一种电力变压器喷淋系统

摘要

本发明实施例公开了一种电力变压器喷淋系统，包括变压器和安装在变压器四周的散热片组件，所述散热片组件包括对称安装在变压器外侧壁上的若干个散热片，所述散热片组件的底部安装有若干个离子检测器，所述散热片组件的顶部安装有喷淋组件，所述喷淋组件连接有供水组件；本发明利用离子检测器对散热片表面的水里的离子浓度进行检测，并在离子浓度超标后控制喷淋组件对散热片组件表面的污垢进行清洗，避免散热片表面堆积的污垢影响变压器的散热效果，冲洗散热片表面的水可以回收利用，节约水资源，且在对散热片进行辅助降温时可以对水进行雾化，提升降温效果。

权利要求

1.一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，包括变压器(1)和安装在变压器(1)四周的散热片组件(2)，所述散热片组件(2)包括对称安装在变压器外侧壁上的若干个散热片(3)，所述散热片组件(2)的底部安装有若干个离子检测器(6)，所述散热片组件(2)的顶部安装有喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)连接有供水组件(5)；

所述喷淋组件(4)包括固定连接在散热片组件(2)顶部的支架(401)和安装在变压器(1)侧壁上的循环组件(404)，且所述循环组件(404)位于散热片组件(2)底部，所述支架(401)上下依次固定连接有第一环形管道(402)和第二环形管道(403)，且所述第一环形管道(402)与供水组件(5)连接，所述第一环形管道(402)的底部对称连通有若干个雾化管(405)，每个所述雾化管(405)的底部均连接有雾化喷头(406)，所述第二环形管道(403)的顶部对称连通有四个与第一环形管道(402)底部连通的连接管(407)，每个所述连接管(407)上均安装有与若干个离子检测器(6)电性连接的电磁阀(408)，所述第二环形管道(403)的底部连通有若干个位于相邻两个散热片(3)之间的喷淋管(409)，每个所述喷淋管(409)的侧壁上均开设有若干个喷射孔组(410)；

所述离子检测器(6)用于检测雾化喷头(406)喷出的水珠在散热片(3)的表面聚集向下流动的水流里面的相关离子浓度，当有大于一个的离子检测器(6)的浓度超过预定标准时，四个电磁阀(408)打开，供水组件(5)的供水通过第二环形管道(403)进入喷淋管(409)中。

2.根据权利要求1所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述供水组件(5)包括蓄水池(501)和通过水泵与蓄水池(501)连接的供水管道(502)，所述供水管道(502)的一端与第一环形管道(402)连通。

3.根据权利要求1所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述循环组件(404)包括固定连接于变压器(1)侧壁上的环形蓄水槽(411)和安装在环形蓄水槽(411)槽口处的倾斜盖板(412)，所述倾斜盖板(412)上开设有若干个过滤孔(413)，每个所述过滤孔(413)内均安装有过滤网(414)，所述环形蓄水槽(411)的底部通过蓄水管道连接于蓄水池(501)内。

4.根据权利要求1所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，每个所述喷射孔组(410)均包括环形阵列在喷淋管(409)侧壁上的若干个喷射孔，且若干个所述喷射孔组(410)从上至下排列密度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述喷淋管(409)为圆柱状，且每个所述喷淋管(409)上与散热片(3)的散热平面平行的径向平面上无喷射孔，每个所述喷淋管(409)均位于两个相邻的散热片(3)之间的中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述喷淋管(409)的长度小于散热片(3)竖直方向的长度。

7.根据权利要求1所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，若干个所述雾化管(405)的底部均位于对应的两个相邻散热片(3)之间。

8.根据权利要求3所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述环形蓄水槽(411)的水平高度高于蓄水池(501)的水平高度，且所述环形蓄水槽(411)水平方向的长度大于散热片(3)水平方向的长度。

9.根据权利要求1所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述离子检测器(6)的数量为四个，且每个所述离子检测器(6)均安装于对应散热片(3)侧面的底部。

10.根据权利要求1所述的一种电力变压器喷淋系统，其特征在于，所述雾化喷头(406)的底部所在的平面与散热片组件(2)顶部所在的平面位于同一平面上。

说明书

一种电力变压器喷淋系统

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及变压器技术领域，具体涉及一种电力变压器喷淋系统。

背景技术

[0002] 变压器，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，油浸式自冷变压器是其中一种类型的新型高性能变压器，结构更加合理、性
能更为优良，只用于城乡、工矿企业电网改造以及组合式变压器和预装式变电站用变压器。

[0003] 油浸式自冷变压器在环境高温或符合较大的情况下，产生的热量不能通过散热片快速散发，导致内部油温较高，使得变压器的输出容量不足，为了降低变压器内部的油温，
目前一般采用喷淋设备对变压器进行辅助降温，但喷淋系统将冷却水喷洒在散热片上后，
水珠在散热片表面蒸发，水分中的灰尘和矿物质会形成污垢堆积在散热片的表面，当污垢
堆积较厚时会影响散热片的散热效果，因此，需要设计一种电力变压器喷淋系统。

发明内容

[0004] 为此，本发明实施例提供一种电力变压器喷淋系统，解决了现有的油浸式变压器在采用喷淋系统进行辅助降温时水分蒸发后残留的灰尘和矿物质堆积在散热片上影响散
热片的降温效果的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

[0006] 一种电力变压器喷淋系统，包括变压器和安装在变压器四周的散热片组件，所述散热片组件包括对称安装在变压器外侧壁上的若干个散热片，所述散热片组件的底部安装
有若干个离子检测器，所述散热片组件的顶部安装有喷淋组件，所述喷淋组件连接有供水
组件；

[0007] 所述喷淋组件包括固定连接在散热片组件顶部的支架和安装在变压器侧壁上的循环组件，且所述循环组件位于散热片组件底部，所述支架上下依次固定连接有第一环形
管道和第二环形管道，且所述第一环形管道与供水组件连接，所述第一环形管道的底部对
称连通有若干个雾化管，每个所述雾化管的底部均连接有雾化喷头，所述第二环形管道的
顶部对称连通有四个与第一环形管道底部连通的连接管，每个所述连接管上均安装有与若
干个离子检测器电性连接的电磁阀，所述第二环形管道的底部连通有若干个位于相邻两个
散热片之间的喷淋管，每个所述喷淋管的侧壁上均开设有若干个喷射孔组。

[0008] 作为本发明的一种优选方案，所述供水组件包括蓄水池和通过水泵与蓄水池连接的供水管道，所述供水管道的一端与第一环形管道连通。

[0009] 作为本发明的一种优选方案，所述循环组件包括固定连接于变压器侧壁上的环形蓄水槽和安装在环形蓄水槽槽口处的倾斜盖板，所述倾斜盖板上开设有若干个过滤孔，每
个所述过滤孔内均安装有过滤网，所述环形蓄水槽的底部通过蓄水管道连接于蓄水池内。

[0010] 作为本发明的一种优选方案，每个所述喷射孔组均包括环形阵列在喷淋管侧壁上的若干个喷射孔，且若干个所述喷射孔组从上至下排列密度逐渐增大。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述喷淋管为圆柱状，且每个所述喷淋管上与散热片的散热平面平行的径向平面上无喷射孔，每个所述喷淋管均位于两个相邻的散热片之间
的中心位置。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述喷淋管的长度小于散热片竖直方向的长度。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，若干个所述雾化管的底部均位于对应的两个相邻散热片之间。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述环形蓄水槽的水平高度高于蓄水池的水平高度，且所述环形蓄水槽水平方向的长度大于散热片水平方向的长度。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述离子检测器的数量为四个，且每个所述离子检测器均安装于对应散热片侧面的底部。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述雾化喷头的底部所在的平面与散热片组件顶部所在的平面位于同一平面上。

[0017] 本发明的实施方式具有如下优点：

[0018] 本发明利用离子检测器对散热片表面的水里的离子浓度进行检测，并在离子浓度超标后控制喷淋组件对散热片组件表面的污垢进行清洗，避免散热片表面堆积的污垢影响
变压器的散热效果，冲洗散热片表面的水可以回收利用，节约水资源，且在对散热片进行辅
助降温时可以对水进行雾化，提升降温效果。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。

[0020] 图1为本发明实施方式中一种电力变压器喷淋系统的结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施方式中一种电力变压器喷淋系统的俯视结构示意图；

[0022] 图3为本发明实施方式中循环组件的结构示意图；

[0023] 图4为本发明实施方式中喷淋管的结构示意图。

[0024] 图中：

[0025] 1‑变压器；2‑散热片组件；3‑散热片；4‑喷淋组件；5‑供水组件；6‑离子检测器；

[0026] 401‑支架；402‑第一环形管道；403‑第二环形管道；404‑循环组件；405‑雾化管；406‑雾化喷头；407‑连接管；408‑电磁阀；409‑喷淋管；410‑喷射孔组；411‑环形蓄水槽；
412‑倾斜盖板；413‑过滤孔；414‑过滤网；

[0027] 501‑蓄水池；502‑供水管道。

具体实施方式

[0028] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护
的范围。

[0029] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。

[0031] 如图1至图4所示，本发明提供了一种电力变压器喷淋系统，包括变压器1和安装在变压器1四周的散热片组件2，散热片组件2包括对称安装在变压器外侧壁上的若干个散热
片3，散热片组件2的底部安装有若干个离子检测器6，散热片组件2的顶部安装有喷淋组件
4，喷淋组件4连接有供水组件5；

[0032] 喷淋组件4包括固定连接在散热片组件2顶部的支架401和安装在变压器1侧壁上的循环组件404，且循环组件404位于散热片组件2底部，支架401上下依次固定连接有第一
环形管道402和第二环形管道403，且第一环形管道402与供水组件5连接，第一环形管道402
的底部对称连通有若干个雾化管405，每个雾化管405的底部均连接有雾化喷头406，第二环
形管道403的顶部对称连通有四个与第一环形管道402底部连通的连接管407，每个连接管
407上均安装有与若干个离子检测器6电性连接的电磁阀408，第二环形管道403的底部连通
有若干个位于相邻两个散热片3之间的喷淋管409，每个喷淋管409的侧壁上均开设有若干
个喷射孔组410。

[0033] 本发明在使用时，散热片组件2用于为变压器1进行正常的散热，散热器组件2包括四组散热片3，每组散热片3均安装在变压器1的一侧。

[0034] 喷淋组件4安装在散热片组件1的顶部，喷淋组件4所需要的冷却水和冲击水压均由供水组件5提供。

[0035] 当变压器1在外部环境温度较高或者大负荷运转下，导致产生的热量不能通过散热片组件2及时散发时，由供水组件5提供水压和水源，水经由第一环形管道402进入雾化管
405后，由于水压的存在，水经由雾化喷头406雾化喷出，雾化后的水珠附着在散热片3的表
面，水吸热蒸发带走散热片3上的热量进行辅助降温。

[0036] 若干个雾化喷头406使得若干个散热器3的两个表面均聚集有水珠进行辅助降温，且雾化后的水的利用效率更高，避免了直接用水泼洒在散热片3表面导致大量的水来不及
吸收热量就流入地面形成水资源的浪费。

[0037] 当长时间使用喷淋系统4进行辅助降温后，由于水中矿物质、灰尘以及空气中灰尘在散热器3表面的堆积，形成较厚的污垢，使得散热片3的降温效果降低，此时需要对散热片
3表面的污垢进行清洗。

[0038] 离子检测器6用于检测雾化喷头406喷出的水珠在散热器3的表面聚集向下流动的水流里面的相关离子浓度，当有大于一个的离子检测器6的浓度超过预定标准时，四个电磁
阀408打开，供水组件5的供水通过第二环形管道403进入喷淋管409中。

[0039] 水迅速充满喷淋管409，并在水压的压力下通过喷射孔组410向外部喷射，若干个喷射孔组410喷射的水对散热片3的表面进行清洗，通过喷射孔组410喷射处的加压水强行
对散热片3表面的污垢进行冲洗，使得污垢从散热片3的表面脱落，使得散热片3的表面重新
变得干净，恢复了正常的散热效果。

[0040] 在对散热片3表面进行冲洗时同时对散热片3的表面进行降温，冲洗的水经由循环组件404进行收集重新利用，节约水资源，减小对水资源的浪费。

[0041] 当大于一个数量的离子检测器6检测到流下的水流中的离子浓度小于预设标准时，电磁阀408关闭，喷淋管409不再通过喷射孔组410向外喷射水流，结束清洗。

[0042] 若直接通过第一环形管道402连接喷淋管409则需要使用较多的电磁阀408，成本较高，而通过对称设置的四个连接管407，使得供水组件5的供水能够迅速充满第二环形管
道403继而进入喷淋管409中，经由第二环形管道403的中转，使得使用的电磁阀408的数量
较少，且能够实现相同的目的。

[0043] 喷淋组件4包括雾化喷水和喷射清洗两个功能，在需要时进行切换，降低水资源的浪费。

[0044] 供水组件5包括蓄水池501和通过水泵与蓄水池501连接的供水管道502，供水管道502的一端与第一环形管道402连通。

[0045] 供水组件5通过蓄水池501作为供水的水源，通过水泵提供水压并利用供水管道502对第一环形管道402进行供水。

[0046] 循环组件404包括固定连接于变压器1侧壁上的环形蓄水槽411和安装在环形蓄水槽411槽口处的倾斜盖板412，倾斜盖板412上开设有若干个过滤孔413，每个过滤孔413内均
安装有过滤网414，环形蓄水槽411的底部通过蓄水管道连接于蓄水池501内。

[0047] 循环组件404位于散热片组件2的底部，便于回收所有经由散热片3表面的水。

[0048] 水流入循环组件404上的倾斜盖板412，沿着倾斜盖板412的斜面流动，借由水流的流动将从散热片3上清洗的污垢带动至倾斜盖板412的边缘，并借由后面的污垢的冲击力以
及自身沿着倾斜盖板412斜面方向的重力的分力脱离倾斜盖板412掉落至地面。

[0049] 流入倾斜盖板412上的污水通过过滤孔413中过滤网414的过滤，将污垢留在倾斜盖板412表面，过滤后的污水流入环形蓄水槽411内，并经由蓄水管道流入蓄水池501内进行
循环利用。

[0050] 每个喷射孔组410均包括环形阵列在喷淋管409侧壁上的若干个喷射孔，且若干个喷射孔组410从上至下排列密度逐渐增大。

[0051] 由于雾化喷头406位于散热片3的上部，且散热片3表面堆积的污垢由于雾化水珠在散热片3表面的冲击以及自身重力，使得污垢基本凝结在散热片3表面的下方位置，因此
喷射孔组410在喷淋管409上呈现上疏下密的排列，对散热片3的表面冲洗呈现出较为合理
的排布以及资源的合理配置。

[0052] 喷淋管409为圆柱状，且每个喷淋管409上与散热片3的散热平面平行的径向平面上无喷射孔，每个喷淋管409均位于两个相邻的散热片3之间的中心位置。

[0053] 由于喷淋管409与散热片3的平面平行的径向平面在开设有喷射孔时，喷射的方向是向着变压器1以及远离变压器1的方向的，且远离变压器1方向的水柱并不与散热片组件2
有任何接触，会导致水资源的浪费，因此在这个方向上并不设置有喷射孔。

[0054] 位于中心位置的喷淋管409可以实现对整个散热片3表面的冲洗，当位于散热片3的一侧时，由于散热片3的另一侧距离喷淋管409较远，冲洗效果较差甚至没有冲洗到，因此
设置在中心位置可以实现资源利用的最大化，避免需要多组设置浪费资源。

[0055] 喷淋管409的长度小于散热片3竖直方向的长度。

[0056] 若喷淋管409的长度大于散热片3的长度会导致部分喷射孔组410位于散热片3的外部，使得喷射的水柱浪费。

[0057] 若干个雾化管405的底部均位于对应的两个相邻散热片3之间。

[0058] 对称设置在第二环形管道403两侧的雾化管405可以使得连接的雾化喷头406对称位于第二环形管道403的两侧，对于散热片3表面的降温更加均匀，降温效果更好。

[0059] 环形蓄水槽411的水平高度高于蓄水池501的水平高度，且环形蓄水槽411水平方向的长度大于散热片3水平方向的长度。

[0060] 保证整个环形蓄水槽411能够完全将散热片3表面流下的水收集利用，节约水资源。

[0061] 环形蓄水槽411的高度较高，内部存储的水借助重力的作用自行流入蓄水池501内，避免了需要增添水泵增加使用成本的问题。

[0062] 离子检测器6的数量为四个，且每个离子检测器6均安装于对应散热片3侧面的底部。

[0063] 对称安装使得离子检测器6检测的结果更加准确。

[0064] 雾化喷头406的底部所在的平面与散热片组件2顶部所在的平面位于同一平面上。

[0065] 保证雾化喷头406能够覆盖散热片3大部分的表面，降温效果最大化。

[0066] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0067] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0068] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。