一种绿色施工用的装配式围墙

摘要

本发明涉及一种绿色施工用的装配式围墙，其包括基座、沿基座长度方向间隔设置的立柱和设于相邻立柱之间的围挡，基座沿长度方向间隔设有若干第一插接槽，立柱设有插接式安装于第一插接槽内的插接块，基座设有用于同时限制相邻插接块在对应第一插接槽内的第一安装组件；立柱靠近相邻立柱的一侧均设有沿立柱长度方向延伸的第一滑槽，位于相邻立柱之间的围挡沿第一滑槽的延伸方向排列有若干块，围挡的相对两端均滑动式安装于对应的第一滑槽内，围挡通过第二安装组件限制于相邻围挡；基座远离立柱的一侧沿基座延伸方向间隔设有用于将基座定位在地面的定位组件。本发明具有装配效率高，且可在施工完毕后进行拆卸回收，用于下一施工地点的效果。

权利要求

1.一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，包括基座(1)、沿基座(1)长度方向间隔设置的立柱(2)和设于相邻所述立柱(2)之间的围挡(3)，所述基座(1)沿长度方向间隔设有若干第一插接槽(11)，所述立柱(2)设有插接式安装于第一插接槽(11)内的插接块(21)，所述基座(1)设有用于同时限制相邻所述插接块(21)在对应第一插接槽(11)内的第一安装组件；所述立柱(2)靠近相邻立柱(2)的一侧均设有沿立柱(2)长度方向延伸的第一滑槽(22)，位于相邻所述立柱(2)之间的围挡(3)沿第一滑槽(22)的延伸方向排列有若干块，所述围挡(3)的相对两端均滑动式安装于对应的第一滑槽(22)内，所述围挡(3)通过第二安装组件限制于相邻围挡(3)；所述基座(1)远离立柱(2)的一侧沿基座(1)延伸方向间隔设有用于将基座(1)定位在地面的定位组件；

所述基座(1)内位于相邻所述第一插接槽(11)之间的位置设有用于安装第一安装组件的第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)的延伸方向与基座(1)的延伸方向一致，所述第一安装槽(12)的相对两端分别与对应的第一插接槽(11)连通，所述插接块(21)与第一安装槽(12)的槽口相对应的位置设有卡接槽(211)，所述第一安装组件包括：滑动式安装于第一安装槽(12)的一对卡接杆(13)、驱动两所述卡接杆(13)朝相互靠近或相互远离的方向滑动的驱动组件；当所述驱动组件驱动两所述卡接杆(13)朝相互远离的方向移动时，两所述卡接杆(13)分别延伸出第一安装槽(12)的相对两端且卡入对应的卡接槽(211)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述驱动组件包括：滑动式设于两所述卡接杆(13)之间的连接块(14)和转动式连接于所述连接块(14)的第一驱动螺杆(15)，所述连接块(14)的滑动方向与卡接杆(13)的滑动方向相垂直，所述第一驱动螺杆(15)与基座(1)螺纹配合连接，所述第一驱动螺杆(15)远离连接块(14)的一端朝连接块(14)的滑动方向延伸出基座(1)的外侧壁；所述连接块(14)与卡接杆(13)相对的两侧均设有第一导向面(141)，两所述第一导向面(141)自连接块(14)连接第一驱动螺杆(15)的一侧朝相互靠近的方向倾斜，所述第一导向面(141)均设有沿第一导向面(141)的倾斜方向延伸的第二滑槽(142)，所述第二滑槽(142)内滑动式安装有第一滑块(143)，两所述卡接杆(13)靠近连接块(14)的一端均铰接安装于对应的第一滑块(143)；所述连接块(14)设有用于限制所述第一滑块(143)在第二滑槽(142)内滑动的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述连接块(14)靠近第一驱动螺杆(15)的一侧设有转动槽(144)，所述转动槽(144)的槽口处设有第一限位环(145)，所述第一驱动螺杆(15)靠近连接块(14)的一端设有穿过第一限位环(145)内圈的连接杆(151)，所述连接杆(151)远离第一驱动螺杆(15)的一端设有转动式安装于转动槽(144)内的转动块(152)。

4.根据权利要求3所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述第二安装组件包括：沿立柱(2)的延伸方向依次穿过位于同一第一滑槽(22)内的围挡(3)的定位杆(31)、设于所述基座(1)供所述定位杆(31)插入的第二插接槽(18)、设于所述第二插接槽(18)内的第二限位环(181)、转动式连接于所述第二限位环(181)外侧壁且用于驱动第二限位环(181)朝连接块(14)的滑动方向滑动的第二驱动螺杆(182)，所述定位杆(31)插入第二插接槽(18)的一端穿过第二限位环(181)的内圈；所述第二驱动螺杆(182)与基座(1)螺纹配合连接，所述第二驱动螺杆(182)远离第二限位环(181)的一端延伸出基座(1)的外侧壁，所述第二驱动螺杆(182)的延伸方向与第二插接槽(18)的延伸方向相垂直；所述定位杆(31)位于第二限位环(181)内的侧壁设有供第二限位环(181)的内圈卡入的卡位槽(311)；

所述定位杆(31)远离第二插接槽(18)的一端延伸出远离基座(1)的围挡(3)，所述第二安装组件还包括：设于立柱(2)远离基座(1)一端且供位于该立柱(2)的两根定位杆(31)同时穿过的定位板(32)，所述定位杆(31)穿过定位板(32)的部分螺纹配合安装有固定螺母(33)。

5.根据权利要求4所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述定位组件包括：沿基座(1)延伸方向间隔设于所述基座(1)远离立柱(2)一侧的容纳槽(16)、铰接于容纳槽(16)内一端且可卡入容纳槽(16)内的第一插入杆(17)、设于基座(1)用于限制所述第一插入杆(17)位于容纳槽(16)内的卡接件，所述第一插入杆(17)远离铰接处的一端呈锥形。

6.根据权利要求5所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述容纳槽(16)的相对侧壁均设有第二安装槽(161)，所述卡接件包括：抵接块(162)和第一弹性件(163)，所述抵接块(162)滑动式安装于第二安装槽(161)，所述抵接块(162)的一端延伸出的第二安装槽(161)、另一端连接第一弹性件(163)，所述第一弹性件(163)远离抵接块(162)的一端连接于第二安装槽(161)的槽底；所述第一插入杆(17)抵接于抵接块(162)延伸出第二安装槽(161)且靠近容纳槽(16)的槽底一侧。

7.根据权利要求6所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述抵接块(162)延伸出第二安装槽(161)的一端设有第二导向面(1621)，所述第二导向面(1621)自抵接块(162)的端部朝容纳槽(16)的槽口方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述第一驱动螺杆(15)延伸出基座(1)的一端和第二驱动螺杆(182)延伸出基座(1)的一端均位于基座(1)的同一侧，所述立柱(2)的一侧铰接有支撑杆(23)，所述立柱(2)设置支撑杆(23)与基座(1)设置第一驱动螺杆(15)位于同一侧；所述支撑杆(23)自立柱(2)朝外倾斜向下延伸，所述支撑杆(23)远离铰接处的一端连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括：安装块(24)、第二滑块(242)和第二弹性件(243)，所述安装块(24)的一侧设有沿水平方向延伸缓冲滑轨(241)，所述缓冲滑轨(241)的延伸方向与基座(1)的延伸方向相垂直，所述第二滑块(242)滑动式安装于缓冲滑轨(241)，所述支撑杆(23)远离立柱(2)的一端铰接于第二滑块(242)，所述第二滑块(242)的相对两侧均设置第二弹性件(243)，所述第二弹性件(243)的一端连接于第二滑块(242)、另一端连接于缓冲滑轨(241)的端部。

9.根据权利要求8所述的一种绿色施工用的装配式围墙，其特征在于，所述安装块(24)远离缓冲滑轨(241)的一侧设有用于插入地面的第二插入杆(25)，所述第二插入杆(25)远离安装块(24)的一端呈锥形。

说明书

一种绿色施工用的装配式围墙

技术领域

[0001] 本发明涉及绿色施工的技术领域，尤其是涉及一种绿色施工用的装配式围墙。

背景技术

[0002] 目前在建筑施工中会使用到临时围墙，临时围墙是用于将施工现场与外部环境进行隔离，让施工需要较长的一段时间内能使施工现场相对封闭，而在施工完毕后则需要将
该临时围墙进行拆除。

[0003] 现有的，临时围墙的搭建是先在地面开挖土方，再浇注钢筋混凝土形成基础和立柱， 然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，最后在墙面涂布水泥砂浆，形成整体；而当工
期到后需要将其进行拆卸时，需要通过敲打的方式将其进行拆除。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该临时围墙不仅在搭建时施工周期长，耗时耗力，而且无法在施工完成后进行回收利用，且拆卸工程量较大，会在施工地点留下大量
的混凝土块等杂质，清理麻烦；无法应用到下一个施工地点中，浪费资源。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种绿色施工用的装配式围墙，其具有装配效率高，且可在施工完毕后进行拆卸回收，用于下一施工地点的效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种绿色施工用的装配式围墙，包括基座、沿基座长度方向间隔设置的立柱和设于相邻所述立柱之间的围挡，所述基座沿长度方向间隔设有若干第一插接槽，所述立柱设
有插接式安装于第一插接槽内的插接块，所述基座设有用于同时限制相邻所述插接块在对
应第一插接槽内的第一安装组件；所述立柱靠近相邻立柱的一侧均设有沿立柱长度方向延
伸的第一滑槽，位于相邻所述立柱之间的围挡沿第一滑槽的延伸方向排列有若干块，所述
围挡的相对两端均滑动式安装于对应的第一滑槽内，所述围挡通过第二安装组件限制于相
邻围挡；所述基座远离立柱的一侧沿基座延伸方向间隔设有用于将基座定位在地面的定位
组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，当需要装配时，先通过定位组件将基座固定在地面，接着将设置在立柱的插接块插入第一插接槽内，再通过第一安装组件将插接块稳定在第一插接
槽内，从而完成了对立柱的安装；然后将围挡的相对两端分别从相邻两根立柱的相对两条
第一滑槽端部滑入，接着一块接着一块插入，直至使相邻两根立柱之间的部分进行完全覆
盖；接着通过第二安装组件将围挡稳定在安装在相邻两根立柱之间的位置，从而完成了装
配，且装配简单，操作简便；当需要拆卸时，先通过松开第二安装组件对围挡的束缚，从而将
围挡一块接着一块地拉出第一滑槽，然后再通过松开第一安装组件对插接块的束缚，从而
将插接块从第一插接槽内拔出即可将之处进行拆除，最后通过松开定位组件对基座的束
缚，从而将基座从地面拆出，从而即完成了拆卸，当将这些基座、立柱和围挡搬运至下一施
工地点时，通过上述的装配的方式进行重新装配即可完成重复利用，节约资源。

[0009] 本发明进一步设置为：所述基座内位于相邻所述第一插接槽之间的位置设有用于安装第一安装组件的第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与基座的延伸方向一致，所
述第一安装槽的相对两端分别与对应的第一插接槽连通，所述插接块与第一安装槽的槽口
相对应的位置设有卡接槽，所述第一安装组件包括：滑动式安装于第一安装槽的一对卡接
杆、驱动两所述卡接杆朝相互靠近或相互远离的方向滑动的驱动组件；当所述驱动组件驱
动两所述卡接杆朝相互远离的方向移动时，两所述卡接杆分别延伸出第一安装槽的相对两
端且卡入对应的卡接槽。

[0010] 通过采用上述技术方案，当将插接块插入第一插接槽内后，启动驱动组件使两根卡接杆朝相互远离的方向滑动，直至两根卡接杆分别伸出第一安装槽的相对两端且卡入对
应的卡接槽，即可将插接块限制在第一插接槽内；当需要将插接块从第一插接槽内拔出时，
启动驱动组件使两根卡接杆朝相互靠近的方向滑动，直至两根卡接杆均完全缩入第一安装
槽内即可，该过程结构简单，实用性强。

[0011] 本发明进一步设置为：所述驱动组件包括：滑动式设于两所述卡接杆之间的连接块和转动式连接于所述连接块的第一驱动螺杆，所述连接块的滑动方向与卡接杆的滑动方
向相垂直，所述第一驱动螺杆与基座螺纹配合连接，所述第一驱动螺杆远离连接块的一端
朝连接块的滑动方向延伸出基座的外侧壁；所述连接块与卡接杆相对的两侧均设有第一导
向面，两所述第一导向面自连接块连接第一驱动螺杆的一侧朝相互靠近的方向倾斜，所述
第一导向面均设有沿第一导向面的倾斜方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动式安装
有第一滑块，两所述卡接杆靠近连接块的一端均铰接安装于对应的第一滑块；所述连接块
设有用于限制所述第一滑块在第二滑槽内滑动的限位件。

[0012] 通过采用上述技术方案，当需要驱动卡接杆在第一安装槽内滑动时，可通过转动第一驱动螺杆延伸出基座外侧壁的一端，从而带动连接块滑动，进而使得第一滑块沿第二
滑槽滑动，由于第二滑槽呈倾斜设置且卡接杆铰接在第一滑块，从而带动卡接杆沿第一安
装槽的延伸方向滑动，从而完成驱动两根卡接杆朝相互靠近或相互远离的方向滑动，操作
简便，提高立柱的安装效率。

[0013] 本发明进一步设置为：所述连接块靠近第一驱动螺杆的一侧设有转动槽，所述转动槽的槽口处设有第一限位环，所述第一驱动螺杆靠近连接块的一端设有穿过第一限位环
内圈的连接杆，所述连接杆远离第一驱动螺杆的一端设有转动式安装于转动槽内的转动
块。

[0014] 通过采用上述技术方案，当转动第一驱动螺杆时，由于转动块是转动式安装在转动槽内的，从而可保证在转动第一驱动螺杆时不会带动连接块转动，而由于第一限位环的
作用，使得在转动第一驱动螺杆时，可实现拉动转动块的效果，从而保证了在第一驱动螺杆
推动连接块移动的同时对连接块进行拉动。

[0015] 本发明进一步设置为：所述第二安装组件包括：沿立柱的延伸方向依次穿过位于同一第一滑槽内的围挡的定位杆、设于所述基座供所述定位杆插入的第二插接槽、设于所
述第二插接槽内的第二限位环、转动式连接于所述第二限位环外侧壁且用于驱动第二限位
环朝连接块的滑动方向滑动的第二驱动螺杆，所述定位杆插入第二插接槽的一端穿过第二
限位环的内圈；所述第二驱动螺杆与基座螺纹配合连接，所述第二驱动螺杆远离第二限位
环的一端延伸出基座的外侧壁，所述第二驱动螺杆的延伸方向与第二插接槽的延伸方向相
垂直；所述定位杆位于第二限位环内的侧壁设有供第二限位环的内圈卡入的卡位槽；所述
定位杆远离第二插接槽的一端延伸出远离基座的围挡，所述第二安装组件还包括：设于立
柱远离基座一端且供位于该立柱的两根定位杆同时穿过的定位板，所述定位杆穿过定位板
的部分螺纹配合安装有固定螺母。

[0016] 通过采用上述技术方案，当将位于相邻两根立柱之间的围挡相对两端插入对应的第一滑槽内后，将定位杆同时沿竖直方向穿过位于同一条第一滑槽的围挡，直至插入对应
的第二插接槽，并穿过第二限位环的内圈，然后再转动第二驱动螺杆使第二限位环的内圈
卡入设置在定位杆的卡位槽内，接着通过定位板将位于同一立柱的两根定位杆远离基座的
一端穿过，再通过固定螺母将定位板进行固定，从而完成了围挡稳定安装在相邻两根立柱
之间的位置，操作简便，提高装配效率。

[0017] 本发明进一步设置为：所述定位组件包括：沿基座延伸方向间隔设于所述基座远离立柱一侧的容纳槽、铰接于容纳槽内一端且可卡入容纳槽内的第一插入杆、设于基座用
于限制所述第一插入杆位于容纳槽内的卡接件，所述第一插入杆远离铰接处的一端呈锥
形。

[0018] 通过采用上述技术方案，当需要安装基座时，通过卡接件松开对第一插入杆的束缚，从而使第一插入杆从容纳槽内转出，再将第一插入杆呈锥形的一端朝地里插入；当进行
拆卸后进行搬运时，可将第一插入杆转入容纳槽内，再通过卡接件将第一插入杆限制在容
纳槽内，从而避免在搬运的过程中出现第一插入杆转出容纳槽对搬运造成不便。

[0019] 本发明进一步设置为：所述容纳槽的相对侧壁均设有第二安装槽，所述卡接件包括：抵接块和第一弹性件，所述抵接块滑动式安装于第二安装槽，所述抵接块的一端延伸出
的第二安装槽、另一端连接第一弹性件，所述第一弹性件远离抵接块的一端连接于第二安
装槽的槽底；所述第一插入杆抵接于抵接块延伸出第二安装槽且靠近容纳槽的槽底一侧。

[0020] 通过采用上述技术方案，当需要将第一插入杆转入容纳槽内时，先保证抵接块位于第二安装槽内，然后将第一插入杆转入容纳槽内后，抵接块通过第一弹性件的弹性恢复
伸出第二安装槽抵接在第一插入杆远离容纳槽的槽底，从而完成了对第一插入杆的限位。

[0021] 本发明进一步设置为：所述抵接块延伸出第二安装槽的一端设有第二导向面，所述第二导向面自抵接块的端部朝容纳槽的槽口方向倾斜。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过设置有第二导向面从而使得在将第一插入杆卡入容纳槽内时第二导向面与第一插入杆的接触使得抵接块自发地缩入到第二安装槽内，提高安
装效率。

[0023] 本发明进一步设置为：所述第一驱动螺杆延伸出基座的一端和第二驱动螺杆延伸出基座的一端均位于基座的同一侧，所述立柱的一侧铰接有支撑杆，所述立柱设置支撑杆
与基座设置第一驱动螺杆位于同一侧；所述支撑杆自立柱朝外倾斜向下延伸，所述支撑杆
远离铰接处的一端连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括：安装块、第二滑块和第二弹性件，
所述安装块的一侧设有沿水平方向延伸缓冲滑轨，所述缓冲滑轨的延伸方向与基座的延伸
方向相垂直，所述第二滑块滑动式安装于缓冲滑轨，所述支撑杆远离立柱的一端铰接于第
二滑块，所述第二滑块的相对两侧均设置第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于第二
滑块、另一端连接于缓冲滑轨的端部。

[0024] 通过采用上述技术方案，将第一驱动螺杆和第二驱动螺杆均设置在同一侧，从而可将该侧作为朝向建筑工地的一侧，避免行人拧动第一驱动螺杆和第二驱动螺杆，从而避
免影响围墙的整体稳定性；当将立柱安装完毕后，将安装块远离缓冲滑轨的一侧部分埋入
地里，当围墙出现晃动时，可通过第二弹性件的作用对围墙起到一个缓冲的作用。

[0025] 本发明进一步设置为：所述安装块远离缓冲滑轨的一侧设有用于插入地面的第二插入杆，所述第二插入杆远离安装块的一端呈锥形。

[0026] 通过采用上述技术方案，通过设置有第二插入杆从而在安装安装块时，先将第二插入杆插入地面，从而提高支撑效果。

[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.当需要装配时，先通过定位组件将基座固定在地面，接着将设置在立柱的插接块插入第一插接槽内，再通过第一安装组件将插接块稳定在第一插接槽内，从而完成了对
立柱的安装；然后将围挡的相对两端分别从相邻两根立柱的相对两条第一滑槽端部滑入，
接着一块接着一块插入，直至使相邻两根立柱之间的部分进行完全覆盖；接着通过第二安
装组件将围挡稳定在安装在相邻两根立柱之间的位置，从而完成了装配，且装配简单，操作
简便；当需要拆卸时，先通过松开第二安装组件对围挡的束缚，从而将围挡一块接着一块地
拉出第一滑槽，然后再通过松开第一安装组件对插接块的束缚，从而将插接块从第一插接
槽内拔出即可将之处进行拆除，最后通过松开定位组件对基座的束缚，从而将基座从地面
拆出，从而即完成了拆卸，当将这些基座、立柱和围挡搬运至下一施工地点时，通过上述的
装配的方式进行重新装配即可完成重复利用，节约资源；

[0029] 2.通过转动第一驱动螺杆延伸出基座的一端后，即可使得卡接杆卡入卡接槽内对立柱进行定位；

[0030] 3.通过转动第二驱动螺杆从而使得第二限位环卡入卡位槽内，再通过定位板穿过对应定位杆后用固定螺母完成固定；

[0031] 4.将第一驱动螺杆和第二驱动螺杆均设置在同一侧，从而可将该侧作为朝向建筑工地的一侧，避免行人拧动第一驱动螺杆和第二驱动螺杆，从而避免影响围墙的整体稳定
性；当将立柱安装完毕后，将安装块远离缓冲滑轨的一侧部分埋入地里，当围墙出现晃动
时，可通过第二弹性件的作用对围墙起到一个缓冲的作用。

附图说明

[0032] 图1是整体的结构示意图。

[0033] 图2是支柱的安装结构剖视图。

[0034] 图3是连接块与卡接杆之间的连接结构剖视图。

[0035] 图4是整体的部分结构剖视图。

[0036] 图5是图4中A部分的局部放大示意图。

[0037] 图6是图4中B部分的局部放大示意图。

[0038] 图7是图4中C部分的局部放大示意图。

[0039] 图8是图4中D部分的局部放大示意图。

[0040] 图9是整体的底部结构示意图。

[0041] 图10是第一插入杆的安装结构剖视图。

[0042] 图中，1、基座；11、第一插接槽；12、第一安装槽；121、第二导向槽；122、避位槽；13、卡接杆；131、第二导向块；14、连接块；141、第一导向面；142、第二滑槽；143、第一滑块；144、
转动槽；145、第一限位环；15、第一驱动螺杆；151、连接杆；152、转动块；153、第一转盘；16、
容纳槽；161、第二安装槽；162、抵接块；1621、第二导向面；163、第一弹性件；17、第一插入
杆；18、第二插接槽；181、第二限位环；182、第二驱动螺杆；183、第二转盘；2、立柱；21、插接
块；211、卡接槽；22、第一滑槽；23、支撑杆；24、安装块；241、缓冲滑轨；242、第二滑块；243、
第二弹性件；25、第二插入杆；3、围挡；31、定位杆；311、卡位槽；32、定位板；33、固定螺母；
34、适配槽；35、拉环。

具体实施方式

[0043] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0044] 如图1所示，为本发明公开的一种绿色施工用的装配式围墙，包括基座1、立柱2和围挡3，基座1安装在地面，立柱2沿基座1的长度方向等间隔设置，每根立柱2均朝竖直方向
延伸，每相邻两根立柱2之前的位置均设置四块围挡3，每块围挡3的大小一致且均为长方
体，四块围挡3朝竖直方向排列。

[0045] 如图2和图3所示，每根立柱2靠近基座1的一端中间位置均固定有插接块21，基座1与插接块21对应的位置均设有第一插接槽11，插接块21插接式安装于第一插接槽11，位于
相邻两根立柱2之间的基座1内均设有第一安装槽12，第一安装槽12的延伸方向与基座1的
长度方向一致，第一安装槽12的相对两端均与对应的第一插接槽11连通，插接块21与第一
安装槽12的槽口相对应的位置处设有卡接槽211。

[0046] 第一安装槽12内均滑动设有一对卡接杆13，卡接杆13的延伸方向与第一安装槽12的延伸方向一致，两根卡接杆13之间存在间隙；其中一根卡接杆13远离另一根卡接杆13的
一端伸出第一安装槽12对应的一端且卡入对应的卡接槽211；位于两根卡接杆13之间的位
置均设置有连接块14，连接块14朝水平方向滑动，连接块14的滑动方向与卡接杆13的滑动
方向相垂直，第一安装槽12包括设于两根卡接杆13之间位置侧壁的避位槽122，避位槽122
供连接块14滑入；连接块14靠近避位槽122的槽底一侧安装有第一驱动螺杆15，连接块14靠
近避位槽122的槽底一侧中间位置设有转动槽144，转动槽144的槽口处固定有第一限位环
145，第一驱动螺杆15靠近连接块14的一端固定有连接杆151，连接杆151远离第一驱动螺杆
15的一端固定有转动块152，连接杆151穿过第一限位环145的内圈，转动块152转动式安装
在转动槽144；第一驱动螺杆15远离连接块14的一端延伸出基座1外侧壁，第一驱动螺杆15
与基座1螺纹配合连接，第一驱动螺杆15的延伸方向与连接块14的滑动方向一致，从而可通
过转动第一驱动螺杆15延伸出基座1的一端驱动连接块14滑动。

[0047] 第一驱动螺杆15延伸出基座1的一端固定有第一转盘153，从而提高转动第一驱动螺杆15的顺畅性。

[0048] 连接块14与两根卡接杆13远离卡接槽211的一端相对的两侧均设有第一导向面141，两个第一导向面141自连接块14连接第一驱动螺杆15的一侧朝相互靠近的方向倾斜，
每一侧的第一导向面141均设有第二滑槽142，第二滑槽142的朝第一导向面141的倾斜方向
延伸，第二滑槽142内均滑动式安装有第一滑块143，第一滑块143的部分位于第一滑块143
内、其余部分延伸出第二滑槽142，第一滑块143的相对两侧均固定有第一导向块（图中未示
出），第二滑槽142内设有供第一导向块滑动的第一导向槽（图中未示出），第一导向槽的延
伸方向与第二滑槽142的延伸方向一致，限制了第一滑块143稳定在第二滑槽142内滑动；第
一滑块143延伸出第二滑槽142的部分均与对应的卡接杆13铰接连接，从而当连接块14滑动
的过程中可带动卡接杆13在第一安装槽12内滑动。

[0049] 卡接杆13的相对两侧均固定有第二导向块131，第一安装槽12的相对两侧均设有第二导向槽121，第二导向槽121的延伸方向与第一安装槽12的延伸方向一致，从而使得卡
接杆13在第一安装槽12内滑动更加顺畅和稳定。

[0050] 如图4和图5所示，相邻两根立柱2之间相对两侧的相对位置均设有第一滑槽22，第一滑槽22的延伸方向与立柱2的延伸方向一致，围挡3的相对两端分别滑动式安装在相邻两
根立柱2之间的第一滑槽22内，位于同一相邻立柱2之间的四块围挡3均设置有两根定位杆
31，定位杆31沿竖直方向延伸，两根定位杆31分别依次穿过四块围挡3的相对两端基座1靠
近立柱2的一侧均设有供定位杆31插入的第二插接槽18，第二插接槽18内均套接有第二限
位环181，定位杆31的一端延伸出远离基座1的围挡3、另一端伸入第二插接槽18且穿过第二
限位环181的内圈；定位杆31的外侧壁与第二限位环181的内圈对应的位置设有卡位槽311，
第二限位环181的外侧壁固定有转动式安装有第二驱动螺杆182，第二驱动螺杆182安装在
第二限位环181的位置与卡位槽311的位置在同一条直线上，第二驱动螺杆182远离第二限
位环181的一端延伸出基座1，第二驱动螺杆182与基座1螺纹配合。

[0051] 其中第二驱动螺杆182与第二限位环181之间的连接结构相同于第一驱动螺杆15与连接块14的连接结构。

[0052] 第二驱动螺杆182延伸出基座1的一端固定有第二转盘183，从而提高转动第二驱动螺杆182的顺畅性。

[0053] 如图4和图6所示，立柱2远离基座1的一端均设有定位板32，位于同一根立柱2一侧的两根定位杆31远离基座1的一端同时穿过定位板32，定位杆31穿过定位板32的一端均螺
纹配合安装有固定螺母33，从而完成了对围挡3的限位。

[0054] 如图4和图7所示，第一驱动螺杆15延伸出基座1的一端和第二驱动螺杆182延伸出基座1的一端均位于基座1的同一侧；每根立柱2的一侧铰接有支撑杆23，立柱2设置支撑杆
23与基座1设置第一驱动螺杆15位于同一侧，每根支撑杆23自立柱2槽外倾斜向下延伸，支
撑杆23远离铰接处的一端设置有安装块24，安装块24的一侧中间位置固定有第二插入杆
25、另一侧设有缓冲滑轨241，缓冲滑轨241的延伸方向与基座1的延伸方向相垂直，缓冲滑
轨241内滑动式安装有第二滑块242，第二滑块242朝向缓冲滑轨241延伸方向的相对两端的
两侧均固定有第二弹性件243，第二弹性件243远离第二滑块242的一端固定在缓冲滑轨241
的端部；第二插入杆25槽竖直向下延伸，第二插入杆25远离安装块24的一端呈锥形；从而达
到了对整体的支撑和缓冲作用。

[0055] 如图4和图8所示，每块围挡3远离基座1的一侧均相对设有两个适配槽34，两个适配槽34的内均铰接安装有拉环35，从而使得将围挡3拉离第一滑槽22更加顺畅。

[0056] 如图9和图10所示，基座1远离立柱2的一侧沿长度方向等间隔设有容纳槽16，容纳槽16的延伸方向与基座1的长度方向一致，容纳槽16内设有第一插入杆17，第一插入杆17的
一端铰接在容纳槽16的一端、另一端呈锥形。

[0057] 容纳槽16内相对侧壁均设有第二安装槽161，第二安装槽161内滑动式安装有抵接块162，抵接块162的一端延伸出第二安装槽161、另一端固定有第一弹性件163，抵接块162
延伸出第二安装槽161的一端与第一插入杆17远离容纳槽16的槽底一侧抵接，第一弹性件
163为弹簧，第一弹性件163远离抵接块162的一端固定在第二安装槽161的槽底，从而使第
一插入杆17稳定在容纳槽16内。

[0058] 抵接块162延伸出第二安装槽161的一端设有第二导向面1621，第二导向面1621自抵接块162的端部朝容纳槽16的槽口方向倾斜，从而便于对第一插入杆17定位在容纳槽16
内。

[0059] 本实施例的实施原理为：装配时，先将抵接块162按入第二安装槽161内，使第一插入杆17转出容纳槽16，然后将第一插入杆17插入土壤内，使基座1底部抵接在地面，然后将
设置在立柱2的插接块21插入第一插接槽11内，保证支撑杆23朝向第一驱动螺杆15延伸出
基座1的一侧，接着转动第一转盘153，从而使卡接杆13远离连接块14的一端卡入卡接槽
211；接着将支撑杆23转开将第二插入杆25插入土壤；然后将围挡3依次插入相邻立柱2的第
一滑槽22内，将定位杆31同时穿过四块围挡3且卡入对应的第二限位环181，转动第二转盘
183，使第二限位环181的内圈卡入卡位槽311；接着将位于同一根立柱2的两根定位杆31穿
过定位板32，再通过固定螺母33拧入定位杆31进行固定。

[0060] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。