一种具有升降台的铣床

摘要

本发明公开了一种具有升降台的铣床，其结构包括后座、X轴直轨、滑座、主轴箱、铣刀、Y轴直轨、工件夹持油冷装置、升降油缸、回油过滤装置,本发明具有的效果：通过工件夹持油冷装置能够快速对加工件夹持固定，使加工件准确置于活动座中心位置，便于对加工件进行端面加工，且在加工中能够往加工件加工面浇注切削液，达到准确冷却润滑刀具和加工件的作用，且有利于对加工中产生的切屑和磨屑以及铁粉进行回收，通过回油过滤装置能够快速对含有切屑和磨屑以及铁粉的切削液进行过滤回收，使切削液再次被利用，实现切削液的循环利用，且能够增加切削的流动性，便于对刀具和加工件进行冷却润滑，同时提高对切屑和磨屑以及铁粉的收集效率。

权利要求

1.一种具有升降台的铣床，其结构包括后座(1)、X轴直轨(2)、滑座(3)、主轴箱(4)、铣刀(5)、Y轴直轨(6)、工件夹持油冷装置(7)、升降油缸(8)、回油过滤装置(9)，所述的后座(1)顶部设有X轴直轨(2)，所述的X轴直轨(2)顶部设有滑座(3)，所述的滑座(3)一侧设有主轴箱(4)，所述的主轴箱(4)底端设有铣刀(5)，所述的主轴箱(4)下方设有工件夹持油冷装置(7)，所述的工件夹持油冷装置(7)两侧设有升降油缸(8)，所述的工件夹持油冷装置(7)下方设有回油过滤装置(9)，所述的工件夹持油冷装置(7)底部设有Y轴直轨(6)，其特征在于：

所述的工件夹持油冷装置(7)由左螺杆(71)、前夹持传动机构(72)、油冷回收机构(73)、左夹板(74)、后夹持传动机构(75)、右夹板(76)、右螺杆(77)组成，所述的油冷回收机构(73)内部设有左夹板(74)和右夹板(76)，所述的油冷回收机构(73)两侧设有左螺杆(71)和右螺杆(77)，所述的油冷回收机构(73)前后两端设有前夹持传动机构(72)和后夹持传动机构(75)；

所述的油冷回收机构(73)由滑槽(73a)、出油嘴(73b)、导油矩形管(73c)、活动座(73d)、回油口(73e)、内凹槽(73f)组成，所述的活动座(73d)内部设有滑槽(73a)，所述的活动座(73d)两侧设有导油矩形管(73c)，所述的滑槽(73a)上方排列有出油嘴(73b)，所述的活动座(73d)底部设有内凹槽(73f)，所述的内凹槽(73f)两侧设有回油口(73e)；

所述的回油过滤装置(9)由过滤回油机构(91)、出油伸缩管(92)、油箱(93)、抽油嘴(94)、进油管(95)、液轮(96)组成，所述的油箱(93)内部设有过滤回油机构(91)，所述的过滤回油机构(91)顶部设有出油伸缩管(92)，所述的过滤回油机构(91)内部设有液轮(96)，所述的过滤回油机构(91)底部设有进油管(95)，所述的进油管(95)底端设有抽油嘴(94)；

所述的过滤回油机构(91)由密封锥体(91a)、锥形过滤罩(91b)、截渣外环(91c)、排油弯管(91d)、进液罩(91e)、电机(91f)、散热罩(91g)组成，所述的锥形过滤罩(91b)外圈上设有截渣外环(91c)，所述的锥形过滤罩(91b)顶部设有密封锥体(91a)，所述的密封锥体(91a)底部设有散热罩(91g)，所述的散热罩(91g)内部设有电机(91f)，所述的散热罩(91g)外圈上设有进液罩(91e)，所述的进液罩(91e)两侧设有排油弯管(91d)。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述的前夹持传动机构(72)由一号螺母(72a)、一号传动杆(72b)、横轨(72c)、二号传动杆(72d)、支座(72e)、二号螺母(72f)组成，所述的支座(72e)前端设有一号传动杆(72b)和二号传动杆(72d)，所述的一号传动杆(72b)一端设有一号螺母(72a)，所述的二号传动杆(72d)一端设有二号螺母(72f)，所述的支座(72e)中段位置设有横轨(72c)。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述的左螺杆(71)和右螺杆(77)表面上呈轴对称结构设有两组锥面螺旋槽，所述的前夹持传动机构(72)和后夹持传动机构(75)以活动座(73d)的对称轴呈轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降台的铣床，其特征在于：所述的活动座(73d)内部两侧排列的出油嘴(73b)相互交错设置，所述的活动座(73d)通过内凹槽(73f)与Y轴直轨(6)采用滑动配合，所述的活动座(73d)外壁与升降油缸(8)延伸端连接且升降油缸(8)固定端与油箱(93)采用滑动配合。

说明书

一种具有升降台的铣床

技术领域

[0001] 本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种具有升降台的铣床。

背景技术

[0002] 铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，升降台铣床属于通用机床，特别适用于单件、小批生产，
升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜
面、沟槽齿轮等，升降台的铣床在加工过程中因为铣刀和工件之间会产生的摩擦阻力和高
温，阻力和高温会降低铣刀的使用以及工件的加工精度，所以在加工中通常会使用到切削
液，用来冷却和润滑刀具和加工件，切削液的流出方向通常是根据刀具的移动进行改变，此
过程中容易使切削液首先与旋转中的刀具接触，造成部分切削液乱溅，不利于加工件的及
时冷却润滑以及切屑和磨屑以及铁粉的回收，因此需要研制一种具有升降台的铣床，以此
来解决切削液的流出方向通常是根据刀具的移动进行改变，此过程中容易使切削液首先与
旋转中的刀具接触，造成部分切削液乱溅，不利于加工件的及时冷却润滑以及切屑和磨屑
以及铁粉的回收的问题。

[0003] 本发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有升降台的铣床，其结构包括后座、X轴直轨、滑座、主轴箱、铣刀、Y轴直轨、工件夹持油冷装置、升降油
缸、回油过滤装置，所述的后座顶部设有X轴直轨，所述的X轴直轨和后座采用过盈配合，所
述的X轴直轨顶部设有滑座，所述的滑座和X轴直轨采用滑动配合，所述的滑座一侧设有主
轴箱，所述的主轴箱和滑座固定连接，所述的主轴箱底端设有铣刀，所述的铣刀和主轴箱相
扣合，所述的主轴箱下方设有工件夹持油冷装置，所述的工件夹持油冷装置两侧平行等距
设有四根升降油缸，所述的升降油缸首端和工件夹持油冷装置连接，所述的工件夹持油冷
装置下方设有回油过滤装置，所述的回油过滤装置和工件夹持油冷装置连接，所述的工件
夹持油冷装置底部中心位置设有Y轴直轨，所述的Y轴直轨和工件夹持油冷装置相配合。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述的工件夹持油冷装置由左螺杆、前夹持传动机构、油冷回收机构、左夹板、后夹持传动机构、右夹板、右螺杆组成，所述的油冷回收机构
内部呈轴对称结构设有左夹板和右夹板，所述的左夹板和右夹板与油冷回收机构采用滑动
配合，所述的油冷回收机构两侧平行等距设有左螺杆和右螺杆，所述的左螺杆和右螺杆中
心位置通过轴承座安装在油冷回收机构上，所述的油冷回收机构前后两端设有前夹持传动
机构和后夹持传动机构，所述的左螺杆和右螺杆通过前夹持传动机构和后夹持传动机构与
左夹板和右夹板相配合。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述的前夹持传动机构由一号螺母、一号传动杆、横轨、二号传动杆、支座、二号螺母组成，所述的支座前端设有一号传动杆和二号传动杆，所
述的一号传动杆和二号传动杆二者交叉设置在支座顶部且之间的交点通过转轴与支座活
动连接，所述的一号传动杆一端设有一号螺母，所述的一号螺母通过活动轴与一号传动杆
连接，所述的二号传动杆一端设有二号螺母，所述的二号螺母通过活动轴与二号传动杆连
接，所述的支座中段位置设有横轨，所述的横轨焊接固定在支座并且与一号传动杆和二号
传动杆相配合。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述的油冷回收机构由滑槽、出油嘴、导油矩形管、活动座、回油口、内凹槽组成，所述的活动座内部呈轴对称结构设有两条滑槽，所述的滑
槽与活动座为一体化结构，所述的活动座两侧设有两根导油矩形管，所述的导油矩形管嵌
合固定在活动座上，所述的滑槽上方平行排列有两个以上的出油嘴，所述的出油嘴和导油
矩形管连接，所述的活动座底部中心位置设有内凹槽，所述的内凹槽和活动座为一体化结
构，所述的内凹槽两侧呈轴对称结构设有两个回油口，所述的回油口和活动座为一体化结
构。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述的回油过滤装置由过滤回油机构、出油伸缩管、油箱、抽油嘴、进油管、液轮组成，所述的油箱内部设有过滤回油机构，所述的过滤回油
机构安装在油箱上，所述的过滤回油机构顶部平行等距设有两根出油伸缩管，所述的出油
伸缩管和过滤回油机构连接，所述的过滤回油机构内部设有液轮，所述的液轮和过滤回油
机构相配合，所述的过滤回油机构底部设有进油管，所述的进油管底端设有抽油嘴，所述的
抽油嘴和进油管连接。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤回油机构由密封锥体、锥形过滤罩、截渣外环、排油弯管、进液罩、电机、散热罩组成，所述的锥形过滤罩外圈上设有截渣外环，所
述的截渣外环和锥形过滤罩相扣合，所述的锥形过滤罩顶部设有密封锥体，所述的密封锥
体和锥形过滤罩相扣合，所述的密封锥体底部设有散热罩，所述的散热罩和密封锥体相扣
合，所述的散热罩内部设有电机，所述的电机扣合固定在散热罩内部，所述的电机通过电机
轴与液轮连接，所述的散热罩外圈上设有进液罩，所述的进液罩和密封锥体相扣合，所述的
散热罩设于进液罩内部的中心位置并且二者相配合，所述的进液罩两侧呈轴对称结构设有
两根排油弯管，所述的排油弯管和进液罩连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述的左螺杆和右螺杆表面上呈轴对称结构设有两组锥面螺旋槽，所述的前夹持传动机构和后夹持传动机构以活动座的对称轴呈轴对称结
构。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述的活动座内部两侧平行排列的出油嘴相互交错设置，所述的活动座通过内凹槽与轴直轨采用滑动配合，所述的活动座外壁与升降油缸
延伸端连接且升降油缸固定端与油箱采用滑动配合。

[0012] 有益效果

[0013] 本发明一种具有升降台的铣床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

[0014] 本发明工件夹持油冷装置和回油过滤装置相配合，通过工件夹持油冷装置能够根据加工件的大小，快速对加工件进行夹持固定，使加工件能够准确置于活动座的中心位置，
便于对加工件的顶部进行端面加工，且在加工中能够均匀往加工件加工面浇注切削液，从
而达到准确冷却润滑刀具和加工件，且有利于对加工中产生的切屑和磨屑以及铁粉进行回
收，避免这些污染物飘散在厂房内，通过回油过滤装置能够快速对含有切屑和磨屑以及铁
粉的切削液进行过滤回收，使过滤的切削液再次被利用，从而实现切削液的循环利用，且能
够增加切削的流动性，便于对刀具和加工件进行冷却润滑，同时提高对切屑和磨屑以及铁
粉的收集效率；

[0015] 本发明一号传动杆和二号传动杆二者交叉设置在支座顶部且之间的交点通过转轴与支座活动连接，一号传动杆通过一号螺母与左螺杆相配合，一号传动杆另一端与右夹
板活动连接，二号传动杆通过二号螺母与右螺杆相配合，且二号传动杆另一端与左夹板活
动连接，基于滚珠丝杠运动原理，左螺杆和右螺杆在电机的驱动下进行顺时针回转运动时，
一号传动杆和二号传动杆能够将前端产生的压力转换为左夹板和右夹板的对向直线运动，
实现对加工件进行夹持，左螺杆和右螺杆逆时针旋转时，左夹板和右夹板则朝相反方向直
线分开，横轨的设置有利于提高一号传动杆和二号传动杆的活动平衡程度，提高加工件固
定的稳定程度；

[0016] 本发明活动座内部两侧平行排列的出油嘴相互交错设置，当切削液从出油嘴流出时，在活动座内部两侧形成的相互交错结构下，能够避免对向流出的切削在加工件表面相
互碰撞，造成加工时产生的切屑和磨屑以及铁粉无法从加工件表面排出的情况，从而提高
切削液在加工件表面的流动性，有利于及时对刀具和加工件进行冷却润滑，同时将切屑和
磨屑以及铁粉从加工件的加工表面快速带出，左夹板和右夹板通过滑槽与活动座采用滑动
配合，因为滑槽呈圆弧形结构设置在活动座内壁上，能够避免切屑和磨屑以及铁粉堆集在
滑槽内部，从而提高左夹板和右夹板的直线滑动效率；

[0017] 本发明油箱顶部中心位置设有进油口，且进油口上方正对回油口，含有切屑和磨屑以及铁粉的切削依次通过回油口和进油口流进油箱，在密封锥体和锥形过滤罩形成过滤
导向结构作用下，切屑和磨屑以及铁粉随切削液流动至截渣外环，且切屑和磨屑以及铁粉
被收集在截渣外环内，切削液则通过锥形过滤罩表面的滤孔流入油箱底部，液轮通过电机
产生的转矩实现旋转，在进液罩内部和锥形过滤罩底部同时产生空气负压，增加切削液的
过滤速度，且将过滤后的切削液再次抽出，实现切削液的循环利用，散热罩包裹在电机表
面，且散热罩置于进液罩内部，在切削的循环流动中能够有效吸收电机工作中产生的热量。

附图说明

[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0019] 图1为本发明一种具有升降台的铣床的侧视结构示意图；

[0020] 图2为本发明工件夹持油冷装置的俯视结构示意图；

[0021] 图3为本发明前夹持传动机构的俯视结构示意图；

[0022] 图4为本发油冷回收机构的侧视剖面结构示意图；

[0023] 图5为本发明回油过滤装置的前视剖面结构示意图；

[0024] 图6为本发明过滤回油机构的侧视剖面结构示意图。

[0025] 图中：后座‑1、X轴直轨‑2、滑座‑3、主轴箱‑4、铣刀‑5、Y轴直轨‑6、工件夹持油冷装置‑7、左螺杆‑71、前夹持传动机构‑72、一号螺母‑72a、一号传动杆‑72b、横轨‑72c、二号传
动杆‑72d、支座‑72e、二号螺母‑72f、油冷回收机构‑73、滑槽‑73a、出油嘴‑73b、导油矩形
管‑73c、活动座‑73d、回油口‑73e、内凹槽‑73f、左夹板‑74、后夹持传动机构‑75、右夹板‑
76、右螺杆‑77、升降油缸‑8、回油过滤装置‑9、过滤回油机构‑91、密封锥体‑91a、锥形过滤
罩‑91b、截渣外环‑91c、排油弯管‑91d、进液罩‑91e、电机‑91f、散热罩‑91g、出油伸缩管‑
92、油箱‑93、抽油嘴‑94、进油管‑95、液轮‑96。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0027] 实施例1

[0028] 请参阅图1‑4，本发明提供一种具有升降台的铣床的具体实施方式：

[0029] 请参阅图1，一种具有升降台的铣床，其结构包括后座1、X轴直轨2、滑座3、主轴箱4、铣刀5、Y轴直轨6、工件夹持油冷装置7、升降油缸8、回油过滤装置9，所述的后座1顶部设
有X轴直轨2，所述的X轴直轨2和后座1采用过盈配合，所述的X轴直轨2顶部设有滑座3，所述
的滑座3和X轴直轨2采用滑动配合，所述的滑座3一侧设有主轴箱4，所述的主轴箱4和滑座3
固定连接，所述的主轴箱4底端设有铣刀5，所述的铣刀5和主轴箱4相扣合，所述的主轴箱4
下方设有工件夹持油冷装置7，所述的工件夹持油冷装置7两侧平行等距设有四根升降油缸
8，所述的升降油缸8首端和工件夹持油冷装置7连接，所述的工件夹持油冷装置7下方设有
回油过滤装置9，所述的回油过滤装置9和工件夹持油冷装置7连接，所述的工件夹持油冷装
置7底部中心位置设有Y轴直轨6，所述的Y轴直轨6和工件夹持油冷装置7相配合。

[0030] 请参阅图2，所述的工件夹持油冷装置7由左螺杆71、前夹持传动机构72、油冷回收机构73、左夹板74、后夹持传动机构75、右夹板76、右螺杆77组成，所述的油冷回收机构73内
部呈轴对称结构设有左夹板74和右夹板76，所述的左夹板74和右夹板76与油冷回收机构73
采用滑动配合，所述的油冷回收机构73两侧平行等距设有左螺杆71和右螺杆77，所述的左
螺杆71和右螺杆77中心位置通过轴承座安装在油冷回收机构73上，所述的左螺杆71和右螺
杆77表面上呈轴对称结构设有两组锥面螺旋槽，所述的油冷回收机构73前后两端设有前夹
持传动机构72和后夹持传动机构75，所述的前夹持传动机构72和后夹持传动机构75以活动
座73d的对称轴呈轴对称结构，所述的左螺杆71和右螺杆77通过前夹持传动机构72和后夹
持传动机构75与左夹板74和右夹板76相配合。

[0031] 请参阅图3，所述的前夹持传动机构72由一号螺母72a、一号传动杆72b、横轨72c、二号传动杆72d、支座72e、二号螺母72f组成，所述的支座72e前端设有一号传动杆72b和二
号传动杆72d，所述的一号传动杆72b和二号传动杆72d二者交叉设置在支座72e顶部且之间
的交点通过转轴与支座72e活动连接，所述的一号传动杆72b一端设有一号螺母72a，所述的
一号螺母72a通过活动轴与一号传动杆72b连接，所述的一号传动杆72b通过一号螺母72a与
左螺杆71相配合，所述的一号传动杆72b另一端与右夹板76活动连接，所述的二号传动杆
72d一端设有二号螺母72f，所述的二号螺母72f通过活动轴与二号传动杆72d连接，所述的
二号传动杆72d通过二号螺母72f与右螺杆77相配合，所述的二号传动杆72d另一端与左夹
板74活动连接，所述的支座72e中段位置设有横轨72c，所述的横轨72c焊接固定在支座72e
并且与一号传动杆72b和二号传动杆72d相配合。

[0032] 请参阅图4，所述的油冷回收机构73由滑槽73a、出油嘴73b、导油矩形管73c、活动座73d、回油口73e、内凹槽73f组成，所述的活动座73d为U型结构并且内部呈轴对称结构设
有两条滑槽73a，所述的滑槽73a呈圆弧形结构并且与活动座73d为一体化结构，所述的活动
座73d两侧设有两根导油矩形管73c，所述的导油矩形管73c嵌合固定在活动座73d上，所述
的滑槽73a上方平行排列有两个以上的出油嘴73b，所述的出油嘴73b和导油矩形管73c连
接，所述的活动座73d内部两侧平行排列的出油嘴73b相互交错设置，所述的活动座73d底部
中心位置设有内凹槽73f，所述的内凹槽73f和活动座73d为一体化结构，所述的内凹槽73f
两侧呈轴对称结构设有两个回油口73e，所述的回油口73e和活动座73d为一体化结构，所述
的活动座73d通过内凹槽73f与Y轴直轨6采用滑动配合，所述的左夹板74和右夹板76通过滑
槽73a与活动座73d采用滑动配合。

[0033] 在使用时，一号传动杆72b和二号传动杆72d二者交叉设置在支座72e顶部且之间的交点通过转轴与支座72e活动连接，一号传动杆72b通过一号螺母72a与左螺杆71相配合，
一号传动杆72b另一端与右夹板76活动连接，二号传动杆72d通过二号螺母72f与右螺杆77
相配合，且二号传动杆72d另一端与左夹板74活动连接，基于滚珠丝杠运动原理，左螺杆71
和右螺杆77在电机的驱动下进行顺时针回转运动时，一号传动杆72b和二号传动杆72d能够
将前端产生的压力转换为左夹板74和右夹板76的对向直线运动，实现对加工件进行夹持，
左螺杆71和右螺杆77逆时针旋转时，左夹板74和右夹板76则朝相反方向直线分开，横轨72c
的设置有利于提高一号传动杆72b和二号传动杆72d的活动平衡程度，提高加工件固定的稳
定程度，因为活动座73d内部两侧平行排列的出油嘴73b相互交错设置，当切削液从出油嘴
73b流出时，在活动座73d内部两侧形成的相互交错结构下，能够避免对向流出的切削在加
工件表面相互碰撞，造成加工时产生的切屑和磨屑以及铁粉无法从加工件表面排出的情
况，从而提高切削液在加工件表面的流动性，有利于及时对刀具和加工件进行冷却润滑，同
时将切屑和磨屑以及铁粉从加工件的加工表面快速带出，左夹板74和右夹板76通过滑槽
73a与活动座73d采用滑动配合，因为滑槽73a呈圆弧形结构设置在活动座73d内壁上，能够
避免切屑和磨屑以及铁粉堆集在滑槽73a内部，从而提高左夹板74和右夹板76的直线滑动
效率。

[0034] 实施例2

[0035] 请参阅图1‑6，本发明提供一种具有升降台的铣床的具体实施方式：

[0036] 请参阅图1，一种具有升降台的铣床，其结构包括后座1、X轴直轨2、滑座3、主轴箱4、铣刀5、Y轴直轨6、工件夹持油冷装置7、升降油缸8、回油过滤装置9，所述的后座1顶部设
有X轴直轨2，所述的X轴直轨2和后座1采用过盈配合，所述的X轴直轨2顶部设有滑座3，所述
的滑座3和X轴直轨2采用滑动配合，所述的滑座3一侧设有主轴箱4，所述的主轴箱4和滑座3
固定连接，所述的主轴箱4底端设有铣刀5，所述的铣刀5和主轴箱4相扣合，所述的主轴箱4
下方设有工件夹持油冷装置7，所述的工件夹持油冷装置7两侧平行等距设有四根升降油缸
8，所述的升降油缸8首端和工件夹持油冷装置7连接，所述的工件夹持油冷装置7下方设有
回油过滤装置9，所述的回油过滤装置9和工件夹持油冷装置7连接，所述的工件夹持油冷装
置7底部中心位置设有Y轴直轨6，所述的Y轴直轨6和工件夹持油冷装置7相配合。

[0037] 请参阅图2，所述的工件夹持油冷装置7由左螺杆71、前夹持传动机构72、油冷回收机构73、左夹板74、后夹持传动机构75、右夹板76、右螺杆77组成，所述的油冷回收机构73内
部呈轴对称结构设有左夹板74和右夹板76，所述的左夹板74和右夹板76与油冷回收机构73
采用滑动配合，所述的油冷回收机构73两侧平行等距设有左螺杆71和右螺杆77，所述的左
螺杆71和右螺杆77中心位置通过轴承座安装在油冷回收机构73上，所述的左螺杆71和右螺
杆77表面上呈轴对称结构设有两组锥面螺旋槽，所述的油冷回收机构73前后两端设有前夹
持传动机构72和后夹持传动机构75，所述的前夹持传动机构72和后夹持传动机构75以活动
座73d的对称轴呈轴对称结构，所述的左螺杆71和右螺杆77通过前夹持传动机构72和后夹
持传动机构75与左夹板74和右夹板76相配合。

[0038] 请参阅图3，所述的前夹持传动机构72由一号螺母72a、一号传动杆72b、横轨72c、二号传动杆72d、支座72e、二号螺母72f组成，所述的支座72e前端设有一号传动杆72b和二
号传动杆72d，所述的一号传动杆72b和二号传动杆72d二者交叉设置在支座72e顶部且之间
的交点通过转轴与支座72e活动连接，所述的一号传动杆72b一端设有一号螺母72a，所述的
一号螺母72a通过活动轴与一号传动杆72b连接，所述的一号传动杆72b通过一号螺母72a与
左螺杆71相配合，所述的一号传动杆72b另一端与右夹板76活动连接，所述的二号传动杆
72d一端设有二号螺母72f，所述的二号螺母72f通过活动轴与二号传动杆72d连接，所述的
二号传动杆72d通过二号螺母72f与右螺杆77相配合，所述的二号传动杆72d另一端与左夹
板74活动连接，所述的支座72e中段位置设有横轨72c，所述的横轨72c焊接固定在支座72e
并且与一号传动杆72b和二号传动杆72d相配合。

[0039] 请参阅图4，所述的油冷回收机构73由滑槽73a、出油嘴73b、导油矩形管73c、活动座73d、回油口73e、内凹槽73f组成，所述的活动座73d为U型结构并且内部呈轴对称结构设
有两条滑槽73a，所述的滑槽73a呈圆弧形结构并且与活动座73d为一体化结构，所述的活动
座73d两侧设有两根导油矩形管73c，所述的导油矩形管73c嵌合固定在活动座73d上，所述
的滑槽73a上方平行排列有两个以上的出油嘴73b，所述的出油嘴73b和导油矩形管73c连
接，所述的活动座73d内部两侧平行排列的出油嘴73b相互交错设置，所述的活动座73d底部
中心位置设有内凹槽73f，所述的内凹槽73f和活动座73d为一体化结构，所述的内凹槽73f
两侧呈轴对称结构设有两个回油口73e，所述的回油口73e和活动座73d为一体化结构，所述
的活动座73d通过内凹槽73f与Y轴直轨6采用滑动配合。

[0040] 请参阅图5，所述的回油过滤装置9由过滤回油机构91、出油伸缩管92、油箱93、抽油嘴94、进油管95、液轮96组成，所述的油箱93内部设有过滤回油机构91，所述的过滤回油
机构91安装在油箱93上，所述的过滤回油机构91顶部平行等距设有两根出油伸缩管92，所
述的出油伸缩管92和过滤回油机构91连接，所述的过滤回油机构91内部设有液轮96，所述
的液轮96和过滤回油机构91相配合，所述的过滤回油机构91底部设有进油管95，所述的进
油管95底端设有抽油嘴94，所述的抽油嘴94和进油管95连接，所述的油箱93设于活动座73d
底部并且二者通过回油口73e连接。

[0041] 请参阅图6，所述的过滤回油机构91由密封锥体91a、锥形过滤罩91b、截渣外环91c、排油弯管91d、进液罩91e、电机91f、散热罩91g组成，所述的锥形过滤罩91b外圈上设有
截渣外环91c，所述的截渣外环91c和锥形过滤罩91b相扣合，所述的锥形过滤罩91b顶部设
有密封锥体91a，所述的密封锥体91a和锥形过滤罩91b相扣合，所述的密封锥体91a底部设
有散热罩91g，所述的散热罩91g和密封锥体91a相扣合，所述的散热罩91g内部设有电机
91f，所述的电机91f扣合固定在散热罩91g内部，所述的电机91f通过电机轴与液轮96连接，
所述的散热罩91g外圈上设有进液罩91e，所述的进液罩91e和密封锥体91a相扣合，所述的
散热罩91g设于进液罩91e内部的中心位置并且二者相配合，所述的进液罩91e两侧呈轴对
称结构设有两根排油弯管91d，所述的排油弯管91d和进液罩91e连接，所述的排油弯管91d
通过出油伸缩管92与导油矩形管73c连接，所述的进液罩91e通过进油管95与抽油嘴94连
接。

[0042] 在使用时结合实施例一，因为油箱93顶部中心位置设有进油口，且进油口上方正对回油口73e，含有切屑和磨屑以及铁粉的切削依次通过回油口73e和进油口流进油箱93，
在密封锥体91a和锥形过滤罩91b形成过滤导向结构作用下，切屑和磨屑以及铁粉随切削液
流动至截渣外环91c，且切屑和磨屑以及铁粉被收集在截渣外环91c内，切削液则通过锥形
过滤罩91b表面的滤孔流入油箱93底部，液轮96通过电机91f产生的转矩实现旋转，在进液
罩91e内部和锥形过滤罩91b底部同时产生空气负压，增加切削液的过滤速度，且将过滤后
的切削液再次抽出，实现切削液的循环利用，散热罩91g包裹在电机91f表面，且散热罩91g
置于进液罩91e内部，在切削的循环流动中能够有效吸收电机91f工作中产生的热量。

[0043] 其具体实现原理如下：

[0044] 通过工件夹持油冷装置7能够根据加工件的大小，快速对加工件进行夹持固定，使加工件能够准确置于活动座73d的中心位置，便于对加工件的顶部进行端面加工，且在加工
中能够均匀往加工件加工面浇注切削液，从而达到准确冷却润滑刀具和加工件，且有利于
对加工中产生的切屑和磨屑以及铁粉进行回收，避免这些污染物飘散在厂房内，因为一号
传动杆72b和二号传动杆72d二者交叉设置在支座72e顶部且之间的交点通过转轴与支座
72e活动连接，一号传动杆72b通过一号螺母72a与左螺杆71相配合，一号传动杆72b另一端
与右夹板76活动连接，二号传动杆72d通过二号螺母72f与右螺杆77相配合，且二号传动杆
72d另一端与左夹板74活动连接，基于滚珠丝杠运动原理，左螺杆71和右螺杆77在电机的驱
动下进行顺时针回转运动时，一号传动杆72b和二号传动杆72d能够将前端产生的压力转换
为左夹板74和右夹板76的对向直线运动，实现对加工件进行夹持，左螺杆71和右螺杆77逆
时针旋转时，左夹板74和右夹板76则朝相反方向直线分开，横轨72c的设置有利于提高一号
传动杆72b和二号传动杆72d的活动平衡程度，提高加工件固定的稳定程度，因为活动座73d
内部两侧平行排列的出油嘴73b相互交错设置，当切削液从出油嘴73b流出时，在活动座73d
内部两侧形成的相互交错结构下，能够避免对向流出的切削在加工件表面相互碰撞，造成
加工时产生的切屑和磨屑以及铁粉无法从加工件表面排出的情况，从而提高切削液在加工
件表面的流动性，有利于及时对刀具和加工件进行冷却润滑，同时将切屑和磨屑以及铁粉
从加工件的加工表面快速带出，左夹板74和右夹板76通过滑槽73a与活动座73d采用滑动配
合，因为滑槽73a呈圆弧形结构设置在活动座73d内壁上，能够避免切屑和磨屑以及铁粉堆
集在滑槽73a内部，从而提高左夹板74和右夹板76的直线滑动效率，通过回油过滤装置9能
够快速对含有切屑和磨屑以及铁粉的切削液进行过滤回收，使过滤的切削液再次被利用，
从而实现切削液的循环利用，且能够增加切削的流动性，便于对刀具和加工件进行冷却润
滑，同时提高对切屑和磨屑以及铁粉的收集效率，因为油箱93顶部中心位置设有进油口，且
进油口上方正对回油口73e，含有切屑和磨屑以及铁粉的切削依次通过回油口73e和进油口
流进油箱93，在密封锥体91a和锥形过滤罩91b形成过滤导向结构作用下，切屑和磨屑以及
铁粉随切削液流动至截渣外环91c，且切屑和磨屑以及铁粉被收集在截渣外环91c内，切削
液则通过锥形过滤罩91b表面的滤孔流入油箱93底部，液轮96通过电机91f产生的转矩实现
旋转，在进液罩91e内部和锥形过滤罩91b底部同时产生空气负压，增加切削液的过滤速度，
且将过滤后的切削液再次抽出，实现切削液的循环利用，散热罩91g包裹在电机91f表面，且
散热罩91g置于进液罩91e内部，在切削的循环流动中能够有效吸收电机91f工作中产生的
热量，以此来解决切削液的流出方向通常是根据刀具的移动进行改变，此过程中容易使切
削液首先与旋转中的刀具接触，造成部分切削液乱溅，不利于加工件的及时冷却润滑以及
切屑和磨屑以及铁粉的回收的问题。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现
本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发
明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0046] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。