本发明公布了一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统及方法，涉及危险化学品处理技术领域，它包括输送用的槽罐车以及用于化学品储存的储运罐体：储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，第一输料管与第一抽液泵的输入端相连接，第一抽液泵输出端设置第六输料管并与存储罐上的入料端口相连通，存储罐出料端口设置第七输料管并与第二抽液泵相连通，第二抽液泵输出端口设置第八输料管并连接至用于焚烧处理危险化学品的焚烧炉，焚烧炉产生的废气通过第九输料管输送至尾气处理装置内进行处理。本发明科学有效，处理效果好，安全系数高。
1.一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，它包括输送用的槽罐车以及用于化学品储存的储运罐体，其特征在于，储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，第一输料管与第一抽液泵的输入端相连接，第一抽液泵输出端设置第六输料管并与存储罐上的入料端口相连通，存储罐出料端口设置第七输料管并与第二抽液泵相连通，第二抽液泵输出端口设置第八输料管并连接至用于焚烧处理危险化学品的焚烧炉，焚烧炉产生的废气通过第九输料管输送至尾气处理装置内进行处理；储运罐体上的气相输出管端连接第二输料管，第二输料管连接至第二真空泵输入端，第二真空泵输出端设置第五输料管，且第五输料管连接至焚烧炉；储运罐体上的气相输出管端连接第三输料管，第三输料管连接第一真空泵输入端，第一真空泵输出端设置第四输料管，第四输料管连接至焚烧炉；储运罐体顶部设置有用于将储运罐体内壁上的残余液态危险化学品刮下的清理装置，清理装置包括机架体，机架体顶部内壁上间距设置有液压缸，液压缸的伸缩轴端固定连接活动架，活动架下方间距转动设置有横向丝杆，横向丝杆上活动设置有用于刮除储运罐体内壁上的残余液态危险化学品的刮壁组件，横向丝杆的一端转动设置于安装座上，横向丝杆的另一端与运送电机输出轴端相连接，且运送电机安装设置于活动架下方的支撑框架上，横向丝杆之间通过传动皮带相传动连接，驱动运送电机，相平行设置的横向丝杆均作旋转运动，刮壁组件包括活动设置于横向丝杆上的横移丝杆螺母，横移丝杆螺母底部连接设置固定板，固定板上设置有刮壁电机，且刮壁电机输出轴端连接纵向丝杆，纵向丝杆向下竖直贯穿固定板的一端设置有纵移丝杆螺母，纵移丝杆螺母上设置有升降块，升降块呈矩形块状结构且两侧端部均铰接设置有上连杆，上连杆与下连杆相铰接，上连杆的端部设置有弧形带空槽的滑动板，滑动板的一端与上连杆相固定，滑动板另一端的空槽套设于另一上连杆外表面的套柱上，滑动板上设置刮板，下连杆的下端均铰接设置于套筒上，套筒与纵向丝杆之间设置有轴承。
2.根据权利要求1所述的一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，其特征在于，所述第一输料管、第二输料管和第三输料管上均设置有单向阀和控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，其特征在于，所述焚烧炉上设置有用于输送氧气的送风管，送风管与风机的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，其特征在于，所述刮板呈弧形板状结构，且刮板固定设置于滑动板的侧面，当纵向丝杆做旋转运动时，纵移丝杆螺母和升降块做竖直升降运动，滑动板实现在两上连杆之间做弧形摆动运动，刮板对储运罐体内壁上的残余液态危险化学品进行刮除。
5.根据权利要求1所述的一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，其特征在于，所述升降块端面上固定设置导向套，导向套内竖直设置有导向杆，且导向杆上端固定设置于固定板底部。
6.一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理方法，其特征在于，它包括以下处理方法：
检验机构工作人员对槽罐车上储运罐体内储存的危险化学品进行判断，如果为液态，检验机构工作人员将储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，打开第一输料管上的控制阀门，工作人员驱动第一抽液泵，将液态的危险化学品抽取输送至存储罐内进行储存；然后工作人员打开储运罐体的顶盖，启动清理装置对储运罐体内壁上残留的液态危险化学品进行刮内壁操作，使液态危险化学品能够充分从存储罐内排出；如果槽罐车上储运罐体内储存的危险化学品为气态，工作人员检测槽罐车上储运罐体内的压力，若储运罐体内压力大于0.2MPa时，工作人员将储运罐体上的气相输出管端与第三输料管相连接，并且打开第三输料管上的控制阀门，驱动第一真空泵，将气态危险化学品抽取送至焚烧炉内进行焚烧处理，打开风机并通过送风管向焚烧炉内输送氧气；若储运罐体内压力小于或等于0.2MPa时，工作人员将储运罐体上的气相输出管端与第二输料管相连接，并打开第二输料管上的控制阀门，驱动第二真空泵，将气态危险化学品抽取送至焚烧炉内进行焚烧处理，在焚烧处理过程中，工作人员打开第二抽液泵，将存储罐内储存的液态危险化学品作为助燃剂抽取输送至焚烧炉内，打开风机并通过送风管向焚烧炉内输送氧气；焚烧炉内焚烧处理产生的废气通过第九输料管送入尾气处理装置，进行尾气处理。
一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及危险化学品容器残留物处理技术领域，具体为一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统及方法。
背景技术
[0002] 随着社会经济的发展，工业的快速发展，对能源资源与各类化工原料的需求量也急剧增长，对运输此类产品的槽罐车需要也越来越多，由于运输介质多为易燃易爆有毒的产品，槽罐车发生事故造成危害极大，又因其常年奔波在路上，也极容易造成安全事故，所以应加强槽罐车的安全管理，检验机构需要对槽罐车进行检测，尤其是严格的定期检验，能够消除槽罐车的安全隐患，不让槽罐车带病上路。
[0003] 在对槽罐车进行定期检验时，当其容器内介质为可燃介质时，按照相关法规和标准的要求，检验机构必须具有对容器内介质进行安全可靠处理，达到相应要求后，方可上路使用。
[0004] 目前检验机构余气残液回收存在以下问题：1、对于槽罐车内的残余液态危险化学品无法进行抽取完全，槽罐车的内壁上往往会粘附大量的残余液态危险化学品，如果采用高压水枪对其内壁进行冲洗操作，不但会导致液态危险化学品的大量浪费，还会严重污染环境；2、槽罐车内残余气态危险化学品无法彻底排出。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，处理方法科学有效，处理效果好，安全系数高，对环境影响小，较为环保，处理系统能够高效、安全、环保地处理可燃介质容器内的残液、残气介质，能够处理多种可燃介质，并对具有利用价值的可燃介质进行有效回收，能够对槽罐车的内壁上附着的残液进行刮除，避免残液介质的浪费，能安全地焚烧完残气。
[0006] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，它包括输送用的槽罐车以及用于化学品储存的储运罐体，储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，第一输料管与第一抽液泵的输入端相连接，第一抽液泵输出端设置第六输料管并与存储罐上的入料端口相连通，存储罐出料端口设置第七输料管并与第二抽液泵相连通，第二抽液泵输出端口设置第八输料管并连接至用于焚烧处理危险化学品的焚烧炉，焚烧炉产生的废气通过第九输料管输送至尾气处理装置内进行处理；储运罐体上的气相输出管端连接第二输料管，第二输料管连接至第二真空泵输入端，第二真空泵输出端设置第五输料管，且第五输料管连接至焚烧炉；储运罐体上的气相输出管端连接第三输料管，第三输料管连接第一真空泵输入端，第一真空泵输出端设置第四输料管，第四输料管连接至焚烧炉；储运罐体顶部设置有用于将储运罐体内壁上的残余液态危险化学品刮下的清理装置。
[0008] 作为本发明的进一步优化，第一输料管、第二输料管和第三输料管上均设置有单向阀和控制阀门。
[0009] 作为本发明的进一步优化，焚烧炉上设置有用于输送氧气的送风管，送风管与风机的输出端相连接。
[0010] 作为本发明的进一步优化，清理装置包括机架体，机架体顶部内壁上间距设置有液压缸，液压缸的伸缩轴端固定连接活动架，活动架下方间距转动设置有横向丝杆，横向丝杆上活动设置有用于刮除储运罐体内壁上的残余液态危险化学品的刮壁组件，横向丝杆的一端转动设置于安装座上，横向丝杆的另一端与运送电机输出轴端相连接，且运送电机安装设置于活动架下方的支撑框架上，横向丝杆之间通过传动皮带相传动连接，驱动运送电机，相平行设置的横向丝杆均作旋转运动。
[0011] 作为本发明的进一步优化，刮壁组件包括活动设置于横向丝杆上的横移丝杆螺母，横移丝杆螺母底部连接设置固定板，固定板上设置有刮壁电机，且刮壁电机输出轴端连接纵向丝杆，纵向丝杆向下竖直贯穿固定板的一端设置有纵移丝杆螺母，纵移丝杆螺母上设置有升降块，升降块呈矩形块状结构且两侧端部均铰接设置有上连杆，上连杆与下连杆相铰接，上连杆的端部设置有弧形带空槽的滑动板，滑动板的一端与上连杆相固定，滑动板另一端的空槽套设于另一上连杆外表面的套柱上，滑动板上设置刮板，下连杆的下端均铰接设置于套筒上，套筒与纵向丝杆之间设置有轴承。
[0012] 作为本发明的进一步优化，刮板呈弧形板状结构，且刮板固定设置于滑动板的侧面，当纵向丝杆做旋转运动时，纵移丝杆螺母和升降块做竖直升降运动，滑动板实现在两上连杆之间做弧形摆动运动，刮板对储运罐体内壁上的残余液态危险化学品进行刮除。
[0013] 作为本发明的进一步优化，升降块端面上固定设置导向套，导向套内竖直设置有导向杆，且导向杆上端固定设置于固定板底部。
[0014] 一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理方法：检验机构工作人员对槽罐车上储运罐体内储存的危险化学品进行判断，如果为液态，检验机构工作人员将储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，打开第一输料管上的控制阀门，工作人员驱动第一抽液泵，将液态的危险化学品抽取输送至存储罐内进行储存；然后工作人员打开储运罐体的顶盖，启动清理装置对储运罐体内壁上残留的液态危险化学品进行刮内壁操作，使液态危险化学品能够充分从存储罐内排出；如果槽罐车上储运罐体内储存的危险化学品为气态，工作人员检测槽罐车上储运罐体内的压力，若储运罐体内压力大于0.2MPa时，工作人员将储运罐体上的气相输出管端与第三输料管相连接，并且打开第三输料管上的控制阀门，驱动第一真空泵，将气态危险化学品抽取送至焚烧炉内进行焚烧处理，打开风机并通过送风管向焚烧炉内输送氧气；若储运罐体内压力小于或等于0.2MPa时，工作人员将储运罐体上的气相输出管端与第二输料管相连接，并打开第二输料管上的控制阀门，驱动第二真空泵，将气态危险化学品抽取送至焚烧炉内进行焚烧处理，在焚烧处理过程中，工作人员打开第二抽液泵，将存储罐内储存的液态危险化学品作为助燃剂抽取输送至焚烧炉内，打开风机并通过送风管向焚烧炉内输送氧气；焚烧炉内焚烧处理产生的废气通过第九输料管送入尾气处理装置，进行尾气处理。
[0015] 本发明的有益效果：本发明提供了一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统及方法，处理方法科学有效，处理效果好，安全系数高，对环境影响小，较为环保，处理系统能够高效、安全、环保地处理可燃介质容器内的残液、残气介质，能够处理多种可燃介质，并对具有利用价值的可燃介质进行有效回收，能够对槽罐车的内壁上附着的残液进行刮除，避免残液介质的浪费，能安全地焚烧完残气。
[0016] 1、本发明中设置有用于刮除槽罐车的内壁上附着的残液的清理装置，将槽罐车停至指定地点，打开储运罐体，驱动液压缸带动活动架下降，驱动刮壁电机，纵向丝杆做旋转运动，纵移丝杆螺母和升降块做竖直升降运动，滑动板实现在两上连杆之间做弧形摆动运动，刮板作呈向下弧形摆动的运动，能够将储运罐体内壁上粘附的残液进行向下的刮除，使储运罐体的残液尽可能的排出储运罐体，充分利用了储运罐体内壁上的残余液态危险化学品，避免资源的浪费。
附图说明
[0017] 图1为本发明主视结构示意图。
[0018] 图2为本发明中清理装置主视结构示意图。
[0019] 图3为图2中A-A处剖视示意图。
[0020] 图4为本发明中刮壁组件位置处结构示意图。
[0021] 图5为本发明中滑动板和刮板立体结构示意图。
[0022] 图6为本发明中套筒位置处结构示意图。
[0023] 图7为本发明中处理方法示意框图。
[0024] 图中所述文字标注表示为：1、槽罐车；2、储运罐体；3、第一输料管；4、第二输料管；5、第三输料管；6、单向阀；7、控制阀门；8、第一真空泵；9、第四输料管；10、第二真空泵；11、第五输料管；12、第一抽液泵；13、第六输料管；14、存储罐；15、第七输料管；16、第二抽液泵；
17、第八输料管；18、焚烧炉；19、第九输料管；20、尾气处理装置；21、送风管；22、风机；23、清理装置；2301、机架体；2302、液压缸；2303、安装座；2304、活动架；2305、横向丝杆；2306、刮壁组件；2307、运送电机；2308、支撑框架；2309、传动皮带；23061、刮壁电机；23062、横移丝杆螺母；23063、固定板；23064、纵向丝杆；23065、纵移丝杆螺母；23066、升降块；23067、导向套；23068、导向杆；23069、上连杆；23070、滑动板；23071、刮板；23072、下连杆；23073、套筒；
23074、轴承。
具体实施方式
[0025] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0026] 如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统，它包括输送用的槽罐车1以及用于化学品储存的储运罐体2，其特征在于，储运罐体2上的液相输出管端与第一输料管3相连接，第一输料管3与第一抽液泵12的输入端相连接，第一抽液泵12输出端设置第六输料管13并与存储罐14上的入料端口相连通，存储罐14出料端口设置第七输料管15并与第二抽液泵16相连通，第二抽液泵16输出端口设置第八输料管17并连接至用于焚烧处理危险化学品的焚烧炉18，焚烧炉18产生的废气通过第九输料管19输送至尾气处理装置20内进行处理；储运罐体2上的气相输出管端连接第二输料管4，第二输料管4连接至第二真空泵10输入端，第二真空泵10输出端设置第五输料管11，且第五输料管11连接至焚烧炉18；储运罐体2上的气相输出管端连接第三输料管5，第三输料管5连接第一真空泵8输入端，第一真空泵8输出端设置第四输料管9，第四输料管9连接至焚烧炉18；储运罐体2顶部设置有用于将储运罐体2内壁上的残余液态危险化学品刮下的清理装置23。
[0027] 请参照图1所示，为了有利于实现对第一输料管3、第二输料管4和第三输料管5实现通断控制，第一输料管3、第二输料管4和第三输料管5上均设置有单向阀6和控制阀门7。
[0028] 请参照图1所示，为了有利于实现焚烧炉18将危险化学品彻底焚烧，焚烧炉18上设置有用于输送氧气的送风管21，送风管21与风机22的输出端相连接。
[0029] 请参照图2、图3、图4所示，为了有利于实现将储运罐体2内壁上的残余液态危险化学品刮下，清理装置23包括机架体2301，机架体2301顶部内壁上间距设置有液压缸2302，液压缸2302的伸缩轴端固定连接活动架2304，活动架2304下方间距转动设置有横向丝杆2305，横向丝杆2305上活动设置有用于刮除储运罐体2内壁上的残余液态危险化学品的刮壁组件2306，横向丝杆2305的一端转动设置于安装座2303上，横向丝杆2305的另一端与运送电机2307输出轴端相连接，且运送电机2307安装设置于活动架2304下方的支撑框架2308上，横向丝杆2305之间通过传动皮带2309相传动连接，驱动运送电机2307，相平行设置的横向丝杆2305均作旋转运动。
[0030] 请参照图2、图3、图4所示，为了有利于实现将储运罐体2内壁上的残余液态危险化学品刮下，刮壁组件2306包括活动设置于横向丝杆2305上的横移丝杆螺母23062，横移丝杆螺母23062底部连接设置固定板23063，固定板23063上设置有刮壁电机23061，且刮壁电机23061输出轴端连接纵向丝杆23064，纵向丝杆23064向下竖直贯穿固定板23063的一端设置有纵移丝杆螺母23065，纵移丝杆螺母23065上设置有升降块23066，升降块23066呈矩形块状结构且两侧端部均铰接设置有上连杆23069，上连杆23069与下连杆23072相铰接，上连杆
23069的端部设置有弧形带空槽的滑动板23070，滑动板23070的一端与上连杆23069相固定，滑动板23070另一端的空槽套设于另一上连杆23069外表面的套柱上，滑动板23070上设置刮板23071，下连杆23072的下端均铰接设置于套筒23073上，套筒23073与纵向丝杆23064之间设置有轴承23074。
[0031] 请参照图2、图3、图4、图5所示，为了有利于实现将储运罐体2内壁上的残余液态危险化学品刮下，刮板23071呈弧形板状结构，且刮板23071固定设置于滑动板23070的侧面，当纵向丝杆23064做旋转运动时，纵移丝杆螺母23065和升降块23066做竖直升降运动，滑动板23070实现在两上连杆23069之间做弧形摆动运动，刮板23071对储运罐体2内壁上的残余液态危险化学品进行刮除。
[0032] 请参照图2、图3、图4所示，为了有利于实现对升降块23066的升降运动进行导向，升降块23066端面上固定设置导向套23067，导向套23067内竖直设置有导向杆23068，且导向杆23068上端固定设置于固定板23063底部。
[0033] 一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理方法，它包括以下处理方法：
[0034] 检验机构工作人员对槽罐车上储运罐体内储存的危险化学品进行判断，如果为液态，检验机构工作人员将储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，打开第一输料管上的控制阀门，工作人员驱动第一抽液泵，将液态的危险化学品抽取输送至存储罐内进行储存；然后工作人员打开储运罐体的顶盖，启动清理装置对储运罐体内壁上残留的液态危险化学品进行刮内壁操作，使液态危险化学品能够充分从存储罐内排出；如果槽罐车上储运罐体内储存的危险化学品为气态，工作人员检测槽罐车上储运罐体内的压力，若储运罐体内压力大于0.2MPa时，工作人员将储运罐体上的气相输出管端与第三输料管相连接，并且打开第三输料管上的控制阀门，驱动第一真空泵，将气态危险化学品抽取送至焚烧炉内进行焚烧处理，打开风机并通过送风管向焚烧炉内输送氧气；若储运罐体内压力小于或等于0.2MPa时，工作人员将储运罐体上的气相输出管端与第二输料管相连接，并打开第二输料管上的控制阀门，驱动第二真空泵，将气态危险化学品抽取送至焚烧炉内进行焚烧处理，在焚烧处理过程中，工作人员打开第二抽液泵，将存储罐内储存的液态危险化学品作为助燃剂抽取输送至焚烧炉内，打开风机并通过送风管向焚烧炉内输送氧气；焚烧炉内焚烧处理产生的废气通过第九输料管送入尾气处理装置，进行尾气处理，尾气处理装置为本领域常规的尾气处理设备, 储运罐体内压力大于0.2MPa的取值依据，是根据检验机构工作人员多年的工作经验所得，是本领域技术人员能够通过多次反复试验获得。
[0035] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
