本发明公开的一种汽车指示灯灯罩检测装置，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于输送和夹持固定灯罩的灯罩输送装置，所述输送箱后侧端面上达刚路机有支撑板，所述支撑板前侧端面上设有灯罩透光度检测装置，所述灯罩透光度检测装置用于检测灯罩的透光率，所述灯罩透光度检测装置右侧设有灯罩强度检测装置，所述灯罩强度检测装置用于对灯罩强度进行检测，所述灯罩强度检测装置与所述灯罩透光度检测装置之间设有变速联动装置，本发明能实现对汽车指示灯灯罩透光度和强度转动检测，自动化程度较高，且检测效率较高。
1.一种汽车指示灯灯罩检测装置，包括输送箱，其特征在于：所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于输送和夹持固定灯罩的灯罩输送装置，所述输送箱后侧端面上达刚路机有支撑板，所述支撑板前侧端面上设有有灯罩透光度检测装置，所述灯罩透光度检测装置用于检测灯罩的透光率，所述灯罩透光度检测装置包括固定连接于所述支撑板前侧端面上的电机座，所述电机座下侧端面上转动连接有向下延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述电机座上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述电机座下侧的斜齿轮，所述电机轴上螺纹连接有滑动连接于所述支撑板前侧端面上的固定螺母，所述固定螺母右侧端面上固定连接有上下贯通的矩形筒，所述支撑板前侧端面和所述输送腔前侧内壁上设有同一个前后贯通的通槽，所述通槽位于所述电机轴左侧，所述支撑板前侧端面和所述输送腔前侧内壁上分别设有一个弹簧伸缩杆，所述灯罩透光度检测装置右侧设有灯罩强度检测装置，所述灯罩强度检测装置用于对灯罩强度进行检测，所述灯罩强度检测装置包括滑动连接于所述矩形筒后侧内壁上的齿条，所述齿条上固定连接有重块，所述灯罩强度检测装置与所述灯罩透光度检测装置之间设有变速联动装置，所述变速联动装置用于将所述灯罩透光度检测装置的动力传递给所述灯罩强度检测装置，且所述变速联动装置能调整所述灯罩透光度检测装置和所述灯罩强度检测装置之间的传动比，从而改变所述变速联动装置对灯罩的撞击强度，从而适应不同强度要求的灯罩检测。
2.如权利要求1所述的一种汽车指示灯灯罩检测装置，其特征在于：所述灯罩输送装置包括四根转动连接于所述输送腔后侧内壁上的输送带轮轴，四根所述输送带轮轴成矩形布置，所述输送带轮轴向前延伸，左上侧的所述输送带轮轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的输送电机，所述输送带轮轴上固定连接有输送带轮，四个所述输送带轮之间连接有同一根输送带，所述输送带上环向阵列分布有八个夹持箱，所述夹持箱内设有前后贯通且开口朝向远离所述输送带一侧的夹持腔，所述输送带靠近所述输送带轮一侧端面上设有通孔，所述通孔与所述夹持箱相通，所述夹持腔靠近所述输送带一侧端面上滑动连接有夹持块，所述夹持块远离所述输送带一侧端面上固定连接有从动杆，所述夹持块内设有开口朝前的限位孔，所述夹持块与所述夹持腔一侧内壁上连接有夹持弹簧，上侧的所述夹持弹簧连接于上侧的所述夹持块与上侧的所述夹持腔左侧内壁之间，下侧的所述夹持弹簧连接于下侧的所述夹持块与下侧的所述夹持腔右侧内壁之间，所述夹持腔一侧内壁上滑动连接有位于所述夹持块前侧的推板，上侧的所述夹持腔滑动连接于上侧的所述夹持腔左侧内壁上，下侧的所述夹持腔滑动连接于下侧的所述夹持腔右侧内壁上，所述推板后侧端面上固定连接有限位销，所述限位销能延伸至所述限位孔内，从而限制所述夹持块移动，所述推板与所述夹持腔前侧内壁之间连接有复位弹簧，所述输送腔下侧内壁上转动连接有档杆，所述档杆能与所述从动杆抵接，所述档杆转动连接处设有扭转弹簧。
3.如权利要求2所述的一种汽车指示灯灯罩检测装置，其特征在于：两个所述弹簧伸缩杆上下对称，且所述弹簧伸缩杆位于所述电机轴左侧，所述弹簧伸缩杆内设有向靠近上侧的所述夹持箱一侧延伸至所述弹簧伸缩杆端面外的伸出杆，所述伸出杆上固定连接有位于所述弹簧伸缩杆靠近上侧的所述夹持箱一侧的透光率探头，所述透光率探头能延伸至所述夹持箱内，所述弹簧伸缩杆后侧端面上固定连接有向后贯通所述通槽的滑销，所述滑销上固定连接有升降齿条，所述支撑板后侧端面上固定连接有固定板，所述固定板左侧端面上转动连接有向左延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有换向齿轮，所述换向齿轮与所述升降齿条啮合连接，且所述换向齿轮位于两个所述升降齿条之间。
4.如权利要求1所述的一种汽车指示灯灯罩检测装置，其特征在于：所述齿条上固定连接有位于所述重块上侧的固定块，所述矩形筒后侧内壁上固定连接有锁定箱，所述锁定箱内设有上下贯通的锁定腔，所述齿条贯通所述锁定腔，所述锁定腔下侧内壁上滑动连接有两个左右对称的锁定块，所述齿条位于两个所述锁定块之间，所述锁定块能与所述齿条抵接，所述锁定块与所述锁定腔远离所述齿条一侧内壁之间连接有弹簧，所述锁定块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述锁定腔端面外的固定杆，所述矩形筒后侧内壁上固定连接有位于所述锁定箱左下侧的固定筒，所述固定筒开口朝右，所述固定筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆向右延伸至所述固定筒端面外，所述限位杆上侧端面上固定连接有向上延伸至所述固定筒端面外的副从动杆，所述矩形筒后侧内壁上滑动连接有升降板，所述齿条贯通所述升降板，所述升降板上侧端面上固定连接有双斜面块，所述双斜面块能与所述固定杆抵接，所述升降板内设有开口朝左的副限位孔，所述限位杆能延伸至所述副限位孔内，所述矩形筒内滑动连接有位于所述升降板下侧的升降杆，所述升降杆能与所述升降板抵接。
5.如权利要求4所述的一种汽车指示灯灯罩检测装置，其特征在于：所述变速联动装置包括转动连接于所述支撑板前侧端面上的转轴，所述转轴位于所述斜齿轮右侧，所述转轴向前延伸，所述转轴上固定连接有与所述斜齿轮啮合连接的副斜齿轮，所述转轴上固定连接有位于所述副斜齿轮前侧的带轮，所述支撑板右侧端面上固定连接有位于所述副斜齿轮右上侧的增速箱，所述增速箱上侧端面与所述固定块之间连接有拉伸弹簧，所述增速箱内转动连接有向前延伸至所述增速箱端面外的传动轴，所述传动轴上固定连接有位于所述增速箱前侧的转轮，所述转轮内设有八个环向阵列分布的滑孔，所述滑孔内滑动连接有延伸至所述传动轴端面外的伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有位于所述转轮远离所述传动轴一侧的曲面块，八个所述曲面块远离所述传动轴一侧端面能构成带轮传动所需的曲面，八个所述曲面块构成的曲面与所述带轮之间连接有弹性传动带，所述转轮前侧端面固定连接有向前延伸的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母后侧内壁上转动连接有转盘，所述丝杆贯通所述转盘，所述转盘与所述伸缩杆之间铰接有连杆，所述增速箱内设有向前延伸至所述增速箱端面外的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于所述转轮右侧，所述拉伸弹簧上设有位于所述增速箱前侧的单向联轴器，所述单向联轴器上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述拉伸弹簧能通过所述单向联轴器带动所述齿轮转动，从而使所述齿轮通过啮合连接带动所述齿条上移，所述齿条下移时，所述齿轮无法通过所述单向联轴器带动所述拉伸弹簧转动，所述增速箱下侧端面上固定连接有斜面块，所述斜面块能与所述副从动杆抵接。
一种汽车指示灯灯罩检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及指示灯灯罩检测技术领域，具体为一种汽车指示灯灯罩检测装置。
背景技术
[0002] 指示灯是用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，指示灯通常用于反映电路的工作状态（有电或无电）、电气设备的工作状态（运行、停运或试验）和位置状态（闭合或断开）等，汽车指示灯包括示百宽灯、尾灯等，汽车指示灯上的灯罩通常需要进行透光度和强度检测，目前的汽车指示灯灯罩透光度通常采用手动操作透光率仪进行透光度检测，利用摆锤式冲击试验机进行强度检测，强度检测需要手动安装固定灯罩，灯罩两项检测均需要人工辅助进行，导致检测效率较低，自动化程度较低，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
[0003] 技术问题：目前的汽车指示灯灯罩透光度和强度检测的自动化程度较低，且检测效率较低。
[0004] 为解决上述问题，本例设计了一种汽车指示灯灯罩检测装置，本例的一种汽车指示灯灯罩检测装置，包括输送箱，所述输送箱内设有开口朝上的输送腔，所述输送腔内设有用于输送和夹持固定灯罩的灯罩输送装置，所述输送箱后侧端面上达刚路机有支撑板，所述支撑板前侧端面上设有灯罩透光度检测装置，所述灯罩透光度检测装置用于检测灯罩的透光率，所述灯罩透光度检测装置包括固定连接于所述支撑板前侧端面上的电机座，所述电机座下侧端面上转动连接有向下延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述电机座上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述电机座下侧的斜齿轮，所述电机轴上螺纹连接有滑动连接于所述支撑板前侧端面上的固定螺母，所述固定螺母右侧端面上固定连接有上下贯通的矩形筒，所述支撑板前侧端面和所述输送腔前侧内壁上设有同一个前后贯通的通槽，所述通槽位于所述电机轴左侧，所述支撑板前侧端面和所述输送腔前侧内壁上分别设有一个弹簧伸缩杆，所述灯罩透光度检测装置右侧设有灯罩强度检测装置，所述灯罩强度检测装置用于对灯罩强度进行检测，所述灯罩强度检测装置包括滑动连接于所述矩形筒后侧内壁上的齿条，所述齿条上固定连接有重块，所述灯罩强度检测装置与所述灯罩透光度检测装置之间设有变速联动装置，所述变速联动装置用于将所述灯罩透光度检测装置的动力传递给所述灯罩强度检测装置，且所述变速联动装置能调整所述灯罩透光度检测装置和所述灯罩强度检测装置之间的传动比，从而改变所述变速联动装置对灯罩的撞击强度，从而适应不同强度要求的灯罩检测。
[0005] 可优选地，所述灯罩输送装置包括四根转动连接于所述输送腔后侧内壁上的输送带轮轴，四根所述输送带轮轴成矩形布置，所述输送带轮轴向前延伸，左上侧的所述输送带轮轴上动力连接有固定连接于所述输送腔后侧内壁上的输送电机，所述输送带轮轴上固定连接有输送带轮，四个所述输送带轮之间连接有同一根输送带，所述输送带上环向阵列分布有八个夹持箱，所述夹持箱内设有前后贯通且开口朝向远离所述输送带一侧的夹持腔，所述输送带靠近所述输送带轮一侧端面上设有通孔，所述通孔与所述夹持箱相通，所述夹持腔靠近所述输送带一侧端面上滑动连接有夹持块，所述夹持块远离所述输送带一侧端面上固定连接有从动杆，所述夹持块内设有开口朝前的限位孔，所述夹持块与所述夹持腔一侧内壁上连接有夹持弹簧，上侧的所述夹持弹簧连接于上侧的所述夹持块与上侧的所述夹持腔左侧内壁之间，下侧的所述夹持弹簧连接于下侧的所述夹持块与下侧的所述夹持腔右侧内壁之间，所述夹持腔一侧内壁上滑动连接有位于所述夹持块前侧的推板，上侧的所述夹持腔滑动连接于上侧的所述夹持腔左侧内壁上，下侧的所述夹持腔滑动连接于下侧的所述夹持腔右侧内壁上，所述推板后侧端面上固定连接有限位销，所述限位销能延伸至所述限位孔内，从而限制所述夹持块移动，所述推板与所述夹持腔前侧内壁之间连接有复位弹簧，所述输送腔下侧内壁上转动连接有档杆，所述档杆能与所述从动杆抵接，所述档杆转动连接处设有扭转弹簧。
[0006] 可优选地，两个所述弹簧伸缩杆上下对称，且所述弹簧伸缩杆位于所述电机轴左侧，所述弹簧伸缩杆内设有向靠近上侧的所述夹持箱一侧延伸至所述弹簧伸缩杆端面外的伸出杆，所述伸出杆上固定连接有位于所述弹簧伸缩杆靠近上侧的所述夹持箱一侧的透光率探头，所述透光率探头能延伸至所述夹持箱内，所述弹簧伸缩杆后侧端面上固定连接有向后贯通所述通槽的滑销，所述滑销上固定连接有升降齿条，所述支撑板后侧端面上固定连接有固定板，所述固定板左侧端面上转动连接有向左延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有换向齿轮，所述换向齿轮与所述升降齿条啮合连接，且所述换向齿轮位于两个所述升降齿条之间。
[0007] 可优选地，所述齿条上固定连接有位于所述重块上侧的固定块，所述矩形筒后侧内壁上固定连接有锁定箱，所述锁定箱内设有上下贯通的锁定腔，所述齿条贯通所述锁定腔，所述锁定腔下侧内壁上滑动连接有两个左右对称的锁定块，所述齿条位于两个所述锁定块之间，所述锁定块能与所述齿条抵接，所述锁定块与所述锁定腔远离所述齿条一侧内壁之间连接有弹簧，所述锁定块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述锁定腔端面外的固定杆，所述矩形筒后侧内壁上固定连接有位于所述锁定箱左下侧的固定筒，所述固定筒开口朝右，所述固定筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆向右延伸至所述固定筒端面外，所述限位杆上侧端面上固定连接有向上延伸至所述固定筒端面外的副从动杆，所述矩形筒后侧内壁上滑动连接有升降板，所述齿条贯通所述升降板，所述升降板上侧端面上固定连接有双斜面块，所述双斜面块能与所述固定杆抵接，所述升降板内设有开口朝左的副限位孔，所述限位杆能延伸至所述副限位孔内，所述矩形筒内滑动连接有位于所述升降板下侧的升降杆，所述升降杆能与所述升降板抵接。
[0008] 可优选地，所述变速联动装置包括转动连接于所述支撑板前侧端面上的转轴，所述转轴位于所述斜齿轮右侧，所述转轴向前延伸，所述转轴上固定连接有与所述斜齿轮啮合连接的副斜齿轮，所述转轴上固定连接有位于所述副斜齿轮前侧的带轮，所述支撑板右侧端面上固定连接有位于所述副斜齿轮右上侧的增速箱，所述增速箱上侧端面与所述固定块之间连接有拉伸弹簧，所述增速箱内转动连接有向前延伸至所述增速箱端面外的传动轴，所述传动轴上固定连接有位于所述增速箱前侧的转轮，所述转轮内设有八个环向阵列分布的滑孔，，所述滑孔内滑动连接有延伸至所述传动轴端面外的伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有位于所述转轮远离所述传动轴一侧的曲面块，八个所述曲面块远离所述传动轴一侧端面能构成带轮传动所需的曲面，八个所述曲面块构成的曲面与所述带轮之间连接有弹性传动带，所述转轮前侧端面固定连接有向前延伸的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母后侧内壁上转动连接有转盘，所述丝杆贯通所述转盘，所述转盘与所述伸缩杆之间铰接有连杆，所述增速箱内设有向前延伸至所述增速箱端面外的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于所述转轮右侧，所述拉伸弹簧上设有位于所述增速箱前侧的单向联轴器，所述单向联轴器上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述拉伸弹簧能通过所述单向联轴器带动所述齿轮转动，从而使所述齿轮通过啮合连接带动所述齿条上移，所述齿条下移时，所述齿轮无法通过所述单向联轴器带动所述拉伸弹簧转动，所述增速箱下侧端面上固定连接有斜面块，所述斜面块能与所述副从动杆抵接。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明的灯罩输送装置能夹持固定和运输待检测的灯罩，灯罩透光度检测装置能自动带动两个透光率探头与灯罩上下两侧端面抵接，从而对灯罩进行透光率检测，同时灯罩透光度检测装置能带动灯罩强度检测装置对灯罩进行强度检测，且灯罩强度检测装置能避免撞击灯罩时产生的碎片飞溅，变速联动装置能调整灯罩透光度检测装置和灯罩强度检测装置之间的传动比，从而使灯罩强度检测装置能对灯罩施加不同的冲击强度，从而能适用于不同强度要求的灯罩检测，因此本发明能实现对汽车指示灯灯罩透光度和强度转动检测，自动化程度较高，且检测效率较高。
附图说明
[0010] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0011] 图1为本发明的一种汽车指示灯灯罩检测装置的整体结构示意图；
[0012] 图2为图1的“A”处的结构放大示意图；
[0013] 图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
[0014] 图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
[0015] 图5为图1的“D”处的结构放大示意图；
[0016] 图6为图5的“E”处的结构放大示意图；
[0017] 图7为图5的“F”处的结构放大示意图；
[0018] 图8为图7的“G-G”方向的结构示意图；
[0019] 图9为图5的“H-H”方向的结构示意图；
[0020] 图10为图1的“I-I”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1至图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 本发明涉及一种汽车指示灯灯罩检测装置，主要应用于指示灯灯罩检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0023] 本发明所述的一种汽车指示灯灯罩检测装置，包括输送箱11，所述输送箱11内设有开口朝上的输送腔12，所述输送腔12内设有用于输送和夹持固定灯罩的灯罩输送装置101，所述输送箱11后侧端面上达刚路机有支撑板22，所述支撑板22前侧端面上设有灯罩透光度检测装置102，所述灯罩透光度检测装置102用于检测灯罩的透光率，所述灯罩透光度检测装置102包括固定连接于所述支撑板22前侧端面上的电机座24，所述电机座24下侧端面上转动连接有向下延伸的电机轴44，所述电机轴44上动力连接有固定连接于所述电机座
24上的电机45，所述电机轴44上固定连接有位于所述电机座24下侧的斜齿轮23，所述电机轴44上螺纹连接有滑动连接于所述支撑板22前侧端面上的固定螺母51，所述固定螺母51右侧端面上固定连接有上下贯通的矩形筒26，所述支撑板22前侧端面和所述输送腔12前侧内壁上设有同一个前后贯通的通槽54，所述通槽54位于所述电机轴44左侧，所述支撑板22前侧端面和所述输送腔12前侧内壁上分别设有一个弹簧伸缩杆20，所述灯罩透光度检测装置
102右侧设有灯罩强度检测装置103，所述灯罩强度检测装置103用于对灯罩强度进行检测，所述灯罩强度检测装置103包括滑动连接于所述矩形筒26后侧内壁上的齿条30，所述齿条
30上固定连接有重块34，所述灯罩强度检测装置103与所述灯罩透光度检测装置102之间设有变速联动装置104，所述变速联动装置104用于将所述灯罩透光度检测装置102的动力传递给所述灯罩强度检测装置103，且所述变速联动装置104能调整所述灯罩透光度检测装置
102和所述灯罩强度检测装置103之间的传动比，从而改变所述变速联动装置104对灯罩的撞击强度，从而适应不同强度要求的灯罩检测。
[0024] 有益地，所述灯罩输送装置101包括四根转动连接于所述输送腔12后侧内壁上的输送带轮轴14，四根所述输送带轮轴14成矩形布置，所述输送带轮轴14向前延伸，左上侧的所述输送带轮轴14上动力连接有固定连接于所述输送腔12后侧内壁上的输送电机43，所述输送带轮轴14上固定连接有输送带轮13，四个所述输送带轮13之间连接有同一根输送带16，所述输送带16上环向阵列分布有八个夹持箱18，所述夹持箱18内设有前后贯通且开口朝向远离所述输送带16一侧的夹持腔17，所述输送带16靠近所述输送带轮13一侧端面上设有通孔19，所述通孔19与所述夹持箱18相通，所述夹持腔17靠近所述输送带16一侧端面上滑动连接有夹持块36，所述夹持块36远离所述输送带16一侧端面上固定连接有从动杆38，所述夹持块36内设有开口朝前的限位孔40，所述夹持块36与所述夹持腔17一侧内壁上连接有夹持弹簧37，上侧的所述夹持弹簧37连接于上侧的所述夹持块36与上侧的所述夹持腔17左侧内壁之间，下侧的所述夹持弹簧37连接于下侧的所述夹持块36与下侧的所述夹持腔17右侧内壁之间，所述夹持腔17一侧内壁上滑动连接有位于所述夹持块36前侧的推板35，上侧的所述夹持腔17滑动连接于上侧的所述夹持腔17左侧内壁上，下侧的所述夹持腔17滑动连接于下侧的所述夹持腔17右侧内壁上，所述推板35后侧端面上固定连接有限位销41，所述限位销41能延伸至所述限位孔40内，从而限制所述夹持块36移动，所述推板35与所述夹持腔17前侧内壁之间连接有复位弹簧42，所述输送腔12下侧内壁上转动连接有档杆15，所述档杆15能与所述从动杆38抵接，所述档杆15转动连接处设有扭转弹簧39，所述扭转弹簧
39弹性系数大于所述夹持弹簧37，使得所述夹持块36被所述档杆15向右推动到右限位处后，所述档杆15才能转动。
[0025] 有益地，两个所述弹簧伸缩杆20上下对称，且所述弹簧伸缩杆20位于所述电机轴44左侧，所述弹簧伸缩杆20内设有向靠近上侧的所述夹持箱18一侧延伸至所述弹簧伸缩杆
20端面外的伸出杆53，所述伸出杆53上固定连接有位于所述弹簧伸缩杆20靠近上侧的所述夹持箱18一侧的透光率探头21，所述透光率探头21能延伸至所述夹持箱18内，所述弹簧伸缩杆20后侧端面上固定连接有向后贯通所述通槽54的滑销75，所述滑销75上固定连接有升降齿条52，所述支撑板22后侧端面上固定连接有固定板78，所述固定板78左侧端面上转动连接有向左延伸的齿轮轴77，所述齿轮轴77上固定连接有换向齿轮76，所述换向齿轮76与所述升降齿条52啮合连接，且所述换向齿轮76位于两个所述升降齿条52之间，通过所述弹簧伸缩杆20地的所述透光率探头21移动到所述夹持箱18内，能对灯罩进行透光率检测。
[0026] 有益地，所述齿条30上固定连接有位于所述重块34上侧的固定块29，所述矩形筒26后侧内壁上固定连接有锁定箱31，所述锁定箱31内设有上下贯通的锁定腔50，所述齿条
30贯通所述锁定腔50，所述锁定腔50下侧内壁上滑动连接有两个左右对称的锁定块58，所述齿条30位于两个所述锁定块58之间，所述锁定块58能与所述齿条30抵接，所述锁定块58与所述锁定腔50远离所述齿条30一侧内壁之间连接有弹簧57，所述锁定块58下侧端面上固定连接有向下延伸至所述锁定腔50端面外的固定杆59，所述矩形筒26后侧内壁上固定连接有位于所述锁定箱31左下侧的固定筒62，所述固定筒62开口朝右，所述固定筒62内滑动连接有限位杆65，所述限位杆65向右延伸至所述固定筒62端面外，所述限位杆65上侧端面上固定连接有向上延伸至所述固定筒62端面外的副从动杆66，所述矩形筒26后侧内壁上滑动连接有升降板32，所述齿条30贯通所述升降板32，所述升降板32上侧端面上固定连接有双斜面块60，所述双斜面块60能与所述固定杆59抵接，所述升降板32内设有开口朝左的副限位孔61，所述限位杆65能延伸至所述副限位孔61内，所述矩形筒26内滑动连接有位于所述升降板32下侧的升降杆33，所述升降杆33能与所述升降板32抵接，在所述弹簧57作用下，所述锁定块58能锁定所述齿条30，从而限制齿条30移动，所述矩形筒26能防止被所述重块34撞碎后的灯罩碎片飞溅。
[0027] 有益地，所述变速联动装置104包括转动连接于所述支撑板22前侧端面上的转轴56，所述转轴56位于所述斜齿轮23右侧，所述转轴56向前延伸，所述转轴56上固定连接有与所述斜齿轮23啮合连接的副斜齿轮46，所述转轴56上固定连接有位于所述副斜齿轮46前侧的带轮55，所述支撑板22右侧端面上固定连接有位于所述副斜齿轮46右上侧的增速箱25，所述增速箱25上侧端面与所述固定块29之间连接有拉伸弹簧28，所述增速箱25内转动连接有向前延伸至所述增速箱25端面外的传动轴72，所述传动轴72上固定连接有位于所述增速箱25前侧的转轮48，所述转轮48内设有八个环向阵列分布的滑孔69，所述滑孔69内滑动连接有延伸至所述传动轴72端面外的伸缩杆68，所述伸缩杆68上固定连接有位于所述转轮48远离所述传动轴72一侧的曲面块67，八个所述曲面块67远离所述传动轴72一侧端面能构成带轮传动所需的曲面，八个所述曲面块67构成的曲面与所述带轮55之间连接有弹性传动带
47，所述转轮48前侧端面固定连接有向前延伸的丝杆71，所述丝杆71上螺纹连接有螺母79，所述螺母79后侧内壁上转动连接有转盘73，所述丝杆71贯通所述转盘73，所述转盘73与所述伸缩杆68之间铰接有连杆70，所述增速箱25内设有向前延伸至所述增速箱25端面外的拉伸弹簧28，所述拉伸弹簧28位于所述转轮48右侧，所述拉伸弹簧28上设有位于所述增速箱
25前侧的单向联轴器74，所述单向联轴器74上设有齿轮27，所述齿轮27与所述齿条30啮合连接，所述拉伸弹簧28能通过所述单向联轴器74带动所述齿轮27转动，从而使所述齿轮27通过啮合连接带动所述齿条30上移，所述齿条30下移时，所述齿轮27无法通过所述单向联轴器74带动所述拉伸弹簧28转动，所述增速箱25下侧端面上固定连接有斜面块49，所述斜面块49能与所述副从动杆66抵接，通过手动转动所述螺母79，使所述螺母79沿着所述丝杆
71前后移动，从而使所述转盘73通过所述连杆70得到所述伸缩杆68向远离或靠近所述伸缩杆68一侧移动，从而改变八个所述曲面块67构成的曲面的曲率半径，从而改变所述转轴56和所述传动轴72之间的传动比，又由于所述弹性传动带47具有较高弹性，从而使所述弹性传动带47能适应八个所述曲面块67构成的曲面的曲率半径的变化。
[0028] 以下结合图1至图10对本文中的一种汽车指示灯灯罩检测装置的使用步骤进行详细说明：
[0029] 初始状态：夹持块36位于远离通孔19一侧限位处，在复位弹簧42作用下，推板35位于后限位处，限位销41位于限位孔40内，夹持弹簧37处于压缩状态，固定螺母51、上侧的弹簧伸缩杆20、上侧的透光率探头21、矩形筒26位于上限位处，下侧的透光率探头21、下侧的弹簧伸缩杆20位于下限位处，弹簧伸缩杆20使相应的伸出杆53、透光率探头21位于靠近上侧的输送带16一侧限位处，重块34、齿条30位于设定的上限位处，升降杆33、升降板32位于下限位处，限位杆65未和副限位孔61抵接，副从动杆66与斜面块49抵接，使限位杆65位于左限位处，双斜面块60未和固定杆59抵接，在弹簧57作用下，锁定块58夹持锁定齿条30；
[0030] 通过手动转动螺母79，螺母79通过螺纹连接沿着丝杆71前后移动，螺母79带动转盘73前后移动，转盘73通过连杆70带动伸缩杆68向靠近或远离传动轴72一侧移动，从而改变八个曲面块67构成的曲面的曲率半径，从而改变转轴56与传动轴72的传动比，从而能改变重块34、齿条30设定上限位高度，从而改变重块34对灯罩的冲击力，从而实现适应不同强度检测要求的灯罩强度检测；
[0031] 工作时，手动或通过外部搬运设备将灯罩自后向前推入到左上侧的夹持腔17内，灯罩向前推动左上侧的推板35，使左上侧的限位销41与左上侧的限位孔40脱离接触，解除对左上侧的夹持块36的限位，在左上侧的夹持弹簧37作用下，左上侧的夹持块36右移夹持固定灯罩，之后输送电机43启动带动左上侧的输送带轮轴14转动，左上侧的输送带轮轴14带动相应的输送带轮13转动，输送带轮13带动输送带16转动，输送带16带动夹持箱18移动，使灯罩向右移动到透光率探头21处，之后输送电机43停转，电机45启动，电机45带动电机轴44转动，电机轴44带动斜齿轮23转动，斜齿轮23通过副斜齿轮46带动转轴56、带轮55转动，带轮55通过弹性传动带47带动曲面块67、传动轴72转动，传动轴72带动增速箱25工作，增速箱25带动拉伸弹簧28转动，但拉伸弹簧28无法通过单向联轴器74带动齿轮27转动，同时，电机轴44通过螺纹连接带动固定螺母51沿着支撑板22前侧端面下移，固定螺母51带动矩形筒
26、上侧的弹簧伸缩杆20、上侧的透光率探头21下移，矩形筒26带动锁定箱31、齿条30、重块
34、固定筒62下移，使副从动杆66与斜面块49脱离接触，在副弹簧64作用下，限位杆65右移至右限位处，矩形筒26下移到与输送带16上侧端面抵接，且使右上侧的夹持箱18位于矩形筒26内，在矩形筒26下移过程中，升降杆33与输送带16上侧端面抵接，之后矩形筒26继续下移，使得升降杆33相对于矩形筒26上移一段距离，升降杆33推动升降板32上移，升降板32带动双斜面块60上移，使双斜面块60与固定杆59抵接，并推动固定杆59、锁定块58向远离齿条
30一侧移动，从而解除对齿条30的限位，并且在升降板32上移过程中，升降板32推动限位杆
65左移，之后在副弹簧64作用下，限位杆65延伸至副限位孔61内，从而限制升降板32上下移动，而被释放的齿条30在拉伸弹簧28作用下向下移动，齿条30带动重块34下移，从而实现检测灯罩强度所需的下移冲击运动；
[0032] 同时上侧的弹簧伸缩杆20通过上侧的滑销75带动上侧的升降齿条52下移，上侧的升降齿条52通过啮合连接带动换向齿轮76转动，换向齿轮76通过啮合连接带动下侧的升降齿条52转动，下侧的升降齿条52带动下侧的弹簧伸缩杆20、下侧的透光率探头21上移，使两个透光率探头21分别与灯罩的上侧端面和上侧内壁抵接，由于电机45带动固定螺母51、矩形筒26下移距离固定，而不同灯罩高度和厚度不同，使得透光率探头21上下移动量不同，透光率探头21在与灯罩抵接后，透光率探头21通过伸出杆53在弹簧伸缩杆20内的伸缩运动，使透光率探头21能随不同灯罩改变移动量，从而实现适应不同灯罩的透光度检测，之后对灯罩进行透光度检测；
[0033] 完成检测后，电机45带动电机轴44逆转，电机轴44带动斜齿轮23逆转，电机轴44通过螺纹连接带动固定螺母51、弹簧伸缩杆20、矩形筒26、上侧的伸出杆53、上侧的透光率探头21上移，上侧的弹簧伸缩杆20通过两个升降齿条52与换向齿轮76的啮合连接，带动下侧的弹簧伸缩杆20下移复位，弹簧伸缩杆20使相应的透光率探头21向靠近输送带16一侧移动复位，升降杆33在重力作用下，下移复位，斜齿轮23逆转带动副斜齿轮46转动，副斜齿轮46通过转轴56、带轮55、弹性传动带47带动转轮48转动，转轮48带动增速箱25工作，增速箱25带动拉伸弹簧28增速转动，拉伸弹簧28通过单向联轴器74带动齿轮27转动，齿轮27通过啮合连接带动齿条30上移复位，且齿条30上移速度大于矩形筒26上移速度，由于限位杆65限制升降板32移动，从而使升降板32仍相对于矩形筒26位于上限位处，矩形筒26上移过程中斜面块49与副从动杆66抵接，斜面块49推动限位杆65左移复位，使限位杆65与副限位孔61脱离接触，在重力作用下，双斜面块60、升降板32下移复位，双斜面块60与固定杆59脱离接触，在弹簧57作用下，锁定块58再次夹持固定齿条30，同时电机45停转，从而完成复位运动；
[0034] 之后输送电机43启动带动输送带16转动，输送带16带动完成透光度检测的灯罩右移到重块34下侧，之后重复上述运动，使重块34进行下移冲击运动，对灯罩进行强度检测，之后进行上述的复位运动，从而完成一次灯罩的透光度和强度检测，且实际工作中，灯罩的透光度和强度检测为同步进行；
[0035] 完成检测后的灯罩随着输送带16输送到下侧的输送带轮13下侧，使得档杆15与相应的从动杆38、夹持块36抵接，从而使下侧的夹持块36向右移动复位，释放灯罩，从而使灯罩落到输送腔12内储存，同时夹持块36右移使先推动限位销41、推板35后移，之后在复位弹簧42作用下，限位销41延伸至限位孔40内，从而再次限制夹持块36移动。
[0036] 本发明的有益效果是：本发明的灯罩输送装置能夹持固定和运输待检测的灯罩，灯罩透光度检测装置能自动带动两个透光率探头与灯罩上下两侧端面抵接，从而对灯罩进行透光率检测，同时灯罩透光度检测装置能带动灯罩强度检测装置对灯罩进行强度检测，且灯罩强度检测装置能避免撞击灯罩时产生的碎片飞溅，变速联动装置能调整灯罩透光度检测装置和灯罩强度检测装置之间的传动比，从而使灯罩强度检测装置能对灯罩施加不同的冲击强度，从而能适用于不同强度要求的灯罩检测，因此本发明能实现对汽车指示灯灯罩透光度和强度转动检测，自动化程度较高，且检测效率较高。
[0037] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
