一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置转让专利
申请号 : CN202010313568.4
文献号 : CN111403126B
文献日 : 2020-12-11
发明人 : 温粟
申请人 : 江苏富邦电子科技有限公司
摘要 :
本发明公开了一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置，包括电线处理箱，所述电线处理箱内设有工作腔，所述工作腔内设有牵引组件，所述工作腔内还设有夹持分离组件，所述夹持分离组件包括相对所述工作腔上下对称地滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑动块、设于所述滑动块靠近对称中心一端的夹持调整腔，本发明采用了滑动块，当滑动块朝着对称中心移动时，可使上下侧夹持块对电线进行夹持，且可使剥离用刀片朝着对称中心移动并和废弃电线中的导体金属接触，保障剥离的质量；采用了粉碎轮，通过不同转向的粉碎轮对废弃电线中的橡胶进行粉碎，方便后续对废弃橡胶的处理，从而减少了人力的投入，确保了处理工作的效率和质量。
权利要求 :
1.一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置，包括电线处理箱，所述电线处理箱内设有工作腔，其特征在于：
所述工作腔内设有牵引组件，所述工作腔内还设有夹持分离组件，所述夹持分离组件包括相对所述工作腔上下对称地滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑动块、设于所述滑动块靠近对称中心一端的夹持调整腔、滑动连接于所述夹持调整腔内壁的夹持块、固设于所述滑动块靠近对称中心一端且位于所述夹持块右侧的剥离用刀片，所述工作腔内设有粉碎组件；
所述工作腔内设有动力传动组件，所述动力传动组件包括固设于所述工作腔上侧内壁的电磁铁、滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述电磁铁下侧的带磁滑动支架、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧；
所述牵引组件包括固设于所述滑动块左端的固定齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动块左侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有与所述固定齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有向下延伸至所述工作腔下侧内壁的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔后侧内壁设有位于所述滑动块右侧且与外界相通的抽拉滑槽，所述抽拉滑槽上滑动连接有抽拉块，所述抽拉块左端从上至下分布设有六个限位槽，所述滑动块右端设有滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有滑动斜面块，且所述滑动斜面块能与所述限位槽上侧内壁抵接，所述滑动斜面块和所述滑动腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，上侧所述滑动块和所述工作腔上侧内壁以及下侧所述滑动块和所述工作腔下侧内壁之间均连接有第三弹簧，所述夹持块和所述夹持调整腔远离对称中心一端之间连接有第四弹簧；
所述夹持分离组件还包括设于所述工作腔后侧内壁且可转动的电线卷绕轮，且所述电线卷绕轮上能够卷绕废弃电线，所述工作腔后侧内壁靠近所述工作腔左侧内壁处转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有能够卷绕废弃电线中导体金属的导体卷绕轮；
所述粉碎组件包括固设于所述工作腔下侧内壁且与外界相通的粉碎壳体，所述粉碎壳体内设有粉碎腔，所述粉碎腔后侧内壁相对所述粉碎腔左右对称地转动连接有向后延伸至所述工作腔内的第四传动轴，位于所述粉碎腔内的所述第四传动轴上固设有粉碎轮，位于所述工作腔内的所述第四传动轴上固设有第二齿轮，且左右侧所述第二齿轮啮合连接；
所述动力传动组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的电机，所述电机右端动力连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮后侧的联动带轮，所述第三传动轴上固设有位于所述导体卷绕轮后侧的主带轮，所述主带轮和所述联动带轮之间连接有传动皮带，右侧所述第四传动轴上固设有位于所述第二齿轮后侧的副带轮，所述副带轮和所述联动带轮之间连接有连接皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有向下延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮下侧的第三齿轮，所述带磁滑动支架上转动连接有上下延伸且与所述第二传动轴啮合连接的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有能够与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有电源，所述电源正极触点和下侧所述剥离用刀片右侧触点之间连接有第一导线，所述电源负极触点和所述电磁铁负极触点之间连接有第二导线，所述电磁铁正极触点和上侧所述剥离用刀片右侧触点之间连接有第三导线。
说明书 :
一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及废弃电线处理技术领域，具体为一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置。
背景技术
[0002] 电线用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。在日常使用中，为了保持电线的安全稳定使用，常常会根据不同环境对电线制定不同的使用期限，当电线达到使用期限时，为保证按期按，通常会更换新电线。而在国内，通常在处理废弃电线时，大部分废弃处理厂采用人工将废弃电线中的橡胶以及导体金属剥离的方式，这样不仅需要大量的人力，而且无法保障处理的效率和质量，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置，包括电线处理箱，所述电线处理箱内设有工作腔，所述工作腔内设有牵引组件，所述工作腔内还设有夹持分离组件，所述夹持分离组件包括相对所述工作腔上下对称地滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑动块、设于所述滑动块靠近对称中心一端的夹持调整腔、滑动连接于所述夹持调整腔内壁的夹持块、固设于所述滑动块靠近对称中心一端且位于所述夹持块右侧的剥离用刀片，所述工作腔内设有粉碎组件，所述工作腔内设有动力传动组件，所述动力传动组件包括固设于所述工作腔上侧内壁的电磁铁、滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述电磁铁下侧的带磁滑动支架、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧。
[0005] 其中，所述牵引组件包括固设于所述滑动块左端的固定齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动块左侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有与所述固定齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有向下延伸至所述工作腔下侧内壁的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔后侧内壁设有位于所述滑动块右侧且与外界相通的抽拉滑槽，所述抽拉滑槽上滑动连接有抽拉块，所述抽拉块左端从上至下分布设有六个限位槽，所述滑动块右端设有滑动腔，所述滑动腔内壁滑动连接有滑动斜面块，且所述滑动斜面块能与所述限位槽上侧内壁抵接，所述滑动斜面块和所述滑动腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，上侧所述滑动块和所述工作腔上侧内壁以及下侧所述滑动块和所述工作腔下侧内壁之间均连接有第三弹簧，所述夹持块和所述夹持调整腔远离对称中心一端之间连接有第四弹簧。
[0006] 其中，所述夹持分离组件还包括设于所述工作腔后侧内壁且可转动的电线卷绕轮，且所述电线卷绕轮上能够卷绕废弃电线，所述工作腔后侧内壁靠近所述工作腔左侧内壁处转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有能够卷绕废弃电线中导体金属的导体卷绕轮。
[0007] 其中，所述粉碎组件包括固设于所述工作腔下侧内壁且与外界相通的粉碎壳体，所述粉碎壳体内设有粉碎腔，所述粉碎腔后侧内壁相对所述粉碎腔左右对称地转动连接有向后延伸至所述工作腔内的第四传动轴，位于所述粉碎腔内的所述第四传动轴上固设有粉碎轮，位于所述工作腔内的所述第四传动轴上固设有第二齿轮，且左右侧所述第二齿轮啮合连接。
[0008] 其中，所述动力传动组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的电机，所述电机右端动力连接有第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第五锥齿轮后侧的联动带轮，所述第三传动轴上固设有位于所述导体卷绕轮后侧的主带轮，所述主带轮和所述联动带轮之间连接有传动皮带，右侧所述第四传动轴上固设有位于所述第二齿轮后侧的副带轮，所述副带轮和所述联动带轮之间连接有连接皮带，所述工作腔上侧内壁转动连接有向下延伸的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮下侧的第三齿轮，所述带磁滑动支架上转动连接有上下延伸且与所述第二传动轴啮合连接的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有能够与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有电源，所述电源正极触点和下侧所述剥离用刀片右侧触点之间连接有第一导线，所述电源负极触点和所述电磁铁负极触点之间连接有第二导线，所述电磁铁正极触点和上侧所述剥离用刀片右侧触点之间连接有第三导线。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明采用了滑动块，当滑动块朝着对称中心移动时，可使上下侧夹持块对电线进行夹持，且可使剥离用刀片朝着对称中心移动并和废弃电线中的导体金属接触，保障剥离的质量；采用了粉碎轮，通过不同转向的粉碎轮对废弃电线中的橡胶进行粉碎，方便后续对废弃橡胶的处理，从而减少了人力的投入，确保了处理工作的效率和质量。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本发明的一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置的整体结构示意图；
[0012] 图2是图1的“A”的结构示意放大图；
[0013] 图3是图2的“B”的结构示意放大图；
[0014] 图4是图1的“C-C”方向的结构示意图；
[0015] 图5是图1的“D-D”方向的结构示意图；
[0016] 图6是图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 参照图1-6，根据本发明的实施例的一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置，包括电线处理箱11，所述电线处理箱11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有用于将废弃电线向左牵引的牵引组件901，所述工作腔12内还设有夹持分离组件902，所述夹持分离组件902包括相对所述工作腔12上下对称地滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的滑动块60、设于所述滑动块60靠近对称中心一端的夹持调整腔40、滑动连接于所述夹持调整腔40内壁的夹持块38、固设于所述滑动块60靠近对称中心一端且位于所述夹持块38右侧的剥离用刀片41，通过减小上下侧所述夹持块38之间的距离，可对废弃电线进行夹持，通过调整上下侧所述剥离用刀片41之间的距离，实现对不同尺寸的废弃电线进行切开处理，所述工作腔12内设有用于将剥离后的橡胶进行粉碎的粉碎组件903，所述工作腔12内设有动力传动组件904，所述动力传动组件904包括固设于所述工作腔12上侧内壁的电磁铁46、滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述电磁铁46下侧的带磁滑动支架49、连接于所述电磁铁46和所述带磁滑动支架49之间的第一弹簧47，当上下侧所述剥离用刀片41和废弃电线中的导体接触时，所述电磁铁46通电并带动带磁滑动支架49向上移动。
[0019] 根据实施例，以下对牵引组件901进行详细说明，所述牵引组件901包括固设于所述滑动块60左端的固定齿条37，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑动块60左侧的第一传动轴61，所述第一传动轴61上固设有与所述固定齿条37左端带齿部分啮合连接的第一齿轮34，所述第一传动轴61上固设有位于所述第一齿轮34前侧的第一锥齿轮35，所述工作腔12上侧内壁转动连接有向下延伸至所述工作腔12下侧内壁的第二传动轴15，所述第二传动轴15上固设有与所述第一锥齿轮35啮合连接的第二锥齿轮36，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述滑动块60右侧且与外界相通的抽拉滑槽44，所述抽拉滑槽44上滑动连接有抽拉块42，所述抽拉块42左端从上至下分布设有六个限位槽43，所述滑动块60右端设有滑动腔52，所述滑动腔52内壁滑动连接有滑动斜面块50，且所述滑动斜面块50能与所述限位槽43上侧内壁抵接，所述滑动斜面块50和所述滑动腔52左侧内壁之间连接有第二弹簧51，上侧所述滑动块60和所述工作腔12上侧内壁以及下侧所述滑动块60和所述工作腔12下侧内壁之间均连接有第三弹簧16，所述夹持块38和所述夹持调整腔40远离对称中心一端之间连接有第四弹簧39，所述第四弹簧39可保障所述夹持块38对电线的夹持力不会过大，当所述第一齿轮34转动时，转动的所述第一齿轮34依次通过所述固定齿条37、所述滑动块60带动所述夹持块38朝着对称中心处移动并对电线进行夹持，朝着对称中心处移动的所述滑动块60带动所述剥离用刀片41向下移动，以便后续剥离工作的进行。
[0020] 根据实施例，以下对夹持分离组件902进行详细说明，所述夹持分离组件902还包括设于所述工作腔12后侧内壁且可转动的电线卷绕轮19，且所述电线卷绕轮19上能够卷绕废弃电线，所述工作腔12后侧内壁靠近所述工作腔12左侧内壁处转动连接有第三传动轴53，所述第三传动轴53上固设有能够卷绕废弃电线中导体金属的导体卷绕轮28，通过所述导体卷绕轮28的逆时针转动，可将所述电线卷绕轮19中的废弃电箱向左牵引。
[0021] 根据实施例，以下对粉碎组件903进行详细说明，所述粉碎组件903包括固设于所述工作腔12下侧内壁且与外界相通的粉碎壳体29，所述粉碎壳体29内设有粉碎腔14，所述粉碎腔14后侧内壁相对所述粉碎腔14左右对称地转动连接有向后延伸至所述工作腔12内的第四传动轴59，位于所述粉碎腔14内的所述第四传动轴59上固设有粉碎轮13，位于所述工作腔12内的所述第四传动轴59上固设有第二齿轮58，且左右侧所述第二齿轮58啮合连接，通过逆时针转动的右侧所述粉碎轮13和顺时针转动的左侧所述粉碎轮13对橡胶的挤压破碎，实现粉碎组件。
[0022] 根据实施例，以下对动力传动组件904进行详细说明，所述动力传动组件904还包括固设于所述工作腔12左侧内壁的电机26，所述电机26右端动力连接有第五传动轴25，所述第五传动轴25上固设有第三锥齿轮24，所述第五传动轴25上固设有位于所述第三锥齿轮24右侧的第四锥齿轮31，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第六传动轴55，所述第六传动轴55上固设有与所述第三锥齿轮24啮合连接的第五锥齿轮23，所述第六传动轴55上固设有位于所述第五锥齿轮23后侧的联动带轮56，所述第三传动轴53上固设有位于所述导体卷绕轮28后侧的主带轮54，所述主带轮54和所述联动带轮56之间连接有传动皮带27，右侧所述第四传动轴59上固设有位于所述第二齿轮58后侧的副带轮57，所述副带轮57和所述联动带轮56之间连接有连接皮带22，所述工作腔12上侧内壁转动连接有向下延伸的第七传动轴
21，所述第七传动轴21上固设有与所述第四锥齿轮31啮合连接的第六锥齿轮30，所述第七传动轴21上固设有位于所述第六锥齿轮30下侧的第三齿轮32，所述带磁滑动支架49上转动连接有上下延伸且与所述第二传动轴15啮合连接的第八传动轴48，所述第八传动轴48上固设有能够与所述第三齿轮32啮合连接的第四齿轮33，所述工作腔12下侧内壁固设有电源
17，所述电源17正极触点和下侧所述剥离用刀片41右侧触点之间连接有第一导线20，所述电源17负极触点和所述电磁铁46负极触点之间连接有第二导线18，所述电磁铁46正极触点和上侧所述剥离用刀片41右侧触点之间连接有第三导线45，随着上下侧所述剥离用刀片41之间距离减小，当上下侧所述剥离用刀片41均与废弃电线中的导体金属接触时，所述电磁铁46通电具有磁性并带动所述带磁滑动支架49向上移动，向上移动的所述带磁滑动支架49通过所述第八传动轴48带动所述第四齿轮33不再和所述第三齿轮32啮合连接，此时所述滑动块60失去动力不再朝着对称中心处移动。
21，所述第七传动轴21上固设有与所述第四锥齿轮31啮合连接的第六锥齿轮30，所述第七传动轴21上固设有位于所述第六锥齿轮30下侧的第三齿轮32，所述带磁滑动支架49上转动连接有上下延伸且与所述第二传动轴15啮合连接的第八传动轴48，所述第八传动轴48上固设有能够与所述第三齿轮32啮合连接的第四齿轮33，所述工作腔12下侧内壁固设有电源
17，所述电源17正极触点和下侧所述剥离用刀片41右侧触点之间连接有第一导线20，所述电源17负极触点和所述电磁铁46负极触点之间连接有第二导线18，所述电磁铁46正极触点和上侧所述剥离用刀片41右侧触点之间连接有第三导线45，随着上下侧所述剥离用刀片41之间距离减小，当上下侧所述剥离用刀片41均与废弃电线中的导体金属接触时，所述电磁铁46通电具有磁性并带动所述带磁滑动支架49向上移动，向上移动的所述带磁滑动支架49通过所述第八传动轴48带动所述第四齿轮33不再和所述第三齿轮32啮合连接，此时所述滑动块60失去动力不再朝着对称中心处移动。
[0023] 初始状态时，导体卷绕轮28不转动，左右侧粉碎轮13不转动，第三齿轮32和第四齿轮33啮合连接，电磁铁46不通电，滑动块60位于远离对称中心处，抽拉块42位于前极限位置。
[0024] 当工人将废弃电线卷绕在电线卷绕轮19上，并将废弃电线中的导体金属事先固定在导体卷绕轮28外表面，且进行废弃电线处理时，启动电机26，使第五传动轴25转动，转动的第五传动轴25带动第三锥齿轮24、第四锥齿轮31转动，转动的第三锥齿轮24通过第五锥齿轮23、第六传动轴55带动联动带轮56逆时针转动，逆时针转动的联动带轮56依次通过连接皮带22、副带轮57带动右侧第四传动轴59逆时针转动，逆时针转动的右侧第四传动轴59带动右侧粉碎轮13逆时针转动，逆时针转动的右侧第四传动轴59依次通过右侧第二齿轮58、左侧第二齿轮58、左侧第四传动轴59带动左侧粉碎轮13顺时针转动，转动的第四锥齿轮
31依次通过第六锥齿轮30、第七传动轴21、第三齿轮32、第四齿轮33、第八传动轴48带动第二传动轴15转动，转动的第二传动轴15依次通过第二锥齿轮36、第一锥齿轮35、第一传动轴
61、第一齿轮34、固定齿条37带动上下侧滑动块60朝着对称中心处移动，第三弹簧16积蓄弹性势能，此时滑动块60带动夹持块38带动朝着对称中心移动并对电线进行夹持，且第四弹簧39可保障所述夹持块38对电线的夹持力不会过大，随着滑动块60的继续移动，当滑动块
60带动剥离用刀片41朝着对称中心移动且上下侧剥离用刀片41都与废弃电线内的导体金属接触时，电源17和电磁铁46之间形成回路，电磁铁46通电并具有磁性，具有磁性的电磁铁
46带动带磁滑动支架49向上移动，第一弹簧47积蓄弹性势能，向上移动的带磁滑动支架49通过第八传动轴48带动第四齿轮33向上移动并不再与第三齿轮32啮合连接，此时滑动块60失去动力并不再朝着对称中心移动，在上侧滑动块60向下移动的过程中，向下移动的上侧滑动块60带动滑动斜面块50向下移动，当滑动斜面块50斜面和限位槽43下侧内壁抵接时，滑动斜面块50向左移动，第二弹簧51积蓄弹性势能，当滑动斜面块50滑动至限位槽43内时，所述第二弹簧51释放弹性势能，带动滑动斜面块50向右移动，当上下侧剥离用刀片41和废弃电线中的导体金属接触时，滑动斜面块50卡入对应限位槽43中，上下侧滑动块60不会再第三弹簧16的作用下复位，逆时针转动的联动带轮56依次通过传动皮带27、主带轮54、第三传动轴53带动导体卷绕轮28逆时针转动，逆时针转动的导体卷绕轮28带动废弃电线向左移动，废弃电线在上下侧剥离用刀片41的切割下，废弃电线中的橡胶部分以及导体金属部分被剥离，被剥离的橡胶部分进入粉碎腔14中并在左右侧粉碎轮13的作用下被粉碎，当废弃电线处理完毕后，关闭电机26，导体卷绕轮28失去动力不再转动，左右侧粉碎轮13失去动力不再转动，工人手动向后拉动抽拉块42，使滑动斜面块50不再位于限位槽43内，此时第三弹簧16释放弹性势能，带动上下侧滑动块60向上移动并复位，电磁铁46和电源17之间不再形成回路，电磁铁46断电并失去磁性，此时第一弹簧47释放弹性势能，带动带磁滑动支架49向下移动并复位，第四齿轮33和第三齿轮32再次啮合连接，此时工人将抽拉块42复位，当工人取出卷绕在导体卷绕轮28上的金属导体后，装置恢复初始状态。
31依次通过第六锥齿轮30、第七传动轴21、第三齿轮32、第四齿轮33、第八传动轴48带动第二传动轴15转动，转动的第二传动轴15依次通过第二锥齿轮36、第一锥齿轮35、第一传动轴
61、第一齿轮34、固定齿条37带动上下侧滑动块60朝着对称中心处移动，第三弹簧16积蓄弹性势能，此时滑动块60带动夹持块38带动朝着对称中心移动并对电线进行夹持，且第四弹簧39可保障所述夹持块38对电线的夹持力不会过大，随着滑动块60的继续移动，当滑动块
60带动剥离用刀片41朝着对称中心移动且上下侧剥离用刀片41都与废弃电线内的导体金属接触时，电源17和电磁铁46之间形成回路，电磁铁46通电并具有磁性，具有磁性的电磁铁
46带动带磁滑动支架49向上移动，第一弹簧47积蓄弹性势能，向上移动的带磁滑动支架49通过第八传动轴48带动第四齿轮33向上移动并不再与第三齿轮32啮合连接，此时滑动块60失去动力并不再朝着对称中心移动，在上侧滑动块60向下移动的过程中，向下移动的上侧滑动块60带动滑动斜面块50向下移动，当滑动斜面块50斜面和限位槽43下侧内壁抵接时，滑动斜面块50向左移动，第二弹簧51积蓄弹性势能，当滑动斜面块50滑动至限位槽43内时，所述第二弹簧51释放弹性势能，带动滑动斜面块50向右移动，当上下侧剥离用刀片41和废弃电线中的导体金属接触时，滑动斜面块50卡入对应限位槽43中，上下侧滑动块60不会再第三弹簧16的作用下复位，逆时针转动的联动带轮56依次通过传动皮带27、主带轮54、第三传动轴53带动导体卷绕轮28逆时针转动，逆时针转动的导体卷绕轮28带动废弃电线向左移动，废弃电线在上下侧剥离用刀片41的切割下，废弃电线中的橡胶部分以及导体金属部分被剥离，被剥离的橡胶部分进入粉碎腔14中并在左右侧粉碎轮13的作用下被粉碎，当废弃电线处理完毕后，关闭电机26，导体卷绕轮28失去动力不再转动，左右侧粉碎轮13失去动力不再转动，工人手动向后拉动抽拉块42，使滑动斜面块50不再位于限位槽43内，此时第三弹簧16释放弹性势能，带动上下侧滑动块60向上移动并复位，电磁铁46和电源17之间不再形成回路，电磁铁46断电并失去磁性，此时第一弹簧47释放弹性势能，带动带磁滑动支架49向下移动并复位，第四齿轮33和第三齿轮32再次啮合连接，此时工人将抽拉块42复位，当工人取出卷绕在导体卷绕轮28上的金属导体后，装置恢复初始状态。
[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。