本发明涉及一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，包括依次连接的清洗机构、出料机构和干燥机构，所述清洗机构包括清洗筒和沿清洗筒轴向设置的曝气管，所述出料机构包括出料筒和设于出料筒内部的螺旋槽，所述干燥机构包括空气泵、加热器、干燥箱和设于干燥箱内的输送网带，所述空气泵通过三通阀分别连接曝气管和加热器，所述干燥箱包括通过输送网带依次连接的沥水段、烘干段和出料段，所述干燥箱的沥水段的上端和下端均设与加热器连接的热风管；本发明提供的桑叶清洗干燥装置，实现机械化、连续的清洗作业，降低桑叶清洗的工作强度和人为影响因素，在清洗过程中保障桑叶的完整性，有效保留桑叶中的营养成分。
1.一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，其特征在于：包括依次连接的清洗机构、出料机构和干燥机构，所述清洗机构包括清洗筒（1）和沿清洗筒（1）轴向设置的曝气管（2），所述出料机构包括出料筒（3）和设于出料筒（3）内部的螺旋槽（31），所述干燥机构包括空气泵（4）、加热器（5）、干燥箱（6）和设于干燥箱（6）内的输送网带（7），所述空气泵（4）通过三通阀分别连接曝气管（2）和加热器（5），所述干燥箱（6）包括通过输送网带（7）依次连接的沥水段（61）、烘干段（62）和出料段（63），所述干燥箱（6）的沥水段（61）的上端和下端均设与加热器（5）连接的热风管（8）；
所述沥水段（61）内热风管（8）的输出热风温度为T1为65‑75℃，所述烘干段（62）内的烘干温度T2为50‑55℃，所述输送网带（7）的运行速度v1为3‑15m/min，所述螺旋槽（31）的转速v2为2000‑4500r/s，所述出料段（63）内的桑叶的含水率A满足：2
A=kt·cotα·[(T1‑T2)/(T1+T2)]/[(v2‑v1)/(v2+v1)]·100%；
其中，k为常数，取值范围为0.57～2.66，α为烘干段的水平夹角，t为桑叶在清洗筒内的清洗时间（min）；
所述装置还包括循环机构，所述循环机构包括与出料筒（3）和干燥箱（6）输出端连接的过滤箱（9）、设于过滤箱（9）内的潜水泵（10），所述潜水泵（10）的输出端管道连接清洗筒（1）的输入端，所述过滤箱（9）内从上至下依次设砾石层（91）、粗砂层（92）、细砂层（93）和活性炭层（94）；
所述砾石层的砾石粒径d1为6‑9mm，所述粗砂层的粗砂粒径d2为2.2‑4.3mm，所述细砂层的细砂粒径d3为0.35‑0.58mm；所述砾石粒径d1、粗砂粒径d2、细砂粒径d3之间满足以下关系：
其中，β为关系系数，取值范围为4.5‑6.6；π为圆周率。
2.根据权利要求1所述的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，其特征在于：所述清洗筒（1）包括外筒（11）、套设于清洗外筒（11）内的内筒（12）、设于外筒（11）内部底端、与内筒（12）相适配的曝气盘（13），所述内筒（12）的底部旋转连接曝气盘（13），所述曝气盘（13）的输入端连接空气泵（4），所述曝气管（2）连接曝气盘（13）的中央设置。
3.根据权利要求1所述的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，其特征在于：所述螺旋槽（31）的槽壁上设有滤孔，所述螺旋槽（31）呈螺旋状延伸至出料筒（3）的出口端，所述出料筒（3）密闭设置，所述螺旋槽（31）的一端连接清洗筒（1）的输出端，所述螺旋槽（31）的另一端连接干燥机构的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，其特征在于：所述沥水段（61）和出料段（63）水平平行设置，所述烘干段（62）倾斜设置，所述烘干段（62）的低端连接沥水段（61），所述烘干段（62）的高端连接出料段（63），所述烘干段（62）的水平夹角为30‑
5.根据权利要求1所述的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，其特征在于：所述出料段（63）设主动辊（66），所述沥水段（61）设从动辊（64），所述烘干段（62）的两端均设导向辊（65），所述连接出料段（63）、烘干段（62）和沥水段（61）的输送网带（7）依次通过主动辊（66）、导向辊（65）和从动辊（64）传动连接，所述主动辊（66）皮带连接有驱动电机（67）。
6.根据权利要求1所述的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，其特征在于：所述曝气管（2）、热风管（8）上均设有均匀排布的喷气孔，所述热风管（8）上的喷气孔朝向输送网带（7）设置。
一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置
技术领域
[0001] 本发明属于桑蚕养殖技术领域，具体涉及一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置。
背景技术
[0002] 桑蚕，别名家蚕。为完全变态昆虫，寡食性动物，嗜食桑叶，其一生经过卵、幼虫（蚕儿）、蛹和成虫（蚕蛾）四个形态，发育阶段一般分为五龄，从蚕卵内孵出的幼虫体躯细小，称
为蚁蚕，随着食桑生长，每过一定时期会脱去旧皮，蜕皮前停食不动，俗称眠，每蜕皮一次，
进入一个新的龄期。蚕儿一般眠和蜕皮四次，经过五个龄期，五龄末停止进食，成为熟蚕，并
吐丝结茧。桑树为多年生木本作物，目前大面积栽植的主要有四个品种，鲁桑、白桑、山桑和
广东桑，广东桑也称杂交桑、速生桑。生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品，柞蚕、蓖麻蚕等亦吐
丝，但色泽、品质等均不如桑蚕丝，一般用于加工丝绸的原料均为桑蚕丝。
[0003] 桑蚕的主要食料是桑叶，特别对于小蚕期，桑叶必须干净，而刚从桑树上采摘下来的桑叶，带有虫子、虫卵等杂物，需要对其进行清洗并脱除其外表的清洗水后才能供桑蚕食
用，目前对桑叶进行清洗脱水的方法是人工对桑叶进行清洗，然后将清洗后的桑叶进行晾
晒，待桑叶外表附着的水蒸发后即可。这种人工清洗方式，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，实现机械化、连续的清洗作业，降低桑叶清洗的工作强度和人为影响因素，
在清洗过程中保障桑叶的完整性，有效保留桑叶中的营养成分。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，包括依次连接的清洗机构、出料机构和干燥机构，所述清洗机构包括清洗筒和沿清洗筒轴向设置的曝气管，所述出料机构包括出料筒
和设于出料筒内部的螺旋槽，所述干燥机构包括空气泵、加热器、干燥箱和设于干燥箱内的
输送网带，所述空气泵通过三通阀分别连接曝气管和加热器，所述干燥箱包括通过输送网
带依次连接的沥水段、烘干段和出料段，所述干燥箱的沥水段的上端和下端均设与加热器
连接的热风管。
[0007] 进一步的，所述清洗筒包括外筒、套设于清洗外筒内的内筒、设于外筒内部底端、与内筒相适配的曝气盘，所述内筒的底部旋转连接曝气盘，所述曝气盘的输入端连接空气
泵，所述曝气管连接曝气盘的中央设置。
[0008] 进一步的，所述螺旋槽的槽壁上设有滤孔，所述螺旋槽呈螺旋状延伸至出料筒的出口端，所述出料筒密闭设置，所述螺旋槽的一端连接清洗筒的输出端，所述螺旋槽的另一
端连接干燥机构的输入端。
[0009] 进一步的，所述沥水段和出料段水平平行设置，所述烘干段倾斜设置，所述烘干段的低端连接沥水段，所述烘干段的高端连接出料段，所述烘干段的水平夹角为30‑45°。
[0010] 进一步的，所述出料段设主动辊，所述沥水段设从动辊，所述烘干段的两端均设导向辊，所述连接出料段、烘干段和沥水段的输送网带依次通过主动辊、导向辊和从动辊传动
连接，所述主动辊皮带连接有驱动电机。
[0011] 进一步的，所述曝气管、热风管上均设有均匀排布的喷气孔，所述热风管上的喷气孔朝向输送网带设置。
[0012] 进一步的，所述装置还包括循环机构，所述循环机构包括与出料筒和干燥箱输出端连接的过滤箱、设于过滤箱内的潜水泵，所述潜水泵的输出端管道连接清洗筒的输入端。
[0013] 进一步的，所述过滤箱内从上至下依次设砾石层、粗砂层、细砂层和活性炭层。
[0014] 进一步的，所述出料筒连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接出料筒的外部顶端，所述出料筒通过旋转电机绕自身的中心轴旋转，所述螺旋槽的输入端与清洗筒的
输出端始终对应，所述螺旋槽的输出端始终与干燥箱的输入端相对应。
[0015] 进一步的，所述沥水段内热风管的输出热风温度为T1为65‑75℃，所述烘干段内的烘干温度T2为50‑55℃。
[0016] 进一步的，所述输送网带的运行速度v1为3‑15m/min，所述螺旋槽的转速v2为2000‑4500r/s。
[0017] 进一步的，所述出料段内的桑叶的含水率A满足：
[0018] A=kt·cotα·[(T1‑T2)/(T1+T2)]2/[(v2‑v1)/(v2+v1)]·100%；
[0019] 其中，k为常数，取值范围为0.57～2.66，α为烘干段的水平夹角，t为桑叶在清洗筒内的清洗时间（min）。
[0020] 进一步的，所述砾石层的砾石粒径d1为6‑9mm，所述粗砂层的粗砂粒径d2为2.2‑4.3mm，所述细砂层的细砂粒径d3为0.35‑0.58mm；特别是，所述砾石粒径d1、粗砂粒径d2、细
砂粒径d3之间满足以下关系：
[0021] d1=β·(d1/d2)d3+π·d3；
[0022] 其中，β为关系系数，取值范围为4.5‑6.6；π为圆周率。
[0023] 进一步的，所述活性炭层中的活性炭中的活性炭粉末的比表面积S为350‑620m2/g；所述的活性炭粉末的比表面积S、输出热风温度为T1、烘干段内的烘干温度T2之间满足以
下关系：
[0024] S=γ·(T12/T2)；
[0025] 其中，γ为比表面积因子，取值范围为4.2‑6。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0027] 1、本发明提供的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，利用空气泵产生高压空气流，通过曝气盘和曝气管上的微小喷孔产生水平和竖直方向的气流，带动清洗筒内的桑叶
在水中不断地交错翻滚，彻底清洗桑叶片表面附着的灰尘、农药残留、酸雨残留物和重金属
粉尘等污染物，从而保障桑叶在清洗过程中的完整性，有效保留桑叶中的营养成分，实现同
时对桑叶的快速清洗和干燥，提升桑叶的生产效率和品质。
[0028] 2、本发明提供的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，桑叶在出料筒内经螺旋槽降落至干燥箱内，在出料筒自身和螺旋槽的双重旋转作用下，在输送过程中产生的离心力将
桑叶上的水分甩至出料筒内，在干燥前带走桑叶上的部分水分，加快干燥时间。
[0029] 3、本发明提供的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，桑叶在出料筒内螺旋槽的作用下均匀、平铺的输送至输送网带上，通过干燥箱内水平的沥干段、出料段和倾斜的烘干
段，并采用空气加热器对高压空气流进行预热，利用高温空气流带走沥干段内桑叶片表面
附着的水分，并在烘干段进一步烘干桑叶上残留的水分，最后经出料段输出，干燥效率高。
[0030] 4、本发明提供的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，根据桑叶在清洗和干燥过程中受到的温度和速度的影响，在清洗过程中保障桑叶的完整性，有效保留桑叶中的营养成
分。
[0031] 5、本发明提供的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，通过设置所述砾石粒径d1、粗砂粒径d2、细砂粒径d3的范围和之间满足的关系，以更好地进行过滤，进而实现在清洗过
程中保障桑叶的完整性，有效保留桑叶中的营养成分。
[0032] 6、本发明提供的一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，通过设置所述的活性炭粉末的比表面积S、输出热风温度为T1、烘干段内的烘干温度T2之间满足的关系，以更好地在清
洗过程中保障桑叶的完整性，有效保留桑叶中的营养成分。
附图说明
[0033] 图1是本发明一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置结构示意图。
[0034] 图2是本发明一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置清洗筒示意图。
[0035] 图3是本发明一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置出料筒示意图。
[0036] 图4是本发明一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置干燥箱示意图。
[0037] 图5是本发明一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置循环机构示意图。
[0038] 图中：1、清洗筒；11、外筒；12、内筒；13、曝气盘；2、曝气管；3、出料筒；31、螺旋槽；4、空气泵；5、加热器；6、干燥箱；61、沥水段；62、烘干段；63、出料段；64、从动辊；65、导向辊；
66、主动辊；67、驱动电机；7、输送网带；8、热风管；9、过滤箱；91、砾石层；92、粗砂层；93、细
砂层；94、活性炭层；10、潜水泵。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护
的范围。
[0040] 实施例1
[0041] 结合图1和图2，一种桑蚕养殖的桑叶清洗干燥装置，包括依次连接的清洗机构、出料机构和干燥机构，所述清洗机构包括清洗筒1和沿清洗筒1轴向设置的曝气管2，所述清洗
筒1包括外筒11、套设于清洗外筒11内的内筒12、设于外筒11内部底端、与内筒12相适配的
曝气盘13，所述内筒12的底部旋转连接曝气盘13，所述曝气盘13的输入端连接空气泵4，所
述曝气管2连接曝气盘13的中央设置。
[0042] 利用空气泵4产生高压空气流，通过曝气管2和曝气盘13上的微小喷气孔产生上升气流，带动清洗筒1内的桑叶在水中不断翻滚，同时内筒12在顶部电机的驱动下在外筒11内
绕曝气盘13转动，使桑叶在清洗筒1内水平旋转，彻底清洗桑叶片表面附着的灰尘、农药残
留、酸雨残留物和重金属粉尘等污染物，从而保障桑叶在清洗过程中的完整性，有效保留桑
叶中的营养成分。
[0043] 实施例2
[0044] 在实施例1的基础上，结合图3，所述出料机构包括出料筒3和设于出料筒3内部的螺旋槽31，所述螺旋槽31的槽壁上设有滤孔，所述螺旋槽31呈螺旋状延伸至出料筒3的出口
端，所述出料筒3密闭设置，所述螺旋槽31的一端连接清洗筒1的输出端，所述螺旋槽31的另
一端连接干燥机构的输入端。
[0045] 在出料筒3上连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接出料筒3的外部顶端，所述出料筒3通过旋转电机绕自身的中心轴旋转，所述螺旋槽31的输入端与清洗筒1的输出
端始终对应，所述螺旋槽31的输出端始终与干燥箱6的输入端相对应。
[0046] 桑叶在出料筒3内经螺旋槽31降落至干燥箱6内，在出料筒3自身和螺旋槽31的双重旋转作用下，在输送过程中产生的离心力将桑叶上的水分甩至出料筒3内，在干燥前带走
桑叶上的部分水分，加快干燥时间。
[0047] 实施例3
[0048] 在实施例1和实施例2的基础上，结合图4，所述干燥机构包括空气泵4、加热器5、干燥箱6和设于干燥箱6内的输送网带7，所述空气泵4通过三通阀分别连接曝气管2和加热器
5，所述干燥箱6的沥水段61的上端和下端均设与加热器5连接的热风管8。
[0049] 所述干燥箱6包括通过输送网带7依次连接的沥水段61、烘干段62和出料段63，所述沥水段61和出料段63水平平行设置，所述烘干段62倾斜设置，所述烘干段62的低端连接
沥水段61，所述烘干段62的高端连接出料段63，所述烘干段62的水平夹角为40°，所述出料
段63设主动辊66，所述沥水段61设从动辊64，所述烘干段62的两端均设导向辊65，所述连接
出料段63、烘干段62和沥水段61的输送网带7依次通过主动辊66、导向辊65和从动辊64传动
连接，所述主动辊66皮带连接有驱动电机67。
[0050] 桑叶在出料筒3内螺旋槽31的作用下均匀、平铺的输送至输送网带7上，通过干燥箱6内水平的沥干段61、出料段63和倾斜的烘干段62，并采用空气加热器5对高压空气流进
行预热，利用高温空气流带走沥干段64内桑叶片表面附着的水分，并在烘干62段进一步烘
干桑叶上残留的水分，最后经出料段输出，干燥效率高。
[0051] 实施例4
[0052] 结合图5，所述装置还包括循环机构，所述循环机构包括与出料筒3和干燥箱6输出端连接的过滤箱9、设于过滤箱9内的潜水泵10，所述潜水泵10的输出端管道连接清洗筒1的
输入端，所述过滤箱9内从上至下依次设砾石层91、粗砂层92、细砂层93和活性炭层94，有效
收集出料筒3和干燥箱6内的污水，并在过滤箱9过滤后泵入清洗筒1内循环使用，节约水资
源。
[0053] 实施例5
[0054] 所述沥水段内热风管的输出热风温度为T1为65‑75℃，所述烘干段内的烘干温度T2为50‑55℃，所述输送网带的运行速度v1为3‑15m/min，所述螺旋槽的转速v2为2000‑
4500r/s。
[0055] 所述出料段内的桑叶的含水率A满足：
[0056] A=kt·cotα·[(T1‑T2)/(T1+T2)]2/[(v2‑v1)/(v2+v1)]·100%；
[0057] 其中，k为常数，取值范围为0.57～2.66，α为烘干段的水平夹角，t为桑叶在清洗筒内的清洗时间（min）。
[0058] 根据桑叶在清洗和干燥过程中受到的温度和速度的影响，在清洗过程中保障桑叶的完整性，有效保留桑叶中的营养成分。
[0059] 所述砾石层的砾石粒径d1为6‑9mm，所述粗砂层的粗砂粒径d2为2.2‑4.3mm，所述细砂层的细砂粒径d3为0.35‑0.58mm；特别是，所述砾石粒径d1、粗砂粒径d2、细砂粒径d3之
间满足以下关系：
[0060] d1=β·(d1/d2)d3+π·d3；
[0061] 其中，β为关系系数，取值范围为4.5‑6.6；π为圆周率。
[0062] 所述活性炭层中的活性炭中的活性炭粉末的比表面积S为350‑620m2/g；所述的活性炭粉末的比表面积S、输出热风温度为T1、烘干段内的烘干温度T2之间满足以下关系：
[0063] S=γ·(T12/T2)；
[0064] 其中，γ为比表面积因子，取值范围为4.2‑6。
[0065] 以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
