一种混凝土搅拌站及其搅拌方法

摘要

本发明涉及一种混凝土搅拌站，属于混凝土生产设备技术领域，包括储存仓，储存仓的两侧分别设置有进料管和进水管，储存仓的底壁呈开口设置，储存仓上设置有出料开关，储存仓内设置有搅拌机构，搅拌机构包括筒体，筒体呈空心设置，筒体上沿筒体的周向位置设置有多个转动轴，转动轴两侧设置有连接杆，连接杆的端部设置有搅拌轴，搅拌轴的端部设置有叶片，空心的筒体内设置有第一驱动件，储存仓的外顶壁上固定设置有驱动筒体转动的第一电机，筒体在带动多个搅拌轴沿储存仓的周向位置环向移动的同时，每个转动轴可带动搅拌轴自转，从而使得多个搅拌轴在环向移动搅拌的同时可自转对混凝土进行进一步的搅拌，提高了对混凝土的搅拌效果。

权利要求

1.一种混凝土搅拌站，包括储存仓(1)，所述储存仓(1)的侧壁上且位于储存仓(1)的两侧分别设置有进料管(11)和进水管(12)，其特征在于：所述储存仓(1)的底壁呈开口设置，所述储存仓(1)上设置有用于将储存仓(1)的开口封闭的出料开关，所述储存仓(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于储存仓(1)内且位于储存仓(1)顶部的筒体(13)，所述筒体(13)呈空心设置，所述筒体(13)背离储存仓(1)顶壁的面上沿筒体(13)的周向位置均匀设置有多个转动轴(131)，每个所述转动轴(131)均穿设且转动连接于筒体(13)上，所述转动轴(131)远离筒体(13)的端部且位于转动轴(131)的两侧设置有连接杆(132)，所述连接杆(132)的长度方向沿垂直于转动轴(131)的长度方向设置，所述连接杆(132)远离转动轴(131)的端部设置有搅拌轴(133)，所述搅拌轴(133)远离筒体(13)的端部设置有叶片(134)，空心的筒体(13)内设置有用于同时驱动多个转动轴(131)同时转动的第一驱动件，所述储存仓(1)的外顶壁上固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动端贯穿储存仓(1)的顶壁且固定连接至筒体(13)上，所述搅拌轴(133)铰接于所述连接杆(132)远离转动轴(131)的端部，所述转动轴(131)整体呈空心设置，空心的转动轴(131)的两侧壁上均穿设且滑动连接有抵接杆(15)，两侧所述抵接杆(15)相互远离的端部分别铰接至两侧搅拌轴(133)上，空心的转动轴(131)内设置有用于驱动两侧抵接杆(15)位于转动轴(131)上同时往复移动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一驱动件包括套设且固定连接于每个转动轴(131)位于筒体(13)内的端部上的驱动齿轮(135)，多个所述驱动齿轮(135)上绕设有链条(139)，空心的所述筒体(13)内固定设置有第二电机(136)，其中一个所述转动轴(131)位于筒体(13)内的端部上套设且固定连接有第一锥齿轮(137)，所述第二电机(136)的驱动端上套设且固定连接有用于与第一锥齿轮(137)啮合的第二锥齿轮(138)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：两侧所述抵接杆(15)相互靠近的端部均设置有连接板(151)，所述抵接杆(15)的长度方向沿垂直于连接板(151)所在的平面设置，所述连接板(151)与转动轴(131)的内壁之间设置有弹簧(152)，所述弹簧(152)的两端分别连接至连接板(151)和转动轴(131)的内壁上，空心的转动轴(131)的内壁上转动连接有转动杆(153)，所述第二驱动件包括套设且固定连接于转动杆(153)远离转动轴(131)内壁的端部上的圆盘(154)，所述圆盘(154)的两侧相对设置有凸起(155)，空心的转动轴(131)内设置有用于驱动转动杆(153)带动圆盘(154)转动、使得两侧凸起(155)分别反复与两侧连接板(151)抵接的第三驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第三驱动件包括套设且固定连接于转动杆(153)上的第三锥齿轮(156)，空心的所述转动轴(131)内固定设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的驱动端上套设且固定连接有第四锥齿轮(157)，所述第三锥齿轮(156)与第四锥齿轮(157)呈相互啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌轴(133)上且位于抵接杆(15)的端部所在的位置开设有滑槽(158)，所述滑槽(158)的一端延伸至连接杆(132)所在的位置，另一端位于搅拌轴(133)靠近筒体(13)的端部所在的位置设置，所述滑槽(158)内滑动连接有滑块(159)，两侧所述抵接杆(15)相互远离的端部分别铰接至两侧滑块(159)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述出料开关包括设置在储存仓(1)的内壁上且位于储存仓(1)两侧的启闭板(16)，两侧所述启闭板(16)均位于靠近储存仓(1)的开口的位置设置，两侧所述启闭板(16)相互远离的边缘均设置有穿设且转动连接于储存仓(1)上的铰接轴(161)，所述储存仓(1)的外壁上设置有用于驱动铰接轴(161)带动启闭板(16)转动的第四驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述铰接轴(161)的一端穿设且延伸至储存仓(1)外设置，所述第四驱动件包括套设且固定连接于铰接轴(161)位于储存仓(1)外的端部上的蜗轮(162)，所述储存仓(1)的外壁上且位于储存仓(1)的两侧固定设置有第四电机(163)，所述第四电机(163)的驱动端上套设且固定连接有用于与蜗轮(162)啮合的蜗杆(164)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述储存仓(1)的内壁上沿储存仓(1)的周向位置环向设置有框体(165)，所述框体(165)位于靠近储存仓(1)的开口所在的位置设置，所述框体(165)用于供两侧启闭板(16)在将储存仓(1)的开口封闭时抵接。

9.一种混凝土搅拌方法，包括权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于：包括：S1：沿进料管(11)将混凝土送入储存仓(1)内，通过进水管(12)向储存仓(1)内输水；

S2：通过分别驱动第一电机(14)、第二电机(136)和第三电机(17)，第一电机(14)可带动整个筒体(13)位于储存仓(1)内转动，使得多个搅拌轴(133)带动叶片(134)沿储存仓(1)的周向位置环向移动；

S3：第二电机(136)可带动第一锥齿轮(137)与第二锥齿轮(138)啮合，使得第二锥齿轮(138)带动第一锥齿轮(137)转动，第一锥齿轮(137)可带动转动轴(131)位于筒体(13)上转动，使得链条(139)带动多个驱动齿轮(135)转动，驱动齿轮(135)可带动每个转动轴(131)自转，使得多个搅拌轴(133)在带动叶片(134)沿储存仓(1)的周向位置环向移动的同时，每个搅拌轴(133)可带动叶片(134)自转，对储存仓(1)内的混凝土搅拌；

S4：第三电机(17)可带动第三锥齿轮(156)与第四锥齿轮(157)啮合，使得第四锥齿轮(157)带动第三锥齿轮(156)转动，第三锥齿轮(156)可带动转动杆(153)转动，使得转动杆(153)带动圆盘(154)转动，圆盘(154)可带动两侧凸起(155)反复与连接板(151)抵接，连接板(151)可带动弹簧(152)被挤压至压缩状态并恢复原状，使得连接板(151)带动抵接杆(15)位于转动轴(131)的侧壁上往复移动，因抵接杆(15)的端部铰接至滑块(159)上，使得抵接杆(15)带动滑块(159)位于滑槽(158)内往复移动，从而使得抵接杆(15)带动搅拌轴(133)位于连接杆(132)上的铰接点往复转动，使得转动轴(131)在自转的同时，搅拌轴(133)带动叶片(134)做往复的圆弧运动，对储存仓(1)内的混凝土搅拌。

说明书

一种混凝土搅拌站及其搅拌方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站及其搅拌方法。

背景技术

[0002] 混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于
混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发
展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为
推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

[0003] 申请公布号为CN104942997A的中国专利公开了一种小型混凝土搅拌站及混凝土搅拌方法，小型混凝土搅拌站包括储存仓、分隔带、平皮带、搅拌筒、回转体、搅拌臂、叶片，
其中搅拌筒上设有出水装置，出水装置包括有出水孔和与之连通的粗水管和细水管，粗水
管和细水管分别安装在搅拌筒的两侧，并共同连接离心水泵，细水管的管径为粗水管的二
分之一 ；以及用于此小型混凝土搅拌站的混凝土搅拌方法，包括有连接细水管，调整分隔
带与平皮带的间隙，设计注水时间为原注水时间的二分之一。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要搅拌时，通过电动机和减速机带动回转体转动，从而使得回转体带动多个搅拌臂转动，使得搅拌臂带动叶片对储存仓内的混
凝土进行搅拌，采用回转体转动带动搅拌臂上的叶片搅拌的方式，在回转体转动时，搅拌臂
与回转体的相对位置保持静止，其搅拌方式较为单一，降低了对混凝土的搅拌效果。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种提高对混凝土搅拌效果的混凝土搅拌站。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种混凝土搅拌站，包括储存仓，所述储存仓的侧壁上且位于储存仓的两侧分别设置有进料管和进水管，所述储存仓的底壁呈开口设置，所述储存仓上设置有用于将储存
仓的开口封闭的出料开关，所述储存仓内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于储存仓
内且位于储存仓顶部的筒体，所述筒体呈空心设置，所述筒体背离储存仓顶壁的面上沿筒
体的周向位置均匀设置有多个转动轴，每个所述转动轴均穿设且转动连接于筒体上，所述
转动轴远离筒体的端部且位于转动轴的两侧设置有连接杆，所述连接杆的长度方向沿垂直
于转动轴的长度方向设置，所述连接杆远离转动轴的端部设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离
筒体的端部设置有叶片，空心的筒体内设置有用于同时驱动多个转动轴同时转动的第一驱
动件，所述储存仓的外顶壁上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿储存仓的
顶壁且固定连接至筒体上。

[0008] 通过采用上述技术方案，第一电机可带动整个筒体位于储存仓内转动，第一驱动件可带动每个转动轴转动，使得筒体在带动多个搅拌轴沿储存仓的周向位置环向移动的同
时，每个转动轴可带动搅拌轴自转，从而使得多个搅拌轴在环向移动搅拌的同时可自转对
混凝土进行进一步的搅拌，提高了对混凝土的搅拌效果。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括套设且固定连接于每个转动轴位于筒体内的端部上的驱动齿轮，多个所述驱动齿轮上绕设有链条，空心的
所述筒体内固定设置有第二电机，其中一个所述转动轴位于筒体内的端部上套设且固定连
接有第一锥齿轮，所述第二电机的驱动端上套设且固定连接有用于与第一锥齿轮啮合的第
二锥齿轮。

[0010] 通过采用上述技术方案，第二电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮可带动其中一个转动轴转动，使得链条带动多个转动轴同时转动，采用驱动齿轮和
链条的设置其结构简单，提高了对每个转动轴的驱动效果，采用第一锥齿轮和第二锥齿轮
的设置起到了环向的效果，使得第二电机可位于转动轴的侧部驱动转动轴转动。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴铰接于所述连接杆远离转动轴的端部，所述转动轴整体呈空心设置，空心的转动轴的两侧壁上均穿设且滑动连接有
抵接杆，两侧所述抵接杆相互远离的端部分别铰接至两侧搅拌轴上，空心的转动轴内设置
有用于驱动两侧抵接杆位于转动轴上同时往复移动的第二驱动件。

[0012] 通过采用上述技术方案，第二驱动件可带动两侧抵接杆位于转动轴上往复移动，使得抵接杆带动搅拌轴位于连接杆上的铰接点转动，使得搅拌轴带动叶片位于连接杆上的
铰接点做圆弧运动，从而使得多个搅拌轴在沿储料仓的周向位置环向移动并且转动轴自转
带动两侧搅拌轴转动的同时，搅拌轴可带动叶片做圆弧运动进一步对混凝土搅拌，进一步
提高了对混凝土的搅拌效果。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述抵接杆相互靠近的端部均设置有连接板，所述抵接杆的长度方向沿垂直于连接板所在的平面设置，所述连接板与转动
轴的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至连接板和转动轴的内壁上，空心的
转动轴的内壁上转动连接有转动杆，所述第二驱动件包括套设且固定连接于转动杆远离转
动轴内壁的端部上的圆盘，所述圆盘的两侧相对设置有凸起，空心的转动轴内设置有用于
驱动转动杆带动圆盘转动、使得两侧凸起分别反复与两侧连接板抵接的第三驱动件。

[0014] 通过采用上述技术方案，第三驱动件可带动圆盘转动，使得圆盘在转动时带动凸起反复的与连接板抵接，使得连接板可带动抵接杆朝向转动轴外移动，此时连接板带动弹
簧被挤压至压缩状态，当凸起与连接板脱离抵接关系时，连接板抵抗弹簧的弹力恢复原位，
使得连接板带动抵接杆朝向转动轴内移动，重复上述步骤，使得抵接杆位于转动轴上往复
移动，从而带动搅拌轴位于连接杆上的铰接点做圆弧运动，采用圆盘的设置其结构简单，可
完成两侧抵接杆的同步驱动，提高了对搅拌轴的驱动效果。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动件包括套设且固定连接于转动杆上的第三锥齿轮，空心的所述转动轴内固定设置有第三电机，所述第三电机的驱
动端上套设且固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮呈相互啮合设置。

[0016] 通过采用上述技术方案，第三锥齿轮和第锥齿轮可使得第三电机位于空心的转动轴内驱动转动杆转动，对转动杆的转动起到了环向的效果，防止第三电机位于转动轴外受
到混凝土的影响。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上且位于抵接杆的端部所在的位置开设有滑槽，所述滑槽的一端延伸至连接杆所在的位置，另一端位于搅拌轴靠近
筒体的端部所在的位置设置，所述滑槽内滑动连接有滑块，两侧所述抵接杆相互远离的端
部分别铰接至两侧滑块上。

[0018] 通过采用上述技术方案，因搅拌轴位于连接杆端部的铰接点转动是圆弧运动，而抵接杆穿设且滑动连接于转动轴上，使得抵接杆与铰接轴的铰接点的高度不会发生变化，
则会导致铰接轴做圆弧运动的幅度较小，滑槽和滑块的设置可使得铰接轴在转动时抵接杆
可带动滑块位于滑槽内移动，并且与此同时带动抵接杆的端部位于滑块上的铰接点转动，
提高了搅拌轴的做圆弧运动时的转动幅度，从而进一步提高了搅拌轴带动叶片对混凝土的
搅拌效果。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料开关包括设置在储存仓的内壁上且位于储存仓两侧的启闭板，两侧所述启闭板均位于靠近储存仓的开口的位置设置，
两侧所述启闭板相互远离的边缘均设置有穿设且转动连接于储存仓上的铰接轴，所述储存
仓的外壁上设置有用于驱动铰接轴带动启闭板转动的第四驱动件。

[0020] 通过采用上述技术方案，第四驱动件可带动铰接轴转动，使得铰接轴带动启闭板转动，从而方便将搅拌好的混凝土于储存仓内取出，当两侧启闭板相互抵接将储存仓关闭
的时候搅拌轴可带动叶片对储存仓内的混凝土完全搅拌，当启闭板打开时提高了混凝土的
出料效果。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接轴的一端穿设且延伸至储存仓外设置，所述第四驱动件包括套设且固定连接于铰接轴位于储存仓外的端部上的蜗轮，
所述储存仓的外壁上且位于储存仓的两侧固定设置有第四电机，所述第四电机的驱动端上
套设且固定连接有用于与蜗轮啮合的蜗杆。

[0022] 通过采用上述技术方案，第四电机可带动蜗杆与蜗轮啮合，从而使得蜗轮带动铰接轴转动，铰接轴可带动启闭板转动，使得启闭板打开或关闭，采用蜗杆驱动蜗轮的方式具
有自锁功能，可使得启闭板转动至任意角度自动固定，从而控制混凝土出料的速度。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存仓的内壁上沿储存仓的周向位置环向设置有框体，所述框体位于靠近储存仓的开口所在的位置设置，所述框体用于供
两侧启闭板在将储存仓的开口封闭时抵接。

[0024] 通过采用上述技术方案，当启闭板在将储存仓封闭后可与框体抵接，从而提高了启闭板将储存仓的开口封闭的封闭效果，提高了启闭板与储存仓之间的密封性，防止搅拌
轴在带动叶片搅拌时混凝土沿启闭板与储存仓之间的间隙流出。

[0025] 针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种提高对混凝土搅拌效果的混凝土搅拌方法。

[0026] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0027] 一种混凝土搅拌方法，包括所述的混凝土搅拌站，包括：

[0028] S1：沿进料管将混凝土送入储存仓内，通过进水管向储存仓内输水；

[0029] S2：通过分别驱动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机可带动整个筒体位于储存仓内转动，使得多个搅拌轴带动叶片沿储存仓的周向位置环向移动；

[0030] S3：第二电机可带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动转动轴位于筒体上转动，使得链条带动多个驱动齿轮转动，驱
动齿轮可带动每个转动轴自转，使得多个搅拌轴在带动叶片沿储存仓的周向位置环向移动
的同时，每个搅拌轴可带动叶片自转，对储存仓内的混凝土搅拌；

[0031] S4：第三电机可带动第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，使得第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮可带动转动杆转动，使得转动杆带动圆盘转动，圆盘可带动两侧凸起
反复与连接板抵接，连接板可带动弹簧被挤压至压缩状态并恢复原状，使得连接板带动抵
接杆位于转动轴的侧壁上往复移动，因抵接杆的端部铰接至滑块上，使得抵接杆带动滑块
位于滑槽内往复移动，从而使得抵接杆带动搅拌轴位于连接杆上的铰接点往复转动，使得
转动轴在自转的同时，搅拌轴带动叶片做往复的圆弧运动，对储存仓内的混凝土搅拌。

[0032] 通过采用上述技术方案，多个搅拌轴在沿储料仓的周向位置环向移动并且转动轴自转带动两侧搅拌轴转动的同时，搅拌轴可带动叶片做圆弧运动，提高了搅拌轴带动叶片
对储存仓内混凝土的搅拌效果。

[0033] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0034] 1.第一电机可带动整个筒体位于储存仓内转动，使得多个搅拌轴带动叶片沿储存仓的周向位置环向移动，第二电机可带动其中一个转动轴带动，使得链条带动多个转动轴
同时转动，从而使得多个搅拌轴在带动叶片沿储存仓的周向位置环向移动的同时，每个转
动轴可自转带动两侧搅拌轴转动，提高了对搅拌轴带动叶片对混凝土的搅拌效果，而第三
电机可带动圆盘上的凸起反复与连接板抵接，使得抵接杆位于转动轴上往复移动，从而使
得搅拌轴位于连接杆上的铰接点转动，从而进一步提高了搅拌轴带动叶片对混凝土的搅拌
效果；

[0035] 2.第四电机可带动蜗杆与蜗轮啮合，使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮可带动铰接轴转动，使得铰接轴带动启闭板转动，从而使得启闭板将储存仓的开口封闭，使得搅拌轴可带
动叶片对混凝土搅拌，当需要出料时，可带动启闭板转动至任意角度固定，从而控制混凝土
的出料量。

附图说明

[0036] 图1是整体的结构示意图；

[0037] 图2是用于展示框体和搅拌装置的剖面结构示意图；

[0038] 图3是用于展示驱动齿轮、链条、第一锥齿轮和第二锥齿轮的剖面结构示意图；

[0039] 图4是用于展示圆盘、凸起、第三锥齿轮和第四锥齿轮的剖面结构示意图。

[0040] 图中，1、储存仓；11、进料管；12、进水管；13、筒体；131、转动轴；132、连接杆；133、搅拌轴；134、叶片；135、驱动齿轮；136、第二电机；137、第一锥齿轮；138、第二锥齿轮；139、
链条；14、第一电机；15、抵接杆；151、连接板；152、弹簧；153、转动杆；154、圆盘；155、凸起；
156、第三锥齿轮；157、第四锥齿轮；158、滑槽；159、滑块；16、启闭板；161、铰接轴；162、蜗
轮；163、第四电机；164、蜗杆；165、框体；17、第三电机。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0042] 参照图1，为本发明公开的一种混凝土搅拌站，包括储存仓1，储存仓1的侧壁上且位于储存仓1的两侧分别设置有进料管11和进水管12，进料管11和进水管12位于储存仓1侧
壁的顶部，储存仓1的底壁呈开口设置。

[0043] 结合图1和图2，为了将储存仓1的开口封闭或打开，在储存仓1上设置有用于将储存仓1的开口封闭的出料开关。

[0044] 结合图1和图2，出料开关包括设置在储存仓1的内壁上且位于储存仓1两侧的启闭板16，两侧启闭板16均位于靠近储存仓1的开口的位置设置，两侧启闭板16相互远离的边缘
均设置有穿设且转动连接于储存仓1上的铰接轴161。

[0045] 结合图1和图2，为了驱动铰接轴161带动启闭吧转动，使得两侧启闭板16转动至一个平面将储料仓的开口封闭，在储存仓1的外壁上设置有用于驱动铰接轴161带动启闭板16
转动的第四驱动件。

[0046] 结合图1和图2，铰接轴161的一端穿设且延伸至储存仓1外设置，第四驱动件包括套设且固定连接于铰接轴161位于储存仓1外的端部上的蜗轮162，储存仓1的外壁上且位于
储存仓1的两侧固定设置有第四电机163，第四电机163的驱动端上套设且固定连接有用于
与蜗轮162啮合的蜗杆164。

[0047] 第四电机163可带动蜗杆164与蜗轮162啮合，从而使得蜗轮162带动铰接轴161转动，铰接轴161可带动启闭板16转动，使得启闭板16完成对储存仓1开口的打开或封闭，并且
蜗杆164和蜗轮162可带动启闭板16转动至任意角度自动固定，从而控制出料量。

[0048] 结合图1和图2，为了提高两侧启闭板16对储存仓1开口的封闭效果，在储存仓1的内壁上沿储存仓1的周向位置环向设置有框体165，框体165位于靠近储存仓1的开口所在的
位置设置，框体165用于供两侧启闭板16在将储存仓1的开口封闭时抵接，从而提高了启闭
板16与储存仓1内壁之间的密封性。

[0049] 结合图2和图3，为了对储存仓1内的混凝土搅拌，在储存仓1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括位于储存仓1内且位于储存仓1顶部的筒体13，筒体13呈空心设置，筒体13背离
储存仓1顶壁的面上沿筒体13的周向位置均匀设置有多个转动轴131，每个转动轴131均穿
设且转动连接于筒体13上，转动轴131远离筒体13的端部且位于转动轴131的两侧设置有连
接杆132，连接杆132的长度方向沿垂直于转动轴131的长度方向设置，连接杆132远离转动
轴131的端部设置有搅拌轴133，搅拌轴133远离筒体13的端部设置有叶片134。

[0050] 结合图1和图2，为了驱动整个筒体13位于储存仓1内转动，使得筒体13带动多个搅拌轴133上的叶片134沿储存仓1的周向位置环向移动，从而使得搅拌轴133带动叶片134对
储存仓1内的混凝土搅拌，在储存仓1的外顶壁上固定设置有第一电机14，第一电机14的驱
动端贯穿储存仓1的顶壁且固定连接至筒体13上。

[0051] 结合图2和图3，为了驱动多个转动轴131同时自转，在空心的筒体13内设置有用于同时驱动多个转动轴131同时转动的第一驱动件

[0052] 结合图2和图3，第一驱动件包括套设且固定连接于每个转动轴131位于筒体13内的端部上的驱动齿轮135，多个驱动齿轮135上绕设有链条139，空心的筒体13内固定设置有
第二电机136，其中一个转动轴131位于筒体13内的端部上套设且固定连接有第一锥齿轮
137，第二电机136的驱动端上套设且固定连接有用于与第一锥齿轮137啮合的第二锥齿轮
138。

[0053] 第二电机136可带动第一锥齿轮137与第二锥齿轮138啮合，使得第一锥齿轮137可带动其中一个转动轴131转动，使得链条139带动多个齿轮转动，从而使得多个转动轴131同
时转动，第一电机14在带动多个搅拌轴133沿储存仓1的周向位置环向移动时，驱动齿轮135
可带动每个转动轴131自转，从而提高了搅拌轴133带动叶片134对混凝土的搅拌效果。

[0054] 结合图3和图4，搅拌轴133铰接于连接杆132远离转动轴131的端部，转动轴131整体呈空心设置，空心的转动轴131的两侧壁上均穿设且滑动连接有抵接杆15，两侧抵接杆15
相互远离的端部分别铰接至两侧搅拌轴133上。

[0055] 结合图3和图4，为了驱动两侧抵接杆15位于转动轴131上往复移动，使得抵接杆15带动搅拌轴133位于连接杆132上的铰接点往复转动，在空心的转动轴131内设置有用于驱
动两侧抵接杆15位于转动轴131上同时往复移动的第二驱动件。

[0056] 结合图3和图4，两侧抵接杆15相互靠近的端部均设置有连接板151，抵接杆15的长度方向沿垂直于连接板151所在的平面设置，连接板151与转动轴131的内壁之间设置有弹
簧152，弹簧152的两端分别连接至连接板151和转动轴131的内壁上，空心的转动轴131的内
壁上转动连接有转动杆153，第二驱动件包括套设且固定连接于转动杆153远离转动轴131
内壁的端部上的圆盘154，圆盘154的两侧相对设置有凸起155。

[0057] 通过带动圆盘154转动，使得圆盘154在转动时带动凸起155反复的与连接板151抵接，使得连接板151可带动抵接杆15朝向转动轴131外移动，此时连接板151带动弹簧152被
挤压至压缩状态，当凸起155与连接板151脱离抵接关系时，连接板151抵抗弹簧152的弹力
恢复原位，使得连接板151带动抵接杆15朝向转动轴131内移动，重复上述步骤，使得抵接杆
15位于转动轴131上往复移动，从而带动搅拌轴133位于连接杆132上的铰接点做圆弧运动，
从而进一步提高了搅拌轴133带动叶片134对混凝土的搅拌效果。

[0058] 结合图3和图4，为了驱动转动杆153带动圆盘154转动，在空心的转动轴131内设置有用于驱动转动杆153带动圆盘154转动、使得两侧凸起155分别反复与两侧连接板151抵接
的第三驱动件。

[0059] 结合图3和图4，第三驱动件包括套设且固定连接于转动杆153上的第三锥齿轮156，空心的转动轴131内固定设置有第三电机17，第三电机17的驱动端上套设且固定连接
有第四锥齿轮157，第三锥齿轮156与第四锥齿轮157呈相互啮合设置。

[0060] 第三电机17可带动第四锥齿轮157与第三锥齿轮156啮合，从而使得第四锥齿轮157带动第三锥齿轮156啮合，使得第三锥齿轮156带动转动杆153转动，使得转动杆153带动
圆盘154转动。

[0061] 结合图3和图4，为了进一步提高搅拌轴133位于连接杆132上铰接点的转动幅度，在搅拌轴133上且位于抵接杆15的端部所在的位置开设有滑槽158，滑槽158的一端延伸至
连接杆132所在的位置，另一端位于搅拌轴133靠近筒体13的端部所在的位置设置，滑槽158
内滑动连接有滑块159，两侧抵接杆15相互远离的端部分别铰接至两侧滑块159上。

[0062] 结合图3和图4，在本实施例中，为了防止滑块159沿垂直于滑槽158的长度方向与滑槽158之间脱离，将滑槽158的横截面设置为“T”形，将滑块159与“T”形的滑槽158配合设
置。

[0063] 因搅拌轴133位于连接杆132端部的铰接点转动是圆弧运动，而抵接杆15穿设且滑动连接于转动轴131上，使得抵接杆15端部的高度不会发生变化，导致铰接轴161做圆弧运
动的幅度较小，滑槽158和滑块159的设置可使得铰接轴161在转动时抵接杆15可带动滑块
159位于滑槽158内移动，并且与此同时带动抵接杆15的端部位于滑块159上的铰接点转动，
提高了搅拌轴133的做圆弧运动时的转动幅度，从而进一步提高了搅拌轴133带动叶片134
对混凝土的搅拌效果。

[0064] 一种混凝土搅拌方法，包括混凝土搅拌站，包括：

[0065] S1：沿进料管11将混凝土送入储存仓1内，通过进水管12向储存仓1内输水；

[0066] S2：通过分别驱动第一电机14、第二电机136和第三电机17，第一电机14可带动整个筒体13位于储存仓1内转动，使得多个搅拌轴133带动叶片134沿储存仓1的周向位置环向
移动；

[0067] S3：第二电机136可带动第一锥齿轮137与第二锥齿轮138啮合，使得第二锥齿轮138带动第一锥齿轮137转动，第一锥齿轮137可带动转动轴131位于筒体13上转动，使得链
条139带动多个驱动齿轮135转动，驱动齿轮135可带动每个转动轴131自转，使得多个搅拌
轴133在带动叶片134沿储存仓1的周向位置环向移动的同时，每个搅拌轴133可带动叶片
134自转，对储存仓1内的混凝土搅拌；

[0068] S4：第三电机17可带动第三锥齿轮156与第四锥齿轮157啮合，使得第四锥齿轮157带动第三锥齿轮156转动，第三锥齿轮156可带动转动杆153转动，使得转动杆153带动圆盘
154转动，圆盘154可带动两侧凸起155反复与连接板151抵接，连接板151可带动弹簧152被
挤压至压缩状态并恢复原状，使得连接板151带动抵接杆15位于转动轴131的侧壁上往复移
动，因抵接杆15的端部铰接至滑块159上，使得抵接杆15带动滑块159位于滑槽158内往复移
动，从而使得抵接杆15带动搅拌轴133位于连接杆132上的铰接点往复转动，使得转动轴131
在自转的同时，搅拌轴133带动叶片134做往复的圆弧运动，对储存仓1内的混凝土搅拌。

[0069] 多个搅拌轴133在沿储料仓的周向位置环向移动带动叶片134搅拌的同时，每一个转动轴131可自转带动两侧搅拌轴133转动，与此同时，抵接杆15可位于转动轴131上往复移
动，使得搅拌轴133位于连接杆132上的铰接点往复转动，从而使得搅拌轴133带动叶片134
做圆弧运动，提高了搅拌轴133带动叶片134对储存仓1内混凝土的搅拌效果。

[0070] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。