本发明公开了一种用于螺纹钢的箍筋装置，包括外壳体，所述外壳体中间内固定安装设有支撑块，所述支撑块内设有四个螺纹钢支撑孔，所述螺纹钢支撑孔贯穿所述外壳体，所述外壳体内设有压紧腔，所述压紧腔上方连通设有开口朝上的放入腔，所述压紧腔下方连通设有滑动腔，所述压紧腔开口朝后，所述压紧腔右侧连通设有移动腔，所述移动腔上方设有剪断腔，所述移动腔下方设有与所述压紧腔连通的传动腔，所述传动腔内设有传动组件，此装置对建筑的落地打地基的四根螺纹钢进行自动的箍筋，降低了人工工作量并且减少人工的工作疲劳强度，并且箍筋的更加牢靠，由于通过机械移动避免了人工测量，并且位置更加精准。
1.一种用于螺纹钢的箍筋装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体中间内固定安装设有支撑块，所述支撑块内设有四个螺纹钢支撑孔，所述螺纹钢支撑孔贯穿所述外壳体，所述外壳体内设有压紧腔，所述压紧腔上方连通设有开口朝上的放入腔，所述压紧腔下方连通设有滑动腔，所述压紧腔开口朝后，所述压紧腔右侧连通设有移动腔，所述移动腔上方设有剪断腔，所述移动腔下方设有与所述压紧腔连通的传动腔，所述传动腔内设有传动组件；
所述传动组件包括固定安装在所述传动腔右端壁上的固定支撑块凸轮，所述固定支撑块凸轮内转动安装设有右衔接轴，所述右衔接轴下端固定安装设有丝杠，所述固定支撑块凸轮下方设有滑动安装在所述传动腔右端壁内的滑动块，所述滑动块内设有内螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述内螺纹孔内，所述内螺纹孔右侧设有贯穿所述滑动块的导向孔，所述导向孔内滑动安装设有导向块，所述导向块固定安装在所述传动腔下端壁上，所述滑动块左端面固定安装设有电机，所述移动腔内设有箍筋组件；
所述箍筋组件包括滑动安装在所述压紧腔端壁内的右压紧块，所述右压紧块右端固定安装设有位于所述移动腔内的上连接块，所述上连接块下端面固定安装设有上移动齿条，所述上移动齿条下方啮合连接有上转动齿轮，所述上转动齿轮固定安装在上转动轴上，所述上转动轴前后端分别转动安装在所述移动腔的前后端壁内，所述滑动腔内设有固定组件，所述滑动腔内滑动安装设有箍筋扭动块，所述箍筋扭动块上方是开口朝上的上箍筋槽，所述上箍筋槽上方位于所述箍筋扭动块内的设有开口朝右的右箍筋槽，所述上箍筋槽与所述右箍筋槽之间由扭紧腔连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的箍筋装置，其特征在于：所述右衔接轴上固定安装设有下传动斜齿轮，所述下传动斜齿轮上方啮合连接有上传动斜齿轮，所述上传动斜齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述传动腔右端壁内并延伸出所述外壳体右端面外固定安装设有把手，所述电机上方动力连接设有左衔接轴，所述左衔接轴上固定安装设有下转动斜齿轮，所述下转动斜齿轮上方啮合连接有上转动斜齿轮，所述上转动斜齿轮固定安装在右转动轴上，所述右转动轴前后端分别转动安装在所述传动腔的前后端壁内，所述上转动斜齿轮后侧设有固定安装在所述右转动轴上的右皮带轮。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹钢的箍筋装置，其特征在于： 所述电机下方动力连接设有下传动轴，所述下传动轴上固定安装设有上连接斜齿轮，所述上连接斜齿轮下方设有后连接斜齿轮，所述后连接斜齿轮固定在下连接轴上，所述下连接轴前后端分别转动安装在所述传动腔的前后端壁内，后连接斜齿轮后侧设有固定安装在所述下连接轴上的右连接斜齿轮，所述后连接斜齿轮左侧啮合连接有左连接斜齿轮，所述左连接斜齿轮固定安装在转动衔接轴上，所述转动衔接轴转动安装在所述传动腔与所述滑动腔之间，所述转动衔接轴延伸至所述滑动腔内固定安装设有右衔接斜齿轮，所述右衔接斜齿轮左侧啮合连接有左衔接斜齿轮，所述左衔接斜齿轮固定安装在齿轮轴上，所述左衔接斜齿轮后侧设有固定安装在所述齿轮轴上的下衔接齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种用于螺纹钢的箍筋装置，其特征在于：所述上转动轴下方齿轮啮合连接设有下转动齿轮，所述下转动齿轮固定安装在下转动轴上，所述下转动轴前后端分别转动安装在所述移动腔的前后端壁内，所述下转动齿轮前侧设有固定安装在所述下转动轴上的左皮带轮，所述左皮带轮与所述右皮带轮由皮带连接，所述下转动齿轮下方啮合连接有下齿条，所述下齿条下端面固定安装设有下连接块，所述下连接块左端面固定安装设有滑动安装在所述压紧腔端壁内的下压紧块，所述压紧腔上端壁内固定安装设有液压泵，所述液压泵下方动力连接设有液压缸，所述液压缸下端固定安装设有延伸至所述压紧腔内的上压紧块，所述上压紧块滑动安装在所述压紧腔内。
5.根据权利要求3所述的一种用于螺纹钢的箍筋装置，其特征在于：所述箍筋扭动块下端面固定安装设有转动块，所述转动块内设有箍筋内螺纹孔，所述箍筋内螺纹孔内螺纹连接设有箍筋丝杠，所述箍筋丝杠固定安装在所述滑动腔的下端壁上，所述转动块下端转动安装在箍筋滑动块上端面内，所述箍筋滑动块前后端滑动安装在所述滑动腔的的前后端壁内，所述箍筋滑动块右端面设有与所述下衔接齿轮啮合连接的齿条。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的箍筋装置，其特征在于：所述剪断腔下端壁内固定安装设有剪断电机，所述剪断电机上方动力连接设有凸轮轴，所述凸轮轴上固定安装设有凸轮，所述凸轮左侧设有右移动夹断块，所述剪断腔上端壁内设有复位腔，所述复位腔左端壁上固定安装设有复位弹簧，所述复位弹簧右端面固定安装设有衔接块，所述衔接块下端面固定安装在所述右移动夹断块上端面，所述右移动夹断块左端延伸至所述放入腔内，所述放入腔左端壁上固定安装设有左固定夹断块。
一种用于螺纹钢的箍筋装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑钢材技术领域，具体地说是一种用于螺纹钢的箍筋装置。
背景技术
[0002] 在建筑工地消耗最多的钢材就是螺纹钢，需要用此钢材进行地基建造，所以需要增加强度，四根螺纹杆为一个单位，需要对四根螺纹钢通过箍筋固定，并且每一距离都需要箍筋一次，每次对螺纹钢进行箍筋十分耗费时间，并且对工人的劳动强度很大，由于箍筋位置由人工测量然后划线然后箍筋，造成每一段的箍筋距离很难一致。
[0003] 本申请阐述一种用于螺纹钢的箍筋装置，能够解决上述问题。
发明内容
[0004] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于螺纹钢的箍筋装置，能够克服上述缺陷。
[0005] 本发明的一种用于螺纹钢的箍筋装置，包括外壳体，所述外壳体中间内固定安装设有支撑块，所述支撑块内设有四个螺纹钢支撑孔，所述螺纹钢支撑孔贯穿所述外壳体，所述外壳体内设有压紧腔，所述压紧腔上方连通设有开口朝上的放入腔，所述压紧腔下方连通设有滑动腔，所述压紧腔开口朝后，所述压紧腔右侧连通设有移动腔，所述移动腔上方设有剪断腔，所述移动腔下方设有与所述压紧腔连通的传动腔，所述传动腔内设有传动组件；
[0006] 所述传动组件包括固定安装在所述传动腔右端壁上的固定支撑块凸轮，所述固定支撑块凸轮内转动安装设有右衔接轴，所述右衔接轴下端固定安装设有丝杠，所述固定支撑块凸轮下方设有滑动安装在所述传动腔右端壁内的滑动块，所述滑动块内设有内螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在所述内螺纹孔内，所述内螺纹孔右侧设有贯穿所述滑动块的导向孔，所述导向孔内滑动安装设有导向块，所述导向块固定安装在所述传动腔下端壁上，所述滑动块左端面固定安装设有电机，所述移动腔内设有箍筋组件；
[0007] 所述箍筋组件包括滑动安装在所述压紧腔端壁内的右压紧块，所述右压紧块右端固定安装设有位于所述移动腔内的上连接块，所述上连接块下端面固定安装设有上移动齿条，所述上移动齿条下方啮合连接有上转动齿轮，所述上转动齿轮固定安装在上转动轴上，所述上转动轴前后端分别转动安装在所述移动腔的前后端壁内，所述滑动腔内设有固定组件，所述滑动腔内滑动安装设有箍筋扭动块，所述箍筋扭动块上方是开口朝上的上箍筋槽，所述上箍筋槽上方位于所述箍筋扭动块内的设有开口朝右的右箍筋槽，所述上箍筋槽与所述右箍筋槽之间由扭紧腔连接。
[0008] 优选地，所述右衔接轴上固定安装设有下传动斜齿轮，所述下传动斜齿轮上方啮合连接有上传动斜齿轮，所述上传动斜齿轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述传动腔右端壁内并延伸出所述外壳体右端面外固定安装设有把手，所述电机上方动力连接设有左衔接轴，所述左衔接轴上固定安装设有下转动斜齿轮，所述下转动斜齿轮上方啮合连接有上转动斜齿轮，所述上转动斜齿轮固定安装在右转动轴上，所述右转动轴前后端分别转动安装在所述传动腔的前后端壁内，所述上转动斜齿轮后侧设有固定安装在所述右转动轴上的右皮带轮。
[0009] 优选地，所述电机下方动力连接设有下传动轴，所述下传动轴上固定安装设有上连接斜齿轮，所述上连接斜齿轮下方设有后连接斜齿轮，所述后连接斜齿轮固定在下连接轴上，所述下连接轴前后端分别转动安装在所述传动腔的前后端壁内，后连接斜齿轮后侧设有固定安装在所述下连接轴上的右连接斜齿轮，所述后连接斜齿轮左侧啮合连接有左连接斜齿轮，所述左连接斜齿轮固定安装在转动衔接轴上，所述转动衔接轴转动安装在所述传动腔与所述滑动腔之间，所述转动衔接轴延伸至所述滑动腔内固定安装设有右衔接斜齿轮，所述右衔接斜齿轮左侧啮合连接有左衔接斜齿轮，所述左衔接斜齿轮固定安装在齿轮轴上，所述左衔接斜齿轮后侧设有固定安装在所述齿轮轴上的下衔接齿轮。
[0010] 优选地，所述上转动轴下方齿轮啮合连接设有下转动齿轮，所述下转动齿轮固定安装在下转动轴上，所述下转动轴前后端分别转动安装在所述移动腔的前后端壁内，所述下转动齿轮前侧设有固定安装在所述下转动轴上的左皮带轮，所述左皮带轮与所述右皮带轮由皮带连接，所述下转动齿轮下方啮合连接有下齿条，所述下齿条下端面固定安装设有下连接块，所述下连接块左端面固定安装设有滑动安装在所述压紧腔端壁内的下压紧块，所述压紧腔上端壁内固定安装设有液压泵，所述液压泵下方动力连接设有液压缸，所述液压缸下端固定安装设有延伸至所述压紧腔内的上压紧块，所述上压紧块滑动安装在所述压紧腔内。
[0011] 优选地，所述箍筋扭动块下端面固定安装设有转动块，所述转动块内设有箍筋内螺纹孔，所述箍筋内螺纹孔内螺纹连接设有箍筋丝杠，所述箍筋丝杠固定安装在所述滑动腔的下端壁上，所述转动块下端转动安装在箍筋滑动块上端面内，所述箍筋滑动块前后端滑动安装在所述滑动腔的的前后端壁内，所述箍筋滑动块右端面设有与所述下衔接齿轮啮合连接的齿条。
[0012] 优选地，所述剪断腔下端壁内固定安装设有剪断电机，所述剪断电机上方动力连接设有凸轮轴，所述凸轮轴上固定安装设有凸轮，所述凸轮左侧设有右移动夹断块，所述剪断腔上端壁内设有复位腔，所述复位腔左端壁上固定安装设有复位弹簧，所述复位弹簧右端面固定安装设有衔接块，所述衔接块下端面固定安装在所述右移动夹断块上端面，所述右移动夹断块左端延伸至所述放入腔内，所述放入腔左端壁上固定安装设有左固定夹断块。
[0013] 有益效果为：此装置对建筑的落地打地基的四根螺纹钢进行自动的箍筋，降低了人工工作量并且减少人工的工作疲劳强度，并且箍筋的更加牢靠，由于通过机械移动避免了人工测量，并且位置更加精准。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；
[0016] 图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
[0017] 图 3 是本发明实施例图1中B方向示意图；
[0018] 图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
[0019] 图 5 是本发明实施例图4中D-D示意图。
具体实施方式
[0020] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 本发明装置的一种用于螺纹钢的箍筋装置，包括外壳体10，所述外壳体10中间内固定安装设有支撑块65，所述支撑块65内设有四个螺纹钢支撑孔15，所述螺纹钢支撑孔15贯穿所述外壳体10，所述外壳体10内设有压紧腔11，所述压紧腔11上方连通设有开口朝上的放入腔71，所述压紧腔11下方连通设有滑动腔61，所述压紧腔11开口朝后，所述压紧腔11右侧连通设有移动腔20，所述移动腔20上方设有剪断腔79，所述移动腔20下方设有与所述压紧腔11连通的传动腔45，所述传动腔45内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔45右端壁上的固定支撑块凸轮67，所述固定支撑块凸轮67内转动安装设有右衔接轴32，所述右衔接轴32下端固定安装设有丝杠36，所述固定支撑块凸轮67下方设有滑动安装在所述传动腔45右端壁内的滑动块34，所述滑动块34内设有内螺纹孔35，所述丝杠36螺纹连接在所述内螺纹孔35内，所述内螺纹孔35右侧设有贯穿所述滑动块34的导向孔，所述导向孔内滑动安装设有导向块38，所述导向块38固定安装在所述传动腔45下端壁上，所述滑动块34左端面固定安装设有电机37，所述移动腔20内设有箍筋组件，所述箍筋组件包括滑动安装在所述压紧腔11端壁内的右压紧块50，所述右压紧块50右端固定安装设有位于所述移动腔20内的上连接块16，所述上连接块16下端面固定安装设有上移动齿条19，所述上移动齿条19下方啮合连接有上转动齿轮18，所述上转动齿轮18固定安装在上转动轴17上，所述上转动轴17前后端分别转动安装在所述移动腔20的前后端壁内，所述滑动腔61内设有固定组件，所述滑动腔61内滑动安装设有箍筋扭动块62，所述箍筋扭动块62上方是开口朝上的上箍筋槽64，所述上箍筋槽64上方位于所述箍筋扭动块62内的设有开口朝右的右箍筋槽63，所述上箍筋槽64与所述右箍筋槽63之间由扭紧腔68连接。
[0023] 有益地，所述右衔接轴32上固定安装设有下传动斜齿轮31，所述下传动斜齿轮31上方啮合连接有上传动斜齿轮28，所述上传动斜齿轮28固定安装在连接轴30上，所述连接轴30转动安装在所述传动腔45右端壁内并延伸出所述外壳体10右端面外固定安装设有把手29，所述电机37上方动力连接设有左衔接轴33，所述左衔接轴33上固定安装设有下转动斜齿轮27，所述下转动斜齿轮27上方啮合连接有上转动斜齿轮24，所述上转动斜齿轮24固定安装在右转动轴26上，所述右转动轴26前后端分别转动安装在所述传动腔45的前后端壁内，所述上转动斜齿轮24后侧设有固定安装在所述右转动轴26上的右皮带轮25。
[0024] 有益地，所述电机37下方动力连接设有下传动轴39，所述下传动轴39上固定安装设有上连接斜齿轮43，所述上连接斜齿轮43下方设有后连接斜齿轮40，所述后连接斜齿轮40固定在下连接轴42上，所述下连接轴42前后端分别转动安装在所述传动腔45的前后端壁内，后连接斜齿轮40后侧设有固定安装在所述下连接轴42上的右连接斜齿轮41，所述后连接斜齿轮40左侧啮合连接有左连接斜齿轮44，所述左连接斜齿轮44固定安装在转动衔接轴
51上，所述转动衔接轴51转动安装在所述传动腔45与所述滑动腔61之间，所述转动衔接轴
51延伸至所述滑动腔61内固定安装设有右衔接斜齿轮52，所述右衔接斜齿轮52左侧啮合连接有左衔接斜齿轮54，所述左衔接斜齿轮54固定安装在齿轮轴53上，所述左衔接斜齿轮54后侧设有固定安装在所述齿轮轴53上的下衔接齿轮55。
[0025] 有益地，所述上转动轴17下方齿轮啮合连接设有下转动齿轮21，所述下转动齿轮21固定安装在下转动轴23上，所述下转动轴23前后端分别转动安装在所述移动腔20的前后端壁内，所述下转动齿轮21前侧设有固定安装在所述下转动轴23上的左皮带轮22，所述左皮带轮22与所述右皮带轮25由皮带连接，所述下转动齿轮21下方啮合连接有下齿条46，所述下齿条46下端面固定安装设有下连接块47，所述下连接块47左端面固定安装设有滑动安装在所述压紧腔11端壁内的下压紧块48，所述压紧腔11上端壁内固定安装设有液压泵14，所述液压泵14下方动力连接设有液压缸13，所述液压缸13下端固定安装设有延伸至所述压紧腔11内的上压紧块12，所述上压紧块12滑动安装在所述压紧腔11内。
[0026] 有益地，所述箍筋扭动块62下端面固定安装设有转动块60，所述转动块60内设有箍筋内螺纹孔59，所述箍筋内螺纹孔59内螺纹连接设有箍筋丝杠58，所述箍筋丝杠58固定安装在所述滑动腔61的下端壁上，所述转动块60下端转动安装在箍筋滑动块57上端面内，所述箍筋滑动块57前后端滑动安装在所述滑动腔61的的前后端壁内，所述箍筋滑动块57右端面设有与所述下衔接齿轮55啮合连接的齿条。
[0027] 有益地，所述剪断腔79下端壁内固定安装设有剪断电机78，所述剪断电机78上方动力连接设有凸轮轴77，所述凸轮轴77上固定安装设有凸轮76，所述凸轮76左侧设有右移动夹断块75，所述剪断腔79上端壁内设有复位腔72，所述复位腔72左端壁上固定安装设有复位弹簧73，所述复位弹簧73右端面固定安装设有衔接块74，所述衔接块74下端面固定安装在所述右移动夹断块75上端面，所述右移动夹断块75左端延伸至所述放入腔71内，所述放入腔71左端壁上固定安装设有左固定夹断块69。
[0028] 初始状态下：所述下转动斜齿轮27与所述右皮带轮25齿轮啮合，所述上连接斜齿轮43与所述右连接斜齿轮41齿轮分离。
[0029] 开始工作时：
[0030] 1. 把四根螺纹钢66放入四个所述螺纹钢支撑孔15内，然后把箍筋钢70放入所述放入腔71内，启动所述剪断电机78，所述剪断电机78带动所述凸轮轴77转动，所述凸轮轴77转动从而带动所述凸轮76转动，所述凸轮76转动从而带动所述右移动夹断块75向左移动，所述右移动夹断块75向左移动从而和所述左固定夹断块69一起把所述箍筋钢70剪断。
[0031] 2. 然后关闭所述剪断电机78，所述右移动夹断块75被所述复位弹簧73带动向右移动复位，启动所述电机37，所述电机37带动所述下传动轴39与所述左衔接轴33转动，所述下传动轴39转动从而带动所述上连接斜齿轮43转动，所述左衔接轴33转动从而带动所述下转动斜齿轮27转动，所述下转动斜齿轮27转动从而带动所述上转动斜齿轮24转动，所述上转动斜齿轮24转动从而带动所述右转动轴26转动，所述右转动轴26转动从而带动所述右皮带轮25转动，所述右皮带轮25转动通过皮带从而带动所述左皮带轮22转动，所述左皮带轮22转动从而带动所述下转动轴23转动，所述下转动轴23转动从而带动所述下转动齿轮21转动，所述下转动齿轮21转动从而带动所述上转动齿轮18转动并使所述下齿条46向左移动，所述上转动齿轮18转动从而带动所述上转动轴17转动，所述上转动轴17转动从而带动所述上移动齿条19向左移动，所述上移动齿条19与所述下齿条46向左移动从而把所述箍筋钢70折弯压在所述上下四根螺纹钢66上下端面上，下端的所述箍筋钢70同时被压至所述右箍筋槽63内进入所述扭紧腔68。
[0032] 3. 然后启动所述液压泵14并且反向启动所述电机37使所述所述上移动齿条19与所述下齿条46向右移动回到初始位置，所述液压泵14带动所述液压缸13向下移动，所述液压缸13向下移动从而带动所述上压紧块12向下移动，所述上压紧块12向下移动从而带动位于所述螺纹钢66上端面的所述箍筋钢70压至所述螺纹钢66左端面并通过所述上箍筋槽64的导向滑动至所述扭紧腔68内并位于所述右箍筋槽63内的所述箍筋钢70下方与之形成交叉。
[0033] 4. 然后反向启动所述液压泵14带动所述下转动轴23向上移动回到初始位置，然后手动转动所述把手29，所述把手29转动从而带动所述连接轴30转动，所述连接轴30转动从而带动所述上传动斜齿轮28转动，所述上传动斜齿轮28转动从而带动所述下传动斜齿轮31转动，所述下传动斜齿轮31转动从而带动所述右衔接轴32转动，所述右衔接轴32转动从而带动所述丝杠36转动，所述丝杠36转动通过所述内螺纹孔35与所述导向块38的导向从而带动所述滑动块34向下移动，所述滑动块34向下移动从而带动所述电机37向下移动，所述电机37向下移动从而使所述下转动斜齿轮27与所述右皮带轮25齿轮分离，并使所述上连接斜齿轮43与所述右连接斜齿轮41齿轮啮合连接。
[0034] 5. 然后启动所述电机37，从而所述上连接斜齿轮43转动带动所述右连接斜齿轮41转动，所述右连接斜齿轮41转动从而带动所述下连接轴42转动，所述下连接轴42转动从而带动所述后连接斜齿轮40转动，所述后连接斜齿轮40转动从而带动所述左连接斜齿轮44转动，所述左连接斜齿轮44转动从而带动所述转动衔接轴51转动，所述转动衔接轴51转动从而带动所述右衔接斜齿轮52转动，所述右衔接斜齿轮52转动从而带动所述左衔接斜齿轮
54转动，所述左衔接斜齿轮54转动从而带动所述齿轮轴53转动，所述齿轮轴53转动从而带动所述下衔接齿轮55转动，所述下衔接齿轮55转动从而带动所述箍筋齿条56向下移动，所述箍筋齿条56向下移动带动所述箍筋滑动块57向下移动，所述箍筋滑动块57向下移动从而带动所述转动块60向下移动，所述转动块60向下移动通过所述箍筋丝杠58从而使所述转动块60同时转动，所述转动块60向下移动并转动带动所述箍筋扭动块62向下移动并转动，所述箍筋扭动块62转动从而把所述扭紧腔68内的箍筋钢70进行扭转固定在所述螺纹钢66上，然后反向启动所述电机37，使所述箍筋扭动块62向上移动，然后关闭所述电机37使装置完成复位，然后装置向后移动固定距离，然后对四根所述螺纹钢66进行下一个位置的箍筋固定。
[0035] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
