一种用于注塑模具的顶出装置

摘要

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的顶出装置，包括主支撑台，柱主支撑台的左右两侧对称安装有两对导轨，且每个导轨上均滑动安装有主移动座，主支撑台上在与每个导轨对应的位置处均通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机，且丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动主移动座沿着导轨滑动。有益效果为：本发明设计的顶出装置能够通过通用化的顶针装置安装和配合方式，对顶针装置的安装位置和倾斜角度进行快速的调整，从而有效的针对同系列不同尺寸的注塑模具采用统一的顶出方案并复用顶针装置，并且能够实现快速的组装和统一注塑控制，从而能够有效的提升作业效率并降低注塑生产线的调整时间。

权利要求

1.一种用于注塑模具的顶出装置，其特征在于：包括主支撑台（1），所述主支撑台（1）的左右两侧对称安装有两对导轨（7），且每个导轨（7）上均滑动安装有主移动座（8），所述主支撑台（1）上在与每个导轨（7）对应的位置处均通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机（13），且丝杆驱动电机（13）的输出端通过丝杆驱动主移动座（8）沿着导轨（7）滑动；

分别位于所述主支撑台（1）左右两侧的主移动座（8）之间通过螺栓固定安装有用于支撑注塑模具（12）的横向梁（10），且横向梁（10）上通过螺栓固定安装有用于夹紧注塑模具（12）前后两端的限位板（26），所述主移动座（8）在对应注塑模具（12）的左右两侧位置处通过螺栓固定安装有夹紧推杆（9），且夹紧推杆（9）的输出端驱动有用于夹紧注塑模具（12）的夹紧板（11）；

所述主支撑台（1）的左右两端均一体成型有导向滑板（17），且导向滑板（17）上滑动安装有至少一个滑动架（24），所述滑动架（24）上通过螺纹螺接安装有用于将滑动架（24）压紧在导向滑板（17）上的第一固定螺钮（14），且滑动架（24）上滑动安装有至少一个滑动座（23），所述滑动座（23）上通过螺栓固定安装有第一调整电机（21），且第一调整电机（21）的输出端驱动有安装座（20），所述安装座（20）上通过螺栓固定安装有与第一调整电机（21）旋转轴垂直的第二调整电机（19），且而第二调整电机（19）的输出端驱动有伸缩推杆（18），所述伸缩推杆（18）的输出端固定安装有与注塑模具（12）对应的顶针装置（16），且滑动座（23）上通过螺纹螺接安装有用于将滑动座（23）压紧固定在滑动架（24）上的第二固定螺钮（25）；

所述主支撑台（1）的底部设置有底座（6），且底座（6）的四角处上通过螺栓固定安装有升降推杆（5），所述升降推杆（5）的输出端与主支撑台（1）的底部通过螺栓固定安装，且主支撑台（1）的前端通过螺栓固定安装有控制器（2）和显示器（3），所述控制器（2）通过导线分别与显示器（3）、升降推杆（5）、丝杆驱动电机（13）、伸缩推杆（18）、第二调整电机（19）和第一调整电机（21）电性连接；

所述滑动座（23）上一体成型有拉柄（22），且主支撑台（1）的前后两端均固定安装有便于搬运的搬运拉手（4）；

所述第一调整电机（21）和第二调整电机（19）均为步进电机，且导轨（7）和主移动座（8）之间安装有与控制器（2）电性连接的光栅传感器；

所述控制器（2）为S7‑200型PLC装置，且升降推杆（5）和伸缩推杆（18）均为单杆双作用液压杆；

所述横向梁（10）上滑动安装有用于托住注塑模具（12）底部的辅助支撑架（15），且辅助支撑架（15）在对应注塑模具（12）底部需要安装顶针装置（16）位置处开设有通孔；

使用时，首先根据注塑模具（12）需要安装的高度，通过升降推杆（5）来调整主支撑台（1）的安装高度，随后在横向梁（10）的合适位置上通过螺栓固定安装上用于夹紧注塑模具（12）前后两端的限位板（26），再然后将辅助支撑架（15）放置在横向梁（10）上，此时即可将注塑模具（12）放置在辅助支撑架（15）和横向梁（10）上，横向梁（10）起到对注塑模具（12）前后两端的支撑作用而辅助支撑架（15）则起到对注塑模具（12）底部的支撑作用，从而有效的避免注塑模具发生变形，然后通过丝杆驱动电机（13）驱动横向梁（10）向内侧运动从而使限位板（26）能够正确的夹紧注塑模具（12）的前后两端，随后夹紧推杆（9）驱动夹紧板（11）对注塑模具（12）的左右两端进行夹紧，从而完成对注塑模具（12）的安装，当注塑模具（12）安装完毕后，根据所需设置的顶针装置（16）的数量通过人工将至少一个滑动架（24）安装在导向滑板（17）的相应位置上，随后在每个滑动架（24）上安装至少一个所需的滑动座（23），此时即可通过设置与每个滑动座（23）上的第一调整电机（21）和第二调整电机（19）来实现对相应顶针装置（16）倾斜角度的调整，从而使每个顶针装置（16）均能够安装在合适的位置处，顶针装置（16）则是根据相应注塑模具（12）预先制作好的顶针组，当注塑模具（12）需要开模顶出成品时，每个顶针装置（16）均通过相应的伸缩推杆（18）进行驱动，从而完成顶出工作。

说明书

一种用于注塑模具的顶出装置

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的顶出装置。

背景技术

[0002] 注塑模具是用于注塑加工过程中对成品进行外形塑造的模具产品，注塑模具在使用过程中需要采用顶出装置将成型产品顶出模腔内以便于再次进行注塑加工，传统的注塑
模具的顶出装置一般与注塑模具固定安装或者采用外接的顶出装置进行顶出。如果采用与
注塑模具固定式的顶出装置则顶出装置难以实现复用从而造成模具制造成本较高，而采用
外接的顶出装置则会由于缺乏统一的顶出装置统一对接方案导致生产线组装困难。

[0003] 如果发明一种能够快速的实现顶出机构与同一些系列的注塑模具进行快速的装配的新型顶出装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种用于注塑模具的顶出
装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑模具的顶出装置，包括主支撑台，所述柱主支撑台的左右两侧对称安装有两对导轨，且每个导轨上均滑动安装有
主移动座，所述主支撑台上在与每个导轨对应的位置处均通过螺栓固定安装有丝杆驱动电
机，且丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动主移动座沿着导轨滑动；

[0006] 分别位于所述主支撑台左右两侧的主移动座之间通过螺栓固定安装有用于支撑注塑模具的横向梁，且横向梁上通过螺栓固定安装有用于夹紧注塑模具前后两端的限位
板，所述主移动座在对应注塑模具的左右两侧位置处通过螺栓固定安装有夹紧推杆，且夹
紧推杆的输出端驱动有用于夹紧注塑模具的夹紧板；

[0007] 所述主支撑台的左右两端均一体成型有导向滑板，且导向滑板上滑动安装有至少一个滑动架，所述滑动架上通过螺纹螺接安装有用于将滑动架压紧在导向滑板上的第一固
定螺钮，且滑动架上滑动安装有至少一个滑动座，所述滑动座上通过螺栓固定安装有第一
调整电机，且第一调整电机的输出端驱动有安装座，所述安装座上通过螺栓固定安装有与
第一调整电机旋转轴垂直的第二调整电机，且而第二调整电机的输出端驱动有伸缩推杆，
所述伸缩推杆的输出端固定安装有与模具对应的顶针装置，且滑动座上通过螺纹螺接安装
有用于将滑动座压紧固定在滑动架上的第二固定螺钮；

[0008] 所述主支撑台的底部设置有底座，且底座的四角处上通过螺栓固定安装有升降推杆，所述升降推杆的输出端与主支撑台的底部通过螺栓固定安装，且主支撑台的前端通过
螺栓固定安装有控制器和显示器，所述控制器通过导线分别与显示器、升降推杆、丝杆驱动
电机、伸缩推杆、第二调整电机和第一调整电机电性连接。

[0009] 优选的，所述滑动座上一体成型有拉柄，且主支撑台的前后两端均固定安装有便于搬运的搬运拉手。

[0010] 优选的，所述第一调整电机和第二调整电机均为步进电机，且导轨和主移动座之间安装有与控制器电性连接的光栅传感器。

[0011] 优选的，所述控制器为S7‑200型PLC装置，且升降推杆和伸缩推杆均为单杆双作用液压杆。

[0012] 优选的，所述横向梁上滑动安装有用于托住注塑模具底部的辅助支撑架，且辅助支撑架在对应注塑模具底部需要安装顶针装置位置处开设有通孔。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的顶出装置能够通过通用化的顶针装置安装和配合方式，对顶针装置的安装位置和倾斜角度进行快速的调整，从而有
效的针对同系列不同尺寸的注塑模具采用统一的顶出方案并复用顶针装置，并且能够实现
快速的组装和统一注塑控制，从而能够有效的提升作业效率并降低注塑生产线的调整时
间，具有很高的实用价值。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为本发明结构的侧视图；

[0016] 图3为本发明主支撑台和主移动座的装配示意图；

[0017] 图4为本发明顶针装置和滑动架的装配示意图。

[0018] 图中：1、主支撑台；2、控制器；3、显示器；4、搬运拉手；5、升降推杆；6、底座；7、导轨；8、主移动座；9、夹紧推杆；10、横向梁；11、夹紧板；12、注塑模具；13、丝杆驱动电机；14、
第一固定螺钮；15、辅助支撑架；16、顶针装置；17、导向滑板；18、伸缩推杆；19、第二调整电
机；20、安装座；21、第一调整电机；22、拉柄；23、滑动座；24、滑动架；25、第二固定螺钮；26、
限位板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑模具的顶出装置，包括主支撑台1，柱主支撑台1的左右两侧对称安装有两对导轨7，且每个导轨7上均滑动安装有
主移动座8，主支撑台1上在与每个导轨7对应的位置处均通过螺栓固定安装有丝杆驱动电
机13，且丝杆驱动电机13的输出端通过丝杆驱动主移动座8沿着导轨7滑动；

[0021] 分别位于主支撑台1左右两侧的主移动座8之间通过螺栓固定安装有用于支撑注塑模具12的横向梁10，且横向梁10上通过螺栓固定安装有用于夹紧注塑模具12前后两端的
限位板26，主移动座8在对应注塑模具12的左右两侧位置处通过螺栓固定安装有夹紧推杆
9，且夹紧推杆9的输出端驱动有用于夹紧注塑模具12的夹紧板11；

[0022] 主支撑台1的左右两端均一体成型有导向滑板17，且导向滑板17上滑动安装有至少一个滑动架24，滑动架24上通过螺纹螺接安装有用于将滑动架24压紧在导向滑板17上的
第一固定螺钮14，且滑动架24上滑动安装有至少一个滑动座23，滑动座23上通过螺栓固定
安装有第一调整电机21，且第一调整电机21的输出端驱动有安装座20，安装座20上通过螺
栓固定安装有与第一调整电机21旋转轴垂直的第二调整电机19，且而第二调整电机19的输
出端驱动有伸缩推杆18，伸缩推杆18的输出端固定安装有与模具12对应的顶针装置16，且
滑动座23上通过螺纹螺接安装有用于将滑动座23压紧固定在滑动架24上的第二固定螺钮
25；

[0023] 主支撑台1的底部设置有底座6，且底座6的四角处上通过螺栓固定安装有升降推杆5，升降推杆5的输出端与主支撑台1的底部通过螺栓固定安装，且主支撑台1的前端通过
螺栓固定安装有控制器2和显示器3，控制器2通过导线分别与显示器3、升降推杆5、丝杆驱
动电机13、伸缩推杆18、第二调整电机19和第一调整电机21电性连接；

[0024] 滑动座23上一体成型有拉柄22，且主支撑台1的前后两端均固定安装有便于搬运的搬运拉手4，第一调整电机21和第二调整电机19均为步进电机，且导轨7和主移动座8之间
安装有与控制器2电性连接的光栅传感器，控制器2为S7‑200型PLC装置，且升降推杆5和伸
缩推杆18均为单杆双作用液压杆，横向梁10上滑动安装有用于托住注塑模具12底部的辅助
支撑架15，且辅助支撑架15在对应注塑模具12底部需要安装顶针装置16位置处开设有通
孔。

[0025] 工作原理：该装置是一种通用化的注塑模具顶出设备，主要用于对尺寸不用的同一系列注塑模具提供统一的顶出方式。使用时，首先根据注塑模具12需要安装的高度，通过
升降推杆5来调整主支撑台1的安装高度，随后在横向梁10的合适位置上通过螺栓固定安装
上用于夹紧注塑模具12前后两端的限位板26，再然后将辅助支撑架15放置在横向梁10上，
此时即可将注塑模具12放置在辅助支撑架15和横向梁10上，横向梁10起到对注塑模具12前
后两端的支撑作用而辅助支撑架15则起到对注塑模具12底部的支撑作用，从而有效的避免
注塑模具发生变形，然后通过丝杆驱动电机13驱动横向梁10向内侧运动从而使限位板26能
够正确的夹紧注塑模具12的前后两端，随后夹紧推杆9驱动夹紧板11对注塑模具12的左右
两端进行夹紧，从而完成对注塑模具12的安装。当注塑模具12安装完毕后，根据所需设置的
顶针装置16的数量通过人工将至少一个滑动架24安装在导向滑板17的相应位置上，随后在
每个滑动架24上安装至少一个所需的滑动座23，此时即可通过设置与每个滑动座23上的第
一调整电机21和第二调整电机19来实现对相应顶针装置16倾斜角度的调整，从而使每个顶
针装置16均能够安装在合适的位置处，顶针装置16则是根据相应注塑模具12预先制作好的
顶针组，当注塑模具12需要开模顶出成品时，每个顶针装置16均通过相应的伸缩推杆18进
行驱动，从而完成顶出工作，采用该方式能够有效的针对同系列不同尺寸的注塑模具采用
统一的顶出方案并复用顶针装置16，并且能够实现快速的组装和统一注塑控制，从而能够
有效的提升作业效率并降低注塑生产线的调整时间，具有很高的实用价值。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。