一种机械领域的玻璃板自动清洗设备

摘要

本发明公开了一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，涉及到玻璃板清洗技术领域，包括运送装置、擦洗装置、冲洗装置、风干装置和集水箱，位于行运送装置的下方设置有擦洗装置，擦洗装置的一侧设置有冲洗装置，冲洗装置一侧设有风干装置，有益效果：本发明通过玻璃吊夹夹持玻璃板的上边缘，控制行车侧壁安装的行车电机工作，驱使行车沿行车轨道的轨道进行行进，从而将玻璃沿行车轨道的轨道进行运送，且分别经过擦洗装置、冲洗装置和风干装置独一玻璃板的两侧表面进行清洗和干燥，有效提高清洗效率。

权利要求

1.一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括运送装置、擦洗装置、冲洗装置、风干装置和集水箱(15)，其特征在于：运送装置包括行车轨道(1)、行车(2)和玻璃吊夹(3)，行车轨道(1)上连接有行车(2)，且行车(2)的下方连接有玻璃吊夹(3)，位于行车轨道(1)的下方设置有擦洗装置，擦洗装置包括擦洗主支架(4)、液压缸(5)、清洗辊支架(6)和清洗辊(7)，所述擦洗主支架(4)设有一对且对称设置在行车轨道(1)的两侧，擦洗主支架(4)的外侧壁通过螺栓固定有液压缸(5)，且液压缸(5)的伸缩杆部贯穿至擦洗主支架(4)的内侧，液压缸(5)的伸缩杆部内端固定有清洗辊支架(6)，清洗辊支架(6)的上下端一体成型有多组清洗辊座，且每组清洗辊座之间转动连接有清洗辊(7)，擦洗装置的下方设置有集水箱(15)，擦洗装置的一侧设置有冲洗装置，冲洗装置包括冲洗主支架(9)、喷水主管(10)、喷水支管(11)和喷头(12)，所述冲洗主支架(9)设有一对且对称设置在行车轨道(1)的两侧，喷水主管(10)上分接有多根喷水支管(11)，且喷水支管(11)呈垂直方向排布且贯穿至冲洗主支架(9)的内侧，喷水支管(11)的内端连接有喷头(12)，冲洗装置一侧设有风干装置，风干装置包括风干主支架(13)和风干副支架(14)，所述风干主支架(13)设有一对且对称设置在行车轨道(1)的两侧，风干主支架(13)的上端焊接有向内侧延伸的风干安装座(131)，风干安装座(131)的内端固定有风干副支架(14)；

所述擦洗主支架(4)的内侧壁与清洗辊支架(6)之间连接有两组支撑杆组(18)，支撑杆组(18)由套合的内杆和套筒构成，支撑杆组(18)的两端分别与擦洗主支架(4)和清洗辊支架(6)焊接固定；

所述清洗辊(7)由内芯筒(71)和海绵层(72)构成，内芯筒(71)外壁粘合固定有海绵层(72)；

所述集水箱(15)内部由隔板分为第一集水室(151)和第二集水室(152)，第一集水室(151)对应设置在擦洗装置的正下方；

所述内芯筒(71)的上端转轴为与其内部相通的空心轴管，且内芯筒(71)的上端连接有导水管；

所述内芯筒(71)的上端转轴通过导水管连接第一水泵(16)的出水接口，且第一水泵(16)的进水接口与第一集水室(151)的外壁连通且固定；

所述喷水主管(10)的端部连接第二水泵(17)的出水接口，且第二水泵(17)的进水接口与第二集水室(152)的外壁连通且固定，第二集水室(152)对应设置在冲洗装置的正下方；

所述风干副支架(14)垂直设置，且两个风干副支架(14)的吹风口相对设置。

2.根据权利要求1的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于：所述行车轨道(1)为“ T”字钢导轨结构，行车(2)内部设置有两排滚轮与行车轨道(1)滚动连接，且行车(2)内部其中一个滚轮的转轴连接有行车电机。

3.根据权利要求2的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于：所述内芯筒(71)为空心筒体，且清洗辊(7)的外壁开设有均匀分布的出水孔。

4.根据权利要求3的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于：所述内芯筒(71)底部转轴的下端设有传动链轮(19)，清洗辊支架(6)的外侧壁底部通过螺栓固定连接有清洗辊驱动电机(8)，清洗辊驱动电机(8)的输出轴端设有输出链轮，且输出链轮与多个内芯筒(71)底端转轴所设的传动链轮(19)通过链条(20)连接。

5.根据权利要求4的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，其特征在于：所述风干副支架(14)的上端连接有导气管，第二集水室(152)对应设置在风干装置正下方。

说明书

一种机械领域的玻璃板自动清洗设备

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃板清洗技术领域，特别涉及一种机械领域的玻璃板自动清洗设备。

背景技术

[0002] 玻璃板的加工制造过程中，由于对玻璃板切割后会使碎屑杂质沾染在玻璃板的表面，通常需要人工分别对玻璃板的两面进行擦拭或者喷水清洗，但是通过人工清洗的方式
效率低，对于面积较大的玻璃板清洗也较为不便，清洗不洁净；清洗后的玻璃板还需要进行
晾干操作，采用自然晾干或者人工擦干都不利于加工进程。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括运送装置、擦洗装置、冲洗装置、风干装置和集水箱，运送装置包括行车轨道、行车
和玻璃吊夹，行车轨道上连接有行车，且行车的下方连接有玻璃吊夹，位于行车轨道的下方
设置有擦洗装置，擦洗装置包括擦洗主支架、液压缸、清洗辊支架和清洗辊，所述擦洗主支
架设有一对且对称设置在行车轨道的两侧，擦洗主支架的外侧壁通过螺栓固定有液压缸，
且液压缸的伸缩杆部贯穿至擦洗主支架的内侧，液压缸的伸缩杆部内端固定有清洗辊支
架，清洗辊支架的上下端一体成型有多组清洗辊座，且每组清洗辊座之间转动连接有清洗
辊，擦洗装置的下方设置有集水箱，擦洗装置的一侧设置有冲洗装置，冲洗装置包括冲洗主
支架、喷水主管、喷水支管和喷头，所述冲洗主支架设有一对且对称设置在行车轨道的两
侧，喷水主管上分接有多根喷水支管，且喷水支管呈垂直方向排布且贯穿至冲洗主支架的
内侧，喷水支管的内端连接有喷头，冲洗装置一侧设有风干装置，风干装置包括风干主支架
和风干副支架，所述风干主支架设有一对且对称设置在行车轨道的两侧，风干主支架的上
端焊接有向内侧延伸的风干安装座，风干安装座的内端固定有风干副支架。优选的，所述行
车轨道为“T”字钢导轨结构，行车内部设置有两排滚轮与行车轨道滚动连接，且行车内部其
中一个滚轮的转轴连接有行车电机。

[0005] 优选的，所述擦洗主支架的内侧壁与清洗辊支架之间连接有两组支撑杆组，支撑杆组由套合的内杆和套筒构成，支撑杆组的两端分别与擦洗主支架和清洗辊支架焊接固
定。

[0006] 优选的，所述清洗辊由内芯筒和海绵层构成，内芯筒外壁粘合固定有海绵层。

[0007] 优选的，所述内芯筒为空心筒体，且清洗辊的外壁开设有均匀分布的出水孔。

[0008] 优选的，所述集水箱内部由隔板分为第一集水室和第二集水室，第一集水室对应设置在擦洗装置的正下方。

[0009] 优选的，所述内芯筒的上端转轴为与其内部相通的空心轴管，且内芯筒的上端连接有导水管。

[0010] 优选的，所述内芯筒的上端转轴通过导水管连接第一水泵的出水接口，且第一水泵的进水接口与第一集水室的外壁连通且固定。

[0011] 优选的，所述内芯筒底部转轴的下端设有传动链轮，清洗辊支架的外侧壁底部通过螺栓固定连接有清洗辊驱动电机，清洗辊驱动电机的输出轴端设有输出链轮，且输出链
轮与多个内芯筒底端转轴所设的传动链轮通过链条连接。

[0012] 优选的，所述喷水主管的端部连接第二水泵的出水接口，且第二水泵的进水接口与第二集水室的外壁连通且固定，第二集水室对应设置在冲洗装置的正下方。优选的，所述
风干副支架垂直设置，且两个风干副支架的吹风口相对设置。

[0013] 优选的，所述风干副支架的上端连接有导气管，第二集水室对应设置在风干装置正下方。

[0014] 本发明的技术效果和优点：

[0015] 1、本发明通过玻璃吊夹夹持玻璃板的上边缘，控制行车侧壁安装的行车电机工作，驱使行车沿行车轨道的轨道进行行进，从而将玻璃沿行车轨道的轨道进行运送，且分别
经过擦洗装置、冲洗装置和风干装置独一玻璃板的两侧表面进行清洗和干燥，有效提高清
洗效率；

[0016] 2、本发明将玻璃板经过擦洗装置经过时，通过第一水泵抽取第一集水室内部的清洗水且送入至内芯筒的内部，清洗水沿内芯筒的出水孔渗透至海绵层内部，由海绵层对玻
璃板的表面进行擦洗，同时清洗辊驱动电机进行，清洗辊驱动电机输出轴上的输出链轮通
过链条对清洗辊底部转轴的传动链轮进行传动，从而使多个清洗辊进行同时转动，对玻璃
板表面进行滚动式擦洗，对玻璃板表面的碎屑进行刮落；

[0017] 3、本发明通过控制液压缸的伸缩杆进行伸缩，使得清洗辊支架上的多个清洗辊与玻璃板两侧表面进行贴合，用于适应不同厚度玻璃板的清洗。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图。

[0019] 图2为本发明结构的正剖视图。

[0020] 图3为图2中A‑A处的剖视图。

[0021] 图4为图2中B‑B处的剖视图。

[0022] 图5为图2中C‑C处的剖视图。

[0023] 图中：1、行车轨道；2、行车；3、玻璃吊夹；4、擦洗主支架；5、液压缸；6、清洗辊支架；7、清洗辊；71、内芯筒；72、海绵层；8、清洗辊驱动电机；9、冲洗主支架；10、喷水主管；11、喷
水支管；12、喷头；13、风干主支架；131、风干安装座；14、风干副支架；15、集水箱；151、第一
集水室；152、第二集水室；16、第一水泵；17、第二水泵；18、支撑杆组；19、传动链轮；20、链
条。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 本发明提供了如图1‑5所示的一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，包括运送装置、擦洗装置、冲洗装置、风干装置和集水箱15，运送装置包括行车轨道1、行车2和玻璃吊夹
3，结合图1和图3所示，行车轨道1为“T”字钢导轨结构，行车轨道1上连接有行车2，行车2内
部设置有两排滚轮与行车轨道1滚动连接，且行车2内部其中一个滚轮的转轴连接有行车电
机，且行车2的下方连接有玻璃吊夹3，玻璃吊夹3为现有的常见夹持玻璃板的设备，通过玻
璃吊夹3夹持玻璃后，控制行车2侧壁安装的行车电机工作，驱使行车2沿行车轨道1的轨道
进行行进，从而将玻璃沿行车轨道1的轨道进行运送。

[0026] 结合图1和图3所示，位于行车轨道1的下方设置有擦洗装置，擦洗装置包括擦洗主支架4、液压缸5、清洗辊支架6和清洗辊7，擦洗主支架4设有一对且对称设置在行车轨道1的
两侧，擦洗主支架4的外侧壁通过螺栓固定有液压缸5，且液压缸5的伸缩杆部贯穿至擦洗主
支架4的内侧，液压缸5的伸缩杆部内端固定有清洗辊支架6，清洗辊支架6的上下端一体成
型有多组清洗辊座，且每组清洗辊座之间转动连接有清洗辊7，通过控制液压缸5的伸缩杆
进行伸缩，使得清洗辊支架6上的多个清洗辊7与玻璃板两侧表面进行贴合，用于适应不同
厚度玻璃板的清洗，擦洗装置的下方设置有集水箱15，集水箱15内部由隔板分为第一集水
室151和第二集水室152，第一集水室151对应设置在擦洗装置的正下方，第一集水室151用
于收集擦洗装置中滴落的清洗水。

[0027] 如图3所示，擦洗主支架4的内侧壁与清洗辊支架6之间连接有两组支撑杆组18，支撑杆组18由套合的内杆和套筒构成，支撑杆组18的两端分别与擦洗主支架4和清洗辊支架6
焊接固定，通过两组支撑杆组18加强擦洗主支架4与清洗辊支架6之间的结构连接强度，保
证对清洗辊支架6的支撑稳定性。

[0028] 如图3所示，清洗辊7由内芯筒71和粘合固定在内芯筒71外壁的海绵层72构成，内芯筒71为空心筒体，且清洗辊7的外壁开设有均匀分布的出水孔，内芯筒71的上端转轴为与
其内部相通的空心轴管，且内芯筒71的上端转轴通过导水管连接第一水泵16的出水接口，
且第一水泵16的进水接口与第一集水室151的外壁连通且固定，第一集水室151内部填充有
含有清洁剂的清洗水，通过第一水泵16抽取清洗水且送入至内芯筒71的内部，清洗水沿内
芯筒71的出水孔渗透至海绵层72内部，由海绵层72对玻璃板的表面进行擦洗，内芯筒71底
部转轴的下端设有传动链轮19，清洗辊支架6的外侧壁底部通过螺栓固定连接有清洗辊驱
动电机8，清洗辊驱动电机8的输出轴端设有输出链轮，且输出链轮与多个内芯筒71底端转
轴所设的传动链轮19通过链条20连接，通过控制清洗辊驱动电机8进行工作时，清洗辊驱动
电机8输出轴上的输出链轮通过链条20对清洗辊7底部转轴的传动链轮19进行传动，从而使
多个清洗辊7进行同时转动，对玻璃板表面进行滚动式擦洗，对玻璃板表面的碎屑进行刮
落。

[0029] 结合图1、图2和图4所示，擦洗装置的一侧设置有冲洗装置，冲洗装置包括冲洗主支架9、喷水主管10、喷水支管11和喷头12，冲洗主支架9设有一对且对称设置在行车轨道1
的两侧，喷水主管10上分接有多根喷水支管11，且喷水支管11呈垂直方向排布且贯穿至冲
洗主支架9的内侧，喷水支管11的内端连接有喷头12，喷水主管10的端部连接第二水泵17的
出水接口，且第二水泵17的进水接口与第二集水室152的外壁连通且固定，第二集水室152
内部填充有清水，通过第二水泵17抽取第二集水室152内部的清水且引导至各条喷水支管
11中，由多个喷头12进行喷水作业，对玻璃板两侧表面残留的杂质进行冲洗，第二集水室
152对应设置在冲洗装置的正下方，由于收集冲洗后清水，第二水泵17与第二集水室152的
相接口处设置有滤筛网，对冲洗后的杂质进行阻隔。

[0030] 结合图1、图2和图5所示，冲洗装置一侧设有风干装置，风干装置包括风干主支架13和风干副支架14，风干主支架13设有一对且对称设置在行车轨道1的两侧，风干主支架13
的上端焊接有向内侧延伸的风干安装座131，风干安装座131的内端固定有风干副支架14，
风干副支架14垂直设置，且两个风干副支架14的吹风口相对设置，风干副支架14通过上端
连接的导气管连接现有技术中的气泵设备，通过控制气泵进行工作，驱使两个风干副支架
14对玻璃板的两侧表面进行吹风去水，加快玻璃板的表面风干，第二集水室152对应设置在
风干装置正下方，用于收集被风干副支架14吹落后的水滴。

[0031] 本发明工作原理：本发明进行工作时，通过玻璃吊夹3夹持玻璃板的上边缘，控制行车2侧壁安装的行车电机工作，驱使行车2沿行车轨道1的轨道进行行进，从而将玻璃沿行
车轨道1的轨道进行运送，且分别经过擦洗装置、冲洗装置和风干装置；

[0032] 当玻璃板沿擦洗装置经过时，通过第一水泵16抽取第一集水室151内部的清洗水且送入至内芯筒71的内部，清洗水沿内芯筒71的出水孔渗透至海绵层72内部，由海绵层72
对玻璃板的表面进行擦洗，同时清洗辊驱动电机8进行，清洗辊驱动电机8输出轴上的输出
链轮通过链条20对清洗辊7底部转轴的传动链轮19进行传动，从而使多个清洗辊7进行同时
转动，对玻璃板表面进行滚动式擦洗，对玻璃板表面的碎屑进行刮落；

[0033] 当玻璃板经过冲洗装置时，通过第二水泵17抽取第二集水室152内部的清水且引导至各条喷水支管11中，由多个喷头12进行喷水作业，对玻璃板两侧表面残留的杂质进行
冲洗，冲洗后的水滴落至第二集水室152回收。

[0034] 当玻璃板经过风干装置时，风干副支架14通过上端连接的导气管连接现有技术中的气泵设备，通过控制气泵进行工作，驱使两个风干副支架14对玻璃板的两侧表面进行吹
风去水，加快玻璃板的表面风干，第二集水室152对应设置在风干装置正下方，用于收集被
风干副支架14吹落后的水滴。

[0035] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在
本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。