一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑

摘要

本发明公开了一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，包括辊道窑体，辊道窑体包括有进料室、加热室、冷却室，加热室内位于辊道底部倾斜的安装有两组出热板，在进料室内部与出热板连接的设置有导热管，通过导热管可将热量传输至加热室内，对陶瓷进行加热，并且本装置还设置有主控器以及无线信号传输模块，通过主控器以及无线信号传输模块可实现远程监控端的监控，加热室产生的烟在经过净化装置后排出空气，保护环境。本发明具有生产质量优异、具有远程监控效果，节能减排、保护环境的优点，因此其具有较大的推广价值。

权利要求

1.一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，包括辊道窑体(1)，所述辊道窑体(1)包括有进料室(2)、加热室(3)、冷却室(4)，贯穿所述辊道窑体(1)设置有多组辊道(5)，所述辊道(5)均动力连接在动力装置(29)上，其特征在于：所述加热室(3)室内位于所述辊道(5)底部对称设置有两组出热板(6)，所述出热板(6)上密麻的设置有多组出热孔(7)，所述出热板(6)倾斜安装，所述出热板(6)与所述辊道窑体(1)之间构成导热通道，所述出热孔(7)面向所述辊道(5)，所述进料室(2)室内位于所述辊道(5)底部对称的设置有两组导热管(8)，所述导热管(8)的内部一端与所述出热板(6)固定连接，且所述导热管(8)将导热通道的端口封闭，只使得所述导热管(8)内部通道与所述导热通道连通，所述导热管(8)上零散的设置有几组出热口(9)，所述出热口(9)与所述导热通道内部连通，所述导热管(8)的外部一端连接有进热管道(10)，所述冷却室(4)室内位于所述辊道(5)底部对此的固定连接有两组封闭台(11)，所述封闭台(11)与所述出热板(6)固定连接，使得将导热通道另一端进行堵塞；

所述辊道窑体(1)还包括有燃烧室(12)，所述燃烧室(12)用于燃烧燃料产热量，所述燃烧室(12)通过输热管道(13)与所述进热管道(10)连接，所述输热管道(13)上安装有用于抽热的输热风机(14)，位于所述进料室(2)的顶部固定连接有除湿管道(15)，位于所述加热室(3)的顶部固定连接有多组抽烟管道(16)，且多组抽烟管道(16)相互连接，位于所述冷却室(4)的顶部固定连接有输冷管道(17)，所述除湿管道(15)连接有抽湿风机(18)，所述抽烟管道(16)连接有抽烟风机(19)，所述输冷管道(17)连接有冷却风机(20)，所述抽烟风机(19)还连接有输烟管道(21)，所述输烟管道(21)连接有净化装置(22)，所述净化装置(22)用于将烟气进行净化。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述进料室(2)、燃烧室(12)、冷却室(4)内部均固定安装有温度传感器(23)以及摄像头(24)，设置有集成控制器，所述集成控制器内部设置有以单片机为核心的主控器(25)以及无线信号传输模块(26)，所述温度传感器(23)、摄像头(24)均与所述主控器(25)信号连接，使得可将温度信号以及图像信号均传输至主控器(25)内，所述主控器(25)还与所述无线信号传输模块(26)信号连接，所述无线信号传输模块(26)无线连接有远程监控端(27)，所述主控器(25)可将接收的温度信号以及图像信号通过无线信号传输模块(26)无线传输至远程监控端(27)，通过远程监控端(27)可实现对管道窑体内部进行监控。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述远程监控端(27)内部还设置有用于数据处理的处理器(28)，所述远程监控端(27)在接收温度信号以及图像信号后，可将图像信号进行处理后显示在远程监控端(27)的显示屏上，且处理器(28)还可将接收的温度信号相应的标注在图像上。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述抽湿风机(18)、抽烟风机(19)、冷却风机(20)以及动力装置(29)、输热风机(14)均与所述主控器(25)信号连接，通过远程监控端(27)可实时显示其工作状态，且通过远程监控端(27)可发生相应的控制信号至主控器(25)，从而相应的对抽湿风机(18)、抽烟风机(19)、冷却风机(20)以及动力装置(29)、输热风机(14)工作状态进行控制。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述净化装置(22)上通过循环管道(30)连接有热量交换管道(31)，所述热量交换管道(31)位于水箱(32)内部，所述热量交换管道(31)另一端穿出所述水箱(32)通过排放管道(33)与烟囱(34)连接，所述水箱(32)上设置有出水口。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述净化装置(22)采用旋风除尘器，所述排放管道(33)上还设置有喷淋塔(35)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述辊道窑体(1)的侧边覆盖露出的所述辊道(5)固定连接有密封壳(36)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，其特征在于：所述辊道窑体(1)的顶部采用吊棉板结构砌筑。

说明书

一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑

技术领域

[0001] 本发明涉及辊道窑技术领域，具体的说是一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑。

背景技术

[0002] 辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为胚体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊
上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

[0003] 现有辊道窑的加热室内部热量较分散，无法集中对陶瓷进行加热，使得陶瓷生产质量低下，同时现有的辊道窑无法进行远程监控，这样便使得无法实时监控辊道窑的工作
状态，一旦有故障产生，则影响生产效率以及生产质量，且现社会保护环境是十分重要的，
现有辊道窑排放的烟气未经过有效的处理，严重污染环境。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种生产质量优异、具有远程监控效果，节能减排、保护环境的釉烧辊道窑。

[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，包括辊道窑体，所述辊道窑体包括有进料室、加热室、冷却室，贯穿所述辊道窑体设置有多组
辊道，所述辊道均动力连接在动力装置上，所述加热室室内位于所述辊道底部对称设置有
两组出热板，所述出热板上密麻的设置有多组出热孔，所述出热板倾斜安装，所述出热板与
所述辊道窑体之间构成导热通道，所述出热孔面向所述辊道，所述进料室室内位于所述辊
道底部对称的设置有两组导热管，所述导热管的内部一端与所述出热板固定连接，且所述
导热管将导热通道的端口封闭，只使得所述导热管内部通道与所述导热通道连通，所述导
热管上零散的设置有几组出热口，所述出热口与所述导热通道内部连通，所述导热管的外
部一端连接有进热管道，所述冷却室室内位于所述辊道底部对此的固定连接有两组封闭
台，所述封闭台与所述出热板固定连接，使得将导热通道另一端进行堵塞；

[0006] 所述辊道窑体还包括有燃烧室，所述燃烧室用于燃烧燃料产热量，所述燃烧室通过输热管道与所述进热管道连接，所述输热管道上安装有用于抽热的输热风机，位于所述
进料室的顶部固定连接有除湿管道，位于所述加热室的顶部固定连接有多组抽烟管道，且
多组抽烟管道相互连接，位于所述冷却室的顶部固定连接有输冷管道，所述除湿管道连接
有抽湿风机，所述抽烟管道连接有抽烟风机，所述输冷管道连接有冷却风机，所述抽烟风机
还连接有输烟管道，所述输烟管道连接有净化装置，所述净化装置用于将烟气进行净化。

[0007] 所述进料室、燃烧室、冷却室内部均固定安装有温度传感器以及摄像头，设置有集成控制器，所述集成控制器内部设置有以单片机为核心的主控器以及无线信号传输模块，
所述温度传感器、摄像头均与所述主控器信号连接，使得可将温度信号以及图像信号均传
输至主控器内，所述主控器还与所述无线信号传输模块信号连接，所述无线信号传输模块
无线连接有远程监控端，所述主控器可将接收的温度信号以及图像信号通过无线信号传输
模块无线传输至远程监控端，通过远程监控端可实现对管道窑体内部进行监控。

[0008] 所述远程监控端内部还设置有用于数据处理的处理器，所述远程监控端在接收温度信号以及图像信号后，可将图像信号进行处理后显示在远程监控端的显示屏上，且处理
器还可将接收的温度信号相应的标注在图像上。

[0009] 所述抽湿风机、抽烟风机、冷却风机以及动力装置、输热风机均与所述主控器信号连接，通过远程监控端可实时显示其工作状态，且通过远程监控端可发生相应的控制信号
至主控器，从而相应的对抽湿风机、抽烟风机、冷却风机以及动力装置、输热风机工作状态
进行控制。

[0010] 所述净化装置上通过循环管道连接有热量交换管道，所述热量交换管道位于水箱内部，所述热量交换管道另一端穿出所述水箱通过排放管道与烟囱连接，所述水箱上设置
有出水口。

[0011] 所述净化装置采用旋风除尘器，所述排放管道上还设置有喷淋塔。

[0012] 所述辊道窑体的侧边覆盖露出的所述辊道固定连接有密封壳。

[0013] 所述辊道窑体的顶部采用吊棉板结构砌筑。

[0014] 本发明具有以下的有益效果：

[0015] 1.本装置在进行陶瓷生产时，燃烧室产生的热量会传输至导热管内，导热管上设置有几组出热口，使得进料室内部具有一定的温度，陶瓷进入进料室内部后可对其进行预
热，且通过抽湿风机可将陶瓷发出的湿气抽出，因为导热管上只具有数量较少的几组除热
口，所以大量的热气还是会进入导热通道内，通过出热板上的出热孔排出，因为出热板倾斜
设置且面对辊道，使得热气可直接吹至辊道上的陶瓷，使得陶瓷受热效果好。本装置用于生
产陶瓷可保证生产质量优异；

[0016] 2.本装置在进料室、加热室、冷却室内部均设置有温度传感器以及摄像头，使得可检测内部温度以及摄取画面，并且传输至主控器，继而无线传输至远程监控端，通过远程监
控端可实现对辊道窑体工作情况的监控，保证装置工作正常；

[0017] 3.本装置加热室上通过抽烟风机可将内部的烟气抽出，并抽至净化装置进行净化，净化后的烟气进入水箱内部进行热交换，使得重复利用烟气剩余热量，之后再经过喷淋
塔进行除酸，最后排出，这样使得装置可重复利用余热，节能减排，且保护环境。

附图说明

[0018] 图1为本发明中辊道窑体分解结构示意图；

[0019] 图2为本发明中辊道窑体剖面结构示意图；

[0020] 图3为本发明整体连接结构示意图；

[0021] 图4为本发明中主控器连接结构示意图。

[0022] 图中：1辊道窑体、2进料室、3加热室、4冷却室、5辊道、6出热板、7出热孔、8导热管、9出热口、10进热管道、11封闭台、12燃烧室、13输热管道、14输热风机、15除湿管道、16抽烟
管道、17输冷管道、18抽湿风机、19抽烟风机、20冷却风机、21输烟管道、22净化装置、23温度
传感器、24摄像头、25主控器、26无线信号传输模块、27远程监控端、28处理器、29动力装置、
30循环管道、31热量交换管道、32水箱、33排放管道、34烟囱、35喷淋塔、36密封壳。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例一

[0025] 请参阅图1—4，一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，包括辊道窑体1，辊道窑体1包括有进料室2、加热室3、冷却室4，贯穿辊道窑体1设置有多组辊道5，辊道5均动力连接在动力装
置29上，通过动力装置29带动辊道5旋转，从而实现对陶瓷的运输，在加热室3室内位于辊道
5底部对称设置有两组出热板6，出热板6上密麻的设置有多组出热孔7，出热板6倾斜安装，
出热板6与辊道窑体1之间构成导热通道，出热孔7面向辊道5，进料室2室内位于辊道5底部
对称的设置有两组导热管8，导热管8的内部一端与出热板6固定连接，且导热管8将导热通
道的端口封闭，只使得导热管8内部通道与导热通道连通，导热管8上零散的设置有几组出
热口9，出热口9与导热通道内部连通，导热管8的外部一端连接有进热管道10，冷却室4室内
位于辊道5底部对此的固定连接有两组封闭台11，封闭台11与出热板6固定连接，使得将导
热通道另一端进行堵塞，这样便使得热气可通过导热管8进入导热通道内部，因为导热管8
上设置有出热孔7，使得进料室2内具有一定的温度，可对陶瓷进行预热，大量的热气还是进
入导热通道内部，继而通过出热口9散出至加热室3内，对辊道5上的陶瓷进行加热，因为出
热口9直面辊道5，使得热气可直接冲向陶瓷，使得陶瓷受热均匀且受热效果优异；

[0026] 辊道窑体1还包括有燃烧室12，燃烧室12用于燃烧燃料产生热量，燃烧室12通过输热管道13与进热管道10连接，输热管道13上安装有用于抽热的输热风机14，这样便满足上
述的热气导入导热管8内；

[0027] 位于进料室2的顶部固定连接有除湿管道15，位于加热室3的顶部固定连接有多组抽烟管道16，且多组抽烟管道16相互连接，位于冷却室4的顶部固定连接有输冷管道17，除
湿管道15连接有抽湿风机18，通过抽湿风机18可将进料室2内陶瓷散出的湿气抽出，抽烟管
道16连接有抽烟风机19，通过抽烟风机19可将加热室3内产生的烟气抽出，输冷管道17连接
有冷却风机20，通过冷却风机20可向冷却室4内输入冷气，从而对陶瓷进行降温，进一步的
抽烟风机19还连接有输烟管道21，输烟管道21连接有净化装置22，净化装置22用于将烟气
进行净化。

[0028] 本装置中，辊道窑体1的侧边覆盖露出的辊道5固定连接有密封壳36，通过密封壳36可减少辊道5窑内部热量散热；

[0029] 在辊道窑体1的顶部采用吊棉板结构砌筑，可很好地解决釉面落脏的缺陷，使生产后的产品质量大幅提高。

[0030] 实施例二

[0031] 请参阅图1—4，一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，与实施例一基本相同，更进一步的是，进料室2、燃烧室12、冷却室4内部均固定安装有温度传感器23以及摄像头24，设置有集
成控制器，集成控制器内部设置有以单片机为核心的主控器25以及无线信号传输模块26，
通过主控器25可实现对数据的处理、传输，所述的无线信号传输模块26用于无线传输数据，
可采用4G模块，温度传感器23、摄像头24均与主控器25信号连接，使得可将温度信号以及图
像信号均传输至主控器25内，主控器25还与无线信号传输模块26信号连接，无线信号传输
模块26无线连接有远程监控端27，主控器25可将接收的温度信号以及图像信号通过无线信
号传输模块26无线传输至远程监控端27，通过远程监控端27可实现对管道窑体内部进行监
控；

[0032] 进一步的，所述的远程监控端27内部还设置有用于数据处理的处理器28，远程监控端27在接收温度信号以及图像信号后，可将图像信号进行处理后显示在远程监控端27的
显示屏上，且处理器28还可将接收的温度信号相应的标注在图像上，使得显示更加直观，便
于监控；

[0033] 抽湿风机18、抽烟风机19、冷却风机20以及动力装置29、输热风机14均与主控器25信号连接，通过远程监控端27可实时显示其工作状态，且通过远程监控端27可发生相应的
控制信号至主控器25，从而相应的对抽湿风机18、抽烟风机19、冷却风机20以及动力装置
29、输热风机14工作状态进行控制。

[0034] 实施例三

[0035] 请参阅图1—4，一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，在实施例一中，所述净化装置22上通过循环管道30连接有热量交换管道31，热量交换管道31位于水箱32内部，热量交换管道
31另一端穿出水箱32通过排放管道33与烟囱34连接，水箱32上设置有出水口，这样使得经
过净化的烟气可进入水箱32内部，从而实现热交换，水箱32内部水加热后可用于生活用水，
充分利用余热，节能减排，且先经过净化再进入水箱32主要可保证后面的管道内壁清洁，避
免堵塞，不便于清洗；

[0036] 所述的净化装置22采用旋风除尘器，可将烟气内的灰尘进行重复净化，进一步的在排放管道33上还设置有喷淋塔35，通过喷淋塔35可实现对烟气进行除酸的工作，最后通
过烟囱34排出，这样排出的烟气便符合排放标准，极大的保护了环境，其中为保证烟气的传
输，在相应的管道上还设置有抽气泵。

[0037] 实施例四

[0038] 请参阅图1—4，一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑，通过实施例一至三的描述，可得出本装置可广泛应用于日常生活中，因为其具有以下的效果：本装置在进行陶瓷生产时，燃烧
室12产生的热量会传输至导热管8内，导热管8上设置有几组出热口9，使得进料室2内部具
有一定的温度，陶瓷进入进料室2内部后可对其进行预热，且通过抽湿风机18可将陶瓷发出
的湿气抽出，因为导热管8上只具有数量较少的几组除热口，所以大量的热气还是会进入导
热通道内，通过出热板6上的出热孔7排出，因为出热板6倾斜设置且面对辊道5，使得热气可
直接吹至辊道5上的陶瓷，使得陶瓷受热效果好。本装置用于生产陶瓷可保证生产质量优
异；本装置在进料室2、加热室3、冷却室4内部均设置有温度传感器23以及摄像头24，使得可
检测内部温度以及摄取画面，并且传输至主控器25，继而无线传输至远程监控端27，通过远
程监控端27可实现对辊道窑体1工作情况的监控，保证装置工作正常；本装置加热室3上通
过抽烟风机19可将内部的烟气抽出，并抽至净化装置22进行净化，净化后的烟气进入水箱
32内部进行热交换，使得重复利用烟气剩余热量，之后再经过喷淋塔35进行除酸，最后排
出，这样使得装置可重复利用余热，节能减排，且保护环境。

[0039] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。