触点油出油装置及其使用方法转让专利
申请号 : CN202010158734.8
文献号 : CN111389670B
文献日 : 2021-04-27
发明人 : 姜聪
申请人 : OPPO(重庆)智能科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种触点油出油装置,其特征在于,包括:储油腔体,内部形成有储油腔,所述储油腔用于存储触点油;
挤油组件,可在所述储油腔内作往复运动,以将存储于所述储油腔中的触点油挤出;以及
蘸油组件,用于使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布,以供蘸取;
其中,所述挤油组件包括:
挤压活塞,可在所述储油腔内作往复运动;以及驱动机构,与所述挤压活塞连接,所述驱动机构用于驱动所述挤压活塞在所述储油腔内作往复运动。
2.根据权利要求1所述的触点油出油装置,其特征在于,所述驱动机构包括:第一电机;
螺杆,与所述第一电机的输出轴连接,所述螺杆在所述第一电机的带动下作旋转运动;
以及
螺套,套设于所述螺杆,以将所述螺杆的旋转运动转化为所述螺套的直线运动,所述螺套与所述挤压活塞连接,带动所述挤压活塞在所述储油腔内作往复运动。
3.根据权利要求2所述的触点油出油装置,其特征在于,所述触点油出油装置还包括位置检测组件,用于检测所述螺套的位置,所述位置检测组件在检测出所述螺套的位置到达第一预设位置时,控制所述第一电机停止转动并向所述储油腔内添加触点油,所述位置检测组件在检测出所述螺套的位置到达第二预设位置时,控制所述第一电机停止转动以避免所述螺套过于靠近所述第一电机而导致所述第一电机卡死。
4.根据权利要求3所述的触点油出油装置,其特征在于,所述位置检测组件包括:金属片,固设于所述螺套,并可随所述螺套作往复运动;
第一U形光电开关,对应于所述第一预设位置设置,当所述金属片运动至所述第一U形光电开关的两臂之间时,所述第一U形光电开关被触发,控制所述第一电机停止转动并向所述储油腔内添加触点油;以及
第二U形光电开关,对应于所述第二预设位置设置,当所述金属片运动至所述第二U形光电开关的两臂之间时,所述第二U形光电开关被触发,控制所述第一电机停止转动以避免所述螺套过于靠近所述第一电机而导致所述第一电机卡死。
5.根据权利要求2所述的触点油出油装置,其特征在于,所述储油腔呈筒状结构,所述储油腔体的相背设置的两个表面开设有第一开口和第二开口,所述第一开口及所述第二开口均与所述储油腔连通,所述螺套插设于所述第一开口,进而带动所述挤压活塞在所述储油腔内作往复运动,所述第二开口设置于所述储油腔体的靠近所述蘸油组件的一侧表面上,触点油经所述第二开口进入所述蘸油组件。
6.根据权利要求1所述的触点油出油装置,其特征在于,所述蘸油组件包括:第二电机;
蘸油滚轮,与所述第二电机的输出轴连接,所述蘸油滚轮在所述第二电机的带动下转动;以及
从动滚轮,与所述蘸油滚轮并排设置,所述从动滚轮与所述蘸油滚轮之间通过传动齿轮连接,以使得所述从动滚轮能够在所述蘸油滚轮的带动下转动;
其中,所述从动滚轮与所述蘸油滚轮相互配合以使得触点油在所述蘸油滚轮上均匀分布,以供蘸取。
7.根据权利要求6所述的触点油出油装置,其特征在于,所述蘸油组件还包括底座,所述底座围设形成一容纳空间,所述蘸油滚轮及所述从动滚轮设置于所述容纳空间内,所述第二电机设置于所述底座的一侧,所述储油腔体固设于所述底座上。
8.根据权利要求1所述的触点油出油装置,其特征在于,还包括蘸油检测传感器,蘸油检测传感器固设于所述蘸油组件,用于在检测到蘸取次数达到预设次数时,控制所述挤油组件将存储于所述储油腔内的触点油挤出。
9.一种权利要求1‑8中任一项所述的触点油出油装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
向储油腔体内的储油腔中添加触点油;
控制驱动机构驱动挤压活塞在所述储油腔内作往复运动,以将存储于所述储油腔中的触点油挤出;
控制蘸油组件使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布;
使用涂油笔从所述蘸油组件中蘸取触点油。
10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于,所述使用涂油笔从所述蘸油组件中蘸取触点油之后还包括:
检测所述涂油笔的蘸取次数;
若所述涂油笔的蘸取次数达到预设次数,则再次执行所述控制驱动机构驱动挤压活塞在所述储油腔内作往复运动,以将存储于所述储油腔中的触点油挤出的步骤。
说明书 :
触点油出油装置及其使用方法
技术领域
背景技术
装置中蘸取触点油,然后在触点铜片上涂抹。现有的触点油出油装置通常包括储油腔体及
蘸油组件,由于触点油粘性较大,通常会有很多触点油粘到储油腔体的内壁上,导致触点油
利用率低。
发明内容
油腔内作往复运动,以将存储于所述储油腔中的触点油挤出;蘸油组件用于使从所述储油
腔中挤出的触点油均匀分布,以供蘸取。
存储于所述储油腔中的触点油挤出;控制蘸油组件使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分
布;使用涂油笔从所述蘸油组件中蘸取触点油。
壁上,充分利用储油腔体内的触点油,有利于提高触点油的利用率。
附图说明
本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他
的附图。
具体实施方式
分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所
有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地
和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
内部形成有储油腔101,所述储油腔101用于存储触点油;挤油组件20可在所述储油腔101内
作往复运动,以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出;蘸油组件30用于使从所述储油腔
101中挤出的触点油均匀分布,以供蘸取。
于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于
这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33。需要说明的是,本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为
指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第
二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
转动,举例而言,蘸油滚轮32 可以与第二电机31的输出轴直接相连接,也可以通过一联轴
器与第二电机31的输出轴相连接。
滚轮32与从动滚轮33的转动方向可以如图2中的箭头所示)。举例而言,传动齿轮34可以包
括第一齿轮341和第二齿轮342,其中,第一齿轮341与蘸油滚轮32同轴设置,第二齿轮342与
从动滚轮33同轴设置,第一齿轮341与第二齿轮342啮合,第一齿轮341可随蘸油滚轮32的转
动而转动,进而传动给第二齿轮342,从动滚轮33可随第二齿轮342的转动而转动。
动滚轮33之间被滚轧,得以被均匀地的粘到蘸油滚轮32上,蘸油滚轮32至少部分表面裸露
在外,其裸露的表面上均匀分布有触点油,使用涂油笔即可从蘸油滚轮32的裸露在外的表
面上蘸取触点油。
壁352共同围设形成容纳空间。所述蘸油滚轮32及所述从动滚轮33并排地设置于所述容纳
空间内。
电机31的带动下转动。所述第一齿轮341则可以设置于底座35的远离所述第二电机31的一
侧,蘸油滚轮32的转轴的另一端则可以穿设于底座35的侧壁352以与第一齿轮 341连接以
使得第一齿轮341随蘸油滚轮32的转动发生转动;所述第二齿轮342则可以与所述第一齿轮
341设置于底座35的同一侧,第二齿轮342的转轴则可以穿设于底座35的侧壁352以与从动
滚轮33连接以带动从动滚轮33发生转动。
使得传动齿轮34位于该封闭空间内,以形成对传动齿轮34的保护。
的远离所述底壁351的一端,举例而言,储油腔体10可以固定在侧壁352的顶部。储油腔体10
的内部形成有储油腔101,所述储油腔101用于存储触点油。举例而言,储油腔101可以呈筒
状结构,比如储油腔101可以是圆筒状的储油腔101,储油腔体10具体可以是由透明的,以便
直观的观测储油腔体10内触点油的量,比如,储油腔体10的材质可以是透明亚克力材料。
状的,可以开设在储油腔体10 的下表面,并与从动滚轮33对应设置,使得触点油经第二开
口103进入到从动滚轮33上,进而在从从动滚轮33与蘸油滚轮32之间辊轧均匀,均匀的分布
在蘸油滚轮32上,以供蘸取。当然,第二开口103也可以与蘸油滚轮32对应设置,关于第二开
口103的具体形状及具体设置位置,本申请不作具体限制,本领域技术人员可以根据实际需
求进行设置。
储于所述储油腔101中的触点油挤出。举例而言,挤油组件20可以在储油腔101内作上下运
动,以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出。
在储油腔体10的内壁上,充分利用储油腔体10内的触点油,有利于提高触点油的利用率。
述挤压活塞22在所述储油腔 101内作往复运动,以将存储于所述储油腔101中的触点油挤
出,有利于提高该触点油出油装置100的自动化程度。
101内作上下的活塞运动。举例而言,挤压活塞22可以是圆盘状的。关于挤压活塞22的具体
材质,本申请不作限制,本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。
211的输出轴连接,所述螺杆212 在所述第一电机211的带动下作旋转运动,螺杆212可以直
接与第一电机211的输出轴连接,也可以通过一联轴器与第一电机211的输出轴连接,螺杆
212的外表面可以设置有均匀分布的螺纹。螺套213套设于所述螺杆212,螺套213的内表面
可以设置有均匀分布的螺纹,螺杆212 与螺套213相互配合,以将所述螺杆212的旋转运动
转化为所述螺套213 的直线运动。举例而言,螺杆212与螺套213相互配合,可以将螺杆212
的旋转运动转化为螺套213的上下运动。
以是螺套213的最下端,储油腔体10的远离底座35的一侧表面,比如可以是上表面,设置有
第一开口102,第一开口102与储油腔101连通,所述螺套213插设于所述第一开口102,进而
带动所述挤压活塞22在所述储油腔101内作往复运动。当挤压活塞22在储油腔101内作往复
运动时,螺套213在第一电机211 及储油腔体10之间作往复运动。
支撑第一电机211,具体地,筒状主体2141可以具有相对设置的两端,一端与储油腔体10的
靠近第一电机211的一侧表面抵顶,另一端则与第一电机211的靠近储油腔体 10的一侧表
面抵顶,以形成对第一电机211的支撑;固定杆2142则可以与螺套213平行或近似平行设置,
固定杆2142的一端可以固定在储油腔体10上,固定杆2142的另一端则与筒状主体2141的靠
近第一电机211的一端连接,以固定筒状主体2141的位置,进而保持第一电机 211的稳定。
缸。
所述螺套213的位置到达第一预设位置时,控制所述第一电机211停止转动并向所述储油腔
101内添加触点油,所述位置检测组件40在检测出所述螺套213的位置到达第二预设位置
时,控制所述第一电机211停止转动以避免所述螺套213过于靠近所述第一电机211而导致
所述第一电机211卡死。
第一预设位置时,挤压活塞22 达到储油腔101的最底部,此时,储油腔101内已没有触点油,
控制第一电机211停止转动并向所述储油腔101内添加触点油。
装置100的自动化程度,节约了使用者的劳动量,有利于提供效率。
设位置时,若继续朝向靠近第一电机211的方向运动,将会影响第一电机211输出轴的转动,
导致第一电机211卡死,此时,控制第一电机211停止转动以避免所述螺套213 过于靠近所
述第一电机211而导致所述第一电机211卡死。
机211卡死,形成对第一电机211 的保护,有利于提高整个装置可靠性。
地,金属片41具体可以是一铁片。
的方向,当所述金属片41运动至所述第一U形光电开关42的两臂之间时,所述第一U形光电
开关 42被触发,此时,螺套213到达第一预设位置,控制所述第一电机211 停止转动并向所
述储油腔101内添加触点油。
在的方向,当所述金属片 41运动至所述第二U形光电开关43的两臂之间时,所述第二U形开
关被触发,此时,螺套213到达第二预设位置,控制所述第一电机211停止转动以避免所述螺
套213过于靠近所述第一电机211而导致所述第一电机211卡死。
控制所述挤油组件20将存储于所述储油腔101内的触点油挤出。
用涂油笔在蘸油滚轮32上蘸取触点油时,蘸油检测传感器50会检测到涂油笔,蘸油检测传
感器 50检测到涂油笔的次数即为蘸取次数,当蘸油检测传感器50检测到涂油笔时,输出计
数信号,将记录的蘸取次数加一。
于所述储油腔101内的触点油挤出,以补充蘸油滚轮32上的触点油,有利于提高触点油出油
装置100 的出油稳定性,保证每一次的蘸取量,提高整个装置的可靠性。
储油腔101中添加触点油之后,控制系统控制第一电机211转动,以使挤压活塞22匀速下压,
将储油腔 101中的触点油压实,同时也使得触点油进入蘸油组件30。
转,与此同时,从动滚轮33被传动齿轮34驱动,按图2中箭头所示的方向旋转,使得触点油得
以被充分的粘到蘸油滚轮32上。此外,需要说明的是,本申请不限制S20 与S30的先后顺序,
比如,S20可以在S30之前,S20与S30也可以同时进行,S20也可以在S30之后。
粘在储油腔体10的内壁上,充分利用储油腔体10内的触点油,有利于提高触点油的利用率。
于,所述使用涂油笔从所述蘸油组件 30中蘸取触点油之后还包括:
测到涂油笔时,输出计数信号,将记录的蘸取次数加一。
将存储于所述储油腔101内的触点油挤出,以补充蘸油滚轮32上的触点油,有利于提高触点
油出油装置100的出油稳定性。可选地,当蘸取次数未达到预设次数时,则执行使用涂油笔
从所述蘸油组件30中蘸取触点油的步骤。
的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。