一种多功能的验布机转让专利
申请号 : CN202010286079.4
文献号 : CN111422666B
文献日 : 2021-06-18
发明人 : 吴耀河 , 冯和贤
申请人 : 佛山市澳弘纺织服装有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种多功能的验布机,其特征在于,包括:用于将绕设有布料的卷筒输送至预设的位置处进行放卷的放布装置(1)、收布装置(2)、以及位于放布装置(1)和收布装置(2)之间的机台(3),其中,所述收布装置(2)包括用于将布料收卷在卷筒外周面的收卷组件(21)、以及用于对布料进行堆叠的叠布组件(22),所述叠布组件(22)位于收卷组件(21)的上方;所述放布装置(1)和机台(3)之间设有用于将卷筒从放布装置(1)中进行拆除的拆分组件(4),所述机台(3)内设有用于将拆分组件(4)所拆除的卷筒传送至收卷组件(21)处的传送板(5);
所述放布装置(1)包括:沿布料宽度方向布置的横梁(11)、两个支撑杆(12)、以及用于驱动横梁(11)竖向升降的第一驱动组件(13),其中,所述横梁(11)上设有沿横梁(11)延伸方向布置的滑槽(14),两个支撑杆(12)顶端均设有与滑槽(14)相滑动适配的滑块(15),并且每个所述滑块(15)上均设有用于将滑块(15)锁紧在滑槽(14)任意位置处的第一锁紧件(16),两个所述支撑杆(12)底端在相对设置的一侧均设有一支撑部(17),每个所述支撑部(17)在靠近另一支撑部(17)的一端均设有开口朝上的、用于供卷筒端部嵌入的支撑槽(18);所述拆分组件(4)包括:位于两个支撑部(17)之间且呈斜向布置的挡板(41)以及支撑块(42),所述挡板(41)尾端与机台(3)相铰接,所述挡板(41)前端延伸至支撑杆(12)远离机台(3)的一侧,并且所述挡板(41)前端的高度大于挡板(41)尾端的高度,所述支撑块(42)位于支撑杆(12)和机台(3)之间,并且所述支撑块(42)与挡板(41)底面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的验布机,其特征在于,所述收卷组件(21)包括:机座(211)、两个卷布辊(212)以及传动轴(213),其中,两个所述卷布辊(212)均沿布料宽度方向布置,并且两个所述卷布辊(212)均可转动地设置于机座(211)顶部,每个所述卷布辊(212)的两端均设有第一直齿轮(214),所述传动轴(213)与卷布辊(212)相平行布置,并且所述传动轴(213)可转动地设置于机座(211)中部,所述传动轴(213)两端均设有第二直齿轮(215),并且位于同一侧上的两个第一直齿轮(214)同时与第二直齿轮(215)相啮合传动;
所述机座(211)上设有用于传动轴(213)转动的第二驱动部件(216)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的验布机,其特征在于,所述机座(211)上设有沿布料的宽度方向布置横杆(61),所述横杆(61)外侧滑动套设有两个套筒(62),并且每个所述套筒(62)上均设有用于将套筒(62)锁紧在横杆(61)上任意位置处的第二锁紧件(63),每个所述套筒(62)上均设有一连接块(64),每个所述连接块(64)顶端均设有一限位板(65),并且每个所述限位板(65)均位于卷布辊(212)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的验布机,其特征在于,所述叠布组件(22)包括:安装架(221)、送布辊(222)、引导架(223)、连接杆(224)以及用于驱动送布辊(222)转动的第三驱动机构(225),其中,所述送布辊(222)可转动地设置于安装架(221)上,所述引导架(223)两端均设有一摆杆(226),并且两个所述摆杆(226)顶端均与安装架(221)相铰接;所述送布辊(222)一端设有第三直齿轮(227),所述安装架(221)上设有与第三直齿轮(227)相啮合传动的第四直齿轮(228),所述第四直齿轮(228)一侧设有铰接部(229),所述连接杆(224)一端与铰接部(229)相铰接,另一端与位于同一侧上的摆杆(226)底端相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的验布机,其特征在于,所述收布装置(2)与机台(3)之间设有清理组件(7),所述清理组件(7)包括:收集箱(71)以及两个清理辊(72),其中,所述收集箱(71)下端和上端均设有一导布口(73),两个所述清理辊(72)均可转动地设置于收集箱(71)内,并且两个所述清理辊(72)分别与布料的两个表面相贴合,两个所述清理辊(72)在位于同一侧的端部均设有第五直齿轮(74),并且两个所述第五直齿轮(74)相啮合传动,所述收集箱(71)上设有用于驱动任意一个清理辊(72)转动的第四驱动部件(75)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能的验布机,其特征在于,所述收集箱(71)侧壁设有除杂通孔(76),所述收布装置(2)上固定设有抽风机(77),所述抽风机(77)的进风口通过预设有的抽风管道(78)与除杂通孔(76)相连通,所述抽风机(77)的出风口处设有除尘滤袋(79)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的验布机,其特征在于,所述机台(3)上设有照明单元(81),所述机台(3)两侧均设有长度可调式灯杆(82),两个所述灯杆(82)的顶端分别与照明单元(81)两端相连接,两个所述灯杆(82)的底端分别与机台(3)两侧相连接。
8.根据权利要求7所述的一种多功能的验布机,其特征在于,每个所述灯杆(82)均包括:第一支杆(821)、滑动套设于第一支杆(821)外周面上的第二支杆(822)、以及调节螺杆(823),其中,所述第二支杆(822)顶端侧壁上设有与调节螺杆(823)相连接适配的螺孔。
说明书 :
一种多功能的验布机
技术领域
背景技术
是一些中低档次的产品,因此对布匹表面瑕疵点的检验越来越受到重视,随之便诞生了用
于检验布匹质量的验布机。
卷布装置包括基座,基座上设有可相对其左、右滑动的座架,座架上设置有一对同步转动并
且转向相同的卷布辊。使用时,将缠绕在卷筒外侧的布料搬送至料槽中,布料在送布辊和卷
布辊提供的动力下,经过灯板的光照,此时,能够通过肉眼识别出布料中是否存在杂质或者
损坏,然后卷布装置将检验并且处理完毕的布料收卷在卷筒的外侧。当绕设在卷筒外周面
的布料放卷完毕后,先将卷筒取下,再将新的布料搬送至料槽中,以此循环。
的重量较大、长度较长,往往需要多个工人共同搬送,浪费人力成本;因此,可作进一步改
善。
发明内容
分组件能将卷筒从输送组件中取下,并且卷筒可沿挡板和传送板滚动至收卷组件处以供收
卷组件使用。
置包括用于将布料收卷在卷筒外周面的收卷组件、以及用于对布料进行堆叠的叠布组件,
所述叠布组件位于收卷组件的上方;所述放布装置和机台之间设有用于将卷筒从放布装置
中进行拆除的拆分组件,所述机台内设有用于将拆分组件所拆除的卷筒传送至收卷组件处
的传送板。
与灯板顶部的导布辊之间的布料的张紧力变小,减轻布料的变形,并且该过程可节省人力
成本;拆分组件能将卷筒从输送组件中取下,无需人工操作,使得操作更加简便;收卷组件
能够使布料收卷在卷筒外周面上,叠布组件能够使布料有序地呈Z形状折叠,以满足布料加
工的多样化需求;清理组件能够将吸附在布料表面的花毛进行清除,以提高布料的质量。
两个支撑杆顶端均设有与滑槽相滑动适配的滑块,并且每个所述滑块上均设有用于将滑块
锁紧在滑槽任意位置处的第一锁紧件,两个所述支撑杆底端在相对设置的一侧均设有一支
撑部,每个所述支撑部在靠近另一支撑部的一端均设有开口朝上的、用于供卷筒端部嵌入
的支撑槽。
有布料的卷筒与横梁同步上升;两个滑块均可滑动至横梁上的滑槽的任意位置处,并通过
第一锁紧件进行锁紧,从而使得两个支撑部的间距可根据卷筒的长度进行调整,从而使得
输送组件能够抬升各种长度不同的卷筒。
挡板前端的高度大于挡板尾端的高度,所述支撑块位于支撑杆和机台之间,并且所述支撑
块与挡板底面相抵接。
卷筒脱离输送组件,并沿挡板和传送板滚动至收卷组件处以供收卷组件使用;当更换新的
布料时,无需使上一卷筒完全放卷完毕,即使上一卷筒剩余少量的布料时,也可由第一驱动
组件驱动其下降,此时,上一卷筒剩余的少量布料将平铺在挡板和传送板上,工人可轻易将
平铺的布料取出,并与下一卷筒上的布料相连接,以此循环。
布辊的两端均设有第一直齿轮,所述传动轴与卷布辊相平行布置,并且所述传动轴可转动
地设置于机座中部,所述传动轴两端均设有第二直齿轮,并且位于同一侧上的两个第一直
齿轮同时与第二直齿轮相啮合传动;所述机座上设有用于传动轴转动的第二驱动部件。
传动轴通过齿轮啮合使得两个卷布辊同步转动,两个卷布辊共同带动卷筒转动,以实现将
布料收卷在卷筒的外周面上。
件,每个所述套筒上均设有一连接块,每个所述连接块顶端均设有一限位板,并且每个所述
限位板均位于卷布辊的上方。
过程中位置出现偏移。
有一摆杆,并且两个所述摆杆顶端均与安装架相铰接;所述送布辊一端设有第三直齿轮,所
述安装架上设有与第三直齿轮相啮合传动的第四直齿轮,所述第四直齿轮一侧设有铰接
部,所述连接杆一端与铰接部相铰接,另一端与位于同一侧上的摆杆底端相铰接。
四直齿轮具有足够的动力,并通过连接杆驱动引导架前后摆动;引导架可前后摆动,使得布
料的输出位置前后移动使得布料能够有序地呈Z形状折叠,以满足布料加工的多样化需求。
设置于收集箱内,并且两个所述清理辊分别与布料的两个表面相贴合,两个所述清理辊在
位于同一侧的端部均设有第五直齿轮,并且两个所述第五直齿轮相啮合传动,所述收集箱
上设有用于驱动任意一个清理辊转动的第四驱动部件。
程度,收集箱能防止被刮下的花毛漂浮在工作车间内,进而避免对工人的健康造成影响。
尘滤袋。
进行收集回收,防止被刮下的花毛漂浮在工作车间内。
接。
间的布料的张紧力变小,减轻布料的变形,并且该过程可节省人力成本;
板上,工人可轻易将平铺的布料取出,并与下一卷筒上的布料相连接。
附图说明
21、收卷组件;211、机座;212、卷布辊;213、传动轴;214、第一直齿轮;215、第二直齿轮;216、
第二驱动部件;22、叠布组件;221、安装架;222、送布辊;223、引导架;224、连接杆;225、第三
驱动机构;2251、第三驱动部件;2252、主动链轮;2253、被动链轮;2254、传动链条;226、摆
杆;227、第三直齿轮;228、第四直齿轮;229、铰接部;3、机台;31、机架;32、工作台;33、灯板;
34、工作面板;4、拆分组件;41、挡板;42、支撑块;5、传送板;61、横杆;62、套筒;63、第二锁紧
件;64、连接块;65、限位板;7、清理组件;71、收集箱;72、清理辊;73、导布口;74、第五直齿
轮;75、第四驱动部件;76、除杂通孔;77、抽风机;78、抽风管道;79、除尘滤袋;81、照明单元;
82、灯杆;821、第一支杆;822、第二支杆;823、调节螺杆;9、导布辊;10、底座;101、铰接座;
102、水平横轴;103、支撑座;104、立柱。
具体实施方式
中,机台3包括机架31、工作台32以及灯板33,机架31的顶端固定设置有一工作面板34,灯板
33设置于工作面板34在靠近放布装置1的一侧,工作台32固定设置于机架31远离放布装置1
一侧的底部,灯板33用于为布料提供光照;工作时,布料由放布装置1放卷,布料依次经过灯
板33和工作面板34,并由工作台32下方穿过,再经过清理组件7对布料表面的花毛进行清除
后,最后由收布装置2将布料收卷或者堆叠;此时,工人能够站立在工作台32上,通过肉眼识
别出布料中是否存在杂质或者损坏,然后在工作面板34上对布料的瑕疵部位进行处理。
置于底座10的上方,并且横梁11沿布料的宽度方向布置,横梁11上开设有沿横梁11的延伸
方向布置的滑槽14,两个支撑杆12的顶端均设有一滑块15,并且每个滑块15的外轮廓均与
滑槽14的内轮廓相吻合,使得每个滑块15均可在横梁11上沿横梁11的延伸方向滑动;每个
滑块15上均设置有第一锁紧件16,用于将滑块15锁紧在横梁11上任意的位置处,本实施例
中的第一锁紧件16为螺栓,每个滑块15上均设有与第一锁紧件16相连接适配的螺孔;两个
支撑杆12的底端在相对设置的一侧均固定设置有一支撑部17,并且每个支撑部17在靠近另
一支撑部17的一端均设有开口朝上的支撑槽18,两个支撑槽18分别用于供卷筒的两端嵌
入。
10相连接固定,两个导套132分别与横梁11的两端相连接固定,并且两个导套132分别滑动
套设在两个导柱131的外侧壁上,两个液压缸133均固定在底座10上,并且两个液压缸133的
输出端分别与横梁11的两端相连接固定。
下嵌入两个支撑槽18中,以实现将绕设有布料的卷筒输送至预设的高度位置处进行放卷。
底座10的上方,两个铰接座101上均开设有一铰接孔,两个铰接孔轴心相同并且直径相等,
挡板41的尾端开设有一铰接孔,通过将挡板41的尾端放置在两个铰接座101之间,并通过预
设有的水平横轴102贯穿各个铰接孔,以实现挡板41的尾端与机台3之间相铰接配合,挡板
41的前端延伸至支撑杆12远离机台3的一侧,并且挡板41前端的高度大于挡板41尾端的高
度,支撑块42位于支撑杆12和机台3之间,支撑块42的底端与底座10相连接固定,支撑块42
的顶端与挡板41的底面相抵接,使得挡板41仅能绕水平横轴102单向转动。
下方穿过并且延伸至收卷组件21的下方,其中,传送板5呈斜向布置,并且传送板5前端的高
度大于传送板5尾端的高度。
卷布辊212均沿布料的宽度方向布置,并且两个卷布辊212的间距小于卷筒的直径,使得两
个卷布辊212可共同承载一个卷筒;每个卷布辊212的端部均可转动地安装在机座211顶部,
并且每个卷布辊212的端部均延伸外露出机座211顶部的外侧,每个卷布辊212的端部均固
定安装有第一直齿轮214;传动轴213位于机座211的中部,传动轴213沿布料的宽度方向布
置,传动轴213的两端均固定安装有第二直齿轮215,其中,每个卷布辊212尾端的第一直齿
轮214均与传动轴213尾端的第二直齿轮215相啮合传动,每个卷布辊212前端的第一直齿轮
214均与传动轴213前端的第二直齿轮215相啮合传动,即,位于同一侧上的两个第一直齿轮
214同时与第二直齿轮215相啮合传动;机座211上固定设置有第二驱动部件216,本实施例
中的第二驱动部件216为伺服电机,第二驱动部件216的输出端与传动轴213尾端相连接。
传动轴213通过齿轮啮合使得两个卷布辊212同步转动,两个卷布辊212共同带动卷筒转动,
以实现将布料收卷在卷筒的外周面上。
套筒62,并且每个套筒62的内轮廓均与横杆61的外轮廓相吻合,使得每个套筒62均可在横
杆61上沿横杆61的延伸方向滑动;每个套筒62上均设有呈L形结构的连接块64,具体地,每
个连接块64的底端均与相对应的套筒62焊接固定,每个连接块64的顶端均位于卷布辊212
的正上方,并且每个连接块64的顶端均设置有一限位板65;每个套筒62上均设置有第二锁
紧件63,用于将套筒62锁紧在横杆61上任意的位置处,本实施例中的第二锁紧件63为螺栓,
每个套筒62上均设有与第二锁紧件63相连接适配的螺孔。
将套筒62锁紧在横杆61上,进而使得两个限位板65分别与卷筒的两端相抵触,防止卷筒在
转动的过程中位置出现偏移。
辊222沿布料的宽度方向布置,并且送布辊222的两端均可转动地设置于安装架221上预设
有的支撑座103上,送布辊222的两端均延伸外露出相对应的支撑座103的外侧,并且送布辊
222的尾端固定安装有第三直齿轮227;安装架221上可转动地设置有第四直齿轮228,并且
第四直齿轮228与第三直齿轮227相啮合传动;引导架223的两端均设有一摆杆226,两个摆
杆226的顶端均向上延伸并与安装架221相铰接;第四直齿轮228的外侧设有铰接部229,并
且铰接部229与第四直齿轮228的转动轴心的间距等于第四直齿轮228的分度圆半径的一
半,连接杆224的一端与铰接部229相铰接,另一端与位于引导架223尾端的摆杆226的底端
相铰接。
件2251固定设置于安装架221上,主动链轮2252固定安装在第三驱动部件2251的输出端,被
动链轮2253固定安装在送布辊222的前端,主动链轮2252和被动链轮2253之前通过通过传
动链条2254相连接。
料的输出位置前后移动,从而使得布料有序地呈Z形状堆叠。
导布口73,两个清理辊72均沿布料的宽度方向布置,每个清理辊72的周面上均设置有刷毛,
每个清理辊72的两端均可转动地设置于收集箱71内,即,每个清理辊72的两端分别穿设于
收集箱71的侧壁上,布料由位于收集箱71下端的导布口73穿入收集箱71,并且穿过两个清
理辊72之间所形成的的缝隙,最后由位于收集箱71上端的导布口73穿出收集箱71,使得两
个清理辊72分别与布料的两个表面相贴合;每个清理辊72的尾端均设有第五直齿轮74,并
且第五直齿轮74相啮合传动,收集箱71的外侧固定设置有第四驱动部件74,本实施例中的
第四驱动部件75为伺服电机,第四驱动部件75的输出端与其中一个清理辊72的前端相连接
固定。通过启动第四驱动部件75,第四驱动部件75可驱动两个清理辊72同步转动,从而利用
清理辊72周面上的刷毛将布料的两个表面上得花毛刮下,提高布料的洁净程度,收集箱71
能防止被刮下的花毛漂浮在工作车间内,进而避免对工人的健康造成影响。
相连通,抽风机77的出风口处设有一除尘滤袋79;通过启动抽风机77,收集箱71内的气压下
降,空气由导布口73进入收集箱71,再通过抽风管道78排出收集箱71外,此时,收集箱71内
的花毛随着空气被排出,无需人工对收集箱71内的花毛进行清除,节省人力成本,除尘滤袋
79能够对被排出的花毛进行收集回收,避免花毛漂浮在工作车间内。
一灯杆82,并且灯杆82的长度可根据工人的操作习惯进行调节。
上,并在第一支杆821的外周面上滑动伸缩,第二支杆822顶端的侧壁上设置有与调节螺杆
823相啮合的螺孔;使用时,先调节第一支杆821在第二支杆822内腔中的伸出长度,然后旋
动调节螺杆823,使得调节螺杆823顶端顶在第一支杆821的外周面上,以实现灯杆82长度的
调节,使得照明单元81的位置可根据工人的操作习惯进行调整。
合,此时,随后从工作台32下方穿过,再经过清理组件7去除花毛后,由收卷组件21将布料绕
设在卷筒上,或者由叠布组件22将布料有序地呈Z形状折叠。绕设有布料的卷筒抬升的过程
中会推动挡板41转动,即上升不受限制;第一驱动组件13驱动卷筒下降时,即使卷筒剩余少
量的布料,未完全放卷,卷筒在下降的过程中会受到挡板41的限制而脱离收卷组件21,并沿
挡板41和传送板5滚动至收卷组件21以供收卷组件21使用,此时,卷筒剩余的少量布料将平
铺在挡板41和传送板5上,使得工人可轻易将布料取出,并与下一卷筒上的布料相连接,以
此循环。
的权利要求范围内都受到专利法的保护。