养护窑系统

摘要

本实施例提供的养护窑系统，涉及养护窑领域。旨在改善现有模台在滑入或滑出窑体框架的过程中易卡滞的问题。包括窑体框架、模台、第一导向轮和第二导向轮；模台设置第一轨道和第二轨道；第一导向轮和第二导向轮间隔安装在窑体框架内；第一导向轮具有第一导向面，第一导向轮伸入第一轨道，第一导向面与第一轨道配合，以使第一轨道具有朝向第二导向轮的运动趋势；第二导向轮具有第二导向面，第二导向轮伸入第二轨道，第二导向面与第二轨道配合，以使第二轨道具有朝向第一导向轮的运动趋势。在模台的重力作用下，第一轨道朝向第二导向轮的运动趋势和第二轨道朝向第一导向轮的运动趋势相互平衡，对模台具有导正作用，从而避免模台滑动的过程发生偏斜。

权利要求

1.一种养护窑系统，其特征在于，包括：

窑体框架（10）、模台（100）、第一导向轮（400）和第二导向轮（500）；所述模台（100）的两侧边沿分别设置有第一轨道（200）和第二轨道（300）；所述第一导向轮（400）和所述第二导向轮（500）间隔安装在所述窑体框架（10）内；所述第一导向轮（400）具有第一导向面（410），所述第一导向轮（400）伸入所述第一轨道（200）内，所述第一导向面（410）与所述第一轨道（200）配合，以使所述第一轨道（200）具有朝向所述第二导向轮（500）的运动趋势；所述第二导向轮（500）具有第二导向面，所述第二导向轮（500）伸入所述第二轨道（300）内，所述第二导向面与所述第二轨道（300）配合，以使所述第二轨道（300）具有朝向所述第一导向轮（400）的运动趋势；

所述养护窑系统还包括第一限位杆（610）；所述第一限位杆（610）可滑动地连接于所述窑体框架（10）；所述第一轨道（200）设置第一限位孔（221），所述第一限位杆（610）用于卡入所述第一限位孔（221），以对所述第一轨道（200）进行止位；或用于与所述第一限位孔（221）脱离，以使所述第一轨道（200）可相对所述窑体框架（10）移动；

所述养护窑系统还包括第一轮轴（800）和第一弹簧（900），所述第一轮轴（800）设置第一通道（810），所述第一弹簧（900）置于所述第一通道（810）内，所述第一限位杆（610）可滑动地连接于所述第一通道（810）内且抵住所述第一弹簧（900）；所述第一限位杆（610）用于在所述第一弹簧（900）的弹力作用下卡入所述第一限位孔（221），且所述第一限位杆（610）用于在压缩所述第一弹簧（900）时与所述第一限位孔（221）脱离。

2.根据权利要求1所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一导向轮（400）相对所述窑体框架（10）绕第一轴线转动设置，所述第一轴线与所述第一导向面（410）形成第一夹角；所述第二导向轮（500）相对所述窑体框架（10）绕第二轴线转动设置，所述第二轴线与所述第二导向面形成第二夹角；

所述第一导向轮（400）和所述第二导向轮（500）同轴设置，且所述第一夹角和所述第二夹角相等。

3.根据权利要求2所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一轨道（200）具有与所述第一导向轮（400）的端面对应的第一侧壁（220），所述第二轨道（300）具有与所述第二导向轮（500）的端面对应的第二侧壁，所述第一导向轮（400）的端面和所述第二导向轮（500）的端面之间的距离大于所述第一侧壁（220）和所述第二侧壁之间的距离。

4.根据权利要求3所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一导向轮（400）具有第一引导面（420），所述第一引导面（420）相对所述第一导向面（410）远离所述第一导向轮（400）的端面，所述第一引导面（420）的坡度大于所述第一导向面（410）的坡度；

所述第二导向轮（500）具有第二引导面，所述第二引导面相对所述第二导向面远离所述第二导向轮（500）的端面，所述第二引导面的坡度大于所述第二导向面的坡度。

5.根据权利要求4所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一导向轮（400）的端面到所述第一侧壁（220）之间沿所述第一导向轮（400）轴向的距离小于所述第一引导面（420）沿所述第一导向轮（400）轴向的距离；

所述第二导向轮（500）的端面到所述第二侧壁之间沿所述第二导向轮（500）轴向的距离小于所述第二引导面沿所述第二导向轮（500）轴向的距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一限位杆（610）具有第一球面（612），所述第一限位孔（221）具有第一弧面（223），所述第一弧面（223）用于与所述第一球面（612）抵接，以使所述第一限位杆（610）在所述第一轨道（200）相对所述窑体框架（10）沿第一方向滑动的过程中压缩所述第一弹簧（900），且与所述第一限位孔（221）脱离。

7.根据权利要求6所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一限位孔（221）具有第一直面（222），所述第一限位杆（610）具有第一配合面（611），所述第一配合面（611）用于在所述第一限位杆（610）卡入所述第一限位孔（221）时与所述第一直面（222）贴合，以阻止所述第一轨道（200）相对所述窑体框架（10）沿第二方向滑动；

所述第一方向和所述第二方向相反。

8.根据权利要求7所述的养护窑系统，其特征在于：

所述第一轨道（200）具有第一倒角面（224），所述第一倒角面（224）用于与所述第一限位杆（610）的端部抵接，以使所述第一限位杆（610）在滑入所述第一轨道（200）的过程中压缩所述第一弹簧（900）。

说明书

养护窑系统

技术领域

[0001] 本发明涉及养护窑领域，具体而言，涉及一种养护窑系统。

背景技术

[0002] 模台在窑体框架输送的过程中，都有可能大幅度偏离支撑结构（如导向轮或轨道），造成模台滑动的阻力增大，滑动过程卡阻。

发明内容

[0003] 本发明的目的包括，例如，提供了一种养护窑系统，其能够改善现有模台在滑入或滑出窑体框架的过程中易卡滞的问题。

[0004] 本发明的实施例可以这样实现：

[0005] 本发明的实施例提供了一种养护窑系统，包括：

[0006] 窑体框架、模台、第一导向轮和第二导向轮；模台的两侧边沿分别设置有第一轨道和第二轨道；第一导向轮和第二导向轮间隔安装在窑体框架内；第一导向轮伸入第一轨道内，第一导向轮具有第一导向面，第一导向面与第一轨道配合，以使第一轨道具有朝向第二导向轮的运动趋势；第二导向轮伸入第二轨道内，第二导向轮具有第二导向面，第二导向面与第二轨道配合，以使第二轨道具有朝向第一导向轮的运动趋势。

[0007] 另外，本发明的实施例提供的养护窑系统还可以具有如下附加的技术特征：

[0008] 可选地：第一导向轮相对窑体框架绕第一轴线转动设置，第一轴线与第一导向面形成第一夹角；第二导向轮相对窑体框架绕第二轴线转动设置，第二轴线与第二导向面形成第二夹角；第一导向轮和第二导向轮同轴设置，且第一夹角和第二夹角相等。

[0009] 可选地：第一轨道具有与第一导向轮的端面对应的第一侧壁，第二轨道具有与第二导向轮的端面对应的第二侧壁，第一导向轮的端面和第二导向轮的端面之间的距离大于第一侧壁和第二侧壁之间的距离。

[0010] 可选地：第一导向轮具有第一引导面，第一引导面相对第一导向面远离第一导向轮的端面，第一引导面的坡度大于第一导向面的坡度；第二导向轮具有第二引导面，第二引导面相对第二导向面远离第二导向轮的端面，第二引导面的坡度大于第二导向面的坡度。

[0011] 可选地：第一导向轮的端面到第一侧壁之间沿第一导向轮轴向的距离小于第一引导面沿第一导向轮轴向的距离；第二导向轮的端面到第二侧壁之间沿第二导向轮轴向的距离小于第二引导面沿第二导向轮轴向的距离。

[0012] 可选地：养护窑系统还包括第一限位杆；第一限位杆可滑动地连接于窑体框架；第一轨道设置第一限位孔，第一限位杆用于卡入第一限位孔，以对第一轨道进行止位；或用于与第一限位孔脱离，以使第一轨道可相对窑体框架移动。

[0013] 可选地：养护窑系统还包括第一轮轴和第一弹簧，第一轮轴设置第一通道，第一弹簧置于第一通道内，第一限位杆可滑动地连接于第一通道内且抵住第一弹簧；第一限位杆用于在第一弹簧的弹力作用下卡入第一限位孔，且第一限位杆用于在压缩第一弹簧时与第一限位孔脱离。

[0014] 可选地：第一限位杆具有第一球面，第一限位孔具有第一弧面，第一弧面用于与第一球面抵接，以使第一限位杆在第一轨道相对窑体框架沿第一方向滑动的过程中压缩第一弹簧，且与第一限位孔脱离。

[0015] 可选地：第一限位孔具有第一直面，第一限位杆具有第一配合面，第一配合面用于在第一限位杆卡入第一限位孔时与第一直面贴合，以阻止第一轨道相对窑体框架沿第二方向滑动；第一方向和第二方向相反。

[0016] 可选地：第一轨道具有第一倒角面，第一倒角面用于与第一限位杆的端部抵接，以使第一限位杆在滑入第一轨道的过程中压缩第一弹簧。

[0017] 本发明实施例的养护窑系统的有益效果包括，例如：

[0018] 养护窑系统，在模台的重力作用下，第一轨道朝向第二导向轮的运动趋势和第二轨道朝向第一导向轮的运动趋势相互平衡，在模台具有发生偏斜的运动趋势时，第一导向面和第二导向对模台的运动具有导正作用，使模台始终沿一个方向滑动，避免模台在滑动的过程中发现偏斜卡阻。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0020] 图1为本发明实施例提供的窑体框架的结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例提供的模台、第一轨道和第二轨道的结构示意图；

[0022] 图3为本发明实施例提供的第一导向轮和第一轨道的装配示意图；

[0023] 图4为本发明实施例提供的第一限位轮的结构示意图；

[0024] 图5为本发明实施例提供的第一限位轮的局部剖视图；

[0025] 图6为图2中的A的局部放大图；

[0026] 图7为本发明实施例提供的第一限位轮与第一轨道装配的结构示意图；

[0027] 图8为本发明实施例提供的窑体框架的局部结构示意图。

[0028] 图标：10-窑体框架；100-模台；110-横梁；120-面板；140-推拉板；200-第一轨道；210-第一上壁；220-第一侧壁；221-第一限位孔；222-第一直面；223-第一弧面；224-第一倒角面；230-第一下壁；300-第二轨道；400-第一导向轮；410-第一导向面；420-第一引导面；
500-第二导向轮；600-第一限位轮；610-第一限位杆；611-第一配合面；612-第一球面；613-第二平面；700-第二限位轮；800-第一轮轴；810-第一通道；811-第一平面；900-第一弹簧；
910-第一压板；920-第一轴承。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0030] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

[0035] 下面结合图1至图8对本实施例提供的养护窑系统进行详细描述。

[0036] 请参照图1-图3，本发明的实施例提供了一种养护窑系统，包括：窑体框架10、模台100、第一导向轮400和第二导向轮500；模台100的两侧边沿分别设置有第一轨道200和第二轨道300；第一导向轮400和第二导向轮500间隔安装在窑体框架10内；第一导向轮400具有第一导向面410，第一导向轮400伸入第一轨道200内，第一导向面410与第一轨道200配合，以使第一轨道200具有朝向第二导向轮500的运动趋势；第二导向轮500具有第二导向面，第二导向轮500伸入第二轨道300内，第二导向面与第二轨道300配合，以使第二轨道300具有朝向第一导向轮400的运动趋势。

[0037] 请参照图1，本实施例中，窑体框架10包括从左到右依次设置的多个隔间，每个隔间用于从上到下依次放置模台100，以对模台100进行养护。第一导向轮400和第二导向轮500间隔设置于隔间的两侧，模台100可滑动地装配在第一导向轮400和第二导向轮500之间。

[0038] 请参照图2，本实施例中，模台100包括横梁110、固定在横梁110上的面板120以及固定在最外端横梁110上的推拉板140。模台100的两侧边沿设置第一轨道200和第二轨道300。

[0039] 请参照图3，第一导向轮400伸入第一轨道200内，且第一导向轮400与第一轨道200滚动配合，第二导向轮500伸入第二轨道300内，且第二导向轮500与第二轨道300滚动配合，以使模台100移入或移出窑体框架10。第一导向轮400伸入第一轨道200，第二导向轮500伸入第二轨道300，有助于防止模台100在竖直方向脱离第一导向轮400和第二导向轮500，同时限制模台100无法大幅偏移。

[0040] 以图3中的相对位置进行介绍，模台100、第一轨道200和第二轨道300的重力向下，即图3中箭头A所指的方向，在该重力作用下，由于第一导向面410和第二导向面的作用，第一轨道200具有朝向第二导向轮500滑动的运动趋势，即图3中箭头B所指的方向，第二轨道300具有朝向第一导向滑动的运动趋势，即图3中C所指的方向，两个作用力相互平衡，使得模台100在具有偏斜的运动趋势时，能够导正到初始位置，不至于发生偏斜，避免与其他部件发生摩擦，导致模台100的滑动阻力增大，造成滑动过程阻滞。

[0041] 继续参照图3，本实施例中，第一导向面410为第一圆台面，第二导向面为第二圆台面。本实施例中，第一圆台面沿第一导向轮400的轴向呈直线面，在其他实施例中，第一导向面410沿第一导向轮400的轴向也可以呈弧线面，也能够使第一轨道200具有朝第二导向轮500移动的趋势。同理，本实施例中，第二圆台面沿第二导向轮500的轴向呈直线面，在其他实施例中，第二导向面沿第二导向轮500的轴向也可以呈弧线面，也能够使第二轨道300具有朝向第一导向轮400运动的趋势。

[0042] 请参照图3，本实施例中，第一导向轮400相对窑体框架10绕第一轴线转动设置，第一轴线与第一导向面410形成第一夹角；第二导向轮500相对窑体框架10绕第二轴线转动设置，第二轴线与第二导向面形成第二夹角；第一导向轮400和第二导向轮500同轴设置，且第一夹角和第二夹角相等。

[0043] 第一夹角和第二夹角相等，可以使模台100在重力作用下始终处于第一导向轮400和第二导向轮500之间的中部。第一夹角和第二夹角也可以不等，比如角度相差5°-10°，则模台100依然可以在重力作用下处于第一导向轮400和第二导向轮500之间，不处于中部位置，但是依然对模台100具有导正作用。

[0044] 请参照图3，本实施例中，第一轨道200具有与第一导向轮400的端面对应的第一侧壁220，第二轨道300具有与第二导向轮500的端面对应的第二侧壁，第一导向轮400的端面和第二导向轮500的端面之间的距离大于第一侧壁220和第二侧壁之间的距离。

[0045] 第一导向轮400的端面和第一侧壁220之间形成间隙，避免第一轨道200和第一导向轮400发生摩擦，防止模台100滑动过程中发生卡阻。第一导向轮400的端面和第一侧壁220之间的间隙也可以为零，只要第一导向轮400的端面和第一侧壁220足够光滑。同理，第二导向轮500的端面与第二侧壁之间形成间隙，避免第二轨道300和第二导向轮500发生摩擦，防止模台100滑动过程中发生卡阻。第二导向轮500的端面和第二侧壁之间的间隙也可以为零，只要第二导向轮500的端面和第二侧壁足够光滑。

[0046] 继续参照图3，本实施例中，第一轨道200还具有第一侧壁220连接的第一上壁210，第二轨道300具有与第二侧壁连接的第二上壁，第一上壁210用于与第一导向面410滚动贴合，第二上壁用于与第二导向面滚动贴合。具体地，第一上壁210和第二上壁均呈斜面。

[0047] 继续参照图3，第一轨道200还具有第一下壁230，第一上壁210、第一侧壁220和第一下壁230依次连接，第一上壁210和第一下壁230位于第一侧壁220的同一侧，第一上壁210、第一侧壁220和第一下壁230形成U字型结构。第二轨道300还具有第二下壁，第二上壁、第二侧壁和第二下壁依次连接，第二上壁和第二下壁位于第二侧壁的同一侧，第二上壁、第二侧壁和第二下壁形成U字型结构。

[0048] 请参照图3，本实施例中，第一导向轮400具有第一引导面420，第一引导面420相对第一导向面410远离第一导向轮400的端面，第一引导面420的坡度大于第一导向面410的坡度；第二导向轮500具有第二引导面，第二引导面相对第二导向面远离第二导向轮500的端面，第二引导面的坡度大于第二导向面的坡度。

[0049] 第一引导面420用于在第一轨道200发生偏斜，越过第一导向面410时，与第一轨道200的边沿抵接，使第一轨道200复位到第一导向面410上，对第一轨道200的运动轨迹具有导正作用。第二引导面用于在第二轨道300发生偏斜，越过第二导向面时，与第二轨道300的边沿抵接，使第二轨道300复位到第二导向面上，对第二轨道300的运动轨迹具有导正作用。
在第一轨道200和第二轨道300发生偏斜时对其进一步进行导正。

[0050] 具体地，本实施例中，第一引导面420为圆台面，第二引导面也为圆台面，第一引导面420沿第一导向轮400的轴向呈直线面，第二引导面沿第二导向轮500的轴向呈直线面，在其他实施例中，第一引导面420沿第一导向轮400也可以呈弧线面，第二引导面沿第二导向轮500的轴向也可以呈弧线面。

[0051] 继续参照图3，本实施例中，第一导向轮400的端面到第一侧壁220之间沿第一导向轮400轴向的距离小于第一引导面420沿第一导向轮400轴向的距离；第二导向轮500的端面到第二侧壁之间沿第二导向轮500轴向的距离小于第二引导面沿第二导向轮500轴向的距离。

[0052] 第一引导面420用于在第一侧壁220抵住第一导向轮400的端面时与第一轨道200的边沿抵接，以使第一轨道200具有滑向第一导向面410的运动趋势。第二引导面用于在第二侧壁抵住第二导向轮500的端面时与第二轨道300的边沿抵接，以使第二轨道300具有滑向第二导向面的运动趋势。

[0053] 具体地，第一导向轮400的外周设置第一轮沿，第一轮沿设置第一引导面420。第二导向轮500的外周设置第二轮沿，第二轮沿设置第二引导面。

[0054] 其中，第一导向轮400的端面到第一侧壁220之间沿第一导向轮400轴向的距离为图3中A-A的距离，第一引导面420沿第一导向轮400轴向的距离为图3中B-B的距离，A-A的距离小于图3中B-B的距离可以在第一侧壁220抵住第一导向轮400的端面时，使第一轨道200仍然处于第一引导面420上，不会发生模台100骑在第一轮沿上的情况，同时在第一引导面420的作用下复位到第一导向面410上，起到导正的作用，可阻止模台100继续偏移。

[0055] 请参照图4、图5和图6，本实施例中，养护窑系统还包括第一限位杆610；第一限位杆610可滑动地连接于窑体框架10；第一轨道200设置第一限位孔221，第一限位杆610用于卡入第一限位孔221，以对第一轨道200进行止位；或用于与第一限位孔221脱离，以使第一轨道200可相对窑体框架10移动。第一限位杆610卡入第一限位孔221，可以对模台100进行限位和防溜。

[0056] 具体地，第一限位孔221设置在第一侧壁220，第二限位孔设置在第二侧壁。

[0057] 请参照图4，本实施例中，养护窑系统还包括第一轮轴800和第一弹簧900，第一轮轴800设置第一通道810，第一弹簧900置于第一通道810内，第一限位杆610可滑动地连接于第一通道810内且抵住第一弹簧900；第一限位杆610用于在第一弹簧900的弹力作用下卡入第一限位孔221，且第一限位杆610用于在压缩第一弹簧900时与第一限位孔221脱离。

[0058] 以图5中的相对位置进行介绍，第一限位杆610受到外力作用压缩第一弹簧900，第一限位杆610向上靠近窑体框架10；撤去外力，第一限位杆610在第一弹簧900的作用力下向下弹出。在第一限位杆610滑入第一轨道200的过程中，第一限位杆610受到第一轨道200的作用力压缩第一弹簧900，在第一限位杆610与第一限位孔221对应时，第一限位杆610在第一弹簧900的作用下卡入第一限位孔221。

[0059] 同理，本实施例中，养护窑系统还包括第二轮轴和第二弹簧，第二轮轴设置第二通道，第二弹簧置于第二通道内，第二限位杆可滑动地连接于第二通道内且抵住第二弹簧；第二限位杆用于在第二弹簧的弹力作用下卡入第二限位孔，且第二限位杆用于在压缩第二弹簧时与第二限位孔脱离。

[0060] 请参照图5，结合图6，本实施例中，第一限位杆610具有第一球面612，第一限位孔221具有第一弧面223，第一弧面223用于与第一球面612抵接，以使第一限位杆610在第一轨道200相对窑体框架10沿第一方向滑动的过程中压缩第一弹簧900，且与第一限位孔221脱离。

[0061] 以图5中的相对位置进行介绍，第一方向为图5中箭头W所指的方向， 第一轨道200沿第一方向滑出窑体框架10的过程中，第一弧面223挤压第一球面612，使第一限位杆610压缩第一弹簧900，且第一限位杆610退回到第一通道810内，同时逐渐退出第一限位孔221，直到第一限位杆610全部退出第一限位孔221，第一轨道200相对窑体框架10可沿第一方向继续移动。

[0062] 具体地，以图5中的相对位置进行介绍，第一球面612从第一限位杆610的左侧延伸到第一限位杆610的端部。

[0063] 同理，第二限位杆具有第二球面，第二限位孔具有第二弧面，第二弧面用于与第二球面抵接，以使第二限位杆在第二轨道300相对窑体框架10沿第二方向滑动的过程中压缩第二弹簧，且与第二限位孔脱离。模台100无法自行沿第二方向滑出窑体框架10，需要外力拉动推拉板140使第二弧面挤压第二球面，才可以拉出模台100，具有防溜功能。

[0064] 请参照图5，结合图6，本实施例中，第一限位孔221具有第一直面222，第一限位杆610具有第一配合面611，第一配合面611用于在第一限位杆610卡入第一限位孔221时与第一直面222贴合，以阻止第一轨道200相对窑体框架10沿第二方向滑动；第一方向和第二方向相反。

[0065] 以图5中的相对位置进行介绍，第二方向为图5中箭头Y所指的方向， 第二轨道300沿第二方向滑入窑体框架10，当第一限位杆610与第一限位孔221对应时，第一限位杆610卡入第一限位孔221后，第一直面222与第一配合面611贴合，阻止第二轨道300继续朝第二方向移动，对第二轨道300具有限位作用。

[0066] 具体地，以图5中的相对位置进行介绍，第一直面222沿竖直方向设置。

[0067] 同理，第二限位孔具有第二直面，第二限位杆具有第二配合面，第二配合面用于在第二限位杆卡入第二限位孔时与第二直面贴合，以阻止第二轨道300相对窑体框架10沿第二方向滑动；第二方向和第一方向相反。

[0068] 请参照图5，结合图6，本实施例中，第一轨道200具有第一倒角面224，第一倒角面224用于与第一限位杆610的端部抵接，以使第一限位杆610在滑入第一轨道200的过程中压缩第一弹簧900。

[0069] 结合图5，第一轨道200沿第二方向滑入窑体框架10的过程中，第一倒角面224与第一限位杆610的端部抵接，并将第一限位杆610挤压退回到第一轮轴800内，直到第一限位杆610越过第一倒角面224，此时第一限位杆610压缩第一弹簧900，储存弹力势能，待第一轨道
200滑动至第一限位杆610与第一限位孔221对应时，第一限位杆610在第一弹簧900的作用下卡入第一限位孔221。使模台100更加顺畅地进入窑体框架10。

[0070] 同理，第二轨道300具有第二倒角面，第二倒角面用于与第二限位杆的端部抵接，以使第二限位杆在滑入第二轨道300的过程中压缩第二弹簧。

[0071] 具体地，第一轨道200的两端均设置第一倒角面224，第二轨道300的两端均设置第二倒角面。具体地，第一倒角面224形成于第一侧壁220的两端，第二倒角面形成于第二侧壁的两端。

[0072] 继续参照图5，养护窑系统还包括第一压板910和第二压板，第一压板910可滑动地套装在第一限位杆610的外周，且通过螺栓固定在第一轮轴800端部，以将第一限位杆610的一端限位于第一通道810内；第二压板可滑动地套装在第二限位杆的外周，且通过螺栓固定在第二轮轴端部，以将第二限位杆的二端限位于第二通道内。

[0073] 继续参照图5，第一通道810具有第一平面811，第一限位杆610具有第二平面613，第一平面811和第二平面613贴合，以阻止第一限位杆610绕周向转动。第二通道具有第三平面，第二限位杆具有第四平面，第三平面和第四平面贴合，以阻止第二限位杆绕周向转动。具体地，第一平面811和第二平面613的数量均至少为一个，可以为两个，三个，第一平面811和第二平面613的数量为三个时，如图7所示。同理，第三平面和第四平面的数量均至少为一个，也可以为两个，三个。

[0074] 继续参照图5，养护窑系统还包括第一轮体、第二轮体、第一轴承920和第二轴承，第一轴承920套装在第一轮轴800的外周，第一轮体套装在第一轴承920的外周，第二轴承套装在第二轮轴的外周，第二轮体套装在第二轴承的外周。

[0075] 具体地，参照图5，养护窑系统包括第一限位轮600和第二限位轮700，第一限位轮600包括第一轮轴800、第一弹簧900、第一限位杆610、第一压板910、第一轮体和第一轴承
920。第二限位轮700包括第二轮轴、第二弹簧、第二限位杆、第二压板、第二轮体和第二轴承。

[0076] 请参照图8，以图8中的相对位置进行介绍，窑体框架10的最左端和最右端均设置第一限位轮600，窑体框架10的最左端和最右端之间依次间隔设置第一导向轮400，第一轨道200的两端均设置第一导向孔。第一轨道200从右到左滑入窑体框架10的过程中，第一轨道200滑动至第一限位杆610处，第一倒角面224与第一限位杆610的端部抵接，将第一限位杆610压缩退回到第一轮轴800内，第一轨道200继续移动，直到第一限位杆610和第一限位孔221对应，第一限位杆610在第一弹簧900的作用下卡入第一限位孔221，此时第一直面222与第一配合面611配合，第一轨道200无法朝向左侧继续移动，模台100移动到位。当要取出模台100时，朝向右侧移动模台100，第一轨道200的第一弧面223与第一球面612抵接，将第一限位杆610压缩退回到第一通道810内，直到第一限位杆610退出第一限位孔221，第一轨道200可以继续朝向右侧移动，直到滑出窑体框架10。第二限位杆和第二轮体，以及第二导向轮500与第二轨道300的装配关系和拆卸关系如上，不再赘述。

[0077] 本实施例提供的一种养护窑系统至少具有以下优点：

[0078] 在模台100的重力作用下，第一轨道200朝向第二导向轮500的运动趋势和第二轨道300朝向第一导向轮400的运动趋势相互平衡，对模台100具有导正作用，从而避免模台100滑动的过程发生偏斜，造成移动卡滞。

[0079] 第一导向轮400设置第一引导面420，第二导向轮500设置第二引导面，进一步防止模台100继续偏移。

[0080] 设置第一限位杆610，对模台100移动到位后进行限位，防止模台100后溜。设置第二限位杆，与第一限位杆610一起对模台100进行限位，防止模台100后溜。

[0081] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。