一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置

摘要

本发明涉及建筑检测设备技术领域，且公开了一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，包括底板，所述漏气检测箱包括：转轴、线筒、第一绳索、漂浮板、扭矩弹簧、第二绳索和漂浮块，不完全齿轮的外侧连接有间歇机构，滑动杆的左端连接有导向机构，第一摆杆的上端连接有第二摆杆，击打杆的中部连接有U型架，固定架的中部上侧连接有挡杆。通过漂浮块和第二绳索拉动扭矩弹簧带动转轴转动，转轴通过线筒对第一绳索送线，水流带动漂浮块移动到漏气的位置，这一结构达到了便于操作者检测玻璃幕墙是否漏气的效果，从而解决了现有的建筑玻璃幕墙检测装置检测精度低、不便于操作者观察和不能同时进行多个功能检测的问题。

权利要求

1.一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下部左右两端滚动连接有滚轮（2），底板（1）的左部上端固定连接有漏气检测箱（3），漏气检测箱（3）包括：转轴（301）、线筒（302）、第一绳索（303）、漂浮板（304）、扭矩弹簧（305）、第二绳索（306）和漂浮块（307），底板（1）的上部右侧固定连接有水箱（4），漏气检测箱（3）的上部左右两侧分别设置有喷水头（5），底板（1）的后部左侧固定连接有后固定板（6），固定板（6）的上部前侧转动连接有不完全齿轮（7），不完全齿轮（7）的外侧且在固定板（6）的上部前侧啮合连接有间歇机构（8），间歇机构（8）的右部固定连接有矩形板（9），矩形板（9）的内部开设有弧形槽（901），矩形板（9）的内部且在弧形槽（901）内滑动连接有第一摆杆（10），第一摆杆（10）的右端固定连接有导向框（11），导向框（11）的内部滑动连接有滑动杆（12），滑动杆（12）的右端固定连接有玻璃幕墙（13），滑动杆（12）的左端滑动连接有导向机构（14），导向机构（14）的内部开设有滑轨（1401），第一摆杆（10）的上端且在后固定板（6）的后侧转动连接有第二摆杆（15），第二摆杆（15）的右端转动连接有挤压杆（16），挤压杆（16）的下端固定连接有挤压板（1601），挤压板（1601）的内部开设有矩形槽（16011），底板（1）的右端固定连接有固定杆（17），固定杆（17）的上端固定连接有强度检测装置（18），强度检测装置（18）的后侧设置有转柱（1801），挤压板（1601）的内部且在矩形槽（16011）内滑动连接有细杆（19），细杆（19）的右端设置有球形挡块（1901），细杆（19）的左端固定连接有击打杆（20），击打杆（20）的左端设置有击打球（2001），击打杆（20）的中部右侧设置有定位块（2002），击打杆（20）的中部滑动连接有U型架（21），U型架（21）的内部且在击打杆（20）上设置有第一弹簧（22），击打杆（20）的外侧且在强度检测装置（18）上滑动连接有固定架（23），固定架（23）的中部上侧滑动连接有挡杆（24），挡杆（24）的下部设置有第二弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述漏气检测箱（3）为透明玻璃材料，且漏气检测箱（3）的右侧开设有与水箱（4）相通的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述间歇机构（8）的内部开设有与不完全齿轮（7）相对应的齿牙。

4.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述导向框（11）的内部开设有滑动槽（1101）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述导向机构（14）内的滑轨（1401）有两个相互垂直的矩形槽和一个45度的弧形槽组成。

6.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述第二摆杆（15）的左右端分别开设有与第一摆杆（10）和挤压杆（16）相对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述球形挡块（1901）的直径大于矩形槽（16011）的宽度，且击打杆（20）的直径大于矩形槽（16011）的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，其特征在于：所述U型架（21）的下端左右两侧均设置有斜坡度。

说明书

一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑检测设备技术领域，具体为一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置。

背景技术

[0002] 玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

[0003] 建筑玻璃幕墙在生产后，一般会通过抽检的方式在实验室内进行模拟安装的各种性能检测，但是随着储存时间或运输过程中遇到的物理撞击等，这些都可能影响建筑玻璃幕墙在安装后的存在的风险，由于建筑玻璃幕墙设置在高空中，因此这种危险因素可能危害行人的安全，而现有的现场对建筑玻璃幕墙进行检测的装置检测不精准，且不利于操作者观察。为了避免这些问题，我们提出了一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，这一装置能够在安装现场对建筑玻璃幕墙进行检测。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，具备检测精度高、便于操作者观察和多功能检测的优点，解决了现有的建筑玻璃幕墙检测装置检测精度低、不便于操作者观察和不能同时进行多个功能检测的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述备检测精度高、便于操作者观察和多功能检测的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，包括底板，所述底板的下部左右两端滚动连接有滚轮，底板的左部上端固定连接有漏气检测箱，漏气检测箱包括：转轴、线筒、第一绳索、漂浮板、扭矩弹簧、第二绳索和漂浮块，底板的上部右侧固定连接有水箱，漏气检测箱的上部左右两侧分别设置有喷水头，底板的后部左侧固定连接有后固定板，固定板的上部前侧转动连接有不完全齿轮，不完全齿轮的外侧且在固定板的上部前侧啮合连接有间歇机构，间歇机构的右部固定连接有矩形板，矩形板的内部开设有弧形槽，矩形板的内部且在弧形槽内滑动连接有第一摆杆，第一摆杆的右端固定连接有导向框，导向框的内部滑动连接有滑动杆，滑动杆的右端固定连接有玻璃幕墙，滑动杆的左端滑动连接有导向机构，导向机构的内部开设有滑轨，第一摆杆的上端且在后固定板的后侧转动连接有第二摆杆，第二摆杆的右端转动连接有挤压杆，挤压杆的下端固定连接有挤压板，挤压板的内部开设有矩形槽，底板的右端固定连接有固定杆，固定杆的上端固定连接有强度检测装置，强度检测装置的后侧设置有转柱，挤压板的内部且在矩形槽内滑动连接有细杆，细杆的右端设置有球形挡块，细杆的左端固定连接有击打杆，击打杆的左端设置有击打球，击打杆的中部右侧设置有定位块，击打杆的中部滑动连接有U型架，U型架的内部且在击打杆上设置有第一弹簧，击打杆的外侧且在强度检测装置上滑动连接有固定架，固定架的中部上侧滑动连接有挡杆，挡杆的下部设置有第二弹簧。

[0008] 优选的，漏气检测箱为透明玻璃材料，从而便于操作者观察；且漏气检测箱的右侧开设有与水箱相通的通孔，从而实现水的回流。

[0009] 优选的，所述间歇机构的内部开设有与不完全齿轮相对应的齿牙，从而保证不完全齿轮带动间歇机构做间歇运动。

[0010] 优选的，所述导向框的内部开设有滑动槽，从而保证滑动杆的左端在导向框的内部移动。

[0011] 优选的，所述导向机构内的滑轨有两个相互垂直的矩形槽和一个45度的弧形槽组成，从而改变滑动杆的方向。

[0012] 优选的，所述第二摆杆的左右端分别开设有与第一摆杆和挤压杆相对应的通孔。

[0013] 优选的，所述球形挡块的直径大于矩形槽的宽度，且击打杆的直径大于矩形槽的宽度，从而保证挤压板能够推动击打杆，且再通过球形挡块使其复位。

[0014] 优选的，所述U型架的下端左右两侧均设置有斜坡度，从而保证U型架在蓄力到一定程度时弹出，且通过开设有的斜坡度便于U型架的移动复位。

[0015] (三)有益效果

[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，具备以下有益效果：

[0017] 1、该建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，通过后固定板上的不完全齿轮带动间歇机构做间歇运动，间歇机构带动矩形板移动，矩形板通过弧形槽带动第一摆杆摆动，第一摆杆摆通过导向框带动滑动杆在导向机构内滑动，当滑动杆带动玻璃幕墙水平在强度检测装置内时，此时，第一摆杆的上端带动第二摆杆摆动，第二摆杆带动挤压杆环绕转柱转动，此时，第二摆杆带动挤压杆的左部上移，挤压杆的右部带动挤压板向左挤压U型架，定位块挤压第一弹簧，当达到一定力度时，U型架通过其下部的斜坡挤压挡杆,弹射到固定架的左侧，击打杆带动击打球击打玻璃幕墙，且在返回时，压板通过球形挡块带动U型架复位，这一结构达到了对建筑玻璃幕墙强度检测的目的，且为自动进行强度检测，从而节约了操作者的工作强度，同时也避免了操作的危险性。

[0018] 2、该建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，通过第一摆杆通过导向框带动滑动杆在滑轨向下运动，此时，通过喷水头对玻璃幕墙进行水淋检测，从而完成玻璃幕墙喷淋检测。通过第一摆杆通过导向框带动滑动杆在滑轨向下持续运动，玻璃幕墙挤压漏气检测箱下部的水流，当滑动杆在移动到滑轨的最下端时，不完全齿轮暂停工作，此时，漏气检测箱内喷淋多余的水通过其右侧和水箱的通孔，多余的水进入到水箱中循环使用，由于新的玻璃幕墙较为干净，这一结构达到了水资源的循环利用，从而避免了水资源的浪费。

[0019] 3、该建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，通过玻璃幕墙挤压漏气检测箱内的水，漏气检测箱内的水上升到与水箱的通孔位置，此时，漂浮块上升与水箱通孔的位置，漂浮块通过第二绳索拉动扭矩弹簧带动转轴转动，转轴通过线筒对第一绳索送线，当玻璃幕墙存在漏气的地方时，漏气检测箱内的水由于重力进入到玻璃幕墙中，根据伯努利原理：流体的流速越快，其受的压强就越大，此时，水流带动漂浮块移动到漏气的位置，又因为漏气检测箱的前侧为透明，所以这一结构达到了便于操作者检测玻璃幕墙是否漏气的效果，从而解决了现有的建筑玻璃幕墙检测装置检测精度低、不便于操作者观察和上移、所有检测不能同时进行多个功能检测的问题。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体正面结构示意图；

[0021] 图2为本发明强度检测装置内部结构剖视图；

[0022] 图3为本发明挤压板左视结构剖视图；

[0023] 图4为本发明图1中导向机构结构放大图；

[0024] 图5为本发明图1中A-A处的结构剖视图。

[0025] 图中：1底板、2滚轮、3漏气检测箱、301转轴、302线筒、303第一绳索、304漂浮板、305扭矩弹簧、306第二绳索、307漂浮块、4水箱、5喷水头、6后固定板、7不完全齿轮、8间歇机构、9矩形板、901弧形槽、10第一摆杆、11导向框、1101滑动槽、12滑动杆、13玻璃幕墙、14导向机构、1401滑轨、15第二摆杆、16挤压杆、1601挤压板、16011矩形槽、17固定杆、18强度检测装置、1801转柱、19细杆、1901球形挡块、20击打杆、2001击打球、2002定位块、21 U型架、
22第一弹簧、23固定架、24挡杆、25第二弹簧。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-5，一种建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，包括底板1，底板1的下部左右两端滚动连接有滚轮2，底板1的左部上端固定连接有漏气检测箱3，漏气检测箱3包括：转轴301、线筒302、第一绳索303、漂浮板304、扭矩弹簧305、第二绳索306和漂浮块307，漏气检测箱3为透明。底板1的上部右侧固定连接有水箱4，漏气检测箱3的上部左右两侧分别设置有喷水头5，底板1的后部左侧固定连接有后固定板6，固定板6的上部前侧转动连接有不完全齿轮7，不完全齿轮7的外侧且在固定板6的上部前侧啮合连接有间歇机构8，间歇机构8的内部开设有与不完全齿轮7相对应的齿牙，从而保证不完全齿轮7带动间歇机构8做间歇运动。间歇机构8的右部固定连接有矩形板9，矩形板9的内部开设有弧形槽901，矩形板9的内部且在弧形槽901内滑动连接有第一摆杆10，第一摆杆10的右端固定连接有导向框
11，导向框11的内部滑动连接有滑动杆12，导向框11的内部开设有滑动槽1101，从而保证滑动杆12的左端在导向框11的内部移动。滑动杆12的右端固定连接有玻璃幕墙13，滑动杆12的左端滑动连接有导向机构14，导向机构14的内部开设有滑轨1401，导向机构14内的滑轨
1401有两个相互垂直的矩形槽和一个45度的弧形槽组成，从而改变滑动杆12的方向。

[0028] 第一摆杆10的上端且在后固定板6的后侧转动连接有第二摆杆15，第二摆杆15的右端转动连接有挤压杆16，挤压杆16的下端固定连接有挤压板1601，挤压板1601的内部开设有矩形槽16011，第二摆杆15的左右端分别开设有与第一摆杆10和挤压杆16相对应的通孔。底板1的右端固定连接有固定杆17，固定杆17的上端固定连接有强度检测装置18，强度检测装置18的后侧设置有转柱1801，挤压板1601的内部且在矩形槽16011内滑动连接有细杆19，细杆19的右端设置有球形挡块1901，细杆19的左端固定连接有击打杆20，击打杆20的左端设置有击打球2001，球形挡块1901的直径大于矩形槽16011的宽度，且击打杆20的直径大于矩形槽16011的宽度，从而保证挤压板1601能够推动击打杆20，且再通过球形挡块1901使其复位。击打杆20的中部右侧设置有定位块2002，击打杆20的中部滑动连接有U型架21，U型架21的下端左右两侧均设置有斜坡度，从而保证U型架21在蓄力到一定程度时弹出，且通过开设有的斜坡度便于U型架21的移动复位。U型架21的内部且在击打杆20上设置有第一弹簧22，击打杆20的外侧且在强度检测装置18上滑动连接有固定架23，固定架23的中部上侧滑动连接有挡杆24，挡杆24的下部设置有第二弹簧25。

[0029] 工作原理：该建筑玻璃幕墙用高精度多用检测装置，在工作时，首先通过向玻璃幕墙13通过滑动杆12的右端夹持固定，此处可以通过吸盘或架子固定，通过后固定板6上的不完全齿轮7带动间歇机构8做间歇运动，间歇机构8带动矩形板9移动，矩形板9通过弧形槽901带动第一摆杆10摆动，第一摆杆10摆通过导向框11带动滑动杆12在导向机构14内滑动，当滑动杆12带动玻璃幕墙13水平在强度检测装置18内时，此时，第一摆杆10的上端带动第二摆杆15摆动，第二摆杆15带动挤压杆16环绕转柱1801转动，此时，第二摆杆15带动挤压杆
16的左部上移，挤压杆16的右部带动挤压板1601向左挤压U型架21，定位块2002挤压第一弹簧22，当达到一定力度时，U型架21通过其下部的斜坡挤压挡杆24,弹射到固定架23的左侧，此时，击打杆20带动击打球2001击打玻璃幕墙13，且在返回时，压板1601通过球形挡块1901带动U型架21复位，这一结构达到了对建筑玻璃幕墙强度检测的目的，且为自动进行强度检测，从而节约了操作者的工作强度，同时也避免了操作的危险性。通过第一摆杆10通过导向框11带动滑动杆12在滑轨1401向下运动，此时，通过喷水头5对玻璃幕墙13进行水淋检测，如图1所示：通过漏气检测箱3的上侧设置为镂空，从而方便操作者观察玻璃幕墙13上的水流的分布和流向，从而完成玻璃幕墙13喷淋检测。通过第一摆杆10通过导向框11带动滑动杆12在滑轨1401向下持续运动，玻璃幕墙13挤压漏气检测箱3下部的水流，当滑动杆12在移动到滑轨1401的最下端时，不完全齿轮7暂停工作，此时，漏气检测箱3内喷淋多余的水通过其右侧和水箱4的通孔，多余的水进入到水箱4中循环使用，由于新的玻璃幕墙13较为干净，这一结构达到了水资源的循环利用，从而避免了水资源的浪费。通过玻璃幕墙13挤压漏气检测箱3内的水，漏气检测箱3内的水上升到与水箱4的通孔位置，此时，漂浮块307上升与水箱4通孔的位置，漂浮块307通过第二绳索306拉动扭矩弹簧305带动转轴301转动，转轴301通过线筒302对第一绳索303送线，当玻璃幕墙13存在漏气的地方时，漏气检测箱3内的水由于重力进入到玻璃幕墙13中，根据伯努利原理：流体的流速越快，其受的压强就越大，此时，水流带动漂浮块307移动到漏气的位置，又因为漏气检测箱3的前侧为透明，所以这一结构达到了便于操作者检测玻璃幕墙13是否漏气的效果，从而解决了现有的建筑玻璃幕墙检测装置检测精度低、不便于操作者观察和上移、所有检测不能同时进行多个功能检测的问题。
需要说明的是：漂浮块307位于玻璃幕墙13的前后侧，且线筒302的直径较大，因此，线筒302的送线量大，从而便于漂浮块307在玻璃幕墙13上方的移动。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。