一种大口径钢管打孔器

摘要

本发明公开了一种大口径钢管打孔器，包括磁性座、壳体、电机、传动机构、丝杆、打孔装置、限位装置、滚轮、防震杆、移动装置；所述移动装置包括棘轮、第一扭簧、定位装置、伸缩杆、滚轮、旋转辊、车轮；所述棘轮可旋转的设于磁性座内，棘轮轴线与磁性座底面垂直；所述伸缩杆一端连接棘轮，另一端设有滚轮；所述旋转辊一端连接滚轮，另一端连接车轮，旋转辊上设于滚花；本发明通过磁性座将整个设备固定在需要打孔的钢管上，然后进行打孔；打完孔后，分别转动两侧旋转辊抵住钢管，再对设备进行移动，保证了打的每一个孔都在同一条直线上，提高了打孔的效率。

权利要求

1.一种大口径钢管打孔器，包括磁性座(1)、设于磁性座(1)上的保护壳(2)、设于磁性座(1)上的壳体(3)、设于所述壳体(3)上的电机(4)、设于所述壳体(3)内的传动机构(5)、与传动机构(5)配合的丝杆(6)、设于丝杆(6)上的打孔装置(7)、设于所述壳体(3)上的限位装置(8)、设于所述磁性座(1)下的滚轮(9)、连接滚轮(9)与磁性座(1)的防震杆(10)及设于磁性座上的移动装置(11)；其特征在于：所述移动装置(11)包括设于磁性座(1)内的棘轮(111)、连接棘轮(111)和磁性座(1)的第一扭簧(112)、设于所述磁性座(1)上的定位装置、设于棘轮(111)上的伸缩杆(113)、设于伸缩杆(113)上的滚轮(114)、设于滚轮(114)上的旋转辊(115)、设于旋转辊(115)上的车轮(116)；所述棘轮(111)可旋转的设于磁性座(1)内，棘轮(111)轴线与磁性座(1)底面垂直；所述伸缩杆(113)一端连接棘轮(111)，另一端设有滚轮(114)；所述旋转辊(115)一端连接滚轮(114)，另一端连接车轮(116)，旋转辊(115)表面上设有滚花；所述移动装置有一对，分别沿磁性座(1)宽方向对称的设于磁性座(1)侧面上。

2.根据权利要求1所述的大口径钢管打孔器，其特征在于：所述定位装置包括设于磁性座(1)上可旋转的第一卡齿(21)、连接第一卡齿(21)和磁性座(1)的弹簧(22)、设于第一卡齿(21)上可上下移动的推动杆(23)、开设于磁性座(1)上的V型槽(24)；所述第一卡齿(21)一端可旋转的嵌在磁性座(1)内，另一端与棘轮(111)相互配合，第一卡齿(21)纵截面为月牙型；所述推动杆(23)一端可上下移动的嵌在第一卡齿(21)一侧，另一端穿过V型槽(24)。

3.根据权利要求1所述的大口径钢管打孔器，其特征在于：所述传动机构(5)包括设于丝杆上(6)的移动块(51)、设于丝杆(6)上的斜齿轮(52)、设于电机(4)上的传动杆(53)、设于传动杆(53)上的曲面齿轮(54)；所述曲面齿轮(54)与斜齿轮(52)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的大口径钢管打孔器，其特征在于：打孔装置(7)包括设于丝杆(6)上的打孔机(71)、设于打孔机(71)上的旋转杆(72)、设于所述旋转杆(72)上的第一轴承(73)、开设与第一轴承(73)上的进水孔(74)、设于旋转杆(72)上的开孔器(75)、设于所述开孔器(75)上的集水桶(76)、设于开孔器(75)内的钻头(77)、设于钻头(77)上的第二轴承(78)、设于第二轴承(78)上的弹簧(79)；所述打孔机(71)丝杆(6)配合；所述第一轴承(73)内圈嵌在旋转杆(72)上，外圈上开设进水孔(74)；所述进水孔(74)开口方向指向集水桶(76)；所述开孔器(75)嵌在旋转杆(72)上，开孔器(75)外壁设有螺旋槽；所述第二轴承(78)内圈嵌在旋转杆(72)底端，外圈离旋转杆(72)底端有间距；所述弹簧(79)设于第二轴承(78)的外圈上。

5.根据权利要求1所述的大口径钢管打孔器，其特征在于：所述限位装置(8)包括设于磁性座(1)上的齿条(81)、设于齿条(81)上可上下移动的行程开关(82)、设于打孔机(71)一侧的凸块(83)、设于行程开关(82)上的第二卡齿(84)、连接第二卡齿(84)和行程开关(82)的第二扭簧(85)；所述行程开关(82)可上下移动的嵌在齿条(81)上；所述第二卡齿(84)一端连接行程开关(82)另一端与齿条(81)上的齿啮合，所述第二卡齿(84)纵截面为月牙型；

所述凸块(83)可以与程开关(82)相抵。

6.根据权利要求1所述的大口径钢管打孔器，其特征在于：所述防震杆(10)包括设于滚轮(9)上的半圆片(101)、设于半圆片(101)上的滚珠(102)、连接半圆片(101)和磁性座(1)的弹簧杆(103)；所述滚珠(102)可旋转的嵌在半圆片(101)表面，滚珠(102)与滚轮(9)相抵。

说明书

一种大口径钢管打孔器

技术领域

[0001] 本发明属于打孔技术领域，尤其是涉及一种大口径钢管打孔器。

背景技术

[0002] 现有的大口径打孔机就是普通的钻机，工人需要在钢管表面画一条直线，然后人工使用钻机在线上打孔，保证打的每个孔都在同一直线上；这样打孔耗时，而且人工钻孔影
响打孔的效率。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的可将每个孔都打在同一直线上的自动大口径钢管打孔器。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大口径钢管打孔器，包括磁性座、设于磁性座上的保护壳、设于磁性座上的壳体、设于所述壳体上的电机、设于所述壳内
的传动机构、与传动机构配合的丝杆、设于丝杆上的打孔装置、设于所述壳体上的限位装
置、设于所述磁性座下的滚轮、连接滚轮与磁性座的防震杆及设于磁性座上的移动装置；其
特征在于：所述移动装置包括设于磁性座内的棘轮、连接棘轮和磁性座的第一扭簧、设于所
述磁性座山固定定位装置、设于棘轮上的伸缩杆、设于伸缩杆上的滚轮、设于滚轮上的旋转
辊、设于旋转辊上的车轮；所述棘轮可旋转的设于磁性座内，棘轮轴线与磁性座底面垂直；
所述伸缩杆一端连接棘轮，另一端设有滚轮；所述旋转辊一端连接滚轮，另一端连接车轮，
旋转辊上设于滚花；所述移动装置有一对，分别磁性座宽方向对称设于磁性座上。

[0005] 设备启动前，将设备架在所要打孔的钢管上，转动磁性座的开关将设备固定在钢管上；此时磁性座下的滚轮受到挤压缩进磁性座里面；然后根据钢管的口径拉动伸缩杆，把
旋转辊拉出垂直放在地上；此时将一侧的旋转辊向左转动直到旋转辊抵住钢管表面，然后
将另一侧的旋转辊向右转动，直到旋转辊抵住钢管；在棘轮和第一卡齿相互配合下，两侧的
旋转辊被固定不动；然后根据钢管的厚度调整限位装置；此时打开电机，电机通过传动机构
带动丝杆旋转；丝杆带动打孔装置往下移动，此时对开始对钢管开始打孔；此时当孔打通时
限位装置启动，电机停止打孔开始反转复位；打完孔后，转动磁性座上的开关，设备脱离钢
管；这时候滚轮失去挤压力，防震杆的作用下将滚轮推出磁性座内，滚轮与钢管表面接触；
此时两侧的旋转辊还是抵住钢管；这时候沿钢管轴向方向移动打孔机，进行下一个打孔；通
过磁性座的设置使得打孔机可以固定在大口径的钢管上，提高了打孔的适用性，进一步提
高了设备打孔的效率；通过保护壳的设置防止在打孔时飞溅出来的铁屑被磁性座的磁性吸
住，保证了铁屑顺利的掉落到地上，防止后期移动设备时被铁屑卡住，提高了设备的工作的
流畅性；通过传动机构的设置使得电机的旋转改变为打孔装置的上下移动；通过限位装置
的设置使得打孔装置在打完孔后能马上停止打孔，防止打孔装置打完孔还继续往下打孔，
导致设备的损坏；通过滚轮的设置使得移动设备时磁性座与钢管表的摩擦力减小，提高了
设备打孔的流畅性，进一步提高了设备打孔的效率；通过防震杆的设置使得滚轮可以在磁
性座内上下移动，适应磁性座对钢管的接触和脱离；进一步提高了设备的流畅性，提高了设
备打孔的效率；通过棘轮的设置使得旋转辊抵住钢管后在反作用力的印象下脱离钢管，保
证了旋转辊可以始终抵住钢管；防止设备移动时错位，进一步提高了设备打孔的效率；通过
定位装置的设置使得棘轮转到所需位置后将其定位，防止旋转辊脱离钢管；同时通过定位
装置的设置使得棘轮可以松开，使旋转辊可以远离钢管；通过伸缩杆的设置使得旋转辊可
以根据钢管的直径调正长短，提高了设备的适用性，锦衣提高了设备打孔的效率；通过此装
置的设置使得设备在打完第一个孔后能在钢管轴线上移动，保证钢管上打的每一个孔是在
同一直线上；提高了设备打孔效果。

[0006] 所述定位装置包括设于磁性座上可旋转的第一卡齿、连接第一卡齿和磁性座的弹簧、设于第一卡齿上可上下移动的推动杆、开设于磁性座上的V型槽；所述第一卡齿一端可
旋转的嵌在磁性座内，另一端与棘轮相互配合，第一卡齿纵截面为月牙型；所述推动杆一端
可上下移动的嵌在第一卡齿一侧，另一端穿过V型槽。

[0007] 推动杆沿着V型槽向右移动，这时候第一卡齿与棘轮脱离，棘轮可以顺利转动；当棘轮转动到所需位置时，松开推动杆，此时弹簧作用，将第一卡齿卡进棘轮上的齿之间，实
现啮合；通过第一卡齿的设置使得棘轮可以得到定位，防止棘轮在设备移动的时候错位；提
高了设备打孔的准确性，进一步提高设备打孔的效果；通过推动杆的设置使得第一卡齿可
以与棘轮进行分离和啮合，提高了设备机动性，进一步提高了设备打孔的效率；通过V型槽
的设置使得推动杆可以在槽内上下移动对移动第一卡齿的固定，左右移动可以对第一卡齿
的松开；进一步提高了设备的机动性，提高了设备打孔的效率。

[0008] 所述传动机构包括设于丝杆上的移动块、设于丝杆上的斜齿轮、设于电机上的传动杆、设于传动杆上的曲面齿轮；所述曲面齿轮与斜齿轮相互啮合。

[0009] 启动电机后，电机开始旋转带动传动杆开始旋转，同时曲面齿轮带动斜齿轮开始旋转；此时在斜齿轮的转动下丝杆开始旋转；在丝杆的转动下，配合设于丝杆上的移动块开
始上下移动；通过移动块的设置使得设于移动块上的打孔装置可以随丝杆上下移动进行打
孔，实现了自动对钢管的打孔，提高了打孔的效率；通过斜齿轮和曲面齿轮啮合的设置使得
与壳体底面平行的传动杆能带动垂直于壳体底面的丝杆进行旋转，体现了设备传动的机动
性，实现了电机带动打孔装置自动上下移动打孔，提高了设备打孔的效率。

[0010] 打孔装置包括设于丝杆上的打孔机、设于打孔机上的旋转杆、设于所述旋转杆上的第一轴承、开设与第一轴承上的进水孔、设于旋转杆上的开孔器、设于所述开孔器上的集
水桶、设于开孔器内的钻头、设于钻头上的第二轴承、设于第二轴承上的弹簧；所述打孔机
丝杆配合；所述第一轴承内圈嵌在旋转杆上，外圈上开设进水孔；所述进水孔开口方向指向
集水桶；所述开孔器嵌在旋转杆上，开孔器外壁设有螺旋槽；所述第二轴承内圈嵌在旋转杆
底端，外圈离旋转杆底端有间距；所述弹簧设于第二轴承的外圈上。

[0011] 打空前将水管接入到进水孔；启动打孔装置上的打孔机，旋转杆开始旋转；旋转杆带动开孔器和转头旋转，打孔时，钻头首先对钢管开始打孔，然后开孔器接触钢管表面开始
对钢管打孔；此时水管内的水开始流进集水桶内，随着集水桶流入开孔器内了；对正在打孔
的钻头和开孔器进行冷却；当孔打完后第二弹簧开始作用将从钢管上切下的钢片弹到地
上；通过第一轴承的设置使得旋转杆在旋转的时候保证进水孔不会跟着一起旋转，防止水
管缠绕到旋转杆上造成设备的损伤；通过进水孔的设置使得在进行打孔的时候能对钻头和
开孔器进行冷却，防止钻头和开孔器温度过高影响打孔的效果，同时加冷却液有助于润滑
能提高打孔的效率；通过集水桶的设置使得进水孔流下来的冷却液能进入到开孔器内部，
防止在旋转的时候冷却液在离心力的作用在被四溅；通过钻头的设置使得在使用开孔器进
行开孔前，先钻小孔，从而减小要打孔部位的强度，提高打孔的效率；通过弹簧的设置使得
被切下的钢板能顺利掉落掉地上，防止打完孔切下的钢板被卡在开孔器内；通过第二轴承
的设置使得在打孔的时候弹簧与钢管接触时不旋转，减少弹簧跟钢管之间的摩擦力，防止
弹簧顶端被磨平，影响清理钢板的效果。

[0012] 所述限位装置包括设于磁性座上的齿条、设于齿条上可上下移动的行程开关、设于打孔机一侧的凸块；设于行程开关上的第二卡齿；连接第二卡齿和行程开关的第二扭簧；
所述行程开关可上下移动的嵌在齿条上；所述第二卡齿一端连接行程开关另一端与齿条上
的齿啮合，所述卡齿纵截面为月牙型；所述凸块可以与程开关相抵。

[0013] 打孔前根据钢管的厚度上下移动行程开关，移动前旋转第二卡齿，使第二卡齿远离齿条；当行程开关移动到所需位置使松开第二卡齿，在第二扭簧的作用下，第二卡齿自动
扣住齿条，实现行程开关的定位；在打孔时，打孔机向下移动，凸块慢慢接近行程开关，当孔
打通时，凸块触碰到行程开关；此时，行程开关启动，电机停止开始反转，将打孔机向上复
位；通过行程开关的设置使得打孔机能在打完孔后自动复位，实现了打孔的自动化，提高了
设备打孔的效率；通过齿条的设置使得行程开关能上下移动，根据打孔的深度调整适合的
位置，进一步提高了设备的适用性；通过凸块的设置使得打孔机能和行程开关进行配合，进
一步实现了打孔机自动打孔和复位；通过第二卡齿的设置使得行程开关能稳固在齿条上，
防止设备在运行的时候掉落；通过第二扭簧的设置使得第二卡口能自动锁住齿条；通过此
装置的设置使得打孔机能打完孔后自动复位，提高了设备打孔的效率。

[0014] 所述防震杆包括设于滚轮上的半圆片、设于半圆片上的滚珠、连接半圆片和磁性座的弹簧杆；所述滚珠可旋转的嵌在半圆片表面，滚珠与滚轮相抵。

[0015] 当磁性座吸住钢管的时候，磁性座往下压，这时候滚轮受到挤压；弹簧杆开始作用，滚轮进入到磁性座内；当磁性座远离钢管的时候滚轮失去挤压力，此时弹簧杆开始作
用；然后将滚轮推出磁性座，与钢管表面相抵触；通过滚珠的设置减小滚轮和半圆片之间的
摩擦力；通过弹簧杆的设置可以随着磁性座的吸住钢管和远离钢管的状态下使滚轮在磁性
座内移动；通过此设备提高了设备的在钢管上移动的流畅性，进一步提高了设备打孔的效
率。

[0016] 综上所述，本发明具有以下优点：设备通过磁性座将打孔机固定在大口径的钢管上，然后分别转动旋转辊将旋转抵在钢管表面，使打孔机在钢管上更稳定；进一步的，当移
动打孔机的时候，由于两根旋转辊和钢管相抵，因此打孔机平移过程中沿钢管轴线方向移
动；保证在钢管上打的每个孔能在同一直线上；进一步提高了打孔机打孔的效果。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图一。

[0018] 图2为本发明图1中A处的局部图。

[0019] 图3为本发明取消壳体的结构示意图。

[0020] 图4为本发明图3中B处的局部图。

[0021] 图5为本发明的结构示意图二。

[0022] 图6为本发明图5中C处局部图。

[0023] 图7为本发明图5中D处局部图。

[0024] 图8为本发明的左视图。

[0025] 图9为本发明图8中F处的断裂图。

[0026] 图10为本发明图9中E处的局部图。

具体实施方式

[0027] 为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0028] 如图1‑10所示，一种大口径钢管打孔器，包括磁性座1、保护壳2、壳体3、电机4、传动机构5、丝杆6、打孔装置7、限位装置8、滚轮9、防震杆10、移动装置11；所述移动装置11包
括棘轮111、第一扭簧112、定位装置、伸缩杆113、滚轮114、旋转辊115、车轮116；所述磁性座
1纵截面为圆弧形；所述保护壳2设于磁性座1上，位置磁性座4的4面侧面设置；所述壳体3设
于磁性座1上，材质为铝；所述电机4设于壳体3外侧，该电机为市面直接购得；所述传动机构
5设于壳体4内；所述丝杆6设于壳体内，一端可旋转的嵌在壳体3底部；所述打孔装置7设于
丝杆6上；所述限位限位装置8设于壳体3上；所述滚轮9设于磁性座底面，可与所需打孔钢管
相接触；所述防震杆10连接磁性座1和滚轮9；所述棘轮111可旋转的设于磁性座1内，棘轮
111轴线与磁性座1底面垂直；所述第一扭簧112连接棘轮111和磁性座1；所述伸缩杆113一
端连接棘轮111，另一端设有滚轮114；该伸缩杆113由市面直接直接购得；所述旋转辊115一
端连接滚轮114，另一端连接车轮116，旋转辊115上设于滚花；所述移动装置有一对，分别磁
性座1宽方向对称设于磁性座1上。

[0029] 所述定位装置包括第一卡齿21、弹簧22、推动杆23、V型槽24；所述第一卡齿21一端可旋转的嵌在磁性座1内，另一端与棘轮111相互配合，第一卡齿21纵截面为月牙型；所述弹
簧22一端连接第一卡齿21，另一端连接磁性座1；所述V型槽24开设于磁性座1上；所述推动
杆23一端可上下移动的嵌在第一卡齿21一侧，另一端穿过V型槽24。

[0030] 所述传动机构5包括移动块51、斜齿轮52、传动杆53、曲面齿轮54；随时移动块51设于配合的设于丝杆6上；所述斜齿轮52固连于所述丝杆6下端；所述传动杆53一端固连于电
机4上，另一端指向斜齿轮52；所述曲面齿轮54设于传动杆53上，该曲面齿轮54与斜齿轮52
相互啮合。

[0031] 所述打孔装置7包括打孔机71、旋转杆72、第一轴承73、进水孔74、开孔器75、集水桶76、钻头77、第二轴承78、弹簧79；所述打孔机71与丝杆6上的移动块51配合，该打孔机71
为市面上直接购得；所述旋转杆72一端与打孔机71相扣；所述第一轴承73内圈嵌在旋转杆
72上；所述开孔器75与旋转杆72另一端相扣，开孔器75表面开有螺纹槽，该开孔器75为市面
上直接购得；所述集水桶76设于开孔器75上，该集水桶76纵截面为V字形；所述进水孔74设
于所述第一轴承73外圈上，进水孔74开口方向指向集水桶76；所述转头77设于开孔器75内，
一端与旋转杆72相扣；所述第二轴承78内圈嵌在旋转杆72底端，外圈离旋转杆72底端有间
距；所述弹簧79设于第二轴承78的外圈上。

[0032] 所述限位装置8包括齿条81、行程开关82、凸块83、第二卡齿84、第二扭簧85；所述齿条81设于磁性座1上；所述行程开关82可上下移动的嵌在齿条81上，该行程开关为市面直
接够得；所述凸块83设于打孔机71的一侧，凸块83纵截面为半圆形；该凸块83可以与程开关
82相抵；第二卡齿84设于行程开关82上，第二卡齿84的纵截面为月牙型，第二卡齿84与齿条
81可相互啮合；所述第二扭簧85连接第二卡齿84和行程开关82。

[0033] 所述防震杆10包括半圆片101、滚珠102、弹簧杆103；所述半圆片101设于滚轮9上方；所述滚珠102可旋转的嵌在半圆片101表面，滚珠102与滚轮9相接触；所述弹簧杆103连
接半圆片101和磁性座1。

[0034] 具体工作流程如下：启动设备前，首先根据所要打孔钢筋的厚度确定打孔深度；确定好后，旋转第二卡齿84，使第二卡齿84离开齿条81，然后根据打孔深度移动行程开关82；
松开第二卡齿84，第二扭簧85开始作用将第二卡齿84扣进齿条81内，然后将水管接入进水
孔74，结束调整；；将磁性座1放在钢管上，转动磁性座1上的开关，使磁性座1吸住钢管；吸住
的时候滚轮9受到挤压，被挤压进磁性座1内；然后根据钢管的口径拉动伸缩杆113，把旋转
辊115拉出垂直放在地上；此时推动磁性座1一侧推动杆23，使第一卡齿21远离棘轮111，然
后将改侧的旋转辊115向左转动，直到旋转辊115抵住钢管表面；松开推动杆23，在弹簧22的
作用下推动推动杆23将第一卡尺1卡进棘轮111；然后推动磁性座1另一侧的推动杆23，将第
一卡齿21远离该侧的棘轮111，进一步的将该侧的旋转辊115向右转动，直到旋转辊115抵住
钢管，松开推动杆23，弹簧22的作用下将第一卡齿21扣住棘轮；在棘轮111和第一卡齿21相
互配合下，两侧的旋转辊115被固定不动；启动电机4和打孔机71，丝杆6通过传动杆53开始
旋转，此时打孔机71开始往下移动进行打孔；打孔时，钻头77首先对钢管进行钻孔；然后钻
到接着是开孔器75对钢管进行扩孔，打孔时，弹簧79抵住钢管；打孔机71继续往下移动，直
至打完；此时打孔机71上的凸块83与行程开关82接触，在行程开关82的作用下电机4开始反
向旋转，打孔机开始复位；复位结束后，转动磁性座1上的开关，此时弹簧杆103开始作用，将
滚轮9推出磁性座1，滚轮9和刚管表面相接处；这时候旋转辊115始终和钢管相抵，此时沿钢
管轴向方向移动，直至到下个打孔的位置再继续打孔。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。