本发明公开了一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板，支撑底板的表面中心处垂直固定有支撑柱，位于支撑柱的周侧设置有环形盛釉箱，支撑柱的顶部安装有多向传动限位座，多向传动限位座上安装多向传动机构和往复升降机构，其中往复升降机构的底部均安装有震动固定组件，震动固定组件的底部夹紧固定有陶瓷承载箱。本发明通过震动固定组件中凸轮的转动实现震动压簧的上下震动，通过震动压簧向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱上多余的釉料震落至环形盛釉箱中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱放置在传送带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。
1.一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的表面中心处垂直固定有支撑柱(11)，其特征在于，位于支撑柱(11)的周侧设置有环形盛釉箱(2)，同时位于环形盛釉箱(2)外部与环形盛釉箱(2)外壁相接处设置有传送带(3)，支撑柱(11)的顶部安装有多向传动限位座(4)，多向传动限位座(4)上安装多向传动机构(5)和往复升降机构(6)，其中往复升降机构(6)的底部均安装有震动固定组件(7)，震动固定组件(7)的底部夹紧固定有陶瓷承载箱(8)，日用陶瓷均放置在陶瓷承载箱(8)中；
多向传动限位座(4)包括安装在支撑柱(11)顶端的固定筒(41)，固定筒(41)的侧壁外表面周侧等角度一体垂直连接固定有若干组定位固定组件(43)；
定位固定组件(43)包括垂直固定在固定筒(41)侧壁外表面并且平行设置的两个限位固定板(431)，同时两个限位固定板(431)相对的两侧壁均开有延伸至前后两边侧的T型滑槽(432)，T型滑槽(432)位于固定筒(41)的上部，限位固定板(431)的侧壁位于T型滑槽(432)的槽底开有L型限位滑孔(433)；
往复升降机构(6)包括与多向传动机构(5)相连接的第一连杆(61)，第一连杆(61)的一端通过转动轴连接有第二连杆(62)，同时第二连杆(62)的一端铰接安装有拉动限位板(63)，拉动限位板(63)与T型滑槽(432)相配合，拉动限位板(63)卡接在T型滑槽(432)中，通过第二连杆(62)能够拉动T型滑槽(432)在其中前后滑动，拉动限位板(63)的侧壁从左上角到右下角开有限位条孔(631)；
震动固定组件(7)包括移动定位板(71)，移动定位板(71)左右侧壁与两个限位固定板(431)相对的侧壁内表面相接，同时移动定位板(71)的顶端左右两侧分别安装有两个滑动限位柱(72)，两个滑动限位柱(72)的两端分别依次穿过限位条孔(631)和L型限位滑孔(433)；
移动定位板(71)的底面垂直固定有定位框(73)，定位框(73)上滑动安装有震动固定座(75)，震动固定座(75)底部滑动安装有夹紧固定组件(76)，陶瓷承载箱(8)通过夹紧固定组件(76)夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，支撑柱(11)的顶端面一体连接固定有支撑筒，固定筒(41)的侧壁内表面与支撑筒的侧壁外表面相接，同时固定筒(41)的侧壁内表面一体连接固定有支撑圈(42)，支撑筒的顶端面与支撑圈(42)的底面相接，同时固定筒(41)的下端侧壁与支撑筒的侧壁之间通过若干螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，L型限位滑孔(433)包括位于T型滑槽(432)上部的横向滑孔(434)和与横向滑孔(434)相垂直的竖向滑孔(435)，横向滑孔(434)和竖向滑孔(435)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，固定筒(41)的表面边侧位于相邻两组定位固定组件(43)之间一体连接固定有安装座(44)，安装座(44)包括两个相对设置的第一固定条(441)，第一固定条(441)与限位固定板(431)平行设置，同时第一固定条(441)一端之间通过第二固定条(442)垂直连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，多向传动机构(5)包括安装在固定筒(41)的表面中心处安装有第一转轴(51)，第一转轴(51)的底端与减速小马达的动力输出端相连接，其中减速小马达安装在支撑筒的筒底，同时第一转轴(51)的顶端安装有主动锥齿轮(52)，同时第二固定条(442)的侧壁上端安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有与主动锥齿轮(52)啮合的第一锥齿轮(53)，另一端位于两个第一固定条(441)之间安装有第二锥齿轮(54)，同时两个第一固定条(441)的侧壁上均安装有第三转轴，第三转轴的一端位于第一固定条(441)之间安装有第三锥齿轮(55)，同时第二锥齿轮(54)和第三锥齿轮(55)啮合，同时第一连杆(61)的一端安装在第三转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，限位条孔(631)的宽度等于横向滑孔(434)和竖向滑孔(435)宽度，滑动限位柱(72)的外径等于限位条孔(631)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，定位框(73)的顶端面中部开有延伸至移动定位板(71)底部的安装槽(731)，同时定位框(73)的底面开有两个限位孔，其中安装槽(731)延伸至移动定位板(71)底端的左右两侧，移动定位板(71)前后侧壁之间位于安装槽(731)处安装有第四转轴，第四转轴的一端与微型电机的动力输出端相连接，同时第四转轴上套设安装有凸轮(74)，同时震动固定座(75)安装在定位框(73)中，夹紧固定组件(76)安装在震动固定座(75)底部。
8.根据权利要求7所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，震动固定座(75)包括压板(751)，压板(751)的底面安装有两个滑动柱(752)，滑动柱(752)与限位孔配合，同时两个滑动柱(752)上套设有两个震动压簧(753)，震动压簧(753)的顶端与压板(751)的底面相接，同时震动压簧(753)的底端与定位框(73)的表面相接，两个滑动柱(752)的底端之间安装固定有固定板条(754)，固定板条(754)的底面两侧垂直固定有两个相对设置的限位板条(755)，限位板条(755)的侧壁中部开有条形通孔(756)。
9.根据权利要求8所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，夹紧固定组件(76)包括安装固定在固定板条(754)表面中心处的液压缸(761)，同时条形通孔(756)中卡接有两个滑动块(762)，两个滑动块(762)上分别通过第二转动轴安装固定有第一铰接杆(763)和第二铰接杆(764)，其中两个限位板条(755)上的第一铰接杆(763)和第二铰接杆(764)的中部之间通过拉柱(765)连接，液压缸(761)的动力输出端铰接在拉柱(765)上，其中两个滑动块(762)的两个第一铰接杆(763)之间以及两个第二铰接杆(764)之间均通过螺钉固定安装有L型支撑座(77)，陶瓷承载箱(8)的两端分别放置在L型支撑座(77)上。
一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置
技术领域
[0001] 本发明属于日用陶瓷生产加工领域，涉及一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置。
背景技术
[0002] 在陶瓷的制备过程中通常需要经过坯体制备，然后再对坯体进行上釉，在上釉过程中，为了提高上釉效率，上釉装置通过将陶瓷放置在箱体中或者是放置板上，然后通过移动箱体和放置板在釉料中实现对其中放置的陶瓷的外部施釉，但是在浸渍后由于陶瓷外部一起箱体和放置板上仍残留有大量的釉料，在移动过程中不仅造成釉料的浪费，同时造成釉料大面积洒落污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，通过震动固定组件中凸轮的转动实现震动压簧的上下震动，通过震动压簧向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱上多余的釉料震落至环形盛釉箱中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱放置在传送带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板，支撑底板的表面中心处垂直固定有支撑柱，位于支撑柱的周侧设置有环形盛釉箱，同时位于环形盛釉箱外部与环形盛釉箱外壁相接处设置有传送带，支撑柱的顶部安装有多向传动限位座，多向传动限位座上安装多向传动机构和往复升降机构，其中往复升降机构的底部均安装有震动固定组件，震动固定组件的底部夹紧固定有陶瓷承载箱，日用陶瓷均放置在陶瓷承载箱中；
[0006] 多向传动限位座包括安装在支撑柱顶端的固定筒，固定筒的侧壁外表面周侧等角度一体垂直连接固定有若干组定位固定组件；
[0007] 定位固定组件包括垂直固定在固定筒侧壁外表面并且平行设置的两个限位固定板，同时两个限位固定板相对的两侧壁均开有延伸至前后两边侧的T型滑槽，T型滑槽位于固定筒的上部，限位固定板的侧壁位于T型滑槽的槽底开有L型限位滑孔；
[0008] 往复升降机构包括与多向传动机构相连接的第一连杆，第一连杆的一端通过转动轴连接有第二连杆，同时第二连杆的一端铰接安装有拉动限位板，拉动限位板与T型滑槽相配合，拉动限位板卡接在T型滑槽中，通过第二连杆能够拉动T型滑槽在其中前后滑动，拉动限位板的侧壁从左上角到右下角开有限位条孔；
[0009] 震动固定组件包括移动定位板，移动定位板左右侧壁与两个限位固定板相对的侧壁内表面相接，同时移动定位板的顶端左右两侧分别安装有两个滑动限位柱，两个滑动限位柱的两端分别依次穿过限位条孔和L型限位滑孔；
[0010] 移动定位板的底面垂直固定有定位框，定位框上滑动安装有震动固定座，震动固定座底部滑动安装有夹紧固定组件，陶瓷承载箱通过夹紧固定组件夹紧固定。
[0011] 进一步地，支撑柱的顶端面一体连接固定有支撑筒，固定筒的侧壁内表面与支撑筒的侧壁外表面相接，同时固定筒的侧壁内表面一体连接固定有支撑圈，支撑筒的顶端面与支撑圈的底面相接，同时固定筒的下端侧壁与支撑筒的侧壁之间通过若干螺钉固定连接。
[0012] 进一步地，L型限位滑孔包括位于T型滑槽上部的横向滑孔和与横向滑孔相垂直的竖向滑孔，横向滑孔和竖向滑孔相连通。
[0013] 进一步地，固定筒的表面边侧位于相邻两组定位固定组件之间一体连接固定有安装座，安装座包括两个相对设置的第一固定条，第一固定条与限位固定板平行设置，同时第一固定条一端之间通过第二固定条垂直连接固定。
[0014] 进一步地，多向传动机构包括安装在固定筒的表面中心处安装有第一转轴，第一转轴的底端与减速小马达的动力输出端相连接，其中减速小马达安装在支撑筒的筒底，同时第一转轴的顶端安装有主动锥齿轮，同时第二固定条的侧壁上端安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有与主动锥齿轮啮合的第一锥齿轮，另一端位于两个第一固定条之间安装有第二锥齿轮，同时两个第一固定条的侧壁上均安装有第三转轴，第三转轴的一端位于第一固定条之间安装有第三锥齿轮，同时第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，同时第一连杆的一端安装在第三转轴上。
[0015] 进一步地，限位条孔的宽度等于横向滑孔和竖向滑孔宽度，滑动限位柱的外径等于限位条孔的宽度。
[0016] 进一步地，定位框的顶端面中部开有延伸至移动定位板底部的安装槽，同时定位框的底面开有两个限位孔，其中安装槽延伸至移动定位板底端的左右两侧，移动定位板前后侧壁之间位于安装槽处安装有第四转轴，第四转轴的一端与微型电机的动力输出端相连接，同时第四转轴上套设安装有凸轮，同时震动固定座安装在定位框中，夹紧固定组件安装在震动固定座底部。
[0017] 进一步地，震动固定座包括压板，压板的底面安装有两个滑动柱，滑动柱与限位孔配合，同时两个滑动柱上套设有两个震动压簧，震动压簧的顶端与压板的底面相接，同时震动压簧的底端与定位框的表面相接，两个滑动柱的底端之间安装固定有固定板条，固定板条的底面两侧垂直固定有两个相对设置的限位板条，限位板条的侧壁中部开有条形通孔。
[0018] 进一步地，夹紧固定组件包括安装固定在固定板条表面中心处的液压缸，同时条形通孔中卡接有两个滑动块，两个滑动块上分别通过第二转动轴安装固定有第一铰接杆和第二铰接杆，其中两个限位板条上的第一铰接杆和第二铰接杆的中部之间通过拉柱连接，液压缸的动力输出端铰接在拉柱上，其中两个滑动块的两个第一铰接杆之间以及两个第二铰接杆之间均通过螺钉固定安装有L型支撑座，陶瓷承载箱的两端分别放置在L型支撑座上。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] 1、本发明通过震动固定组件中凸轮的转动实现震动压簧的上下震动，通过震动压簧向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱上多余的釉料震落至环形盛釉箱中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱放置在传送带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。
[0021] 2、本发明通过多向传动机构带动第一连杆转动，第一连杆转动时通过转动轴带动第二连杆一端转动，第二连杆另一端拉动拉动限位板在T型滑槽中前后移动，通过拉动限位板移动拉动震动固定组件沿着L型限位滑孔前后上下往复移动，实现陶瓷的自动化浸釉过程，提高浸釉效率。
[0022] 3、本发明设置的夹紧固定组件通过控制液压缸带动拉柱移动，进而实现两个L型支撑座之间距离的变化，进而实现对陶瓷承载箱的夹紧和松开，方便陶瓷承载箱的自动取放，并且取放平稳。
附图说明
[0023] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024] 图1为本发明震动式施釉装置结构示意图；
[0025] 图2为图1的局部结构示意图；
[0026] 图3为图2的俯视图；
[0027] 图4为图2的局部结构示意图；
[0028] 图5为图2的局部结构示意图；
[0029] 图6为震动固定组件结构示意图；
[0030] 图7为图6的结构爆炸示意图；
[0031] 图8为图7的局部结构示意图。
具体实施方式
[0032] 请参阅图1-8结合如下实施例进行详细说明：
[0033] 一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，如图1-3所示，包括支撑底板1，支撑底板1的表面中心处垂直固定有支撑柱11，同时位于支撑柱11的周侧设置有环形盛釉箱2，同时位于环形盛釉箱2外部与环形盛釉箱2外壁相接处设置有传送带3，支撑柱11的顶部安装有多向传动限位座4，多向传动限位座4上安装多向传动机构5和往复升降机构6，其中往复升降机构6的底部均安装有震动固定组件7，震动固定组件7的底部夹紧固定有陶瓷承载箱8，其中日用陶瓷均放置在陶瓷承载箱中；往复升降机构6通过震动固定组件7将陶瓷承载箱8向下移动，直到其浸渍在环形盛釉箱2中，浸渍完全后往复升降机构6通过震动固定组件7将陶瓷承载箱8向上移动，在向上移动过程中由于震动固定组件7的震动作用，使得陶瓷承载箱内部以及陶瓷上黏附的多余的釉料震出，能够有效防止多余釉料的残留不仅浪费釉料，同时釉料洒出造成地面污染，在陶瓷承载箱8移动至顶端其底部超过环形盛釉箱2的顶部时，此时继续通过往复升降机构6带动陶瓷承载箱8向边侧移动，直到其移动出环形盛釉箱2上方，并且陶瓷承载箱8移动至传送带3的表面，然后通过振动固定组件7的工作实现陶瓷承载箱8放下至传送带3的表面；
[0034] 如图4所示，支撑柱11的顶端面一体连接固定有支撑筒，多向传动限位座4包括固定筒41，固定筒41的侧壁内表面与支撑筒的侧壁外表面相接，同时固定筒41的侧壁内表面一体连接固定有支撑圈42，支撑筒的顶端面与支撑圈42的底面相接，同时固定筒41的下端侧壁与支撑筒的侧壁之间通过若干螺钉固定连接；
[0035] 固定筒41的侧壁外表面周侧等角度一体垂直连接固定有若干组定位固定组件43，同时固定筒41的表面边侧位于相邻两组定位固定组件43之间一体连接固定有安装座44；
[0036] 定位固定组件43包括垂直固定在固定筒41侧壁外表面并且平行设置的两个限位固定板431，限位固定板431的顶端超出固定筒41的表面，同时两个限位固定板431相对的两侧壁均开有延伸至前后两边侧的T型滑槽432，T型滑槽432位于固定筒41的上部，限位固定板431的侧壁位于T型滑槽432的槽底开有L型限位滑孔433；
[0037] L型限位滑孔433包括位于T型滑槽432上部的横向滑孔434和与横向滑孔434相垂直的竖向滑孔435，横向滑孔434和竖向滑孔435相连通；
[0038] 安装座44包括两个相对设置的第一固定条441，第一固定条441与限位固定板431平行设置，同时第一固定条441一端之间通过第二固定条442垂直连接固定；
[0039] 如图5所示，多向传动机构5包括安装在固定筒41的表面中心处安装有第一转轴51，第一转轴51的底端与减速小马达的动力输出端相连接，其中减速小马达安装在支撑筒的筒底，同时第一转轴51的顶端安装有主动锥齿轮52，同时第二固定条442的侧壁上端安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有与主动锥齿轮52啮合的第一锥齿轮53，另一端位于两个第一固定条441之间安装有第二锥齿轮54，同时两个第一固定条441的侧壁上均安装有第三转轴，第三转轴的一端位于第一固定条441之间安装有第三锥齿轮55，同时第二锥齿轮54和第三锥齿轮55啮合；减速小马达带动第一转轴51转动，第一转轴51转动过程中带动主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52转动过程中通过啮合作用带动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53通过第二转轴带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54转动过程中通过啮合作用带动第三锥齿轮55转动，第三锥齿轮55转动过程中带动第三转轴转动；
[0040] 往复升降机构6包括安装在两个第三转轴两端的第一连杆61，第一连杆61的一端通过转动轴连接有第二连杆62，同时第二连杆62的一端安装有拉动限位板63，拉动限位板63与T型滑槽432相配合，拉动限位板63卡接在T型滑槽432中，通过第二连杆62能够拉动T型滑槽432在其中前后滑动，其中拉动限位板63的侧壁左侧中部一体连接固定有绞接块64，第二连杆62的一端铰接安装在铰接块64上，同时拉动限位板63的侧壁从左上角到右下角开有限位条孔631，其中限位条孔631的宽度等于横向滑孔434和竖向滑孔435宽度；第三转轴转动过程中带动第一连杆61转动，第一连杆61转动时通过转动轴带动第二连杆62一端转动，第二连杆62另一端拉动拉动限位板63在T型滑槽432中前后移动；
[0041] 如图6、图7和图8所示，震动固定组件7包括移动定位板71，移动定位板71左右侧壁与两个限位固定板431相对的侧壁内表面相接，同时移动定位板71的顶端左右两侧分别安装有两个滑动限位柱72，两个滑动限位柱72的两端分别依次穿过限位条孔631和L型限位滑孔433，其中滑动限位柱72的外径等于限位条孔631的宽度；由于两个滑动限位柱72插接在限位条孔631和L型限位滑孔433中，拉动限位板63在T型滑槽432中移动时，带动移动定位板71一起移动，由于震动固定组件7重量的作用使得其一直处于竖直状态，在移动定位板71移动时，沿着L型限位滑孔433移动，在横向滑孔434中移动至与竖向滑孔435相接处时，沿着竖向滑道向下移动，实现震动固定组件7前后和上下的移动；
[0042] 移动定位板71的底面垂直固定有定位框73，其中定位框73的顶端面中部开有延伸至移动定位板71底部的安装槽731，同时定位框73的底面开有两个限位孔，其中安装槽731延伸至移动定位板71底端的左右两侧，移动定位板71前后侧壁之间位于安装槽731处安装有第四转轴，第四转轴的一端与微型电机的动力输出端相连接，同时第四转轴上套设安装有凸轮74，定位框73滑动安装有震动固定座75，震动固定座75底部滑动安装有夹紧固定组件76；
[0043] 震动固定座75包括压板751，压板751的底面安装有两个滑动柱752，滑动柱752与限位孔配合，同时两个滑动柱752上套设有两个震动压簧753，震动压簧753的顶端与压板751的底面相接，同时震动压簧753的底端与定位框73的表面相接，两个滑动柱752的底端之间安装固定有固定板条754，固定板条754的底面两侧垂直固定有两个相对设置的限位板条
755，限位板条755的侧壁中部开有条形通孔756；在施釉后，通过微型电机转动带动凸轮74转动，凸轮74转动过程中缓慢接近压板75，直到其将压板75向下压动，随之凸轮74的转动直到压板75压缩两个震动压簧753至最低处，然后随着凸轮74尖端向上转动，在震动压簧753弹力作用下，推动压板75向上移动，直到转动至凸轮74与压板75不接触，然后再继续旋转实现下一个循环，再震动压簧735向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱8上多余的釉料震落至环形盛釉箱2中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱8放置在传送带3上后釉料流淌对传送带3的大面积污染；
[0044] 夹紧固定组件76包括安装固定在固定板条754表面中心处的液压缸761，同时条形通孔756中卡接有两个滑动块762，两个滑动块762上分别通过第二转动轴安装固定有第一铰接杆763和第二铰接杆764，其中两个限位板条755上的第一铰接杆763和第二铰接杆764的中部之间通过拉柱765连接，液压缸761的动力输出端铰接在拉柱765上，通过液压缸761带动拉柱765上下移动实现第一铰接杆763和第二铰接杆764底端之间分开靠近，其中两个滑动块762的两个第一铰接杆763之间以及两个第二铰接杆764之间均通过螺钉固定安装有L型支撑座77，陶瓷承载箱8的两端分别放置在L型支撑座77上，L型支撑座77包括支撑条771和垂直固定在支撑条771表面一侧的档条772，支撑条771的表面等距设有条形卡齿，在陶瓷承载箱8放置固定时，通过控制液压缸761带动拉柱765向上移动，进而实现两个L型支撑座77向中部靠拢，将陶瓷承载箱8放置在两个相对的支撑条771上，此时通过螺钉的调节使得两个挡条771之间的距离与陶瓷承载箱8之间的距离接近时，此时在陶瓷承载箱8放置后，支撑条771处于水平状态或者接近水平状态，通过挡条772进行压紧后，底部与支撑条771相接，并且通过条形卡齿与陶瓷支撑箱8之间的摩擦作用力，能够有效防止陶瓷承载箱8从支撑条771上滑落；
[0045] 陶瓷承载箱8的箱体和箱盖上均开有进液孔81，釉料能够通过进液孔81进入陶瓷承载箱8内部，实现对陶瓷承载箱8中放置的陶瓷的浸渍施釉，同时通过箱盖的固定作用能够有效防止震动固定组件7震动过程中陶瓷承载箱8中的陶瓷剧烈晃动造成破损；
[0046] 该震动式陶瓷施釉装置的具体施釉过程如下：
[0047] 第一步，将待施釉的陶瓷均匀的放置在陶瓷承载箱中，盖上箱盖，通过箱盖和箱底之间的压紧作用实现对陶瓷顶端和底端的固定，然后通过往复升降机构6控制震动固定组件7移动至传送带3，然后通过控制液压缸761带动拉柱765向上移动，进而实现两个L型支撑座77向中部靠拢，将陶瓷承载箱8放置在两个相对的支撑条771上，此时通过螺钉的调节使得两个挡条771之间的距离与陶瓷承载箱8之间的距离接近时，此时在陶瓷承载箱8放置后，支撑条771处于水平状态或者接近水平状态，通过挡条772进行压紧后，底部与支撑条771相接，并且通过条形卡齿与陶瓷支撑箱8之间的摩擦作用力，能够有效防止陶瓷承载箱8从支撑条771上滑落；
[0048] 第二步，然后控制减速小马达缓慢转动带动第一转轴51转动，第一转轴51转动过程中带动主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52转动过程中通过啮合作用带动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53通过第二转轴带动第二锥齿轮54转动，第二锥齿轮54转动过程中通过啮合作用带动第三锥齿轮55转动，第三锥齿轮55转动过程中带动第三转轴转动；第三转轴转动过程中带动第一连杆61转动，第一连杆61转动时通过转动轴带动第二连杆62一端转动，第二连杆62另一端拉动拉动限位板63在T型滑槽432中前后移动；此时由于震动固定组件7的两个滑动限位柱72插接在限位条孔631和L型限位滑孔433中，拉动限位板63在T型滑槽432中移动时，带动移动定位板71一起移动，由于震动固定组件7重量的作用使得其一直处于竖直状态，在移动定位板71移动时，沿着L型限位滑孔433的横向滑孔434中移动至与竖向滑孔435相接处时，此时震动固定组件7远离传送带3，移动至环形盛釉箱2的上方，然后随着第二连杆62继续转动，拉动限位板63沿着竖向滑道向下移动，直到第二连杆62一端转动至最接近主动锥齿轮52处，此时拉动限位板63移动接近主动锥齿轮52处，而震动固定组件7沿着竖向滑孔435移动至最底端处，此时陶瓷外部正好浸渍在釉料中；
[0049] 第三步，待陶瓷外部完全浸渍后，由于减速小马达转动缓慢，使得震动固定组件7带动陶瓷承载箱8离开釉料表面直到其移动至横向滑孔434过程中，通过微型电机转动带动凸轮74转动，凸轮74转动过程中缓慢接近压板75，直到其将压板75向下压动，随之凸轮74的转动直到压板75压缩两个震动压簧753至最低处，然后随着凸轮74尖端向上转动，在震动压簧753弹力作用下，推动压板75向上移动，直到转动至凸轮74与压板75不接触，然后再继续旋转实现下一个循环，再震动压簧735向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱8上多余的釉料震落至环形盛釉箱2中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱8放置在传送带3上后釉料流淌对传送带3的大面积污染；
[0050] 第四步，待震动固定组件7移动至横向滑孔434处后，可以微型电机工作，此时减速小马达转动继续转动，实现第二连杆62一端向外侧扩散移动，进而推动拉动限位板63向外沿着横向滑动434向外移动，同时震动固定组件7随着拉动限位板63沿着横向滑孔434向外移动，直到其移动至传送带3上，然后通过控制液压缸761带动拉柱765向下移动，进而实现两个L型支撑座77向两侧分散移动，直到陶瓷承载箱8脱离两个支撑条771，然后放置到传送带3上。
[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
