一种曲面玻璃的双面抛光装置

摘要

本发明系提供一种曲面玻璃的双面抛光装置，包括底板，底板上转动连接有第一转轴，第一转轴外固定有旋转圆柱体，旋转圆柱体的两侧分别设有定位弧形板和第二转轴；旋转圆柱体的一侧面设有内抛光层，旋转圆柱体的另一侧面设有第一真空吸孔，第一转轴的顶端还连接有第一电机；定位弧形板靠近旋转圆柱体的侧面设有第二真空吸孔；第二转轴外固定有抛光套，抛光套的外表面覆盖有外抛光层，第二转轴的顶部连接有第二电机，第二转轴的顶部还转动连接有旋转板，旋转板靠近第一转轴的一端连接有第三电机。在本发明装置中，曲面玻璃的内外两表面能够获得高效可靠的抛光加工，加工精度高、加工效率高，装置的占用空间小。

权利要求

1.一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)上转动连接有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)外固定有旋转圆柱体(21)，所述旋转圆柱体(21)的两侧分别设有定位弧形板(30)和第二转轴(40)；

所述底板(10)上固定有支架(11)，所述第一转轴(20)的顶端与所述支架(11)转动连接，所述旋转圆柱体(21)的一侧面设有内抛光层(22)，所述旋转圆柱体(21)的另一侧面设有若干第一真空吸孔(23)，所述第一转轴(20)的顶端还连接有第一电机(24)；

所述定位弧形板(30)固定于所述底板(10)上，所述定位弧形板(30)靠近所述旋转圆柱体(21)的侧面设有若干第二真空吸孔(31)；

所述第二转轴(40)外固定有抛光套(41)，所述抛光套(41)的外表面覆盖有外抛光层(411)，所述第二转轴(40)的顶部连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴与所述第二转轴(40)同轴心固定连接，所述第二转轴(40)的顶部还转动连接有旋转板(43)，所述旋转板(43)靠近所述第一转轴(20)的一端连接有第三电机(44)，所述第二转轴(40)的下方设有第一弧形座(50)，所述第一弧形座(50)上设有第一轨道槽(51)，所述第一轨道槽(51)中滑动连接有第一滑块(52)，所述第一滑块(52)与所述第二转轴(40)转动连接，所述旋转板(43)的远离所述第一转轴(20)的一端外设有第二弧形座(60)，所述第二弧形座(60)靠近所述旋转板(43)的一侧设有第二轨道槽(61)，所述第二轨道槽(61)中滑动连接有第二滑块(62)，所述第二滑块(62)与所述旋转板(43)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述第一转轴(20)的底端通过第一轴承(201)与所述底板(10)连接，所述第一转轴(20)的顶端通过第二轴承(202)与所述支架(11)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述第二转轴(40)的底端通过第三轴承(401)与所述第一滑块(52)连接，所述第二转轴(40)的顶端通过第四轴承(402)与所述旋转板(43)连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述内抛光层(22)和所述外抛光层(411)均为玻璃抛光纸。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所有的所述第一真空吸孔(23)连接有同一个第一真空腔(231)，所述第一真空腔(231)连接有第一真空接头(232)。

6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所有的所述第二真空吸孔(31)连接有同一个第二真空腔(311)，所述第二真空腔(311)连接有第二真空接头(312)。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述旋转圆柱体(21)远离所述内抛光层(22)的一侧面设有第一防滑层(25)，所述第一真空吸孔(23)贯穿所述第一防滑层(25)设置。

8.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述定位弧形板(30)靠近所述旋转圆柱体(21)的侧面覆盖有第二防滑层(32)，所述第二真空吸孔(31)贯穿所述第二防滑层(32)设置。

9.根据权利要求8所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述第一防滑层(25)和所述第二防滑层(32)均为橡胶层。

10.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃的双面抛光装置，其特征在于，所述第二弧形座(60)上设有第三轨道槽(63)，所述第三轨道槽(63)中滑动连接有第三滑块(64)，所述第三滑块(64)固定连接有限位转板(45)，所述限位转板(45)与所述第二电机(42)的机壳固定连接。

说明书

一种曲面玻璃的双面抛光装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃抛光，具体公开了一种曲面玻璃的双面抛光装置。

背景技术

[0002] 玻璃，具有良好的透视、透光性能，同时具有良好的空间分割能力。不同的产品需要使用不同形状的玻璃，曲面玻璃可应用于曲面显示屏、曲面窗户等领域。

[0003] 在不同的应用领域，对玻璃表面的光滑度要求也不同，随着科技的不断发展，对玻璃的要求也越来越高，大部分玻璃出产前都需要进行抛光加工，现有技术中，曲面玻璃的抛
光加工通常是工人通过手持抛光机对曲面玻璃进行打磨抛光，抛光距离不易掌控，且工人
长时间手持抛光机的工作强度大，现有技术对曲面玻璃的抛光加工良品率低，且加工效率
低。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲面玻璃的双面抛光装置，能够对曲面玻璃的两表面进行高效的抛光加工，加工精度高、加工效率高。

[0005] 为解决现有技术问题，本发明公开一种曲面玻璃的双面抛光装置，包括底板，底板上转动连接有第一转轴，第一转轴外固定有旋转圆柱体，旋转圆柱体的两侧分别设有定位
弧形板和第二转轴；

[0006] 底板上固定有支架，第一转轴的顶端与支架转动连接，旋转圆柱体的一侧面设有内抛光层，旋转圆柱体的另一侧面设有若干第一真空吸孔，第一转轴的顶端还连接有第一
电机；

[0007] 定位弧形板固定于底板上，定位弧形板靠近旋转圆柱体的侧面设有若干第二真空吸孔；

[0008] 第二转轴外固定有抛光套，抛光套的外表面覆盖有外抛光层，第二转轴的顶部连接有第二电机，第二转轴的顶部还转动连接有旋转板，旋转板靠近第一转轴的一端连接有
第三电机，第二转轴的下方设有第一弧形座，第一弧形座上设有第一轨道槽，第一轨道槽中
滑动连接有第一滑块，第一滑块与第二转轴转动连接，旋转板的远离第一转轴的一端外设
有第二弧形座，第二弧形座靠近旋转板的一侧设有第二轨道槽，第二轨道槽中滑动连接有
第二滑块，第二滑块与旋转板固定连接。

[0009] 进一步的，第一转轴的底端通过第一轴承与底板连接，第一转轴的顶端通过第二轴承与支架连接。

[0010] 进一步的，第二转轴的底端通过第三轴承与第一滑块连接，第二转轴的顶端通过第四轴承与旋转板连接。

[0011] 进一步的，内抛光层和外抛光层均为玻璃抛光纸。

[0012] 进一步的，所有的第一真空吸孔连接有同一个第一真空腔，第一真空腔连接有第一真空接头。

[0013] 进一步的，所有的第二真空吸孔连接有同一个第二真空腔，第二真空腔连接有第二真空接头。

[0014] 进一步的，旋转圆柱体远离内抛光层的一侧面设有第一防滑层，第一真空吸孔贯穿第一防滑层设置。

[0015] 进一步的，定位弧形板靠近旋转圆柱体的侧面覆盖有第二防滑层，第二真空吸孔贯穿第二防滑层设置。

[0016] 进一步的，第一防滑层和第二防滑层均为橡胶层。

[0017] 进一步的，第二弧形座上设有第三轨道槽，第三轨道槽中滑动连接有第三滑块，第三滑块固定连接有限位转板，限位转板与第二电机的机壳固定连接。

[0018] 本发明的有益效果为：本发明公开一种曲面玻璃的双面抛光装置，设置有特殊的定位抛光结构，在本发明装置中，曲面玻璃的内外两表面能够获得高效可靠的抛光加工，加
工精度高、加工效率高，抛光加工的过程中无需人手直接操作，可有效节省人力资源，安全
性好，工人的工作强度低，曲面玻璃内外两表面的抛光加工通过旋转的方式转移到不同的
工位中进行，装置的占用空间小，装置的投入成本较低，抛光动作稳定可靠，加工动作连贯。

附图说明

[0019] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0020] 图2为本发明中旋转圆柱体的剖面结构示意图。

[0021] 图3为本发明中定位弧形板的剖面结构示意图。

[0022] 附图标记为：底板10、支架11、第一转轴20、第一轴承201、第二轴承202、旋转圆柱体21、内抛光层22、第一真空吸孔23、第一真空腔231、第一真空接头232、第一电机24、第一
防滑层25、定位弧形板30、第二真空吸孔31、第二真空腔311、第二真空接头312、第二防滑层
32、第二转轴40、第三轴承401、第四轴承402、抛光套41、外抛光层411、第二电机42、旋转板
43、第三电机44、限位转板45、第一弧形座50、第一轨道槽51、第一滑块52、第二弧形座60、第
二轨道槽61、第二滑块62、第三轨道槽63、第三滑块64。

具体实施方式

[0023] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0024] 参考图1至图3。

[0025] 本发明实施例公开一种曲面玻璃的双面抛光装置，包括底板10，底板10上转动连接有竖直转动的第一转轴20，第一转轴20中心外套设固定有旋转圆柱体21，第一转轴20穿
过旋转圆柱体21的圆心设置，旋转圆柱体21的两侧分别设有定位弧形板30和第二转轴40，
定位弧形板30的圆心与旋转圆柱体21的圆心共轴，第二转轴40与第一转轴20平行；

[0026] 底板10上固定有支架11，第一转轴20的顶端与支架11转动连接，旋转圆柱体21的一侧外表面设有内抛光层22，旋转圆柱体21的另一侧面设有若干均匀分布的第一真空吸孔
23，第一转轴20的顶端还连接有第一电机24，第一电机24的机壳固定于支架11中，第一电机
24的输出轴与第一转轴20同轴心固定连接；

[0027] 定位弧形板30固定于底板10上，定位弧形板30靠近旋转圆柱体21的侧面设有若干均与分布的第二真空吸孔31，即定位弧形板30的内侧设有若干第二真空吸孔31；

[0028] 第二转轴40中心外套设固定有抛光套41，抛光套41的外表面覆盖有外抛光层411，第二转轴40的顶部连接有第二电机42，第二电机42的输出轴与第二转轴40同轴心固定连
接，第二转轴40的顶部还转动连接有旋转板43，旋转板43靠近第一转轴20的一端连接有第
三电机44，第三电机44的输出轴与旋转板43的一端固定连接，第三电机44的机壳固定于支
架11中，优选地，第三电机44位于第一电机24的上方，第三电机44的输出轴与第一转轴20共
轴，第二转轴40的下方设有第一弧形座50，第一弧形座50固定于底板10上，第一弧形座50上
设有形状与第一弧形座50匹配的第一轨道槽51，第一轨道槽51中滑动连接有第一滑块52，
第一滑块52与第二转轴40的底端转动连接，第二转轴40的底端通过第一滑块52在第一轨道
槽51中滑动，能够确保第二转轴40的运动动作稳定可靠，且第一滑块52与第二转轴40转动
连接，能够确保第二转轴40的自转动作不受影响且不会影响第一滑块52的位置，旋转板43
的远离第一转轴20的一端外设有第二弧形座60，第一转轴20穿过第二弧形座60的圆心，第
二弧形座60固定连接在支架11中，第二弧形座60靠近旋转板43的一侧设有形状与第二弧形
座60匹配的第二轨道槽61，第二轨道槽61中滑动连接有第二滑块62，第二滑块62与旋转板
43固定连接，第二转轴40的顶端间接通过第二滑块62在第二轨道槽61中滑动，能够确保第
二转轴40的运动动作稳定可靠。

[0029] 应用时，将曲面玻璃放置在定位弧形板30靠近旋转圆柱体21的一侧，对第二真空吸孔31抽真空，从而对曲面玻璃实现吸附固定，第一电机24通过第一转轴20驱动旋转圆柱
体21转动，内抛光层22对曲面玻璃的内侧面进行打磨抛光，完成内侧抛光后，第一电机24通
过第一转轴20驱动旋转圆柱体21转动，第一真空吸孔23正对曲面玻璃的内侧，对第一真空
吸孔23抽真空，从而对曲面玻璃实现吸附固定，第二真空吸孔31放气后松开曲面玻璃，第一
电机24通过第一转轴20驱动旋转圆柱体21转动，曲面玻璃在第一真空吸孔23的吸附定位下
到达抛光套41的工作区域，第二电机42通过第二转轴40驱动抛光套41转动，外抛光层411对
曲面玻璃的外侧面进行打磨抛光，第三电机44驱动旋转板43转动，第二转轴40绕第三电机
44转动，此时抛光套41自转且绕第三电机44公转，外抛光层411对曲面玻璃的外侧面实现均
匀可靠的打磨抛光加工，本发明能够对曲面玻璃进行可靠高效的双面抛光加工，加工效率
高、占用空间小、机器投入成本低。

[0030] 在本实施例中，第一转轴20的底端通过第一轴承201与底板10连接，第一转轴20的顶端通过第二轴承202与支架11连接。

[0031] 在本实施例中，第二转轴40的底端通过第三轴承401与第一滑块52连接，第二转轴40的顶端通过第四轴承402与旋转板43连接。

[0032] 在本实施例中，内抛光层22和外抛光层411均为玻璃抛光纸，玻璃抛光纸又称玻璃抛光砂纸，通过胶粘等方式固定于承载体的表面，内抛光层22和外抛光层411还可以为抛光
布、抛光磨皮等。

[0033] 在本实施例中，所有的第一真空吸孔23连接有同一个第一真空腔231，第一真空腔231位于旋转圆柱体21中，第一真空腔231连接有第一真空接头232，第一真空接头232通过
软管连接第一真空机。

[0034] 基于上述实施例，所有的第二真空吸孔31连接有同一个第二真空腔311，第二真空腔311位于定位弧形板30中，第二真空腔311连接有第二真空接头312，第二真空接头312通
过管道连接第二真空机，第一真空吸孔23和第二真空吸孔31能够相对独立工作。

[0035] 在本实施例中，旋转圆柱体21远离内抛光层22的一侧面设有第一防滑层25，第一真空吸孔23贯穿第一防滑层25设置，通过第一防滑层25能够提高对曲面玻璃的吸附定位效
果，同时能够避免对曲面玻璃实现定位时对齐造成损坏。

[0036] 基于上述实施例，定位弧形板30靠近旋转圆柱体21的侧面覆盖有第二防滑层32，第二真空吸孔31贯穿第二防滑层32设置，通过第二防滑层32能够提高对曲面玻璃的吸附定
位效果，同时能够避免对曲面玻璃实现定位时对齐造成损坏。

[0037] 基于上述实施例，第一防滑层25和第二防滑层32均为橡胶层，橡胶具有良好的弹性和防滑性能，能够避免损坏曲面玻璃，同时能够确保定位效果。

[0038] 在本实施例中，第二弧形座60上设有形状与第二弧形座60匹配的第三轨道槽63，第三轨道槽63中滑动连接有第三滑块64，第三滑块64固定连接有限位转板45，限位转板45
与第二电机42的机壳固定连接，第二电机42的机壳间接通过第三滑块64在第三轨道槽63中
滑动，能够确保第二电机42跟随旋转板43的旋转动作稳定可靠。

[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。