一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置

摘要

本发明涉及钢铁材料技术领域，且公开了一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，包括工作台，所述水平固定装置包括：第一弧形槽、弧形金属片和第二弧形槽，弧形滑杆的左端上部设置有与弧形金属片对应的金属球，工作台的上端且在钢板的下侧连接有弹性垫，弹性垫的下侧设置有反光层，工作台的内侧壁设置有光敏电阻，工作台的下部连接有照射装置。通过照射装置照射在反光层上的光线部分被折射到光敏电阻上，光敏电阻受到光照，其电路迅速减小，光敏电阻电路内的电流发生改变，通过电流信号的改变间接检测钢板的弯曲程度，这一结构解决了现有的钢板弯曲度检测装置检测精度差和使用寿命短的问题。

权利要求

1.一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部前侧固定连接有第一驱动装置(2)，第一驱动装置(2)的左右两端均转动连接有螺杆(3)，螺杆(3)的左右两端外侧均螺纹连接有水平固定装置(4)，水平固定装置(4)包括：第一弧形槽(401)、弧形金属片(402)和第二弧形槽(403)，水平固定装置(4)的内部滑动连接有固定板(5)，固定板(5)的里侧端均设置有软垫(501)，固定板(5)的外侧与水平固定装置(4)之间均固定连接有第一弹簧(6)，固定板(5)之间且在工作台(1)上固定连接有钢板(7)，水平固定装置(4)的内部且在第一弧形槽(401)内滑动连接有弧形滑杆(8)，弧形滑杆(8)的左端上部设置有与弧形金属片(402)对应的金属球(801)，弧形滑杆(8)的右端转动连接有与第二弧形槽(403)对应的转轮(802)，弧形滑杆(8)的外侧设置有第二弹簧(9)，工作台(1)的上部后侧固定连接有支撑架(10)，支撑架(10)的前部下端设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的下端固定连接有挤压块(12)，支撑架(10)的上部后端固定连接有第二驱动装置(13)，第二驱动装置(13)的下端螺纹连接有竖直固定装置(14)，竖直固定装置(14)的左右两端下侧均设置有第三弹簧(15)，竖直固定装置(14)的下端且在第三弹簧(15)的内部固定连接有固定块(16)，工作台(1)的上端且在钢板(7)的下侧固定连接有弹性垫(17)，弹性垫(17)的下侧设置有反光层(1701)，工作台(1)的内侧壁且在弹性垫(17)的下侧设置有光敏电阻(18)，工作台(1)的下部且在弹性垫(17)的正下方固定连接有照射装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，其特征在于：所述螺杆(3)的左右两侧设置的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，其特征在于：所述弧形滑杆(8)的左部设置有弧形块，且弧形块的曲面与第一弧形槽(401)和弧形金属片(402)的曲面相对应。

4.根据权利要求1所述的一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，其特征在于：所述第二弧形槽(403)的弧形曲面与转轮(802)的直径相对应。

5.根据权利要求1所述的一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，其特征在于：所述第二驱动装置(13)的下端转动连接有螺杆，且该螺杆与竖直固定装置(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，其特征在于：所述光敏电阻(18)为环形状，且照射装置(19)中心处于光敏电阻(18)的轴线上。

说明书

一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁材料技术领域，具体为一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置。

背景技术

[0002] 是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强
度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，在钢中加入合金
元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望
利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和
性能。

[0003] 在钢板的抗弯程度检测过中，目前一般采用外力使钢板弯曲，根据压力的大小和钢板弯曲的程度来判断钢板的抗弯能力，但是对于一些钢板弯曲形变较小的检测不能通
用，由于变形较小，从而导致检测结构差距较大，为了解决这一问题，目前采用液面转化为
液柱、气体以及利用杠杆原理来达到精确检测钢板的抗弯能力，但是气体和液体具有一定
的压缩性，且利用杠杆原理在长时间的使用后也会出现磨损，从而导致检测结果初次变差，
还有钢板的固定需要人工固定，不仅增大了检测人员的工作强度，且固定不稳定，为了解决
这一问题我们提出了一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，具备检测精度高、使用寿命长、降低工人的工作强度和固定稳定的优点，解决了现有的
钢板弯曲度检测装置检测精度差、使用寿命短、工人的工作强度大和固定不稳定的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述具备检测精度高、使用寿命长、降低工人的工作强度和固定稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，包括工作
台，所述工作台的上部前侧固定连接有第一驱动装置，第一驱动装置的左右两端均转动连
接有螺杆，螺杆的左右两端外侧均螺纹连接有水平固定装置，水平固定装置包括：第一弧形
槽、弧形金属片和第二弧形槽，水平固定装置的内部滑动连接有固定板，固定板的里侧端均
设置有软垫，固定板的外侧与水平固定装置之间均固定连接有第一弹簧，固定板之间且在
工作台上固定连接有钢板，水平固定装置的内部且在第一弧形槽内滑动连接有弧形滑杆，
弧形滑杆的左端上部设置有与弧形金属片对应的金属球，弧形滑杆的右端转动连接有与第
二弧形槽对应的转轮，弧形滑杆的外侧设置有第二弹簧，工作台的上部后侧固定连接有支
撑架，支撑架的前部下端设置有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有挤压块，支撑架的上部后
端固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置的下端螺纹连接有竖直固定装置，竖直固定装
置的左右两端下侧均设置有第三弹簧，竖直固定装置的下端且在第三弹簧的内部固定连接
有固定块，工作台的上端且在钢板的下侧固定连接有弹性垫，弹性垫的下侧设置有反光层，
工作台的内侧壁且在弹性垫的下侧设置有光敏电阻，工作台的下部且在弹性垫的正下方固
定连接有照射装置。

[0008] 优选的，所述螺杆的左右两侧设置的螺纹方向相反，从而保证螺杆带动水平固定装置相向移动。

[0009] 优选的，所述弧形滑杆的左部设置有弧形块，且弧形块的曲面与第一弧形槽和弧形金属片的曲面相对应，从而保证弧形滑杆上的金属球在第一弧形槽与弧形金属片相接触
滑动。

[0010] 优选的，所述第二弧形槽的弧形曲面与转轮的直径相对应，从而保证转轮的收纳，进一步避免与挤压前的钢板相互阻碍。

[0011] 优选的，所述第二驱动装置的下端转动连接有螺杆。且该螺杆与竖直固定装置螺纹连接，从而通过第二驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动竖直固定装置上下移动。

[0012] 优选的，所述光敏电阻为环形状，且照射装置中心处于光敏电阻的轴线上，从而保证解接收到反光层上不同方向的反射光线。

[0013] (三)有益效果

[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，具备以下有益效果：

[0015] 1、该基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，通过第一驱动装置带动螺杆转动，螺杆带动水平固定装置推动固定板对钢板的左右两侧进行固定，当钢板推动固定板挤
压第一弹簧时，固定板挤压第一弹簧所处空间的空气，被挤压的空气通过第一弧形槽推动
弧形滑杆，弧形滑杆左端的金属球在弧形金属片上滑动，金属球和弧形金属片连接的电路
中的电流发生改变，通过电流信号的变化控制第二驱动装置带动竖直固定装置向下移动，
竖直固定装置带动固定块对钢板的上部进行固定，这一结构达到了对钢板稳定固定的目
的，从而解决了现有的钢板弯曲度检测装置工人的工作强度大和固定不稳定的问题。

[0016] 2、该基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，通过伸缩杆带动挤压块对钢板进行挤压，钢板受力弯曲，钢板挤压其下侧的弹性垫变形，弹性垫带动其下部的反光层变形，
照射装置照射在反光层上的光线部分被折射到光敏电阻上，光敏电阻受到光照，其电路迅
速减小，光敏电阻电路内的电流发生改变，通过电流信号的改变间接检测钢板的弯曲程度，
这一结构通过电信号检测不仅检测而精度高，且灵敏性较高，从而解决了现有的钢板弯曲
度检测装置检测精度差和使用寿命短的问题。

附图说明

[0017] 图1为本发明整体部分结构剖视图；

[0018] 图2为本发明图1中A处的结构放大图；

[0019] 图3为本发明整体俯视结构示意图；

[0020] 图4为本发明左侧水平固定装置相关结构正面剖视图；

[0021] 图5为本发明图4中B处的结构放大图；

[0022] 图6为本发明钢板检测时的结构状态图。

[0023] 图中：1工作台、2第一驱动装置、3螺杆、4水平固定装置、401第一弧形槽、402弧形金属片、403第二弧形槽、5固定板、501软垫、6第一弹簧、7钢板、8弧形滑杆、801金属球、802
转轮、9第二弹簧、10支撑架、11伸缩杆、12挤压块、13第二驱动装置、14竖直固定装置、15第
三弹簧、16固定块、17弹性垫、1701反光层、18光敏电阻、19照射装置。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1‑6，一种基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，包括工作台1，工作台1的上部前侧固定连接有第一驱动装置2，第一驱动装置2的左右两端均转动连接有螺杆
3，螺杆3的左右两端外侧均螺纹连接有水平固定装置4，水平固定装置4包括：第一弧形槽
401、弧形金属片402和第二弧形槽403，螺杆3的左右两侧设置的螺纹方向相反，从而保证螺
杆3带动水平固定装置4相向移动。水平固定装置4的内部滑动连接有固定板5，固定板5的里
侧端均设置有软垫501，固定板5的外侧与水平固定装置4之间均固定连接有第一弹簧6，固
定板5之间且在工作台1上固定连接有钢板7，水平固定装置4的内部且在第一弧形槽401内
滑动连接有弧形滑杆8，弧形滑杆8的左端上部设置有与弧形金属片402对应的金属球801，
弧形滑杆8的右端转动连接有与第二弧形槽403对应的转轮802，弧形滑杆8的左部设置有弧
形块，且弧形块的曲面与第一弧形槽401和弧形金属片402的曲面相对应，从而保证弧形滑
杆8上的金属球在第一弧形槽401与弧形金属片402相接触滑动。第二弧形槽403的弧形曲面
与转轮802的直径相对应，从而保证转轮802的收纳，进一步避免与挤压前的钢板7相互阻
碍。

[0026] 弧形滑杆8的外侧设置有第二弹簧9，工作台1的上部后侧固定连接有支撑架10，支撑架10的前部下端设置有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定连接有挤压块12，支撑架10的上
部后端固定连接有第二驱动装置13，第二驱动装置13的下端螺纹连接有竖直固定装置14，
第二驱动装置13的下端转动连接有螺杆。且该螺杆与竖直固定装置14螺纹连接，从而通过
第二驱动装置13带动螺杆转动，螺杆带动竖直固定装置14上下移动。竖直固定装置14的左
右两端下侧均设置有第三弹簧15，竖直固定装置14的下端且在第三弹簧15的内部固定连接
有固定块16，工作台1的上端且在钢板7的下侧固定连接有弹性垫17，弹性垫17的下侧设置
有反光层1701，工作台1的内侧壁且在弹性垫17的下侧设置有光敏电阻18，工作台1的下部
且在弹性垫17的正下方固定连接有照射装置19，光敏电阻18为环形状，且照射装置19中心
处于光敏电阻18的轴线上，从而保证解接收到反光层1701上不同方向的反射光线。

[0027] 工作原理：该基于光的折射原理的钢板弯曲度检测装置，在工作时，通过第一驱动装置2带动螺杆3转动，螺杆3带动水平固定装置4推动固定板5对钢板7的左右两侧进行固
定，当钢板7推动固定板5挤压第一弹簧6时，固定板5挤压第一弹簧6所处空间的空气，被挤
压的空气通过第一弧形槽401推动弧形滑杆8，此时，弧形滑杆8左端的金属球801在弧形金
属片402上滑动，金属球801和弧形金属片402连接的电路中的电流发生改变，此时通过电流
信号的变化控制第二驱动装置13带动竖直固定装置14向下移动，竖直固定装置14带动固定
块16对钢板7的上部进行固定，这一结构达到了对钢板7稳定固定的目的，从而解决了现有
的钢板弯曲度检测装置工人的工作强度大和固定不稳定的问题。

[0028] 通过伸缩杆11带动挤压块12对钢板7进行挤压，钢板7受力弯曲，钢板7挤压其下侧的弹性垫17变形，弹性垫17带动其下部的反光层1701变形，此时，照射装置19照射在反光层
1701上的光线部分被折射到光敏电阻18上，光敏电阻18受到光照，其电路迅速减小，光敏电
阻18电路内的电流发生改变，通过电流信号的改变间接检测钢板7的弯曲程度，这一结构通
过电信号检测不仅检测而精度高，且灵敏性较高，从而解决了现有的钢板弯曲度检测装置
检测精度差和使用寿命短的问题。

[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。