一种口罩机熔接辊高效加工工艺

摘要

本发明公开了一种口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣除多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明可以针对齿形的大小和排布进行专一处理，不仅加工难度低，生产效率高，而且对设备要求低；另外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。

权利要求

1.一种口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)对熔接辊的中部本体(1)加工出辊中部(11)和位于辊中部(11)两端且能供左端部(2)与右端部(3)嵌套连接的连接部(12)；

2)分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；

3)根据要求分别对熔接辊的辊中部(11)、左端部(2)和右端部(3)外周面铣除多余的压齿；对辊中部(11)铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿(13)；对左端部(2)铣除多余的齿后只留下靠近辊中部(11)一端且沿周向延伸的下颚封边齿(21)；

对右端部(3)铣除多余的齿后留下靠近辊中部(11)一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿(31)，且按要求铣除鼻翼封边齿(31)中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁条段(32)；

4)将熔接辊的中部本体(1)、左端部(2)和右端部(3)组装成一体；

5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的左端部(2)设有供螺栓沿垂直于中部本体(1)轴向方向穿入并连接左端部(2)与连接部(12)的左连接孔(22)，所述的右端部(3)设有供螺栓沿垂直于中部本体(1)轴向方向穿入并连接右端部(3)与连接部(12)的右连接孔(33)。

3.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的左端部(2)设有供螺栓沿平行于中部本体(1)轴向方向穿入并连接左端部(2)与辊中部(11)的左螺栓孔(23)，所述的右端部(3)设有供螺栓沿平行于中部本体(1)轴向方向穿入并连接右端部(3)与辊中部(11)的右螺栓孔(34)。

4.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的中部本体(1)的两个连接部(12)上分别设有可供锁紧左端部(2)和右端部(3)的紧固环(5)。

5.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤1中，所述的辊中部(11)两端分别设有可供连接左端部(2)和右端部(3)的连接键(6)。

6.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤4中，在组装前对熔接辊的中部本体(1)、左端部(2)和右端部(3)进行热处理。

7.根据权利要求1所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，其特征在于：所述的步骤4中，中部本体(1)和左端部(2)与右端部(3)之间配合精度为10‑20μm。

说明书

一种口罩机熔接辊高效加工工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及口罩机熔接辊制作工艺技术领域，具体是一种口罩机熔接辊高效加工工艺。
【背景技术】

[0002] 口罩机熔接辊是将制作口罩的熔喷布通过超声波或者其他方式加热后辊压粘接成一体的模具，是口罩生产中必不可少的重要零件。

[0003] 传统的熔接辊加工工艺，采用的是四轴雕铣机床对熔接辊进行分层加工，根据图纸要求用刀具逐层将材料去除，最终形成所需的形状，这种方法对于一些齿形尺寸比较小
的情况，很难加工成型，部分还需要修改图纸才能满足，不仅对机床的精度要求很高，而且
生产效率较低。此外，这种方法加工出来的熔接辊，在使用过程中如果个别齿形出现磨损的
情况，则整个熔接辊将无法继续使用，容易造成资源浪费。
【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于提供一种口罩机熔接辊高效加工工艺，解决现有技术中口罩机熔接辊生产效率低及个别齿形磨损后整个熔接辊无法继续使用的问题。

[0005] 为解决上述问题，本发明提供技术方案如下：

[0006] 一种口罩机熔接辊高效加工工艺，包括以下步骤：

[0007] 1)对熔接辊的中部本体加工出辊中部和位于辊中部两端且能供左端部与右端部嵌套连接的连接部；

[0008] 2)分别对熔接辊的辊中部、左端部和右端部外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；

[0009] 3)根据要求分别对熔接辊的辊中部、左端部和右端部外周面铣除多余的压齿；

[0010] 4)将熔接辊的中部本体、左端部和右端部组装成一体；

[0011] 5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。

[0012] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤3中，对辊中部铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿。

[0013] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤3中，对左端部铣除多余的齿后只留下靠近辊中部一端且沿周向延伸的下颚封边齿。

[0014] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤3中，对右端部铣除多余的齿后留下靠近辊中部一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿，且按要求铣除鼻翼封边齿中部沿周向
延伸的压齿形成鼻梁条段。

[0015] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的左端部设有供螺栓沿垂直于中部本体轴向方向穿入并连接左端部与连接部的左连接孔，所述的右端部设有
供螺栓沿垂直于中部本体轴向方向穿入并连接右端部与连接部的右连接孔。

[0016] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的左端部设有供螺栓沿平行于中部本体轴向方向穿入并连接左端部与辊中部的左螺栓孔，所述的右端部设有
供螺栓沿平行于中部本体轴向方向穿入并连接右端部与辊中部的右螺栓孔。

[0017] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的中部本体的两个连接部上分别设有可供锁紧左端部和右端部的紧固环。

[0018] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤1中，所述的辊中部两端分别设有可供连接左端部和右端部的连接键。

[0019] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤4中在组装前对熔接辊的中部本体、左端部和右端部进行热处理。

[0020] 如上所述的口罩机熔接辊高效加工工艺，所述的步骤4中中部本体和左端部与右端部之间配合精度为10‑20μm。

[0021] 与现有技术相比，本发明有以下优点：

[0022] 本发明提供的口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣除
多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机床
一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明可以针对齿形的大小和
排布进行专一处理，采用本发明提供的高效加工工艺其生产效率可提高五倍，不仅加工难
度低，生产效率高，而且对设备要求低，只需要采用机床车床、滚齿机和铣床就可以完成；另
外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需要
更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，没有
磨损的部分还可以继续使用，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。
【附图说明】

[0023] 图1为本发明实施例的立体图。

[0024] 图2为本发明实施例的结构爆炸图。

[0025] 图3为本发明第一个实施例的结构剖面图。

[0026] 图4为本发明第二个实施例的结构剖面图。

[0027] 图5为本发明第三个实施例的结构剖面图。

[0028] 图6为本发明第四个实施例的结构剖面图。

[0029] 图7为本采用发明实施例所生产的口罩示意图。【具体实施方式】

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明的保护范围。

[0031] 实施例一：请参阅附图1，图2，图3和图7，本实施例提供一种口罩机熔接辊高效加工工艺。

[0032] 本实施例包括以下步骤：

[0033] 1)对熔接辊的中部本体1加工出辊中部11和位于辊中部11两端且能供左端部2与右端部3嵌套连接的连接部12；

[0034] 2)分别对熔接辊的辊中部11、左端部2和右端部3外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿；

[0035] 3)根据要求分别对熔接辊的辊中部11、左端部2和右端部3外周面铣除多余的压齿；

[0036] 4)将熔接辊的中部本体1、左端部2和右端部3组装成一体；

[0037] 5)对组装后的熔接辊进行打磨抛光。

[0038] 本实施例提供的口罩机熔接辊高效加工工艺，将熔接辊按照齿形的大小和排布分成中部本体、左端部和右端部，分别对其外表面进行齿形加工，使外周面布满压齿，然后铣
除多余的压齿，最后将中部本体、左端部和右端部组装成一体，对比传统中采用四轴雕铣机
床一层一层对不同类型的齿形及齿形排布地进行复杂的雕铣，本发明可以针对齿形的大小
和排布进行专一处理，采用本发明提供的高效加工工艺其生产效率可提高五倍，不仅加工
难度低，生产效率高，而且对设备要求低，只需要采用机床车床、滚齿机和铣床就可以完成；
另外由于采用分体式结构进行单独加工的方法，当熔接辊在使用过程中出现磨损或其他需
要更换齿形的情况，只需要更换左端部、右端部或者中间本体即可快速完成产品的更新，没
有磨损的部分还可以继续使用，使熔接辊维护更加便捷，资源利用更加充分。

[0039] 进一步地，所述的步骤3中，对辊中部11铣除多余的齿后只留下两段沿轴向方向延伸的脸颊两端封边齿13。如图7所示，口罩中的71区域的封边痕由脸颊两端封边齿13辊压熔
接而成。

[0040] 进一步地，所述的步骤3中，对左端部2铣除多余的齿后只留下靠近辊中部11一端且沿周向延伸的下颚封边齿21。如图7所示，口罩中的72区域的封边痕由下颚封边齿21辊压
熔接而成。

[0041] 进一步地，所述的步骤3中，对右端部3铣除多余的齿后留下靠近辊中部11一端且沿周向延伸的鼻翼封边齿31，且按要求铣除鼻翼封边齿31中部沿周向延伸的压齿形成鼻梁
条段32。如图7所示，口罩中的73区域的封边痕由鼻翼封边齿31辊压熔接而成，其中铣除的
鼻梁条段32形成无压痕区域74可供放置鼻梁条。

[0042] 进一步地，所述的步骤1中，所述的左端部2设有供螺栓沿垂直于中部本体1轴向方向穿入并连接左端部2与连接部12的左连接孔22，所述的右端部3设有供螺栓沿垂直于中部
本体1轴向方向穿入并连接右端部3与连接部12的右连接孔33。通过螺栓的连接，在使用时
左端部与右端部和中部本体的齿纹不易发生错位而影响口罩的熔喷布熔接，在需要更换时
可以轻松拆卸安装，便于维护。

[0043] 进一步地，所述的步骤4中，在组装前对熔接辊的中部本体1、左端部2和右端部3进行热处理，组装前进行热处理可以增加齿面的耐磨性，使熔接辊更加耐用。

[0044] 进一步地，所述的步骤4中，中部本体1和左端部2与右端部3之间配合精度为10‑20μm，配合更加紧密，质量更佳。

[0045] 实施例二：请参阅附图4，本实施例与实施例一相比，在左端部2、右端部3与中部本体1嵌套配合时，所述的左端部2设有供螺栓沿平行于中部本体1轴向方向穿入并连接左端
部2与辊中部11的左螺栓孔23，所述的右端部3设有供螺栓沿平行于中部本体1轴向方向穿
入并连接右端部3与辊中部11的右螺栓孔34。

[0046] 实施例三：请参阅附图5，本实施例与实施例一相比，在左端部2、右端部3与中部本体1嵌套配合时，所述的中部本体1的两个连接部12上分别设有可供锁紧左端部2和右端部3
的紧固环5。紧固环5与连接部12之间可通过螺纹连接，通过拧动紧固环5对左端部2和右端
部3施加锁紧压力，使左端部2与中部本体1和右端部3与中部本体1之间更加贴合。

[0047] 实施例四：请参阅附图6，本实施例与实施例一相比，在左端部2、右端部3与中部本体1嵌套配合时，所述的辊中部11两端分别设有可供连接左端部2和右端部3的连接键6。通
过连接键连接左端部2与中部本体1和右端部3与中部本体1，连接结构平稳。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。