一种面包制作过程中的面团自动切块机构

摘要

本发明涉及面团切块技术领域，具体为一种面包制作过程中的面团自动切块机构，包括横杆、转杆、刀片、托举装置、控制杆、立板和控制管，横杆的一侧平行分布有转杆,转杆上固定连接有若干均匀分布的刀片,横杆上连接有若干均匀分布的托举装置,刀片和托举装置交替分布，转杆上远离横杆的一侧平行分布有控制杆,横杆、转杆和控制杆设置在两个立板之间，立板的一侧设置有控制管，本发明构造设计实现了若干刀片配合切割柱状面团，若干托板托举面团的目的，实现柱状面团被稳定切割的效果，切割工作结束后，若干托板逐渐恢复竖直状态，进而使切割后的块状面团缓慢脱落，避免了块状面团的过度形变问题，功能稳定强大。

权利要求

1.一种面包制作过程中的面团自动切块机构，包括横杆(1)、转杆(2)、刀片(3)、托举装置(4)、控制杆(5)、立板(6)和控制管(7)，其特征在于：所述横杆(1)的一侧平行分布有转杆(2),转杆(2)上固定连接有若干均匀分布的刀片(3),横杆(1)上连接有若干均匀分布的托举装置(4),刀片(3)和托举装置(4)交替分布，转杆(2)上远离横杆(1)的一侧平行分布有控制杆(5),横杆(1)、转杆(2)和控制杆(5)设置在两个立板(6)之间，立板(6)的一侧设置有控制管(7)，所述转杆(2)的一端端部固定连接有压力柱(8)，控制管(7)为一端封堵的U型管状，所述控制管(7)上设置有控制装置(9),控制装置(9)一端延伸到控制管(7)外部，所述压力柱(8)和控制装置(9)接触，所述托举装置(4)包括细杆(10)、托板(11)和齿轮(12)，所述细杆(10)的腰部位置固定连接有托板(11)，所述细杆(10)的一端固定连接有齿轮(12),细杆(10)的另一端贯穿横杆(1)，所述控制杆(5)上开设有圆柱腔，控制杆(5)的圆柱腔中设置有推进装置(13),齿轮(12)和推进装置(13)传动连接，推进装置(13)一端延伸到控制杆(5)外部，所述控制杆(5)上开设有支管腔(24)和主管腔(25)，支管腔(24)一端混合主管腔(25)连接，支管腔(24)的另一端和控制杆(5)上的圆柱腔底面连接，主管腔(25)一端延伸到控制管(7)内腔中，所述控制装置(9)包括伸缩柱(15)、波纹管一(16)、密封环(17)、密封球(18)和透气板(19)，所述波纹管一(16)的一端固定连接有伸缩柱(15),波纹管一(16)的另一端固定连接有密封环(17),密封环(17)上远离波纹管一(16)的一端设置有透气板(19),透气板(19)和密封环(17)之间设置有密封球(18)，所述密封环(17)形状为圆筒且筒体固定在控制管(7)的内壁上，密封环(17)的侧壁上环设有若干均匀分布的L型管腔，密封环(17)的一侧底面中部开设有球面凹槽，密封环(17)和球面凹槽和密封球(18)契合。

2.根据权利要求1所述的一种面包制作过程中的面团自动切块机构，其特征在于：所述推进装置(13)包括波纹管(20)、控制块(21)、滑柱(22)和波纹管二(23)，所述滑柱(22)一端固定连接有波纹管二(23),滑柱(22)的另一端接触有波纹管(20)，所述滑柱(22)的一侧固定连接有控制块(21),波纹管(20)、滑柱(22)和波纹管二(23)活动套接在控制杆(5)的圆柱腔中，控制块(21)贯穿控制杆(5)上开设的滑孔，且控制块(21)部分延伸到控制杆(5)外部，控制块(21)和齿轮(12)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种面包制作过程中的面团自动切块机构，其特征在于：所述伸缩柱(15)活动套接在控制管(7)的内腔中，伸缩柱(15)的一端延伸到控制管(7)外部，伸缩柱(15)和压力柱(8)接触，伸缩柱(15)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱(15)上的凸出滑块部分延伸到控制管(7)内壁上开设的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种面包制作过程中的面团自动切块机构，其特征在于：所述透气板(19)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述透气板(19)固定在控制管(7)的内壁上，所述控制杆(5)一端延伸到控制管(7)的内腔中，主管腔(25)一端和控制杆(5)连通。

5.根据权利要求2所述的一种面包制作过程中的面团自动切块机构，其特征在于：所述波纹管二(23)一端和控制杆(5)的圆柱腔底面固定连接，波纹管二(23)的另一端和滑柱(22)的底面固定连接，支管腔(24)一端和波纹管二(23)连通，控制块(21)上开设有若干均匀分布的卡槽，控制块(21)上的卡槽和齿轮(12)咬合。

说明书

一种面包制作过程中的面团自动切块机构

技术领域

[0001] 本发明涉及面团切块技术领域，具体为一种面包制作过程中的面团自动切块机构。

背景技术

[0002] 现有技术中的普通面团加工切块装置结构简单，功能单一，不能很好的满足面团切块中的高质量切割需求，而高精密的切割机器，结构复杂，维修保养繁琐困难，普通作坊
使用这样的机器很不经济。

[0003] 如果能够发明一种面团加工切块装置，功能稳定强大，实现高质量的面团切割工作，就能解决问题，为此我们提供了一种面包制作过程中的面团自动切块机构。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种面包制作过程中的面团自动切块机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面包制作过程中的面团自动切块机构，包括横杆、转杆、刀片、托举装置、控制杆、立板和控制管，所述横杆的一侧平行分布
有转杆,转杆上固定连接有若干均匀分布的刀片,横杆上连接有若干均匀分布的托举装置,
刀片和托举装置交替分布，转杆上远离横杆的一侧平行分布有控制杆,横杆、转杆和控制杆
设置在两个立板之间，立板的一侧设置有控制管，所述转杆的一端端部固定连接有压力柱，
控制管为一端封堵的U型管状，所述控制管上设置有控制装置,控制装置一端延伸到控制管
外部，所述压力柱和控制装置接触，所述托举装置包括细杆、托板和齿轮，所述细杆的腰部
位置固定连接有托板，所述细杆的一端固定连接有齿轮,细杆的另一端贯穿横杆，所述控制
杆上开设有圆柱腔，控制杆的圆柱腔中设置有推进装置,齿轮和推进装置传动连接，推进装
置一端延伸到控制杆外部，所述控制杆上开设有支管腔和主管腔，支管腔一端混合主管腔
连接，支管腔的另一端和控制杆上的圆柱腔底面连接，主管腔一端延伸到控制管内腔中，所
述控制装置包括伸缩柱、波纹管一、密封环、密封球和透气板，所述波纹管一的一端固定连
接有伸缩柱, 波纹管一的另一端固定连接有密封环,密封环上远离波纹管一的一端设置有
透气板,透气板和密封环之间设置有密封球，所述密封环形状为圆筒且筒体固定在控制管
的内壁上，密封环的侧壁上环设有若干均匀分布的L型管腔，密封环的一侧底面中部开设有
球面凹槽，密封环和球面凹槽和密封球契合。

[0006] 优选的，所述推进装置包括波纹管、控制块、滑柱和波纹管二，所述滑柱一端固定连接有波纹管二,滑柱的另一端接触有波纹管，所述滑柱的一侧固定连接有控制块,波纹
管、滑柱和波纹管二活动套接在控制杆的圆柱腔中，控制块贯穿控制杆上开设的滑孔，且控
制块部分延伸到控制杆外部，控制块和齿轮啮合连接。

[0007] 优选的，所述伸缩柱活动套接在控制管的内腔中，伸缩柱的一端延伸到控制管外部，伸缩柱和压力柱接触，伸缩柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上
的凸出滑块部分延伸到控制管内壁上开设的滑槽中。

[0008] 优选的，所述透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述透气板固定在控制管的内壁上，所述控制杆一端延伸到控制管的内腔中，主管腔一端和控制杆
连通。

[0009] 优选的，所述波纹管二一端和控制杆的圆柱腔底面固定连接，波纹管二的另一端和滑柱的底面固定连接，支管腔一端和波纹管二连通，控制块上开设有若干均匀分布的卡
槽，控制块上的卡槽和齿轮咬合。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0011] 1.本发明构造设计实现了若干刀片配合切割柱状面团，若干托板托举面团的目的，实现柱状面团被稳定切割的效果，切割工作结束后，若干托板逐渐恢复竖直状态，进而
使切割后的块状面团缓慢脱落，避免了块状面团的过度形变问题，功能稳定强大；

[0012] 2.该装置通过波纹管一、控制管和控制杆的连通设计，实现气流的稳定控制，通过在波纹管一位置施加压力，即可控制若干控制块的滑动，进而控制齿轮转动，实现对托举装
置的有效控制。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；

[0014] 图2为细杆位置分布图；

[0015] 图3为控制装置结构示意图；

[0016] 图4为推进装置结构示意图。

[0017] 图中：1横杆、2转杆、3刀片、4托举装置、5控制杆、6立板、7控制管、 8压力柱、9控制装置、10细杆、11托板、12齿轮、13推进装置、15伸缩柱、 16波纹管一、17密封环、18密封球、
19透气板、20弹簧、21控制块、22滑柱、 23波纹管二、24支管腔、25主管腔。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种面包制作过程中的面团自动切块机构，包括横杆1、转杆2、刀片3、托举装置4、控制杆5、立板6和控制管7，横杆1的一侧平行
分布有转杆2,转杆2上固定连接有若干均匀分布的刀片3,横杆1上连接有若干均匀分布的
托举装置4,刀片3和托举装置4交替分布，转杆2上远离横杆1的一侧平行分布有控制杆5,横
杆1、转杆2和控制杆5 设置在两个立板6之间，立板6的一侧设置有控制管7，转杆2的一端端
部固定连接有压力柱8，控制管7为一端封堵的U型管状，控制管7上设置有控制装置9,控制
装置9一端延伸到控制管7外部，压力柱8和控制装置9接触，托举装置4包括细杆10、托板11
和齿轮12，细杆10的腰部位置固定连接有托板11，细杆10的一端固定连接有齿轮12,细杆10
的另一端贯穿横杆1，控制杆5上开设有圆柱腔，控制杆5的圆柱腔中设置有推进装置13,齿
轮12和推进装置13传动连接，推进装置13一端延伸到控制杆5外部，控制杆5上开设有支管
腔24 和主管腔25，支管腔24一端混合主管腔25连接，支管腔24的另一端和控制杆 5上的圆
柱腔底面连接，主管腔25一端延伸到控制管7内腔中，控制装置9包括伸缩柱15、波纹管一
16、密封环17、密封球18和透气板19，波纹管一16 的一端固定连接有伸缩柱15,波纹管一16
的另一端固定连接有密封环17,密封环 17上远离波纹管一16的一端设置有透气板19,透气
板19和密封环17之间设置有密封球18，参考图2,波纹管20贯穿横杆1上开设的通孔，在波纹
管20上固定套有筒状卡位环，卡位环契合设置在横杆1上开设的圆盘腔中，这样实现横杆1
对细杆10的支撑，且实现细杆10自由转动，托板11为弧形板状，通过现有技术中的驱动机构
驱动转杆2转动，参考图1,转杆2逆时针转动带动刀片3，将柱状面团放置在托板11上，柱状
面团被若干托板11托起，同时被若干刀片3 切断，切面后驱动转杆2逆向转动，刀片3恢复初
始位置。

[0020] 推进装置13包括波纹管20、控制块21、滑柱22和波纹管二23，滑柱22 一端固定连接有波纹管二23,滑柱22的另一端接触有波纹管20，滑柱22的一侧固定连接有控制块21,波
纹管20、滑柱22和波纹管二23活动套接在控制杆5的圆柱腔中，控制块21贯穿控制杆5上开
设的滑孔，且控制块21部分延伸到控制杆5外部，控制块21和齿轮12啮合连接。

[0021] 伸缩柱15活动套接在控制管7的内腔中，伸缩柱15的一端延伸到控制管7 外部，伸缩柱15和压力柱8接触，伸缩柱15的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱15
上的凸出滑块部分延伸到控制管7内壁上开设的滑槽中。

[0022] 密封环17形状为圆筒且筒体固定在控制管7的内壁上，密封环17的侧壁上环设有若干均匀分布的L型管腔，密封环17的一侧底面中部开设有球面凹槽，密封环17和球面凹槽
和密封球18契合。

[0023] 透气板19形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，透气板19固定在控制管7的内壁上，控制杆5一端延伸到控制管7的内腔中，主管腔25一端和控制杆5连通。

[0024] 波纹管二23一端和控制杆5的圆柱腔底面固定连接，波纹管二23的另一端和滑柱22的底面固定连接，支管腔24一端和波纹管二23连通，控制块21 上开设有若干均匀分布的
卡槽，控制块21上的卡槽和齿轮12咬合。

[0025] 工作原理：转杆2转动带动刀片3，刀片3切割柱状面团，这个过程中转杆 2带动压力柱8,压力柱8转动压迫伸缩柱15，伸缩柱15被顶进控制管7中，压迫波纹管一16使波纹管
一16形变收缩，波纹管一16中的气体被挤挤出，气流通过控制管7到主管腔25中，再通过若
干支管腔24进行扩散，气流涌进波纹管二23中，波纹管二23膨胀形变，气压顶起滑柱22,滑
柱22移动带动控制块 21，进而控制齿轮12转动，齿轮12带动托板11转动，若干托板11配合
横向托起柱状面团，这样刀片3转动切割面团时，面团被若干托板11稳定托起，这样刀片3迅
速从两个托板11之间的缝隙中穿过，实现稳定切割，随后刀片3逆向转动恢复初始位置，而
托板11不会直接完成逆向转动，托板11会缓慢转动到竖直状态，这样面团会缓慢滑下，避免
直接落下造成的面团冲击损坏，可以将面团收集平台和托板11之间的距离，调整到刚好是
一个托板11长度的距离，托板11之所以会缓慢恢复竖直状态，因为气流逆向回到波纹管一
16过程中，气流带动密封球18，使密封球18和密封环17接触，气流只能通过密封环17上的L
型管腔缓慢渗透。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。