一种单元式不锈钢管装饰幕墙转让专利
申请号 : CN202010230640.7
文献号 : CN111395616B
文献日 : 2021-09-14
发明人 : 陈龙云 , 罗冠华 , 余懿
申请人 : 广州江河幕墙系统工程有限公司 , 北京江河幕墙系统工程有限公司 , 江河创建集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:包括若干钢管幕墙单元(D),所述钢管幕墙单元(D)包括不锈钢材质的钢管(1)和支撑钢管的框架(2);
所述框架(2)包括上框(21)、下框(22)和中横梁(23),其上均设有与主体结构连接的连接结构;
各个钢管幕墙单元中的框架形成横龙骨;
所述钢管(1)包括上排钢管和下排钢管,上排的钢管,其上端与上框(21)固定,下端与中横梁(23)固定,下排的钢管,其上端与中横梁(23)固定,其下端与下框(22)固定;
所述框架(2)与主体结构连接的连接结构使得所述单元式不锈钢管装饰幕墙设置在内层幕墙(01)和马道(02)外侧;
所述框架与主体结构连接的所述连接结构包括支臂,支臂包括中横梁支臂(3)、上框和下框支臂(4),中横梁支臂(3)、上框和下框支臂(4)的一端设置与主体结构的固连结构,中横梁支臂(3)的另一端与所述中横梁(23)通过转接件连接;上框和下框支臂与所述上框(21)和所述下框(22)通过转接件连接;
所述上框和下框支臂(4)与所述框架(2)中的上框(21)和下框(22)的连接结构是:包括一纵向截面为矩形框的上下框转接件(5)和上框码件(6),在该上下框转接件(5)横向相对的框侧壁上开设一竖向条形孔(51),所述上框和下框支臂(4)的端部插设在该竖向条形孔(51)中,在该上下框转接件(5)竖向相对的框侧壁上穿设机丝钉(5b),使得上框和下框支臂(4)与上下框转接件(5)固定;所述上框码件(6)为两个对称地固定在两个上框型材相邻端的截面为L型的码件型材,两个所述上框码件(6),其中相对的竖板(61)固定在上框(21)上,与竖板(61)垂直的侧板(62)与所述上下框转接件(5)的框侧壁通过螺接固定;所述上下框转接件(5)的靠近上框码件(6)的框侧壁的上边缘向上延伸凸设一下框插接部,在所述下框(22)朝下的底面上设置一限位竖槽(22d‑1),其中插设固定一限位码(22e),所述上下框转接件(5)上的该下框插接部插入该限位竖槽并嵌设在所述限位码(22e)上的嵌槽中,该下框插接部与所述限位码(22e)还通过螺钉固连,使得所述上框和下框支臂(4)与所述钢管幕墙单元通过上下框转接件(5)实现上端挂接,底端插接的连接结构。
2.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:一个所述钢管幕墙单元中,包括若干钢管组,所述钢管组包括上排钢管中横向相邻的两根钢管和与之上下对应的下排横向相邻的两根钢管,该钢管组中的四根钢管中,上排两根钢管前后交叉倾斜设置,即该两根钢管的两个下端分别固定在所述中横梁的内外两侧;
下排两根钢管也是前后交叉倾斜设置,即该两根钢管的两个上端分别固定在所述中横梁的内外两侧,由此使得钢管装饰幕墙形成纺织网的外观效果;和/或,所述钢管与上框和下框的连接结构是:在所述钢管的端口中设置筒形套芯(1‑1),带有筒形套芯(1‑1)的所述钢管的端口插设在上框或下框中并通过自攻自钻钉与上框或下框固定;和/或,
所述钢管(1)与所述中横梁(23)的连接结构是:上下两排钢管中上下相对、设于所述中横梁(23)同侧的两钢管端头通过钢管连接套芯(1‑2)和钢管连接转接件(1‑3)组装起来,两个所述钢管连接套芯(1‑2)插入上下两根钢管(1)相邻端口中,并通过机丝钉固定,一钢管连接转接件(1‑3)的上下两端分别插设在上下两根钢管端口中的钢管连接套芯(1‑2)的插孔中,并通过自攻自钻钉固定;该两根钢管与中横梁通过所述钢管连接转接件(1‑3)和中横梁(23)之间设置的螺纹连接结构连接。
3.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述支臂设置在钢管幕墙单元(D)的两端,将相邻的两个钢管幕墙单元的框架与主体结构连接在一起。
4.根据权利要求2所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:在所述钢管组中,所述钢管(1)与上框(21)或下框(22)的连接端以及设于端口中的筒形套芯(1‑1)的端口开有斜口,以使得钢管通过打钉插入上框或下框而不需设置工艺孔;
和/或,
在所述钢管(1)与所述中横梁(23)的连接结构中,所述钢管连接套芯(1‑2)的横截面为变形的工字型,中间部分设有供钢管连接转接件(1‑3)插设的插孔(1‑2‑1),两侧部分向内弯折使得其外廓与钢管截面相匹配,在弯折部分上设置机丝钉;
所述钢管连接转接件(1‑3)为一板状件,在板状物的中间沿其宽度方向设有一凸棱(1‑
3‑1),该凸棱中设有横向螺钉孔(1‑3‑2),相应地,在上下两根钢管的相邻端的端口上设置豁口(1‑4),使得一双头螺杆(9)插入该豁口而连接该横向螺钉孔(1‑3‑2)构成所述螺纹连接结构。
5.根据权利要求4所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述钢管与中横梁的连接结构中,所述螺纹连接结构是:包括所述双头螺杆(9)和铆螺母(10),所述铆螺母(10)固定在所述中横梁(23)上,所述双头螺杆(9)的一端与铆螺母(10)螺接,另一端与所述钢管连接转接件(1‑3)中部的一横向螺钉孔连接。
6.根据权利要求2所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述中横梁支臂(3)与所述框架中的中横梁(23)的连接结构是:在所述中横梁支臂(3)的端部固定一中横梁连接件(7),在中横梁(23)上固定一中横梁转接件(8),中横梁连接件(7)和中横梁转接件(8)相连接。
7.根据权利要求4所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:在所述钢管(1)和上框(21)或下框(22)之间设置胶垫圈(1‑2b)。
8.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述上框和下框是由若干型材段拼接而成的。
9.根据权利要求1所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述上框(21)和下框(22)之间还设有上下位置调节装置,其是:在所述上下框转接件(5)的下底板(52)向着上框码件(6)延伸凸设有支撑板(53),在该支撑板(53)的上方,所述上框码件(6)的所述侧板(62)的侧边缘上设置螺孔部(62a),在该螺孔部上设置竖向螺孔,在该竖向螺孔中螺接一调节螺钉(63),该调节螺钉(63)的下端抵在该上下框转接件(5)上的支撑板(53)上,以通过旋转该调节螺钉而调节所述上框和下框的竖向间距;
相应地,所述上下框转接件(5)通过螺栓(5c)与所述上框码件(6)的所述侧板(62)连接,上下框转接件(5)上穿设螺栓(5c)的螺栓孔为竖向长孔,所述侧板(62)上穿设螺栓(5c)的螺栓孔为横向长孔。
10.根据权利要求6所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述中横梁连接件(7)的较大的端头插设在所述中横梁转接件上匹配的竖向贯穿插槽(8‑1)中,该连接结构与上框(21)和下框(22)之间设有的上下位置调节装置相配合。
11.根据权利要求8所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:在相邻的型材段的相邻端面固定设置封板将型材段的端面封闭。
12.根据权利要求10所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:相邻的两个钢管幕墙单元(D)中的两根所述中横梁(23)通过横梁套芯(23a)插接连接,在相邻的所述中横梁(23)相邻端面的两个端口上插设横梁套芯(23a),该横梁套芯(23a)与所述中横梁插接连接,以构成中横梁在幕墙的左右方向位移的释放结构;在位于两个所述中横梁(23)的接缝处的横梁套芯(23a)上打一颗盘头螺钉(23c),该盘头螺钉的螺杆被左右两中横梁(23)的上臂夹住,以限制住横梁套芯的左右过度滑动。
13.根据权利要求8所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述下框的型材段是由前上部、前后部直角型材以及前下部的斜面型材拼接构成;在下框型材段两端设置下框封板,在下框封板的后部设置一平底边缘,在该平底边缘上设置所述限位竖槽,用于容置所述限位码;
所述上框的型材段是由前下部、前后部直角型材、前上部的斜面型材以及前竖向型材拼接构成;在上框型材段的两端设置上框封板,在上框封板的后部设置一内凹部,以容置所述上下框转接件,所述上框码件通过沉头螺栓固定在上框封板上;
在所述上框的型材段和下框的型材段的后部设置挡板以挡住容置上下框转接件的内凹部。
14.根据权利要求12所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述横梁套芯(23a)为一矩形截面型材,在其上下两侧壁的两端分别向外凸设一延伸部(23a‑1),使得当横梁套芯(23a)插设在所述中横梁矩形内腔中时,在中横梁的前后侧壁与横梁套芯之间形成腔室,所述中横梁转接件(8)的设置所述竖向贯穿插槽(8‑1)的部分向后延伸凸设一刺(8‑2),在该刺(8‑2)上垂直延伸设置一梁,在该梁上另设一端刺(8‑3)与刺(8‑2)平行且等长,通过将刺(8‑2)和端刺(8‑3)插入一个所述中横梁(23)和横梁套芯(23a)之间的腔室并通过沉头螺钉(23b)将中横梁转接件(8)固定在中横梁(23)上。
15.根据权利要求14所述的单元式不锈钢管装饰幕墙,其特征在于:所述钢管与中横梁的连接结构中,所述螺纹连接结构是:包括双头螺杆(9)和铆螺母(10),所述铆螺母(10)固定在所述中横梁(23)上,固定铆螺母(10)的结构在中横梁内,也设置在中横梁和横梁套芯之间的腔室中。
说明书 :
一种单元式不锈钢管装饰幕墙
技术领域
背景技术
的外表面完全覆盖起来,使得建筑的外墙与主体结构相似,不够活泼灵动,为了增加幕墙的
装饰性,出现了用细长的管材做幕墙的设计,现有技术中比较多见的是陶管幕墙。但是陶管
很脆,不管是从其设计的多变性方面,还是在建造中的易损方面,都存在一些不足。
发明内容
排两根钢管前后交叉倾斜设置,即该两根钢管的两个下端分别固定在所述中横梁的内外两
侧;下排两根钢管也是前后交叉倾斜设置,即该两根钢管的两个上端分别固定在所述中横
梁的内外两侧,由此使得钢管装饰幕墙形成纺织网的外观效果。
与上框或下框固定。
芯插入上下两根钢管相邻端口中,并通过机丝钉固定,一钢管连接转接件的上下两端分别
插设在上下两根钢管端口中的钢管连接套芯的插孔中,并通过自攻自钻钉固定;该两根钢
管与中横梁通过所述钢管连接转接件和中横梁之间设置的螺纹连接结构连接。
一端与所述中横梁通过转接件连接;上框和下框支臂与上框和下框通过转接件连接。
截面相匹配,在弯折部分上设置机丝钉;
螺杆插入该豁口而连接该横向螺钉孔。
连接转接件中部的一横向螺钉孔连接。
设一竖向条形孔,所述上框和下框支臂的端部插设在该竖向条形孔中,在该上下框转接件
竖向相对的框侧壁上穿设机丝钉,使得上框和下框支臂与上下框转接件固定;所述上框码
件为两个对称地固定在两个上框型材相邻端的截面为L型的码件型材,两个所述上框码件,
其中相对的竖板固定在上框上,与竖板垂直的侧板与所述上下框转接件的框侧壁通过螺接
固定;所述上下框转接件的靠近上框码件的框侧壁的上边缘向上延伸凸设一下框插接部,
在所述下框朝下的底面上设置一限位竖槽,其中插设固定一限位码,所述上下框转接件上
的该下框插接部插入该限位竖槽并嵌设在所述限位码上的嵌槽中,该下框插接部与所述限
位码还通过螺钉固连,使得所述上框和下框支臂与所述钢管幕墙单元通过上下框转接件实
现上端挂接,底端插接的连接结构。
缘上设置螺孔部,在该螺孔部上设置竖向螺孔,在该竖向螺孔中螺接一调节螺钉,该调节螺
钉的下端抵在该上下框转接件上的支撑板上,以通过旋转盖调节螺钉而调节所述上框和下
框的竖向间距;
转接件相连接。
缘上设置所述限位竖槽,用于容置所述限位码;
所述上下框转接件,所述上框码件通过沉头螺栓固定在上框封板上;
构成中横梁在幕墙的左右方向位移的释放结构。
移。
间形成腔室,所述中横梁转接件的设置所述竖向插槽的部分向后延伸凸设一刺,在该刺上
垂直延伸设置一梁,在该梁上另设一端刺与刺平行且等长,通过将刺和端刺插入一个所述
中横梁和横梁套芯之间的腔室并通过沉头螺钉将中横梁转接件固定在中横梁上。
接变形问题;保证了单元的整体性、稳定性;所有的安装定位通过铝型材与铝型材之间的卡
接,安装过程受人为因素影响小,安装精度高,提高了幕墙的安装效率,使得建筑立面简洁
美观。
附图说明
具体实施方式
在本钢管装饰幕墙中,不设置竖向龙骨,通过不锈钢管与横向龙骨连接成单元式不锈钢幕
墙。幕墙的竖向强度靠不锈钢管自身的强度支撑,实现了组装便捷及节约成本设计目的。
的另一端与所述中横梁(23)通过转接件连接;上框和下框支臂4与上框21和下框22通过转
接件连接。
端设置下框封板22d,在下框封板22d的后部设置一平底边缘,在该平底边缘上设置所述限
位竖槽22d‑1,用于容置所述限位码22e;
21e。
直角型材21b和前上部的斜面型材21c也是通过同样的卡码22f固连;斜面型材22c和斜面型
材21c也是相同的型材。
一竖向条形孔51,上框和下框支臂4的端部插设在该竖向条形孔51中,在该上下框转接件5
竖向相对的框侧壁上穿设机丝钉5b,使得上框和下框支臂4与上下框转接件5固定;上框码
件6为两个,对称地固定在两个上框型材相邻端的截面为L型的码件型材,两个上框码件,其
中相对的竖板61通过沉头螺栓6a固定在上框21的上框封板21e上,与竖板61垂直的侧板62
与所述上下框转接件5的框侧壁通过六角头螺栓5c固定;上下框转接件5的靠近上框码件6
的框侧壁的上边缘向上延伸凸设一下框插接部,在所述下框朝下的底面上设置一限位竖槽
22d‑1,其中插设固定一限位码22e,上下框转接件5上的该下框插接部插入该限位竖槽并嵌
设在所述限位码22e上的嵌槽中,该下框插接部与所述限位码还通过螺钉22e‑1固连,使得
所述上框和下框支臂4与所述钢管幕墙单元中的上框21和下框22通过上下框转接件5实现
上端挂接,底端插接的连接结构。
码件6的侧板62的侧边缘上设置螺孔部62a,在该螺孔部62a上设置竖向螺孔62b,在该竖向
螺孔中螺接一调节螺钉63,该调节螺钉63的下端抵在上下框转接件5上的支撑板53上,以通
过旋转盖调节螺钉63a而调节上框21和下框22的竖向间距。
为横向长孔,侧板62的板面设有竖向的锯齿结构,如图3、图6、图7图8、图9和图11所示。
在中横梁支臂3上的一嵌槽中,并通过机丝钉3a固定。在中横梁3上固定一中横梁转接件8,
具体结构如图12d‑2所示,中横梁连接件7的较大的端头插设在中横梁转接件8上匹配的竖
向贯穿插槽8‑1中。
槽了。
插接连接,以构成中横梁在幕墙的左右方向位移的释放结构。两者可以由相对的左右方向
的位移,以协调由于季节等造成的热胀冷缩的变形。
度滑动。
中横梁矩形内腔中时,在中横梁的前后侧壁与横梁套芯之间形成腔室,中横梁转接件8的设
置所述竖向贯穿插槽8‑1的部分向后延伸凸设一刺8‑2,在该刺8‑2上垂直延伸设置一梁,在
该梁上另设一端刺8‑3与刺8‑2平行且等长,通过将刺8‑2和端刺8‑3插入一个中横梁23和横
梁套芯23a之间的腔室并通过沉头螺钉23b将中横梁转接件8固定在中横梁23上。这一连接
结构除了将中横梁转接件8固连在中横梁23上,其还有一个作用,中横梁转接件8上的两个
刺在所述腔室中,刺的端部抵在横梁套芯3a上,其可以应对例如风载荷对中横梁产生的推
力,分担沉头螺钉23b的受力,使得中横梁转接件以及中横梁与中横梁支臂之间的受力更加
合理,提高结构的稳定性。
四根钢管中,上排两根钢管前后交叉倾斜设置,即该两根钢管的两个下端分别固定在所述
中横梁的内外两侧;下排两根钢管也是前后交叉倾斜设置,即该两根钢管的两个上端分别
固定在所述中横梁的内外两侧,由此使得钢管装饰幕墙形成纺织网的外观效果;
套芯1‑1与上框21或下框22固定。
艺孔。在钢管1和上框21或下框22之间设置胶垫圈1‑2b。
中横梁同侧的两钢管端头通过钢管连接套芯1‑2和钢管连接转接件1‑3组装起来。两个钢管
连接套芯1‑2插入上下两根钢管相邻端口中,并通过机丝钉1‑2a固定,所述钢管连接套芯1‑
2的横截面为变形的工字型,中间部分设有供钢管连接转接件插设的插孔1‑2‑1,两侧部分
向内弯折使得其外廓与钢管截面相匹配,在弯折部分上设置机丝钉1‑2a。
间沿其宽度方向设有一凸棱1‑3‑1,该凸棱中设有横向螺钉孔1‑3‑2,相应地,在上下两根钢
管1的相邻端的端口上设置豁口1‑4(见图12a‑2a),使得双头螺杆插入该豁口而连接该横向
螺钉孔。
端与铆螺母10螺接,另一端与所述钢管连接转接件1‑3中部的一横向螺钉孔1‑3‑2连接。
并用自攻自钻钉固定(保证了单元的整体性),不锈钢管中部通过双头螺杆、铆螺母与中横
梁连接(增强单元的稳定性及限制不锈钢管中部折角变型)组装成单元式不锈钢管。简化了
现场的安装工序。