带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚

摘要

一种带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚，其特征在于，包括柱体、托座顶板、外部加劲肋、金属圆棒消能阻尼器、托座底板、球支座、锚定装置、内部加劲肋、辅助配件组成；辅助配件包括螺栓、方形垫片、双螺母。柱体为钢结构，托座顶板和托座地板安装于柱体外部，并分别与柱体在一定高度处焊接接触；金属圆棒消能阻尼器上端通过螺栓与托座顶板连接，下端通过金属套筒与锚杆连接；锚定装置底部埋设入混凝土中，上端通过金属套筒与金属圆棒消能阻尼器连接，为金属圆棒消能阻尼器提供抗拔力；该装置能耗散地震能量、减少结构地震响应与损伤，具有施工方便、成本低、震后可快速恢复的优点。

权利要求

1.一种带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚，其特征在于，包括柱体(1)、托座顶板(2)、外部加劲肋(3)、金属圆棒消能阻尼器(4)、托座底板(6)、球支座、锚定装置(9)、球支座包括凹入部件(7)和凸起部件(8)；

所述柱体(1)为钢结构；

所述托座顶板(2)安装于柱体(1)外部，并与柱体(1)焊接接触，托座顶板(2)位置在托座底板(6)上方，两者间距根据现场金属圆棒消能阻尼器(4)长度决定；

所述托座底板(6)安装于柱体(1)底部，并与柱体(1)焊接接触；所述托座底板(6)为一方形板材，其周边开有若干边圆弧形缺口(601)和角圆弧形缺口(602)；

在环绕柱体(1)外部，且托座顶板(2)、托座底板(6)之间焊接外部加劲肋(3)，用于增强托座顶板(2)和托座底板(6)受力稳定性；

所述金属圆棒消能阻尼器(4)上端通过螺栓与托座顶板(2)连接，下端与锚定装置(9)连接，为柱体(1)提供一定的抗弯承载力，该装置增加节点的转动能力与耗能能力，抗震性能好且便于拆卸更换；

所述球支座包括凹入部件(7)和凸起部件(8)；凹入部件(7)带有球面凹槽，所述凸起部件(8)带有球形表面，凹入部件(7)与凸起部件(8)可相互配合；

所述锚定装置(9)底部埋设入混凝土中，上端通过与金属圆棒消能阻尼器(4)连接，为金属圆棒消能阻尼器(4)提供抗拔力。

2.如权利要求1所述的一种带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚，其特征在于，所述金属圆棒消能阻尼器(4)为圆形钢管结构，金属圆棒消能阻尼器(4)包括金属圆棒芯杆(4‑1)、金属套管(4‑2)、两块填充护瓣(4‑4)、阻尼器螺栓(4‑3)；

所述金属圆棒芯杆(4‑1)为圆形钢棒，包括端部螺纹区(4‑101)、端部扩大区(4‑102)、中间消能区(4‑103)与中部凸肋(4‑105)；

金属套管(4‑2)为一圆形钢管，其内径与金属圆棒芯杆(4‑1)端部扩大区相同，外径根据稳定要求确定，并在中部开有若干螺纹孔(4‑201)；

所述阻尼器螺栓(4‑3)拧入螺纹孔(4‑201)，并顶紧填充护瓣(4‑4)外表面，实现各个组件之间位置的相对固定；

所述填充护瓣(4‑4)为一弧形的钢板，其内表面半径略大于所述金属圆棒芯杆(4‑1)的中间消能区(4‑103)的外径，圆心角略小于180度，在填充护瓣(4‑4)中部挖有凹槽(4‑401)；

填充护瓣(4‑4)填充了中间消能区(4‑103)与金属套管(4‑2)之间的空间，约束了金属圆棒芯杆(4‑1)的侧向变形；

金属圆棒芯杆(4‑1)由低屈服点钢材制成，并切削成具有中间消能区(4‑103)与凸肋(4‑105)的形状，中间消能区(4‑103)受到力的作用会首先屈服，利用外部金属套管(4‑2)约束金属圆棒芯杆(4‑1)，以防止金属圆棒芯杆(4‑1)受压时可能出现的失稳问题。

说明书

带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚

技术领域

[0001] 本发明属于土木工程结构工程技术领域。

背景技术

[0002] 近年来，随着可恢复功能结构、韧性结构与韧性城市等概念的提出，工程结构的可修复性得到了广泛关注，这不仅仅要求工程结构在地震中具有良好的性能表现，而且要求
结构在震后能够快速修复并投入正常使用。现有结构设计遵循“强柱弱梁”的基本设计原
则，通过框架梁端塑性铰来耗散地震能量；这虽然保证了结构的延性，但是震后的可恢复性
差，更换承担重力荷载的结构构件往往工序复杂，需要投入大量的人力与物力。地震损伤保
险丝技术将结构地震损伤集中于保险丝上，保证主要结构构件处于弹性状态，震后仅仅通
过更换保险丝就可以实现结构功能的低成本快速恢复。

[0003] 钢材由于其具有强度高、延性好的优点，被广泛应用于工程结构之中；轻质高强的钢结构构件可以减少上部结构质量，从而减少水平地震作用；但同时纤细的构件截面使得
钢结构构件非常容易出现失稳问题，且钢材强度越高，稳定越对结构设计起控制作用。在工
程结构中，首层柱轴压比往往较高，而且通常采用刚接柱脚，当结构遭受水平地震作用时，
首层柱还将承担相当一部分弯矩；在压弯复合作用下，柱下端截面非常容易出现板件的局
部屈曲和柱截面过早出现塑性铰的问题，进而大幅度削减结构整体的塑性耗能能力，这一
现象违背了现有的“强柱弱梁”设计理论。此外由于柱子中内力较大，一旦发生损伤其修复
工作也相当困难。虽然可以通过采用铰接柱脚来避免上述问题，但同时也削减了首层的抗
侧刚度，需要在首层设置必要的支撑以满足规范规定的层间位移要求。

发明内容

[0004] 本发明旨在解决现有柱脚存在的上述问题。为此，本发明提出一种可用于钢结构房屋中的带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚。该带可更换金属圆棒消能阻尼器的
钢结构柱脚引入损伤保险丝技术，能在不显著削减首层抗侧移刚度的条件下有效避免柱下
端局部屈曲或提前屈服的现象，还能耗散地震能量、减少结构地震响应与损伤，具有施工方
便、成本低、震后可快速恢复的优点。

[0005] 为实现上述目的，本发明给出的技术方案为：

[0006] 一种带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚，其特征在于，包括柱体(1)、托座顶板(2)、外部加劲肋(3)、金属圆棒消能阻尼器(4)、托座底板(6)、球支座、锚定装置(9)、
球支座包括凹入部件(7)和凸起部件(8)；

[0007] 所述柱体(1)为钢结构；

[0008] 所述托座顶板(2)安装于柱体(1)外部，并与柱体(1)焊接接触，托座顶板(2)位置在托座底板(6)上方，两者间距根据现场金属圆棒消能阻尼器(4)长度决定；

[0009] 所述托座底板(6)安装于柱体(1)底部，并与柱体(1)焊接接触；所述托座底板(6)为一方形板材，其周边开有若干边圆弧形缺口(601)和角圆弧形缺口(602)；

[0010] 在环绕柱体(1)外部，且托座顶板(2)、托座底板(6)之间焊接外部加劲肋(3)，用于增强托座顶板(2)和托座底板(6)受力稳定性；

[0011] 所述金属圆棒消能阻尼器(4)上端通过螺栓与托座顶板(2)连接，下端与锚定装置(9)连接，为柱体(1)提供一定的抗弯承载力，该装置增加节点的转动能力与耗能能力，抗震
性能好且便于拆卸更换；

[0012] 所述球支座包括凹入部件(7)和凸起部件(8)；凹入部件(7)带有球面凹槽，所述凸起部件(8)带有球形表面，凹入部件(7)与凸起部件(8)可相互配合；

[0013] 所述锚定装置(9)底部埋设入混凝土中，上端通过与金属圆棒消能阻尼器(4)连接，为金属圆棒消能阻尼器(4)提供抗拔力。

[0014] 所述金属圆棒消能阻尼器(4)为圆形钢管结构，金属圆棒消能阻尼器(4)包括金属圆棒芯杆(4‑1)、金属套管(4‑2)、两块填充护瓣(4‑4)、阻尼器螺栓(4‑3)；

[0015] 所述金属圆棒芯杆(4‑1)为圆形钢棒，包括端部螺纹区(4‑101)、端部扩大区(4‑102)、中间消能区(4‑103)与中部凸肋(4‑105)；

[0016] 金属套管(4‑2)为一圆形钢管，其内径与金属圆棒芯杆(4‑1)端部扩大区相同，外径根据稳定要求确定，并在中部开有若干螺纹孔(4‑201)；

[0017] 所述阻尼器螺栓(4‑3)拧入螺纹孔(4‑201)，并顶紧填充护瓣(4‑4)外表面，实现各个组件之间位置的相对固定；

[0018] 所述填充护瓣(4‑4)为一弧形的钢板，其内表面半径略大于所述金属圆棒芯杆(4‑1)的中间消能区(4‑103)的外径，圆心角略小于180度，在填充护瓣(4‑4)中部挖有凹槽(4‑
401)；

[0019] 填充护瓣(4‑4)填充了中间消能区(4‑103)与金属套管(4‑2)之间的空间，约束了金属圆棒芯杆(4‑1)的侧向变形。

[0020] 金属圆棒芯杆(4‑1)由低屈服点钢材制成，并切削成具有中间消能区(4‑103)与凸肋(4‑105)的形状，中间消能区(4‑103)受到力的作用会首先屈服，利用外部金属套管(4‑2)
约束金属圆棒芯杆(4‑1)，以防止金属圆棒芯杆(4‑1)受压时可能出现的失稳问题。

[0021] 在柱体内部空间，安装有内部加劲肋，该内部加劲肋下端与底板(6)上表面齐平并焊接，上端与托座顶板(2)上表面齐平。

[0022] 上述技术方案带来的有益效果是：柱脚各部分功能明确，球支座为柱脚提供抗剪承载力，同时让柱脚有一定的转动能力；金属圆棒消能阻尼器上下端均是可拆卸的连接设
计,为柱脚提供抗弯承载力，通过控制金属圆棒消能阻尼器的屈服力便可控制住柱端的最
大弯矩，从而有效保证柱体不发展塑性或出现局部屈曲的现象。金属圆棒消能阻尼器是钢
柱脚的预期损伤部位，在地震作用下，金属圆棒消能阻尼器通过发展塑性变形耗散地震能
量，能有效减轻地震反应与结构损伤，震后通过更换金属圆棒消能阻尼器可快速恢复钢柱
脚功能。金属圆棒消能阻尼器增加节点的转动能力与耗能能力，抗震性能好且便于拆卸更
换。

附图说明

[0023] 图1是本发明钢结构柱脚的正视图示意图；

[0024] 图2是本发明钢结构柱脚的俯视图示意图；

[0025] 图3是本发明钢结构柱脚在A‑A处的剖视图示意图；

[0026] 图4是本发明的托座底板示意图；

[0027] 图5是本发明的托座顶板2示意图；

[0028] 图6是本发明的锚定装置9示意图；

[0029] 图7是本发明的金属圆棒消能阻尼器4外观构造示意图；

[0030] 图8是本发明的金属套管4‑2的正视图(a)与俯视图(b)；

[0031] 图9是本发明的金属圆棒芯杆4‑1正视图(a)和填充护瓣4‑4的正视图(b)；

[0032] 图10是本发明的球支座部件示意图；

[0033] 图11是本发明的外部加劲肋3示意图；

[0034] 图12是本发明H形截面柱与托座底板连接的构造示意图；

[0035] 图13是本发明球支座节点可选的两种安装图。

[0036] 数字标记：

[0037] 柱体(1)、外部加劲肋(3)；

[0038] 托座顶板(2)：圆孔(501)、柱体孔(502)；

[0039] 托座底板(6)：圆弧形缺口(601)、角圆弧形缺口(602)；

[0040] 球支座：凹入部件(7)、凸起部件(8)；

[0041] 辅助配件：螺栓(401)、方形垫片(402)、双螺母(403)；

[0042] 锚定装置(9)：金属套筒(901)、锚定螺栓(902)、锚板(903)与螺母(904)；

[0043] 金属圆棒消能阻尼器(4)：金属圆棒芯杆(4‑1)、金属套管(4‑2)、两块填充护瓣(4‑4)、阻尼器螺栓(4‑3)；

[0044] 金属圆棒芯杆(4‑1)：端部螺纹区(4‑102)、端部扩大区(4‑103)、中间消能区(4‑104)、圆弧过渡区(4‑105)、螺纹孔(4‑201)、凹槽(4‑401)。

具体实施方式

[0045] 以下结合实施例与附图对本发明技术方案做进一步介绍，需要特别说明的是，本发明的关键技术在于在钢结构柱脚上安装可更换金属圆棒消能阻尼器，任何安装金属圆棒
消能阻尼器的柱体和球支座形状和结构的变更均应在本发明的保护范围内。

[0046] 带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚包括柱体(1)、托座顶板(2)、外部加劲肋(3)、金属圆棒消能阻尼器(4)、托座底板(6)、球支座、锚定装置(9)、内部加劲肋、辅助
配件等构件。辅助配件包括螺栓(401)、方形垫片(402)、双螺母(403)等。球支座包括凹入部
件(7)和凸起部件(8)；锚定装置(9)包括金属套筒(901)、锚定螺栓(902)、锚板(903)与螺母
(904)等。

[0047] 柱体(1)为钢结构，本发明中其结构形式为箱型截面柱。所述柱体(1)实际应用中同样可以替换为H截面柱，只需要在托座顶板(2)以下范围内为H截面柱增加与腹板平行的
板材即可，H形截面柱原本的腹板与柱内加劲肋通过焊接连接，形成与箱型截面柱相同的截
面形式；

[0048] 托座顶板(2)安装于柱体(1)外部，并与柱体(1)在一定高度处焊接接触，托座顶板(2)位置在托座底板(6)上方，两者间距根据现场金属圆棒消能阻尼器(4)长度决定。所述托
座顶板(2)在中部开有一柱体孔(502)，在周边开有若干圆孔(501)，该托座顶板可由整块板
材切割而成，也可由若干方形板材焊接组合而成。

[0049] 托座底板(6)安装于柱体(1)底部，并与柱体(1)焊接接触。所述托座底板(6)为一方形板材，其周边开有若干边圆弧形缺口(601)和角圆弧形缺口(602)，具体缺口大小视实
际设计需要调整，缺口尺寸满足安装金属圆棒消能阻尼器(4)后两者不发生碰撞即可。

[0050] 在环绕柱体(1)外部，且托座顶板(2)、托座底板(6)之间焊接外部加劲肋(3)，用于增强托座顶板(2)和托座底板(6)受力稳定性。所述外部加劲肋(3)在两个直角部位进行了
倒角处理，形成了切口(301)，可以有效避免焊缝集中。

[0051] 金属圆棒消能阻尼器(4)上端通过螺栓与托座顶板(2)连接，下端通过金属套筒(901)与锚定装置(9)连接，为柱体(1)提供一定的抗弯承载力，该装置增加节点的转动能力
与耗能能力，抗震性能好且便于拆卸更换。

[0052] 所述球支座包括凹入部件(7)和凸起部件(8)。凹入部件(7)为一带有球面凹槽的预制钢构件，凸起部件(8)为一带有球形表面的预制钢构件，凹入部件(7)与凸起部件(8)可
相互配合。

[0053] 锚定装置(9)包括金属套筒(901)、锚定螺栓(902)、锚板(903)与螺母(904)等。

[0054] 金属套筒(901)与锚定螺栓(902)顶部螺栓连接，连接长度为金属套筒(901)长度的一半。锚定螺栓(902)穿过锚板(903)，并通过螺母(904)与锚板(903)底面固定。

[0055] 锚定装置(9)底部埋设入混凝土中，上端通过金属套筒(901)与金属圆棒消能阻尼器(4)连接，为金属圆棒消能阻尼器(4)提供抗拔力。

[0056] 金属圆棒消能阻尼器(4)为圆形钢管结构，金属圆棒消能阻尼器(4)包括金属圆棒芯杆(4‑1)、金属套管(4‑2)、两块填充护瓣(4‑4)、阻尼器螺栓(4‑3)；

[0057] 所述金属圆棒芯杆(4‑1)为圆形钢棒，包括端部螺纹区(4‑101)、端部扩大区(4‑102)、中间消能区(4‑103)与中部凸肋(4‑105)；

[0058] 金属套管(4‑2)为一圆形钢管，其内径与金属圆棒芯杆(4‑1)端部扩大区相同，外径根据稳定要求确定，并在中部开有若干螺纹孔(4‑201)；

[0059] 所述阻尼器螺栓(4‑3)拧入螺纹孔(4‑201)，并顶紧填充护瓣(4‑4)外表面，实现各个组件之间位置的相对固定；

[0060] 所述填充护瓣(4‑4)为一弧形的钢板，其内表面半径略大于所述金属圆棒芯杆(4‑1)的中间消能区(4‑103)的外径，圆心角略小于180度，在填充护瓣(4‑4)中部挖有凹槽(4‑
401)。

[0061] 填充护瓣(4‑4)填充了中间消能区(4‑103)与金属套管(4‑2)之间的空间，约束了金属圆棒芯杆(4‑1)的侧向变形。

[0062] 金属圆棒芯杆(4‑1)由低屈服点钢材制成，并切削成具有中间消能区(4‑103)与凸肋(4‑105)的形状，中间消能区(4‑103)受到力的作用会首先屈服，利用外部金属套管(4‑2)
约束金属圆棒芯杆(4‑1)，以防止金属圆棒芯杆(4‑1)受压时可能出现的失稳问题。

[0063] 在柱体内部空间，安装有内部加劲肋，该内部加劲肋下端与底板(6)上表面齐平并焊接，上端与托座顶板(2)上表面齐平。

[0064] 以下结合附图详细说明。

[0065] 图1所示，该带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚包括柱体(1)、托座顶板(2)、外部加劲肋(3)、金属圆棒消能阻尼器(4)、托座底板(6)、球支座、锚定装置(9)；球支座
包括凹入部件(7)和凸起部件(8)；锚定装置(9)包括金属套筒(901)、锚定螺栓(902)、锚板
(903)与螺母(904)等。

[0066] 所述柱体(1)为钢结构，本实施例中其结构为箱型截面柱。所述柱体(1)实际应用中同样可以替换为H截面柱，图12所示，只需要在托座顶板以下范围内为H截面柱增加与腹
板平行的板材即可，H形截面柱原本的腹板与柱内加劲肋焊接，形成于箱型截面柱相同的截
面形式；

[0067] 所述托座顶板(2)安装于柱体(1)外部，并与柱体(1)在一定高度处焊接接触，托座顶板(2)位置在托座底板(6)上方，两者间距根据现场金属圆棒消能阻尼器(4)长度决定。所
述托座顶板(2)在中部开有一柱体孔(502)，在周边开有若干圆孔(501)，该托座顶板可由整
块板材切割而成，也可由若干方形板材焊接组合而成。

[0068] 所述托座底板(6)安装于柱体(1)底部，并与柱体(1)焊接接触。图4所示，所述托座底板(6)为一方形板材，其周边开有若干边圆弧形缺口(601)和角圆弧形缺口(602)，具体缺
口大小视实际设计需要调整，缺口尺寸满足安装金属圆棒消能阻尼器(4)，防止金属圆棒消
能阻尼器(4)相互之间发生弯折碰撞。

[0069] 在环绕柱体(1)外部，且托座顶板(2)、托座底板(6)之间焊接外部加劲肋(3)，用于增强托座顶板(2)和托座底板(6)受力稳定性。图11所示，所述外部加劲肋(3)在两个直角部
位进行了倒角处理，形成了切口(301)，可以有效避免焊缝集中。

[0070] 图7所示，金属圆棒消能阻尼器(4)为圆形钢管结构，金属圆棒消能阻尼器(4)包括金属圆棒芯杆(4‑1)、金属套管(4‑2)、两块填充护瓣(4‑4)、阻尼器螺栓(4‑3)；

[0071] 图9所示，所述金属圆棒芯杆(4‑1)为圆形钢棒，包括端部螺纹区(4‑101)、端部扩大区(4‑102)、中间消能区(4‑103)与中部凸肋(4‑105)；

[0072] 图8所示，金属套管(4‑2)为一圆形钢管，其内径与金属圆棒芯杆(4‑1)端部扩大区相同，外径根据稳定要求确定，并在中部开有若干螺纹孔(4‑201)；

[0073] 所述阻尼器螺栓(4‑3)拧入螺纹孔(4‑201)，并顶紧填充护瓣(4‑4)外表面，实现各个组件之间位置的相对固定；

[0074] 图9所示，所述填充护瓣(4‑4)为一弧形的钢板，其内表面半径略大于所述金属圆棒芯杆(4‑1)的中间消能区(4‑103)的外径，圆心角略小于180度，在填充护瓣(4‑4)中部挖
有凹槽(4‑401)。

[0075] 金属圆棒芯杆(4‑1)由低屈服点钢材制成，并切削成具有中间消能区(4‑103)与凸肋(4‑105)的形状，中间消能区(4‑103)受到力的作用会首先屈服，利用外部金属套管(4‑2)
约束金属圆棒芯杆(4‑1)，以防止金属圆棒芯杆(4‑1)受压时可能出现的失稳问题；

[0076] 填充护瓣(4‑4)填充了中间消能区(4‑103)与金属套管(4‑2)之间的空间，约束了金属圆棒芯杆(4‑1)的侧向变形。

[0077] 金属圆棒消能阻尼器(4)上端通过螺栓与托座顶板(2)连接，下端通过金属套筒(901)与锚定装置(9)连接，为柱体(1)提供一定的抗弯承载力，该装置增加节点的转动能力
与耗能能力，抗震性能好且便于拆卸更换。

[0078] 图13所示，所述球支座包括凹入部件(7)和凸起部件(8)。凹入部件(7)为一带有球面凹槽的预制钢构件，凸起部件(8)为一带有球形表面的预制钢构件，凹入部件(7)与凸起
部件(8)可相互配合；根据设计需求，凹入部件(7)与凸起部件(8)位置可以进行互换；应予
以说明的是，本发明给出的球支座形式不是限定要求，即也可采用市场上已有的球支座形
式。图1给出了球支座的配合方式为凸起部件(8)在凹入部件(7)上方，与图13(a)中球支座
的配合方式相同，而图13(b)给出了球支座的另一种可能的配合方式(凸起部件8在凹入部
件7下方)。

[0079] 图6所示，锚定装置(9)包括金属套筒(901)、锚定螺栓(902)、锚板(903)与螺母(904)等。金属套筒(901)与锚定螺栓(902)顶部螺栓连接，连接长度为金属套筒(901)长度
的一半。锚定螺栓(902)穿过锚板(903)，并通过螺母(904)与锚板(903)底面固定。

[0080] 锚定装置(9)底部埋设入混凝土中，上端通过金属套筒(901)与金属圆棒消能阻尼器(4)连接，为金属圆棒消能阻尼器(4)提供抗拔力。

[0081] 图3所示，为保证传力直接，在柱体内部空间，安装有内部加劲肋，该内部加劲肋下端与底板(6)上表面齐平并焊接，上端与托座顶板(2)上表面齐平。

[0082] 作为实施例，施工时还需要辅助配件，包括螺栓(401)、方形垫片(402)、双螺母(403)等。

[0083] 以下进一步公开带可更换金属圆棒消能阻尼器的钢结构柱脚的施工方法：

[0084] 步骤1，装配金属圆棒消能阻尼器(4)：

[0085] 步骤1.1、在工厂生产零部件：

[0086] 制作金属圆棒芯杆：本实施例中金属圆棒芯杆(4‑1)优选为低屈服点钢材，选用圆形钢棒为胚料，然后在车床切削而成，此金属圆棒芯杆不应存在焊接施工的情况。

[0087] 制作填充护瓣：本实施例中填充护瓣可行的制作方案为，由平钢板先切削成槽然后冷加工为圆弧形；本实施例填充护瓣采用钢材，但采用任何其他形式材料替换均在本专
利的保护范围；

[0088] 制作金属套管：采用金属钢管为胚料，在中部成孔攻丝即可；

[0089] 步骤1.2、装配产品：

[0090] 将所述两片金属护瓣(4)包裹柱金属圆棒芯杆(4‑1)，注意凸肋(4‑105)于凹槽(4‑401)的配合；然后将此配合体穿入金属套管(4‑2)中，保证凸肋(4‑105)、凹槽(4‑401)与螺
纹孔(4‑201)三者的中心大致位于同一平面内；最后阻尼器螺栓(4‑3)拧入螺纹孔(4‑201)
并顶紧填充护瓣(4‑401)外表面，至此金属圆棒芯杆(4‑1)、填充护瓣(4‑4)与金属套管(4‑
2)的相对位置完全固定下来，装配式的套管金属圆棒消能阻尼器装配完成。

[0091] 步骤2、在工厂预制柱体(1)；

[0092] 在工厂预制柱体(1)，同时在工厂内完成托座顶板(2)、内部加劲肋、外部加劲肋(3)、托座底板(6)等结构的制作与焊接工序。

[0093] 步骤3、现场浇筑基础混凝土；

[0094] 将锚定装置(9)与球支座埋入混凝土中；特别说明的是，根据球支座的类型不同，施工工艺略有差别；本实施例采用的是可分离的球支座，施工时一部分可预先锚入混凝土
中，如图13(a)中的凹入部件(7)或图13(b)中的凸起部件(8)，该部分结构可在工厂与托座
底板(6)先行连接；若采用不可分离的球支座，则球支座需预先锚入混凝土中，球支座与托
座底板(6)的连接需要在施工现场进行；

[0095] 步骤4，现场柱体(1)吊装安装；柱体(1)安装对位后，先固定好球支座的位置；

[0096] 步骤5，图1所示，金属圆棒消能阻尼器(4)的安装；

[0097] 5.1)托座顶板(2)下侧双螺母(403)与金属圆棒消能阻尼器(4)连接，并且与金属圆棒消能阻尼器(4)连接的螺杆露出足够的螺纹长度；

[0098] 5.2)将连接套筒(901)通过螺栓(902)与锚定装置(9)连接，螺栓(902)需达到设计的拧入长度，设计的拧入长度通常为连接套筒长度的一半；

[0099] 5.3)将金属圆棒消能阻尼器(4)从托座顶板(2)下方往上穿过预先留设的圆孔(501)，并将金属圆棒消能阻尼器(4)下端对准金属套筒(901)，将金属圆棒消能阻尼器(4)
与金属套筒(901)连接；

[0100] 5.4)将托座顶板上部螺栓(401)与金属圆棒消能阻尼器(4)连接的螺杆连接并固定，两者间安装方形垫片(402)，最后将托座顶板(2)下方螺母(403)拧紧固定。