一种装配式楼层板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种装配式楼层板，包括楼板框架，所述楼板框架的顶端放置安装有框架顶盖，所述框架顶盖的顶端对称嵌入安装有固定铆钉，所述楼板框架的一端连接有卡接凸块，所述楼板框架的另一端对应卡接凸块位置处开设有卡接凹槽，所述卡接凸块的一端均匀开设有卡接孔，所述楼板框架的一端对应卡接凹槽位置处开设有放置槽，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的防护外板和隔音内板，可使用防护外板和隔音内板对该装配式楼层板整体进行防护和隔音保护，结合设置的卡接凸块、卡接凹槽、放置板、卡接杆和卡接孔，可通过按动放置板进入放置槽内，对相邻两个楼板框架之间进行固定安装，便于该装配式楼层板使用时的安装。

权利要求

1.一种装配式楼层板，包括楼板框架（1），其特征在于：所述楼板框架（1）的顶端放置安装有框架顶盖（2），所述框架顶盖（2）的顶端对称嵌入安装有固定铆钉（3），所述楼板框架（1）的一端连接有卡接凸块（4），所述楼板框架（1）的另一端对应卡接凸块（4）位置处开设有卡接凹槽（5），所述卡接凸块（4）的一端均匀开设有卡接孔（6），所述楼板框架（1）的一端对应卡接凹槽（5）位置处开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的内壁均匀贯穿连接有卡接杆（8），所述卡接杆（8）的一端安装有放置板（9），所述楼板框架（1）的一端对应卡接凸块（4）两侧位置处均匀嵌入安装有嵌入铆钉（10），所述楼板框架（1）的内部开设有放置内腔（11），所述放置内腔（11）的内壁放置安装有防护外板（12），所述防护外板（12）的内部嵌入安装有隔音内板（13）；采用楼层板制备装置进行制备，所述楼层板制备装置包括机床基座（14），所述机床基座（14）的一端连接有控制开关（15），所述机床基座（14）的顶端连接有安装座（16），所述机床基座（14）的顶端对应安装座（16）一侧位置处连接有安装顶板（17），所述机床基座（14）的两端对称连接有支撑杆（18），所述安装座（16）的顶端均匀开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的内壁连接有滑杆（20），所述滑杆（20）的外侧滑动安装有滑座（21），所述滑座（21）的底端固定连接有安装板（22），所述安装板（22）的底端连接有打孔电机（23），所述打孔电机（23）的底端转动安装有打孔钻头（24），所述机床基座（14）的顶端对应安装座（16）和安装顶板（17）内侧位置处安装有放置框架（25），所述放置框架（25）的内壁均匀转动安装有传导辊（26）；

所述机床基座（14）的内部安装有碎屑收集机构（27）；

所述碎屑收集机构（27）包括吹拂仓（2701）、进气孔（2702）、抽气泵（2703）、输气管（2704）、吹拂喷头（2705）、卡接板（2706）、放置腔（2707）、弹性连丝（2708）、放置顶板（2709）、收集漏孔（2710）、收纳隔板（2711）、传导板（2712）、过滤网（2713）、排气孔（2714）、排气扇（2715）和收纳斗（2716）；

所述安装座（16）的底端安装有吹拂仓（2701），所述吹拂仓（2701）的一端均匀开设有进气孔（2702），所述吹拂仓（2701）的底端对应每个安装板（22）位置处连接有抽气泵（2703），所述抽气泵（2703）的顶端连接有输气管（2704），所述输气管（2704）的一端穿过吹拂仓（2701）连接有吹拂喷头（2705），所述安装板（22）的底端对应吹拂喷头（2705）位置处连接有卡接板（2706）；

所述安装座（16）的内部对应输气管（2704）位置处开设有放置腔（2707），所述放置腔（2707）的顶端内壁均匀连接有弹性连丝（2708），所述放置框架（25）的内壁固定连接有放置顶板（2709），所述放置顶板（2709）的顶端均匀开设有收集漏孔（2710）；

所述机床基座（14）的内壁对应放置顶板（2709）下方位置处对称连接有收纳隔板（2711），所述收纳隔板（2711）的内壁连接有传导板（2712），所述传导板（2712）的底端连接有过滤网（2713）；

所述机床基座（14）的一端内壁对应两个收纳隔板（2711）内侧位置处均匀开设有排气孔（2714），所述机床基座（14）的一端内壁对应排气孔（2714）位置处安装有排气扇（2715），所述机床基座（14）的一端对应过滤网（2713）位置处嵌入安装有收纳斗（2716）；

所述控制开关（15）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（15）的输出端电性连接打孔电机（23）、抽气泵（2703）和排气扇（2715）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述固定铆钉（3）的底端穿过框架顶盖（2）与楼板框架（1）之间啮合连接，所述放置板（9）的形状与放置槽（7）的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述卡接凸块（4）的形状与卡接凹槽（5）的形状相同，所述卡接杆（8）的直径小于卡接凹槽（5）内壁的内径。

4.根据权利要求3所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述弹性连丝（2708）的底端穿过安装座（16）与输气管（2704）的外侧固定连接，所述吹拂喷头（2705）的外侧与卡接板（2706）之间固定连接，所述传导板（2712）的安装角度为25‑45度倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述机床基座（14）和放置框架（25）的顶端安装有夹持传导机构（28）；

所述夹持传导机构（28）包括固定传导座（2801）、传导槽（2802）、调节螺杆（2803）、传导弧板（2804）、收纳凹槽（2805）、传导轮（2806）、传导仓（2807）、放置架（2808）、驱动电机（2809）、传动齿轮（2810）、传动齿链（2811）、传动轴（2812）、传导螺杆（2813）、夹持滑座（2814）、移动杆（2815）、限位板（2816）、夹持弹簧（2817）、夹持顶板（2818）、夹持杆（2819）、提拉板（2820）、限位弹簧（2821）和夹持板（2822）；

所述放置框架（25）的顶端对称连接有固定传导座（2801），所述固定传导座（2801）的顶端开设有传导槽（2802），所述固定传导座（2801）的一端对称贯穿安装有调节螺杆（2803），所述调节螺杆（2803）的一端穿过固定传导座（2801）连接有传导弧板（2804），所述传导弧板（2804）的一端开设有收纳凹槽（2805），所述收纳凹槽（2805）的内壁均匀转动安装有传导轮（2806）；

所述机床基座（14）的顶端对应固定传导座（2801）一侧位置处连接有传导仓（2807），所述机床基座（14）的一端对应传导仓（2807）一侧位置处连接有放置架（2808），所述放置架（2808）的内壁固定安装有驱动电机（2809），所述传导仓（2807）的内壁对称转动安装有传动齿轮（2810），两个所述传动齿轮（2810）的外侧啮合连接有传动齿链（2811），所述传导仓（2807）的一端对应传动齿轮（2810）位置处转动安装有传动轴（2812），所述传动轴（2812）的一端对应传导槽（2802）内部位置处固定连接有传导螺杆（2813），所述传导槽（2802）的内壁滑动安装有夹持滑座（2814），所述夹持滑座（2814）的一端对称贯穿安装有移动杆（2815），所述移动杆（2815）的一端固定连接有限位板（2816），所述移动杆（2815）的外侧对应限位板（2816）一侧位置处包覆有夹持弹簧（2817），所述移动杆（2815）的另一端固定连接有夹持顶板（2818），所述夹持顶板（2818）的顶端对称贯穿安装有夹持杆（2819），所述夹持杆（2819）的顶端连接有提拉板（2820），所述夹持杆（2819）的外侧对应提拉板（2820）底端位置处包覆有限位弹簧（2821），所述夹持杆（2819）的底端穿过夹持顶板（2818）连接有夹持板（2822）；

所述控制开关（15）的输出端电性连接驱动电机（2809）的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述调节螺杆（2803）与固定传导座（2801）之间啮合连接，所述传导螺杆（2813）与夹持滑座（2814）之间啮合连接，所述驱动电机（2809）与其中一个传动齿轮（2810）之间通过转轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述安装座（16）和安装顶板（17）的顶端对应滑座（21）位置处安装有移动定位机构（29）；

所述移动定位机构（29）包括传动仓（2901）、移位电机（2902）、驱动连轴（2903）、驱动齿轮（2904）、从动齿轮（2905）、驱动齿链（2906）、驱动螺杆（2907）、支撑架（2908）、固定连板（2909）和刻度标（2910）；

所述安装座（16）的顶端安装有传动仓（2901），所述传动仓（2901）的一端连接有移位电机（2902），所述移位电机（2902）的一端转动安装有驱动连轴（2903），所述传动仓（2901）的一端内壁对应每个滑座（21）位置处均转动连接有驱动齿轮（2904），所述驱动齿轮（2904）的一端固定连接有从动齿轮（2905），所述驱动齿轮（2904）的外侧和从动齿轮（2905）的外侧均啮合安装有驱动齿链（2906），所述驱动齿轮（2904）的一端转动安装有驱动螺杆（2907），所述安装座（16）的顶端对应驱动螺杆（2907）位置处连接有支撑架（2908），所述安装顶板（17）的顶端对应驱动螺杆（2907）位置处连接有固定连板（2909），所述安装顶板（17）的顶端对应每个驱动螺杆（2907）一侧位置处均开设有刻度标（2910）；

所述控制开关（15）的输出端电性连接移位电机（2902）的输入端。

8.根据权利要求7所述的一种装配式楼层板，其特征在于，所述驱动螺杆（2907）与滑座（21）之间啮合连接，所述驱动螺杆（2907）的外侧与支撑架（2908）之间转动安装，所述驱动连轴（2903）的一端穿过传动仓（2901）与其中一个从动齿轮（2905）固定连接。

说明书

一种装配式楼层板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及装配式楼层板技术领域，具体为一种装配式楼层板及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，房地产行业得到了空前的发展，同时也带动了房地产相关行业的发展，为了更好迎合高速发展的社会建筑材料就必须的不断改造，在传统建筑中墙就是
简单的砖混机构，通过砌砖完成对修筑，但是由于砖本身密度大，质量大，不符合现在的要
求，同时砖隔音效果和保温效果也不好，传统的房屋建筑也是采用砖混，用砖砌的房屋具有
质量重，可靠性差，不抗震，同时也耗时耗力，而现有的装配式建筑楼层板，因其质量小，安
装工序少，安装效率高的优点，已经逐渐替代了现有的砖制楼层板；

[0003] 目前市场上现有的装配式楼层板使用时，楼层板一般都是方形的，楼层板安装时，需要使用建筑胶进行粘连，容易因此影响楼层板的安装效率和安装紧固效果。

发明内容

[0004] 本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的楼层板一般都是方形的，楼层板安装时，需要使用建筑胶进行粘连，容易因此影响楼层板的安装效率和安装紧固
效果的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式楼层板，包括楼板框架，所述楼板框架的顶端放置安装有框架顶盖，所述框架顶盖的顶端对称嵌入安装有固定铆
钉，所述楼板框架的一端连接有卡接凸块，所述楼板框架的另一端对应卡接凸块位置处开
设有卡接凹槽，所述卡接凸块的一端均匀开设有卡接孔，所述楼板框架的一端对应卡接凹
槽位置处开设有放置槽，所述放置槽的内壁均匀贯穿连接有卡接杆，所述卡接杆的一端安
装有放置板，所述楼板框架的一端对应卡接凸块两侧位置处均匀嵌入安装有嵌入铆钉，所
述楼板框架的内部开设有放置内腔，所述放置内腔的内壁放置安装有防护外板，所述防护
外板的内部嵌入安装有隔音内板。

[0006] 优选的，所述固定铆钉的底端穿过框架顶盖与楼板框架之间啮合连接，所述放置板的形状与放置槽的形状相同。

[0007] 优选的，所述卡接凸块的形状与卡接凹槽的形状相同，所述卡接杆的直径小于卡接凹槽内壁的内径。

[0008] 优选的，该装配式楼层板采用楼层板制备装置进行制备，所述楼层板制备装置包括机床基座，所述机床基座的一端连接有控制开关，所述机床基座的顶端连接有安装座，所
述机床基座的顶端对应安装座一侧位置处连接有安装顶板，所述机床基座的两端对称连接
有支撑杆，所述安装座的顶端均匀开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑杆，所述滑杆的外
侧滑动安装有滑座，所述滑座的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端连接有打孔电
机，所述打孔电机的底端转动安装有打孔钻头，所述机床基座的顶端对应安装座和安装顶
板内侧位置处安装有放置框架，所述放置框架的内壁均匀转动安装有传导辊；

[0009] 所述机床基座的内部安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括吹拂仓、进气孔、抽气泵、输气管、吹拂喷头、卡接板、放置腔、弹性连丝、放置顶板、收集漏孔、收纳隔板、
传导板、过滤网、排气孔、排气扇和收纳斗；

[0010] 所述安装座的底端安装有吹拂仓，所述吹拂仓的一端均匀开设有进气孔，所述吹拂仓的底端对应每个安装板位置处连接有抽气泵，所述抽气泵的顶端连接有输气管，所述
输气管的一端穿过吹拂仓连接有吹拂喷头，所述安装板的底端对应吹拂喷头位置处连接有
卡接板，所述安装座的内部对应输气管位置处开设有放置腔，所述放置腔的顶端内壁均匀
连接有弹性连丝，所述放置框架的内壁固定连接有放置顶板，所述放置顶板的顶端均匀开
设有收集漏孔，所述机床基座的内壁对应放置顶板下方位置处对称连接有收纳隔板，所述
收纳隔板的内壁连接有传导板，所述传导板的底端连接有过滤网，所述机床基座的一端内
壁对应两个收纳隔板内侧位置处均匀开设有排气孔，所述机床基座的一端内壁对应排气孔
位置处安装有排气扇，所述机床基座的一端对应过滤网位置处嵌入安装有收纳斗；

[0011] 所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接打孔电机、抽气泵和排气扇的输入端。

[0012] 优选的，所述弹性连丝的底端穿过安装座与输气管的外侧固定连接，所述吹拂喷头的外侧与卡接板之间固定连接，所述传导板的安装角度为25度倾斜。

[0013] 优选的，所述机床基座和放置框架的顶端安装有夹持传导机构，所述夹持传导机构包括固定传导座、传导槽、调节螺杆、传导弧板、收纳凹槽、传导轮、传导仓、放置架、驱动
电机、传动齿轮、传动齿链、传动轴、传导螺杆、夹持滑座、移动杆、限位板、夹持弹簧、夹持顶
板、夹持杆、提拉板、限位弹簧和夹持板；

[0014] 所述放置框架的顶端对称连接有固定传导座，所述固定传导座的顶端开设有传导槽，所述固定传导座的一端对称贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过固定传导
座连接有传导弧板，所述传导弧板的一端开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内壁均匀转动
安装有传导轮，所述机床基座的顶端对应固定传导座一侧位置处连接有传导仓，所述机床
基座的一端对应传导仓一侧位置处连接有放置架，所述放置架的内壁固定安装有驱动电
机，所述传导仓的内壁对称转动安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外侧啮合连接有传
动齿链，所述传导仓的一端对应传动齿轮位置处转动安装有传动轴，所述传动轴的一端对
应传导槽内部位置处固定连接有传导螺杆，所述传导槽的内壁滑动安装有夹持滑座，所述
夹持滑座的一端对称贯穿安装有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有限位板，所述移动
杆的外侧对应限位板一侧位置处包覆有夹持弹簧，所述移动杆的另一端固定连接有夹持顶
板，所述夹持顶板的顶端对称贯穿安装有夹持杆，所述夹持杆的顶端连接有提拉板，所述夹
持杆的外侧对应提拉板底端位置处包覆有限位弹簧，所述夹持杆的底端穿过夹持顶板连接
有夹持板；

[0015] 所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端。

[0016] 优选的，所述调节螺杆与固定传导座之间啮合连接，所述传导螺杆与夹持滑座之间啮合连接，所述驱动电机与其中一个传动齿轮之间通过转轴连接。

[0017] 优选的，所述安装座和安装顶板的顶端对应滑座位置处安装有移动定位机构，所述移动定位机构包括传动仓、移位电机、驱动连轴、驱动齿轮、从动齿轮、驱动齿链、驱动螺
杆、支撑架、固定连板和刻度标；

[0018] 所述安装座的顶端安装有传动仓，所述传动仓的一端连接有移位电机，所述移位电机的一端转动安装有驱动连轴，所述传动仓的一端内壁对应每个滑座位置处均转动连接
有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮的外侧和从动齿轮
的外侧均啮合安装有驱动齿链，所述驱动齿轮的一端转动安装有驱动螺杆，所述安装座的
顶端对应驱动螺杆位置处连接有支撑架，所述安装顶板的顶端对应驱动螺杆位置处连接有
固定连板，所述安装顶板的顶端对应每个驱动螺杆一侧位置处均开设有刻度标；

[0019] 所述控制开关的输出端电性连接移位电机的输入端。

[0020] 优选的，所述驱动螺杆与滑座之间啮合连接，所述驱动螺杆的外侧与支撑架之间转动安装，所述驱动连轴的一端穿过传动仓与其中一个从动齿轮固定连接。

[0021] 优选的，一种装配式楼层板制备方法，使用上述楼层板制备设备进行装配式楼层板制备工作。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

[0023] 1、通过设置的防护外板和隔音内板，可使用防护外板和隔音内板对该装配式楼层板整体进行防护和隔音保护，结合设置的卡接凸块、卡接凹槽、放置板、卡接杆和卡接孔，可
通过按动放置板进入放置槽内，对相邻两个楼板框架之间进行固定安装，便于该装配式楼
层板使用时的安装，解决了现有技术中安装不稳定，速度慢且使用寿命短的问题，从而相对
应的保护了楼层板的材料更换周期，保证了资源的稳定。

[0024] 2、通过设置的抽气泵、吹拂仓、输气管和吹拂喷头，可通过抽气泵运行，将外界空气传输至吹拂喷头喷出，对楼板框架打孔产生的碎屑进行吹拂，提高工作中的洁净效果，避
免加工中出现碎屑影响后续操作，造成品质下降的问题；

[0025] 通过设置的放置腔和弹性连丝，在滑座回移时，通过弹性连丝的收缩，将输气管拉入吹拂仓内，对输气管进行收纳，降低了空间占有率，提高了空间的使用率，也可以避免输
气管造成人员绊倒的危险，进一步提高了现场的安全性；

[0026] 结合设置的排气扇、收集漏孔、收纳隔板、传导板和收纳斗，可将吹拂的碎屑吸入机床基座内，并进行过滤和收纳，使用者可拉出收纳斗，对收纳的碎屑进行清理，便于该装
配式楼层板加工打孔时的碎屑收集和清理，减少碎屑堆积的情况，从而避免碎屑堆积，影响
该装配式楼层板加工打孔的效率和效果

[0027] 综上而言，提高了生产环境的清洁、便于了废料的回收，提高了空间使用率、降低工作的危险性，进一步的提高了生产品质，适合推广使用。

[0028] 3、通过设置的调节螺杆、固定传导座、传导弧板和传导轮，将两侧的传导轮移动至间距等于楼板框架的宽度，可对楼板框架进行传导，而结合设置的驱动电机、传动轴、传导
螺杆、夹持滑座、移动杆和夹持顶板，可通过驱动电机运行，带动夹持滑座移动，并使用夹持
板和夹持顶板对放置的楼板框架进行夹持，将楼板框架移动至打孔电机和打孔钻头下方，
便于楼板框架加工时的夹持移动和限位，能够更好的将楼板框架进行固定，并能够对不同
尺寸的楼板框架进行夹持移动和限位，从而便于了正常与稳定的传输，降低了不稳定性造
成的废品率，并且通过其自动驱动实现了稳定的传输，避免了夹持过程中的不确定因素造
成的稳定性降低，造成偏差的现象，最后便于不同尺寸的楼板夹持，实现了更加全面与具体
制备，适合不同尺寸的楼层板使用。

[0029] 4、通过设置的移位电机、驱动连轴、从动齿轮和驱动螺杆，可通过移位电机运行，带动驱动螺杆转动，从带动滑座顺着滑槽和滑杆移动，对滑座的位置进行调整，结合设置的
刻度标，可对滑座的位置进行标识，从而可根据具体的打孔需求，对打孔的位置进行快速调
节，并能够对滑座的移动位置进行精确标识，实现了定位、调节和移动的一体化操作，便于
了快速钻孔，从而实现其单人操作就可以实现的目标，不需要多工位的人员配合使用，这样
大大提高生产率的同时，也降低了人工数量，避免了多人操作出现误差增大的现象，进一步
提高了制备中的精度、准确度和操作度的操作。

附图说明

[0030] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0031] 在附图中：

[0032] 图1是本发明楼层板的结构示意图；

[0033] 图2是本发明放置槽和卡接杆的安装结构示意图；

[0034] 图3是本发明防护外板和隔音内板的安装结构示意图；

[0035] 图4是本发明机床基座和控制开关的安装结构示意图；

[0036] 图5是本发明放置框架和传导辊的安装结构示意图；

[0037] 图6是本发明打孔电机和打孔钻头的安装结构示意图；

[0038] 图7是本发明碎屑收集机构的结构示意图；

[0039] 图8是本发明图7中A区域的结构示意图；

[0040] 图9是本发明传导板和过滤网的安装结构示意图；

[0041] 图10是本发明夹持传导机构的结构示意图；

[0042] 图11是本发明夹持顶板和夹持杆的安装结构示意图；

[0043] 图12是本发明移动定位机构的结构示意图；

[0044] 图13是本发明从动齿轮和驱动齿链的安装结构示意图；

[0045] 图中标号：1、楼板框架；2、框架顶盖；3、固定铆钉；4、卡接凸块；5、卡接凹槽；6、卡接孔；7、放置槽；8、卡接杆；9、放置板；10、嵌入铆钉；11、放置内腔；12、防护外板；13、隔音内
板；

[0046] 14、机床基座；15、控制开关；16、安装座；17、安装顶板；18、支撑杆；19、滑槽；20、滑杆；21、滑座；22、安装板；23、打孔电机；24、打孔钻头；25、放置框架；26、传导辊；

[0047] 27、碎屑收集机构；2701、吹拂仓；2702、进气孔；2703、抽气泵；2704、输气管；2705、吹拂喷头；2706、卡接板；2707、放置腔；2708、弹性连丝；2709、放置顶板；2710、收集漏孔；
2711、收纳隔板；2712、传导板；2713、过滤网；2714、排气孔；2715、排气扇；2716、收纳斗；

[0048] 28、夹持传导机构；2801、固定传导座；2802、传导槽；2803、调节螺杆；2804、传导弧板；2805、收纳凹槽；2806、传导轮；2807、传导仓；2808、放置架；2809、驱动电机；2810、传动
齿轮；2811、传动齿链；2812、传动轴；2813、传导螺杆；2814、夹持滑座；2815、移动杆；2816、
限位板；2817、夹持弹簧；2818、夹持顶板；2819、夹持杆；2820、提拉板；2821、限位弹簧；
2822、夹持板；

[0049] 29、移动定位机构；2901、传动仓；2902、移位电机；2903、驱动连轴；2904、驱动齿轮；2905、从动齿轮；2906、驱动齿链；2907、驱动螺杆；2908、支撑架；2909、固定连板；2910、
刻度标。

具体实施方式

[0050] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0051] 实施例1：如图1‑3所示，本发明提供技术方案，一种装配式楼层板，包括楼板框架1，楼板框架1的顶端放置安装有框架顶盖2，框架顶盖2的顶端对称嵌入安装有固定铆钉3，
楼板框架1的一端连接有卡接凸块4，楼板框架1的另一端对应卡接凸块4位置处开设有卡接
凹槽5，卡接凸块4的一端均匀开设有卡接孔6，楼板框架1的一端对应卡接凹槽5位置处开设
有放置槽7，放置槽7的内壁均匀贯穿连接有卡接杆8，卡接杆8的一端安装有放置板9，楼板
框架1的一端对应卡接凸块4两侧位置处均匀嵌入安装有嵌入铆钉10，楼板框架1的内部开
设有放置内腔11，放置内腔11的内壁放置安装有防护外板12，防护外板12的内部嵌入安装
有隔音内板13，固定铆钉3的底端穿过框架顶盖2与楼板框架1之间啮合连接，放置板9的形
状与放置槽7的形状相同，便于通过固定铆钉3对框架顶盖2与楼板框架1之间进行固定安
装，卡接凸块4的形状与卡接凹槽5的形状相同，卡接杆8的直径小于卡接凹槽5内壁的内径，
便于相邻两个楼板框架1之间的安装连接。

[0052] 如图4‑13所示，上述装配式楼层板采用楼层板制备装置进行制备，包括机床基座14，机床基座14的一端连接有控制开关15，机床基座14的顶端连接有安装座16，机床基座14
的顶端对应安装座16一侧位置处连接有安装顶板17，机床基座14的两端对称连接有支撑杆
18，安装座16的顶端均匀开设有滑槽19，滑槽19的内壁连接有滑杆20，滑杆20的外侧滑动安
装有滑座21，滑座21的底端固定连接有安装板22，安装板22的底端连接有打孔电机23，打孔
电机23的底端转动安装有打孔钻头24，机床基座14的顶端对应安装座16和安装顶板17内侧
位置处安装有放置框架25，放置框架25的内壁均匀转动安装有传导辊26；

[0053] 机床基座14的内部安装有碎屑收集机构27，碎屑收集机构27包括吹拂仓2701、进气孔2702、抽气泵2703、输气管2704、吹拂喷头2705、卡接板2706、放置腔2707、弹性连丝
2708、放置顶板2709、收集漏孔2710、收纳隔板2711、传导板2712、过滤网2713、排气孔2714、
排气扇2715和收纳斗2716；

[0054] 安装座16的底端安装有吹拂仓2701，吹拂仓2701的一端均匀开设有进气孔2702，吹拂仓2701的底端对应每个安装板22位置处连接有抽气泵2703，抽气泵2703的顶端连接有
输气管2704，输气管2704的一端穿过吹拂仓2701连接有吹拂喷头2705，安装板22的底端对
应吹拂喷头2705位置处连接有卡接板2706，安装座16的内部对应输气管2704位置处开设有
放置腔2707，放置腔2707的顶端内壁均匀连接有弹性连丝2708，放置框架25的内壁固定连
接有放置顶板2709，放置顶板2709的顶端均匀开设有收集漏孔2710，机床基座14的内壁对
应放置顶板2709下方位置处对称连接有收纳隔板2711，收纳隔板2711的内壁连接有传导板
2712，传导板2712的底端连接有过滤网2713，机床基座14的一端内壁对应两个收纳隔板
2711内侧位置处均匀开设有排气孔2714，机床基座14的一端内壁对应排气孔2714位置处安
装有排气扇2715，机床基座14的一端对应过滤网2713位置处嵌入安装有收纳斗2716；

[0055] 控制开关15的输入端电性连接市电的输出端，控制开关15的输出端电性连接打孔电机23、抽气泵2703和排气扇2715的输入端，弹性连丝2708的底端穿过安装座16与输气管
2704的外侧固定连接，吹拂喷头2705的外侧与卡接板2706之间固定连接，传导板2712的安
装角度为25度倾斜，便于对掉落在传导板2712顶端的碎屑进行传导。

[0056] 机床基座14和放置框架25的顶端安装有夹持传导机构28，夹持传导机构28包括固定传导座2801、传导槽2802、调节螺杆2803、传导弧板2804、收纳凹槽2805、传导轮2806、传
导仓2807、放置架2808、驱动电机2809、传动齿轮2810、传动齿链2811、传动轴2812、传导螺
杆2813、夹持滑座2814、移动杆2815、限位板2816、夹持弹簧2817、夹持顶板2818、夹持杆
2819、提拉板2820、限位弹簧2821和夹持板2822；

[0057] 放置框架25的顶端对称连接有固定传导座2801，固定传导座2801的顶端开设有传导槽2802，固定传导座2801的一端对称贯穿安装有调节螺杆2803，调节螺杆2803的一端穿
过固定传导座2801连接有传导弧板2804，传导弧板2804的一端开设有收纳凹槽2805，收纳
凹槽2805的内壁均匀转动安装有传导轮2806，机床基座14的顶端对应固定传导座2801一侧
位置处连接有传导仓2807，机床基座14的一端对应传导仓2807一侧位置处连接有放置架
2808，放置架2808的内壁固定安装有驱动电机2809，传导仓2807的内壁对称转动安装有传
动齿轮2810，两个传动齿轮2810的外侧啮合连接有传动齿链2811，传导仓2807的一端对应
传动齿轮2810位置处转动安装有传动轴2812，传动轴2812的一端对应传导槽2802内部位置
处固定连接有传导螺杆2813，传导槽2802的内壁滑动安装有夹持滑座2814，夹持滑座2814
的一端对称贯穿安装有移动杆2815，移动杆2815的一端固定连接有限位板2816，移动杆
2815的外侧对应限位板2816一侧位置处包覆有夹持弹簧2817，移动杆2815的另一端固定连
接有夹持顶板2818，夹持顶板2818的顶端对称贯穿安装有夹持杆2819，夹持杆2819的顶端
连接有提拉板2820，夹持杆2819的外侧对应提拉板2820底端位置处包覆有限位弹簧2821，
夹持杆2819的底端穿过夹持顶板2818连接有夹持板2822；

[0058] 控制开关15的输出端电性连接驱动电机2809的输入端，调节螺杆2803与固定传导座2801之间啮合连接，传导螺杆2813与夹持滑座2814之间啮合连接，驱动电机2809与其中
一个传动齿轮2810之间通过转轴连接，便于驱动电机2809运行时，带动传动齿轮2810转动，
也便于传导螺杆2813转动时，带动夹持滑座2814移动。

[0059] 安装座16和安装顶板17的顶端对应滑座21位置处安装有移动定位机构29，移动定位机构29包括传动仓2901、移位电机2902、驱动连轴2903、驱动齿轮2904、从动齿轮2905、驱
动齿链2906、驱动螺杆2907、支撑架2908、固定连板2909和刻度标2910；

[0060] 安装座16的顶端安装有传动仓2901，传动仓2901的一端连接有移位电机2902，移位电机2902的一端转动安装有驱动连轴2903，传动仓2901的一端内壁对应每个滑座21位置
处均转动连接有驱动齿轮2904，驱动齿轮2904的一端固定连接有从动齿轮2905，驱动齿轮
2904的外侧和从动齿轮2905的外侧均啮合安装有驱动齿链2906，驱动齿轮2904的一端转动
安装有驱动螺杆2907，安装座16的顶端对应驱动螺杆2907位置处连接有支撑架2908，安装
顶板17的顶端对应驱动螺杆2907位置处连接有固定连板2909，安装顶板17的顶端对应每个
驱动螺杆2907一侧位置处均开设有刻度标2910；

[0061] 控制开关15的输出端电性连接移位电机2902的输入端，驱动螺杆2907与滑座21之间啮合连接，驱动螺杆2907的外侧与支撑架2908之间转动安装，驱动连轴2903的一端穿过
传动仓2901与其中一个从动齿轮2905固定连接，便于驱动连轴2903转动时，带动从动齿轮
2905转动。

[0062] 本发明的工作原理及使用流程：该装配式楼层板使用时，相邻两个楼板框架1安装时，可取下框架顶盖2，将防护外板12和隔音内板13塞入楼板框架1内的放置内腔11中，并使
用固定铆钉3将框架顶盖2固定安装在楼板框架1顶端，在楼板框架1使用时，可使用防护外
板12和隔音内板13对该装配式楼层板整体进行防护和隔音保护，通过将卡接凸块4放置在
卡接凹槽5内，并按动放置板9进入放置槽7内，带动卡接杆8穿过卡接孔6对相邻两个楼板框
架1之间进行固定安装，便于该装配式楼层板使用时的安装；

[0063] 该装配式楼层板在装配时，可将楼板框架1放置在机床基座14顶端，旋动调节螺杆2803，通过调节螺杆2803与固定传导座2801的啮合连接，带动传导弧板2804移动，可将两侧
的传导轮2806移动至间距等于楼板框架1的宽度，可使用传导轮2806对楼板框架1进行传
导，随后通过控制开关15控制驱动电机2809运行，驱动电机2809运行时通过转轴带动传动
齿轮2810转动，结合传动齿链2811的啮合传动，带动传动轴2812和传导螺杆2813转动，传导
螺杆2813转动时，会通过传导螺杆2813与夹持滑座2814的啮合连接，带动夹持滑座2814移
动，在夹持滑座2814移动至放置的楼板框架1一侧后，可推动限位板2816，带动移动杆2815
和夹持顶板2818移动，夹持弹簧2817收缩，并拉动提拉板2820上升，带动夹持杆2819和夹持
板2822上移，限位弹簧2821收缩，可通过夹持弹簧2817和限位弹簧2821的回弹，带动夹持板
2822下移和夹持顶板2818回移，可通过夹持板2822和夹持顶板2818对放置的楼板框架1进
行夹持，并可通过控制开关15控制驱动电机2809运行，带动楼板框架1移动至打孔电机23和
打孔钻头24下方，使用控制开关15控制打孔电机23运行，使用打孔钻头24对楼板框架1进行
加工和打孔；

[0064] 在对楼板框架1进行加工打孔时，可通过控制开关15控制移位电机2902运行，通过驱动连轴2903带动从动齿轮2905运行，结合驱动齿链2906对从动齿轮2905之间的传导，可
带动驱动齿轮2904转动，并带动驱动螺杆2907转动，通过驱动螺杆2907与滑座21之间的啮
合连接，可带动滑座21顺着滑槽19和滑杆20移动，可对滑座21的位置进行调整，通过设置的
刻度标2910，可对滑座21的位置进行调整和标识，从而可根据具体的打孔需求，对打孔的位
置进行快速调节；

[0065] 在对楼板框架1打孔时，可通过控制开关15控制抽气泵2703和排气扇2715运行，抽气泵2703运行时，会将外界空气从进气孔2702抽入吹拂仓2701内，并通过输气管2704传输
至吹拂喷头2705喷出，对楼板框架1打孔产生的碎屑进行吹拂，在滑座21移动时，会将输气
管2704从吹拂仓2701内拉出，并带动放置腔2707内壁的弹性连丝2708伸长，可滑座21回移
时，通过弹性连丝2708的收缩，将输气管2704拉入吹拂仓2701内，对输气管2704进行收纳，
结合排气扇2715的运行，可将机床基座14内的空气从排气孔2714排出，同时能够将机床基
座14上方的空气从放置顶板2709顶端的收集漏孔2710吸入机床基座14内，将吹拂的碎屑吸
入机床基座14内，吸入的碎屑经过收纳隔板2711和传导板2712进行传导，并使用过滤网
2713进行过滤，可通过收纳斗2716对过滤的碎屑进行收纳，使用者可在使用结束后，拉出收
纳斗2716，对收纳的碎屑进行清理。

[0066] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。