电路板喷涂装置

摘要

本发明公开了一种电路板喷涂装置，包括支脚，喷涂平台，在喷涂平台的侧部固定有支撑架，在支撑架的顶面固定有导向杆，在导向杆的底面开设有截面为T形的滑槽，还设置有喷涂杆，喷涂杆的顶部中心设置有T形的滑块，在滑槽内设置有滚珠丝杆且在导向杆的端部固定有驱动电机，在喷涂杆的底面均匀固定有喷涂孔，在支撑架的中部设置有筋杆，在筋杆的端部设置有网体，在网体的底面均匀固定有小螺孔，还设置有直径小于电路板上引脚的抵压杆，在抵压杆的底面固定有与电路板上引脚大小相同的挡片。本发明的结构设置合理，可以满足不同电路线的喷涂使用，而且可以有效的防止线路板引脚因喷涂造成遮挡，有利于提高喷涂的质量和喷涂效率，适用性强且实用性好。

权利要求

1.一种电路板喷涂装置，包括支脚，固定在所述支脚上的喷涂平台，其特征在于：在所述喷涂平台的侧部固定有支撑架，在所述支撑架的顶面固定有导向杆，所述导向杆与所述喷涂平台相平行，在所述导向杆的底面开设有截面为T形的滑槽，还设置有喷涂杆，所述喷涂杆的顶部中心设置有T形的滑块，在所述滑槽内设置有滚珠丝杆且在所述导向杆的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述滑块与所述滚珠丝杆螺纹连接，在所述喷涂杆的底面均匀固定有喷涂孔，在所述喷涂杆的端部固定有喷涂进入管连接端子，在所述支撑架的中部设置有筋杆，在所述筋杆的端部设置有网体，在所述网体的底面均匀固定有小螺孔，还设置有直径小于电路板上引脚的抵压杆，所述抵压杆的顶面通过螺纹连接在所述小螺孔内，在所述抵压杆的底面固定有与电路板上引脚大小相同的挡片，在所述支撑架上设置有竖向调节滑槽，在所述筋杆端部固定有调节滑块，在所述竖向调节滑槽的端部固定有锁位螺杆，所述调节滑块在所述竖向调节滑槽内升降时通过锁位螺杆进行锁位固定，所述网体的网线直径小于线路板上引脚的直径，且稍大于抵压杆的直径，在所述喷涂杆的顶部固定有半圆形块，所述半圆形块通过活动轴与所述滑块相连接且在所述滑块上固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有齿轮，在所述半圆形块的弧形边上均匀开设有齿槽，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述喷涂杆在所述旋转电机的作用下实现喷涂角度的调节。

2.根据权利要求1所述的电路板喷涂装置，其特征在于：在所述滑块上设置有两个限位杆，在所述旋转电机的主轴上固定有凸杆，所述凸杆在所述两个限位杆之间。

3.根据权利要求2所述的电路板喷涂装置，其特征在于：在所述限位杆上设置有抵压开关，所述旋转电机为正反转电机，所述抵压开关与所述旋转电机相连接并使旋转电机反转。

4.根据权利要求3所述的电路板喷涂装置，其特征在于：在所述喷涂平台上固定有用于放置线路板的限位凹陷区，所述限位凹陷区处于网体的正下方。

5.根据权利要求4所述的电路板喷涂装置，其特征在于：在所述喷涂平台上固定有开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮和旋转电机启停开关。

说明书

电路板喷涂装置

技术领域

[0001] 本发明属于电路板喷涂技术领域，具体涉及一种电路板喷涂装置。

背景技术

[0002] 线路板在投入实用前需要涂覆三防漆，三防漆在涂覆固化后会成为透明保护膜，具有优越的绝缘、防水、防漏电、防尘、防腐蚀等性能，但是在采用机器进行选择性喷涂线路
板时，线路板的引脚上常常因为包覆不到位被三防漆喷涂到，等完全固化后引脚表面会有
一层白色附着物，在使用过程中，被包覆的线路板引脚通常会接触不良、断路等问题，故而
适用性和实用性受到限制。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的电路板喷涂装置。

[0004] 实现本发明目的的技术方案是一种电路板喷涂装置，包括支脚，固定在所述支脚上的喷涂平台，在所述喷涂平台的侧部固定有支撑架，在所述支撑架的顶面固定有导向杆，
所述导向杆与所述喷涂平台相平行，在所述导向杆的底面开设有截面为T形的滑槽，还设置
有喷涂杆，所述喷涂杆的顶部中心设置有T形的滑块，在所述滑槽内设置有滚珠丝杆且在所
述导向杆的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述滑块与所述滚珠丝杆螺纹
连接，在所述喷涂杆的底面均匀固定有喷涂孔，在所述喷涂杆的端部固定有喷涂进入管连
接端子，在所述支撑架的中部设置有筋杆，在所述筋杆的端部设置有网体，在所述网体的底
面均匀固定有小螺孔，还设置有直径小于电路板上引脚的抵压杆，所述抵压杆的顶面通过
螺纹连接在所述小螺孔内，在所述抵压杆的底面固定有与电路板上引脚大小相同的挡片。

[0005] 在所述支撑架上设置有竖向调节滑槽，在所述筋杆端部固定有调节滑块，在所述竖向调节滑槽的端部固定有锁位螺杆，所述调节滑块在所述竖向调节滑槽内升降时通过锁
位螺杆进行锁位固定。

[0006] 所述网体的网线直径小于线路板上引脚的直径，且稍大于抵压杆的直径。

[0007] 在所述喷涂杆的顶部固定有半圆形块，所述半圆形块通过活动轴与所述滑块相连接且在所述滑块上固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有齿轮，在所述半圆形
块的弧形边上均匀开设有齿槽，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述喷涂杆在所述旋转电机
的作用下实现喷涂角度的调节。

[0008] 在所述滑块上设置有两个限位杆，在所述旋转电机的主轴上固定有凸杆，所述凸杆在所述两个限位杆之间。

[0009] 在所述限位杆上设置有抵压开关，所述旋转电机为正反转电机，所述抵压开关与所述旋转电机相连接并使旋转电机反转。

[0010] 在所述喷涂平台上固定有用于放置线路板的限位凹陷区，所述限位凹陷区处于网体的正下方。

[0011] 在所述喷涂平台上固定有开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮和旋转电机启停开关。

[0012] 本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其在网体上设置有小螺孔，可以根据线电路上不同的引脚选择不同的小螺孔进行使用，从而可以满足不同电路线的喷涂使
用，而且可以有效的防止线路板引脚因喷涂造成遮挡，有利于提高喷涂的质量和喷涂效率，
适用性强且实用性好；同时设置有旋转电机，可以在喷涂的同时通过旋转电机控制喷涂杆
的喷涂角度，从而可以减少因网体造成的喷涂盲区，有利于提高喷涂的质量，实用性强。

附图说明

[0013] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 附图标记：支脚1、喷涂平台2、支撑架3、导向杆4、滑槽5、滑块7、滚珠丝杆8、驱动电机9、喷涂孔10、喷涂进入管连接端子11、网体12、小螺孔13、抵压杆14、挡片15、竖向调节滑
槽16、锁位螺杆17、半圆形块18、活动轴19、旋转电机20、齿轮21、齿槽22、限位杆23、凸杆24、
限位凹陷区25、开关面板26、筋杆27、调节滑块28。

具体实施方式

[0016] (实施例1)

[0017] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。

[0018] 见图1，一种电路板喷涂装置，包括支脚1，固定在所述支脚上的喷涂平台2，在所述喷涂平台的侧部固定有支撑架3，在所述支撑架的顶面固定有导向杆4，所述导向杆与所述
喷涂平台相平行，在所述导向杆的底面开设有截面为T形的滑槽5，还设置有喷涂杆6，所述
喷涂杆的顶部中心设置有T形的滑块7，在所述滑槽内设置有滚珠丝杆8且在所述导向杆的
端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机9，所述滑块与所述滚珠丝杆螺纹连接，在所
述喷涂杆的底面均匀固定有喷涂孔10，在所述喷涂杆的端部固定有喷涂进入管连接端子
11，在所述支撑架的中部设置有筋杆27，在所述筋杆的端部设置有网体12，在所述网体的底
面均匀固定有小螺孔13，还设置有直径小于电路板上引脚的抵压杆14，所述抵压杆的顶面
通过螺纹连接在所述小螺孔内，在所述抵压杆的底面固定有与电路板上引脚大小相同的挡
片15。

[0019] 在所述支撑架上设置有竖向调节滑槽16，在所述筋杆端部固定有调节滑块28，在所述竖向调节滑槽的端部固定有锁位螺杆17，所述调节滑块在所述竖向调节滑槽内升降时
通过锁位螺杆进行锁位固定。

[0020] 所述网体的网线直径小于线路板上引脚的直径，且稍大于抵压杆的直径。本实施例中，网体的网线直径较小，从而对喷涂并不会造成太大的影响。

[0021] 在所述喷涂杆的顶部固定有半圆形块18，所述半圆形块通过活动轴19与所述滑块相连接且在所述滑块上固定有旋转电机20，在所述旋转电机的主轴上固定有齿轮21，在所
述半圆形块的弧形边上均匀开设有齿槽22，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述喷涂杆在所
述旋转电机的作用下实现喷涂角度的调节。

[0022] 在所述滑块上设置有两个限位杆23，在所述旋转电机的主轴上固定有凸杆24，所述凸杆在所述两个限位杆之间。

[0023] 在所述限位杆上设置有抵压开关，所述旋转电机为正反转电机，所述抵压开关与所述旋转电机相连接并使旋转电机反转。

[0024] 在所述喷涂平台上固定有用于放置线路板的限位凹陷区25，所述限位凹陷区处于网体的正下方。

[0025] 在所述喷涂平台上固定有开关面板26，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮和旋转电机启停开关。

[0026] 本发明的结构设置合理，其在网体上设置有小螺孔，可以根据线电路上不同的引脚选择不同的小螺孔进行使用，从而可以满足不同电路线的喷涂使用，而且可以有效的防
止线路板引脚因喷涂造成遮挡，有利于提高喷涂的质量和喷涂效率，适用性强且实用性好；
同时设置有旋转电机，可以在喷涂的同时通过旋转电机控制喷涂杆的喷涂角度，从而可以
减少因网体造成的喷涂盲区，有利于提高喷涂的质量，实用性强。

[0027] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件
的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规
的型号，故在此不再作出具体叙述。

[0028] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些
属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。