本发明公开了一种立式玻璃钢储罐生产装置，所述底座系统包括设置在底端的基座、垂直连接在基座下端可以折叠的活动臂，所述基座的上端设置有转动盘，所述转动盘的上端固定连接铰制柱销；所述模具系统包括带有端面形状为竖向空心柱体的立柱本体，所述立柱本体上部固定设有第一导线轮，底部外侧垂直固定有用于与转动盘连接的连接底板和活动连接在连接底板上长度可伸缩的辐射梁，所述立柱本体中轴线上设置有丝杠，所述辐射梁远离连接底板的一端由拉拽绳通过所述第一导线轮与可以在所述丝杠上上下移动的滑块连接。一种立式玻璃钢储罐生产装置，能够有效提高生产装置的集成化，减少运输次数并且提高组装效率。
1.一种立式玻璃钢储罐生产装置，包括设置在底端用于提供动力的底座系统(1)和连接在底座系统上方的模具系统(2)，其特征在于，所述底座系统(1)包括设置在底端的基座(101)、垂直连接在基座(101)下端可以折叠的活动臂(102)，所述活动臂(102)包括固定连接在所述基座(101)的下端的第一固定臂(1021)和可以在水平面内旋转的第二活动臂(1022)，所述第一固定臂(1021)和所述第二活动臂(1022)通过旋转销轴连接；所述基座(101)的上端面设置有形状为圆盘用于传动扭矩的转动盘(103)，所述转动盘(103)水平设置；所述模具系统(2)包括带有端面形状为竖向空心柱体的立柱本体(201)，所述立柱本体(201)外部固定设有第一导线轮(202)，所述立柱本体(201)底部外侧垂直固定有用于与所述转动盘(103)连接的连接底板(203)，以及水平活动连接在连接底板(203)上长度可伸缩的辐射梁(204)，所述立柱本体(201)中轴线上设置有丝杠(205)，所述辐射梁(204)的远离连接底板(203)的一端由拉拽绳(206)通过所述第一导线轮(202)与可以在所述丝杠(205)上上下移动的滑块(207)连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，所述立柱本体(201)内平行于所述丝杠(205)设置有导向柱(208)，所述滑块(207)将所述导向柱(208)抱住，所述滑块(207)一侧有与所述丝杠(205)上的螺纹相匹配的螺纹副，所述滑块(207)上固定设置有第一固定轮(209)，所述拉拽绳(206)与所述第一固定轮(209)连接，所述丝杠(205)的上端通过联轴器连接带动所述丝杠转动的第二电机(210)。
3.根据权利要求1所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，所述模具系统(2)设置多个，下方立柱本体(201)的上端面与上方立柱本体(201)的连接底板(203)固定连接，所述最上方的模具系统(2)的上部还垂直连接长度可伸缩的辐射梁(204)。
4.根据权利要求1或3所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，围绕所述模具系统(2)的外周还设有用于缠绕纱线的圆弧板(3)，所述圆弧板(3)的内壁上与所述辐射梁(204)在同一水平线上的位置设置有凹槽，所述辐射梁(204)通过连接在辐射梁(204)一端带有凸台的模具环(4)，所述凸台插入所述凹槽中进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，所述辐射梁(204)和所述圆弧板(3)之间还固定设置有用于增强整体强度的第一支撑件(5)，所述第一支撑件(5)包括一端铰接在所述辐射梁(204)上的拉杆(501)，所述拉杆(501)的另一端螺纹连接有正反扣螺栓(502)，所述正反扣螺栓(502)的另一端与固定在所述圆弧板(3)内壁上的耳板(301)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，所述底座系统(1)还包括位于所述第一固定臂(1021)上的第一电机(105)，所述第一电机(105)的一侧通过减速机(106)与所述转动盘(103)连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，所述转动盘(103)的上表面固定设置铰制柱销(104)，所述连接底板(203)下表面设置有用于与铰制柱销(104)连接的通孔和用于与转动盘(103)快速定位的定位槽。
8.根据权利要求1所述的一种立式玻璃钢储罐生产装置，其特征在于，还包括立式轨车系统(6)，所述立式轨车系统(6)包括框架(601)、位于框架(601)下端的链条式传输机(602)和可以在所述链条式传输机(602)的链条上上下移动的穿纱装置(603)，所述框架(601)的上端设置有第二导线轮(604)，所述链条式传输机(602)的链条与第二导线轮(604)上的齿轮相互啮合并张紧。
一种立式玻璃钢储罐生产装置
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃钢成型技术领域，具体涉及一种立式玻璃钢储罐生产装置。
背景技术
[0002] 大型玻璃钢立式储罐，主要应用于油田、化工等领域，现用大型玻璃钢储罐的直径数米，高度十几米，由于体积大、运输不便因此需要现场建设生产线进行加工制造，随着大型玻璃钢立式储罐的推广使用，特别是在新疆油田、塔里木油田等进行应用时，由于现场环境恶劣，玻璃钢立式储罐生产装置的运输成本高及生产效率低是要解决的问题。具体为集成化水平低、需要多次运输、现场组装耗时耗力；设备体积大、运输成本高；设备进行组装时，大部分部件需进行拼接、靠螺栓固定，设备长期室外存放及使用，导致部件连接处锈蚀，存在安全隐患，且工人在设备拼装过程中，需人工搬运各大型零部件，劳动强度较大。
发明内容
[0003] 本发明针对上述所述的集成化低，需要多次运输，现场组装费时费力的技术问题，提供了一种立式玻璃钢储罐生产装置，能够有效提高生产装置的集成化，减少运输次数并且提高组装效率。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种立式玻璃钢储罐生产装置，包括设置在底端用于提供动力的底座系统和连接在底座系统上方的模具系统，其特征在于，所述底座系统包括设置在底端的基座、垂直连接在基座下端可以折叠的活动臂，所述活动臂包括固定连接在所述基座的下端的第一固定臂和可以在水平面内旋转的第二活动臂，所述第一固定臂和所述第二活动臂通过旋转销轴连接。所述基座的上端面设置有转动盘，所述转动盘水平设置；所述模具系统包括带有端面形状为竖向空心柱体的立柱本体，所述立柱本体外部固定设有第一导线轮，所述立柱本体底部外侧垂直固定有用于与所述转动盘连接的连接底板，以及活动连接在连接底板上长度可伸缩的辐射梁，所述立柱本体中轴线上设置有丝杠，所述辐射梁的远离连接底板的一端由拉拽绳通过所述第一导线轮与可以在所述丝杠上上下移动的滑块连接。
[0005] 作为优化，所述立柱本体内平行于所述丝杠设置有导向柱，所述滑块将所述导向柱抱住，所述滑块一侧有与所述丝杠上的螺纹相匹配的螺纹副，所述滑块上固定设置有第一固定轮，所述拉拽绳与所述第一固定轮连接，所述丝杠的上端通过联轴器连接带动所述丝杠转动的第二电机。
[0006] 作为优化，所述模具系统设置多个，下方立柱本体的上端面与上方立柱本体的连接底板固定连接，所述最上方的模具系统的上部还垂直连接长度可伸缩的辐射梁。
[0007] 作为优化，围绕所述模具系统的外周还设有用于缠绕纱线的圆弧板，所述圆弧板的内壁上与所述辐射梁在同一水平线上的位置设置有凹槽，所述辐射梁通过连接在辐射梁一端带有凸台的模具环，所述凸台插入所述凹槽中进行固定。
[0008] 作为优化，所述辐射梁和所述圆弧板之间还固定设置有用于增强整体强度的第一支撑件，所述第一支撑件包括一端铰接在所述辐射梁上的拉杆，所述拉杆的另一端螺纹连接有正反扣螺栓，所述正反扣螺栓的另一端与固定在所述圆弧板内壁上的耳板铰接。
[0009] 作为优化，所述底座系统还包括位于所述第一固定臂上的第一电机，所述第一电机的一侧通过减速机与所述转动盘连接。
[0010] 作为优化，所述转动盘的上表面固定设置铰制柱销，所述连接底板下表面设置有用于与铰制柱销连接的通孔和用于与转动盘快速装配的定位槽。
[0011] 作为优化，还包括立式轨车系统，所述立式轨车系统包括框架、位于框架下端的链条式传输机和可以在所述链条式传输机的链条上上下移动的穿纱装置，所述框架的上端设置有第二导线轮，所述链条式传输机的链条与第二导线轮上的齿轮相互啮合并张紧。
[0012] 本发明相较于现有技术取得了以下技术效果：提供了一种立式玻璃钢生产装置，该装置能够有效提高生产装置的集成化，减小装置在运输过程中的体积以达到减少运输次数并且提高组装效率。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为实施例的玻璃钢储罐生产装置的整体结构示意图主视图；
[0015] 图2为实施例的玻璃钢储罐生产装置的整体结构示意图俯视图；
[0016] 图3为实施例的底座系统安装时结构示意图主视图；
[0017] 图4为实施例的底座系统运输中的结构示意图俯视图；
[0018] 图5为实施例的模具系统安装时结构示意图主视图；
[0019] 图6为实施例的模具系统运输中的结构示意图主视图；
[0020] 图7为实施例的模具系统安装的结构示意图局部俯视图；
[0021] 图8为图7的A-A视图；
[0022] 图9为实施例的立式轨车系统结构示意图主视图；
[0023] 其中1-底座系统；101-基座；102-活动臂；1021-第一固定臂；1022-第二活动臂；103-转动盘；104-铰制柱销；105-第一电机；106-减速机；2-模具系统；201-立柱本体；202-第一导线轮；203-连接底板；2031-通孔；2032-定位槽；204-辐射梁；205-丝杠；206-拉拽绳；
207-滑块；208-导向柱；209-第一固定轮；210-第二电机；3-圆弧板；301-耳板；4-模具环；5-第一支撑件；501- 拉杆；502-正反扣螺栓；6-立式轨车系统；601-框架；602-链条式传输机；
603- 穿纱装置；604第二导线轮。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 本发明提供了一种立式玻璃钢储罐生产装置，能够提高生产装置的集成化，减少运输次数并且提高组装效率。
[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0027] 如图1～9所示，本发明提供了一种立式玻璃钢储罐生产装置，包括设置在底端用于提供动力的底座系统1和连接在底座系统上方的模具系统2，其特征在于，所述底座系统1包括设置在底端的基座101、垂直连接在基座101下端可以折叠的活动臂102，所述基座101的上端面设置有转动盘103，所述转动盘103水平设置；所述模具系统2包括带有端面形状为竖向空心柱体的立柱本体201，所述立柱本体201上部固定设有第一导线轮202，底部外侧垂直固定有用于与转动盘103连接的连接底板203和活动连接在连接底板203上长度可伸缩的辐射梁204，所述立柱本体201中轴线上设置有丝杠205，所述辐射梁 204远离连接底板203的一端由拉拽绳206通过所述第一导线轮202与可以在所述丝杠205上上下移动的滑块207连接。
[0028] 本实施例所述的立式玻璃钢储罐生产装置包括底座系统1，底座系统1为连接在底座系统1上方的模具系统2提供动力。安装时，所述底座系统1的基座101由螺栓固定在地基上，基座101的下端焊接固定可折叠的活动臂102，所述活动臂102在安装中为展开状态(如图3所示)，所述活动臂102在和所述基座101对接的过程中需要保持活动臂102的底面和基座101的底面在同一水平面上，所述活动臂102可以保持底座系统1的平衡，使底座系统1在地面上更稳定，为了减小底座系统1在运输过程中的体积，所述活动臂102在运输时的状态(如图4所示)，活动臂102会在中间处折叠，为了小底座系统1的体积，方便运输；所述基座101的上方设置有圆形的转动盘103，为了使底座系统1和立柱本体201连接固定，所述转动盘103的上端固定连接有铰制柱销 104，铰制柱销104与立柱本体201连接后，底座系统1产生的扭矩会传递给模具系统2，保持模具系统2和底座系统1的转动盘同步转动；所述模具系统 2包括立柱本体201，所述立柱本体201为带有端面形状为竖向空心柱体，所述立柱本体
201上端面处固定设有第一导线轮202，用于使拉拽绳206改变方向并且不磨损拉拽绳206，底部外侧垂直固定连接有用于与转动盘103连接的连接底板203，连接底板203上还铰接长度可伸缩的辐射梁204，辐射梁204 可以以连接处为中心上下转动，安装时，辐射梁204展开(如图5所示)，所述立柱本201中轴线上设置有丝杠205，所述辐射梁204的另一端通过焊接固定在辐射梁204上的耳板由拉拽绳206通过所述第一导线轮202连接在可以在所述丝杠
205上上下移动的移动盘上，运输时，滑块207沿丝杠205向下走，带动拉拽绳206使辐射梁
204转动升起，直至辐射梁204与立柱本体201 重叠(如图6所示)然后固定，使模具系统2在运输的过程中体积减小，并且整个装置整体集成化高，大大降低了因集成化低需要现场装配导致的费时费力，又因为减小了体积，使运输的次数少，降低了运输成本。
[0029] 具体的，为了便于所述滑块207在所述丝杠205上上下移动来带动拉拽绳 206的收缩，以使辐射梁204转动竖起，减小模具系统2在运输过程中的体积，所述立柱本体201内平行于所述丝杠205设置有导向柱208，所述滑块207将所述导向柱208抱住，所述滑块207一侧有与所述丝杠205上的螺纹相匹配的螺纹副，所述滑块207上固定设置有第一固定轮209，所述拉拽绳206与所述第一固定轮209连接，所述丝杠205的上端通过联轴器连接带动所述丝杠转动的第二电机210。
[0030] 具体的，所述模具系统2设置多个，下方立柱本体201的上端面与上方立柱本体201的连接底板203固定连接，所述最上方的模具系统2的上部还垂直连接长度可伸缩的辐射梁204。
[0031] 本实施例所述的立式玻璃钢储罐生产装置的模具系统2可以设置多个，在本方案的一个实施例中设置为2个，由于大型玻璃钢罐的高度可达十几米，一个模具系统2的高度往往不能满足需求，并且一个模具系统2如果很高运输很难满足，模具系统2和模具系统2之间的连接主要是上方模具系统2的连接底板203上设置有螺栓孔，下方模具系统2立柱本体201的上端面上设置有相互配合的螺栓孔，将两组螺栓孔对应然后用螺栓固定，多个模具系统2高度累加起来满足罐体高度的需求；为了使模具系统2结构稳定，所述最上方的模具系统2的上端还垂直连接长度可伸缩的辐射梁204。
[0032] 具体的，围绕所述模具系统2的外周还设有用于缠绕纱线的圆弧板3，所述圆弧板3具有一定的厚度，为了将所述圆弧板3在所述模具系统2的外围固定，所述圆弧板3的内壁上与所述辐射梁204在同一水平线上的位置设置有凹槽，所述辐射梁204通过连接在辐射梁204一端带有凸台的模具环4(如图8 所示)，所述凸台插入所述凹槽中，通过在凹槽的一侧设置的耳板进行模具环 4的固定。
[0033] 具体的，为了使模具系统2整体结构稳定，所述辐射梁204和所述圆弧板3之间还固定设置有用于增强整体强度的第一支撑件5，所述第一支撑件5包括一端铰接在所述辐射梁204上的拉杆501，所述拉杆501的另一端螺纹连接有正反扣螺栓502，所述正反扣螺栓502的另一端与固定在所述圆弧板3内壁上固定的耳板301铰接。
[0034] 具体的，为了减小底座系统1在运输中的体积，所述活动臂102可以在中间处折叠，设置包括固定连接在所述基座101的下端的第一固定臂1021和可以在水平面内旋转的第二活动臂1022，所述第一固定臂1021和所述第二活动臂1022通过旋转销轴连接。
[0035] 在本方案的一个实施例中，所述活动臂102设置有四条，运输过程中，折叠后的四条第二活动臂1022形成一个封闭的正方形以达到底座系统所占空间最小的目的。
[0036] 具体的，为了给模具系统2提供动力，所述底座系统1还包括位于所述第一固定臂1021上的第一电机105，所述第一电机105的一侧通过减速机106 与所述转动盘103连接，第一电机105的扭矩通过转动盘103传递给模具系统 2。
[0037] 具体的，为了便于底座系统1和模具系统2快速连接，所述转动盘103 的上表面固定设置铰制柱销104，所述立柱本体201的下端设置有用于与铰制柱销104连接的通孔和用于与转动盘103快速装配的定位槽。
[0038] 具体的，还包括立式轨车系统6(如图9所示)，该立式轨车系统6可以根据模具系统2的高度来进行缠绕，所述立式轨车系统包括框架601、位于框架下端的链条式传输机602和可以在所述链条式传输机的链条上上下移动的穿纱装置603，所述框架的上端设置有第二导线轮604，所述链条式传输机602 的链条与第二导线轮604上的齿轮相互啮合并张紧。
[0039] 在本方案的一个实施例中，链条式传输机602启动，穿纱装置603在链条上移动到需要缠绕模具系统2的相应位置，纱线通过穿纱装置603输出，第一电机105带动模具系统2转动，立式轨车系统6通过卷扬机的牵引，绕着模具系统2周围行走，纱线缠绕在模具系统2上，待达到预定厚度后，启动链条式传输机602，调整穿纱装置603的高度，继续输线，直至完成缠绕过程。
[0040] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
