一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备

摘要

本发明公开了一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括工作台，上方所述毛刷的底端与电池极片的左侧顶端表面相贴合，所述毛刷的左侧顶端与收集箱的底端相固接。该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过压缩弹簧的弹性使竖杆带动毛刷复位始终与电池极片表面接触对其清理，使得辊压后的电池极片质量合格，解决了现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备在使用过程中，由于电池极片表面会存在些许的杂质，使得辊压后的电池极片质量不合格的问题，两个压辊同时转动对电池极片辊压效果好，解决了现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备对电池极片辊压效果不佳的问题。

权利要求

1.一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的中间内部设有电池极片（3），所述工作台（1）的上下两端内侧均安装有清理机构（4）；

所述清理机构（4）包括毛刷（401）、收集箱（402）、抽风机（403）、吸头（404）、竖杆（405）、壳体（406）、压缩弹簧（407）、第一滑块（408）、第一滑槽（409）和顶块（410）；

上方所述毛刷（401）的底端与电池极片（3）的左侧顶端表面相贴合，所述毛刷（401）的左侧顶端与收集箱（402）的底端相固接，所述收集箱（402）的左侧中间内壁与抽风机（403）的左侧外壁相固接，所述抽风机（403）的左端与吸头（404）的上方右端相固接，所述抽风机（403）的左侧吸风口与吸头（404）相连通，所述吸头（404）的下方与电池极片（3）的左侧顶端表面间隙配合，所述毛刷（401）的右侧顶端与竖杆（405）的底端相固接，所述竖杆（405）的上方外壁与壳体（406）的下方中间内腔间隙配合，所述竖杆（405）的上方外壁与压缩弹簧（407）的中间内壁间隙配合，所述壳体（406）的外壁固接在工作台（1）的左侧上方内壁，所述竖杆（405）的上方左右两侧均设有第一滑块（408），所述竖杆（405）的上方左右两侧均与滑块（408）的内端相固接，两个所述第一滑块（408）均与第二滑槽（409）滑动卡接，所述第二滑槽（409）均开设在壳体（406）的左右两侧内壁，所述竖杆（405）的中间外壁与顶块（410）的中间内壁相固接，所述顶块（410）的顶端表面与压缩弹簧（407）的底端表面相贴合，所述压缩弹簧（407）的顶端表面与工作台（1）的左侧上方底端表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于：所述毛刷（401）、收集箱（402）、抽风机（403）、吸头（404）、竖杆（405）、壳体（406）、压缩弹簧（407）、第一滑块（408）、第一滑槽（409）和顶块（410）均以电池极片（3）的中线为中心成上下两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于：所述工作台（1）的底端四角均固接有固定底座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于：所述工作台（1）的中间内侧安装有辊压机构（5）；

所述辊压机构（5）包括伺服电机（501）、第一压辊（502）、第一齿轮（503）、第二齿轮（504）、第二压辊（505）、支撑板（506）和轴承（507）；

所述伺服电机（501）的左侧输出端与第一压辊（502）的右端中间相固接，所述第一压辊（502）的底端外壁与电池极片（3）的顶端表面相贴合，所述第一压辊（502）的左端中间与第一齿轮（503）的右端中间相固接，所述第一齿轮（503）的齿牙与第二齿轮（504）的齿牙啮合相连，所述第二齿轮（504）的中间内壁与第二压辊（505）的左侧中间外壁相固接，所述第二压辊（505）的顶端外壁与电池极片（3）的底端表面相贴合，所述第二压辊（505）的左侧外壁与支撑板（506）的上方中间内壁间隙配合，所述支撑板（506）的底端固接在工作台（1）的左侧下方顶端，所述第二压辊（505）的右侧外壁通过轴承（507）与工作台（1）的右侧中间内壁转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于：所述第一压辊（502）与第二压辊（505）处于同一条竖线上。

6.根据权利要求4所述的一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于：所述伺服电机（501）的上方安装有调节机构（6）；

所述调节机构（6）包括螺纹杆（601）、把手（602）、转块（603）、第二滑块（604）和第二滑槽（605）；

所述螺纹杆（601）的上方外壁固接有把手（602），所述螺纹杆（601）的中间外壁与工作台（1）的右侧上方内壁螺纹相连，所述螺纹杆（601）通过转块（603）与伺服电机（501）转动相连，所述螺纹杆（601）的下方右侧设有第二滑块（604），所述第二滑块（604）的左端固接在伺服电机（501）的右端，所述第二滑块（604）与第二滑槽（605）滑动卡接，所述第二滑槽（605）开设在工作台（1）的右侧上方左端内壁。

说明书

一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电池极片技术领域，具体为一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备。

背景技术

[0002] 随着科学的发展和社会的进步动力电池已经成为我们生活中必不可少的产品之一，动力电池在制作过程中需要对电池上的极片进行辊压，但是现有的新型能源汽车用三
元锂离子动力电池极片辊压设备在使用过程中，由于电池极片表面会存在些许的杂质，使
得辊压后的电池极片质量不合格的问题，同时存在现有的新型能源汽车用三元锂离子动力
电池极片辊压设备不能根据电池极片的厚度调节压辊与电池极片之间的距离，使得只能对
同等厚度的电池极片进行辊压，使用范围单一的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备
在使用过程中，由于电池极片表面会存在些许的杂质，使得辊压后的电池极片质量不合格
的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括工作台，所述工作台的中间内部设有电池极片，所述工作台的上
下两端内侧均安装有清理机构；

[0005] 所述清理机构包括毛刷、收集箱、抽风机、吸头、竖杆、壳体、压缩弹簧、第一滑块、第一滑槽和顶块；

[0006] 上方所述毛刷的底端与电池极片的左侧顶端表面相贴合，所述毛刷的左侧顶端与收集箱的底端相固接，所述收集箱的左侧中间内壁与抽风机的左侧外壁相固接，所述抽风
机的左端与吸头的上方右端相固接，所述抽风机的左侧吸风口与吸头相连通，所述吸头的
下方与电池极片的左侧顶端表面间隙配合，所述毛刷的右侧顶端与竖杆的底端相固接，所
述竖杆的上方外壁与壳体的下方中间内腔间隙配合，所述竖杆的上方外壁与压缩弹簧的中
间内壁间隙配合，所述壳体的外壁固接在工作台的左侧上方内壁，所述竖杆的上方左右两
侧均设有第一滑块，所述竖杆的上方左右两侧均与滑块的内端相固接，两个所述第一滑块
均与第二滑槽滑动卡接，所述第二滑槽均开设在壳体的左右两侧内壁，所述竖杆的中间外
壁与顶块的中间内壁相固接，所述顶块的顶端表面与压缩弹簧的底端表面相贴合，所述压
缩弹簧的顶端表面与工作台的左侧上方底端表面相贴合。

[0007] 优选的，所述毛刷、收集箱、抽风机、吸头、竖杆、壳体、压缩弹簧、第一滑块、第一滑槽和顶块均以电池极片的中线为中心成上下两侧对称分布。

[0008] 优选的，所述工作台的底端四角均固接有固定底座。

[0009] 优选的，所述工作台的中间内侧安装有辊压机构；

[0010] 所述辊压机构包括伺服电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑板和轴承；

[0011] 所述伺服电机的左侧输出端与第一压辊的右端中间相固接，所述第一压辊的底端外壁与电池极片的顶端表面相贴合，所述第一压辊的左端中间与第一齿轮的右端中间相固
接，所述第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁与第二压
辊的左侧中间外壁相固接，所述第二压辊的顶端外壁与电池极片的底端表面相贴合，所述
第二压辊的左侧外壁与支撑板的上方中间内壁间隙配合，所述支撑板的底端固接在工作台
的左侧下方顶端，所述第二压辊的右侧外壁通过轴承与工作台的右侧中间内壁转动相连。

[0012] 优选的，所述第一压辊与第二压辊处于同一条竖线上。

[0013] 优选的，所述伺服电机的上方安装有调节机构；

[0014] 所述调节机构包括螺纹杆、把手、转块、第二滑块和第二滑槽；

[0015] 所述螺纹杆的上方外壁固接有把手，所述螺纹杆的中间外壁与工作台的右侧上方内壁螺纹相连，所述螺纹杆通过转块与伺服电机转动相连，所述螺纹杆的下方右侧设有第
二滑块，所述第二滑块的左端固接在伺服电机的右端，所述第二滑块与第二滑槽滑动卡接，
所述第二滑槽开设在工作台的右侧上方左端内壁。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

[0017] 该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过工作台、电池极片、毛刷、收集箱、抽风机、吸头、竖杆、壳体、压缩弹簧、第一滑块、第一滑槽和顶块之间的配合，电
池极片在两个毛刷之间穿过，两个毛刷对电池极片上的杂质进行清理，两个抽风机的吸风
口均通过吸头将清理的杂质收集到收集箱内收集，两个毛刷均带动竖杆向外侧移动，竖杆
通过第一滑块在壳体上的第一滑槽内向外侧滑动保证毛刷移动的稳定性。

[0018] 该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过毛刷带动竖杆上的顶块向外侧移动使压缩弹簧压缩，反之通过压缩弹簧的弹性使竖杆带动毛刷复位始终与电池
极片表面接触对其清理，使得辊压后的电池极片质量合格，解决了现有的新型能源汽车用
三元锂离子动力电池极片辊压设备在使用过程中，由于电池极片表面会存在些许的杂质，
使得辊压后的电池极片质量不合格的问题。

[0019] 3、该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过伺服电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊和支撑板、轴承之间的配合，伺服电机的输出轴带动第一
压辊转动，第一压辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮的齿牙与第二齿轮的齿牙之间的啮
合力带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二压辊在支撑板上转动使第二压辊通过轴承在工
作台上转动对电池极片进行辊压，两个压辊同时转动对电池极片辊压效果好，解决了现有
的新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备对电池极片辊压效果不佳的问题。

[0020] 4、该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过伺服电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑板、轴承、螺纹杆、把手、转块、第二滑块和第二滑槽
之间的配合，转动把手带动螺纹杆转动在工作台内上下移动，螺纹杆通过转块在伺服电机
上转动，使伺服电机通过第二滑块在工作台上的第二滑槽内带动第一压辊上下移动可以根
据不同厚度的电池极片进行微调，使用范围广泛，解决了现有的新型能源汽车用三元锂离
子动力电池极片辊压设备不能根据电池极片的厚度调节压辊与电池极片之间的距离，使得
只能对同等厚度的电池极片进行辊压，使用范围单一的问题。

[0021] 5、该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，通过工作台、电池极片、毛刷、收集箱、抽风机、吸头、竖杆、壳体、压缩弹簧、第一滑块、第一滑槽、顶块、伺服电机、第
一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑板、轴承、螺纹杆、把手、转块、第二滑块和第二
滑槽之间的配合，该设备结构合理，操作简单，易上手，适合老手和新手通用，解决了现有的
新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备结构复杂，操作困难，不易上手操作的
问题。

[0022] 图1为本发明结构示意图；

[0023] 图2为图1的右视图；

[0024] 图3为图1中竖杆、压缩弹簧和顶块的结构示意图；

[0025] 图4为图1中伺服电机、第二滑块和第二滑槽的结构示意图.

[0026] 图5为图1中毛刷、收集箱和抽风机的结构示意图。

[0027] 图6为图1中竖杆、第一滑块和第一滑槽的结构示意图。

[0028] 图中：1、工作台，2、固定底座，3、电池极片，4、清理机构，401、毛刷，402、收集箱，403、抽风机，404、吸头，405、竖杆，406、壳体，407、压缩弹簧，408、第一滑块，409、第一滑槽，
410、第一顶块，5、辊压机构，501、伺服电机，502、第一压辊，503、第一齿轮，504、第二齿轮，
505、第二压辊，506、支撑板，507、轴承，6、调节，601、螺纹杆，602、把手，603、转块，604、第二
滑块，605、第二滑槽。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括工作台1，工作台1的中间内部设有电池极片3，工作台1的上下两端内
侧均安装有清理机构4，清理机构4包括毛刷401、收集箱402、抽风机403、吸头404、竖杆405、
壳体406、压缩弹簧407、第一滑块408、第一滑槽409和顶块410，上方毛刷401的底端与电池
极片3的左侧顶端表面相贴合，两个毛刷401对电池极片3的上下面清理，毛刷401的左侧顶
端与收集箱402的底端相固接，毛刷401对收集箱402进行支撑，收集箱402的右侧开设有通
孔，便于取出杂质，收集箱402的左侧中间内壁与抽风机403的左侧外壁相固接，收集箱402
对抽风机403进行支撑，抽风机403的型号为LH-50S，抽风机403的左端与吸头404的上方右
端相固接，抽风机403的左侧吸风口与吸头404相连通，吸头404的下方与电池极片3的左侧
顶端表面间隙配合，抽风机403的左侧吸风口通过吸头404将电池极片3上的杂质吸到收集
箱402内收集，吸头404的口径与电池极片3的宽度一致，毛刷401的右侧顶端与竖杆405的底
端相固接，毛刷401对竖杆405进行支撑，竖杆405的上方外壁与壳体406的下方中间内腔间
隙配合，竖杆405的上方外壁与压缩弹簧407的中间内壁间隙配合，竖杆405在壳体406压缩
弹簧407内上下移动，壳体406的外壁固接在工作台1的左侧上方内壁，工作台1对壳体406进
行支撑，竖杆405的上方左右两侧均设有第一滑块408，竖杆405的上方左右两侧均与滑块
408的内端相固接，两个第一滑块408均与第二滑槽409滑动卡接，第二滑槽409均开设在壳
体406的左右两侧内壁，竖杆405通过两个第一滑块408在壳体406上的第一滑槽409内上下
滑动，保证竖杆405上下移动稳定性，且第一滑槽409防止第一滑块408脱轨，竖杆405的中间
外壁与顶块410的中间内壁相固接，顶块410的顶端表面与压缩弹簧407的底端表面相贴合，
竖杆405带动顶块410向外侧移动使压缩弹簧407压缩，反之通过压缩弹簧407的弹性使竖杆
405带动毛刷401复位始终与电池极片3表面接触对其清理，压缩弹簧407的顶端表面与工作
台1的左侧上方底端表面相贴合，工作台1对压缩弹簧407进行限位，毛刷401、收集箱402、抽
风机403、吸头404、竖杆405、壳体406、压缩弹簧407、第一滑块408、第一滑槽409和顶块410
均以电池极片3的中线为中心成上下两侧对称分布，使电机极片3上下表面清理干净。

[0031] 工作台1的底端四角均固接有固定底座2，四个固定底座2对工作台1进行支撑。

[0032] 工作台1的中间内侧安装有辊压机构5，辊压机构5包括伺服电机501、第一压辊502、第一齿轮503、第二齿轮504、第二压辊505、支撑板506和轴承507，伺服电机501的左侧
输出端与第一压辊502的右端中间相固接，伺服电机501的输出端带动第一压辊502转动，第
一压辊502的底端外壁与电池极片3的顶端表面相贴合，第一压辊502对电池极片3的上表面
进行辊压，第一压辊502的左端中间与第一齿轮503的右端中间相固接，第一压辊502带动第
一齿轮503转动，第一齿轮503的齿牙与第二齿轮504的齿牙啮合相连，通过第一齿轮503的
齿牙与第二齿轮504的齿牙之间的啮合力带动第二齿轮504转动，第二齿轮504的中间内壁
与第二压辊505的左侧中间外壁相固接，第二压辊505的顶端外壁与电池极片3的底端表面
相贴合，第二齿轮504带动第二压辊505转动使第二压辊505对电池极片3的下表面进行辊
压，第二压辊505的左侧外壁与支撑板506的上方中间内壁间隙配合，第二压辊505在支撑板
506内转动，支撑板506的底端固接在工作台1的左侧下方顶端，工作台1对支撑板506进行支
撑，第二压辊505的右侧外壁通过轴承507与工作台1的右侧中间内壁转动相连，第二压辊
505通过轴承507在工作台1上转动，第一压辊502与第二压辊505处于同一条竖线上，第一压
辊502和第二压辊505对电池极片3进行辊压。

[0033] 伺服电机501的上方安装有调节机构6，调节机构6包括螺纹杆601、把手602、转块603、第二滑块604和第二滑槽605，螺纹杆601的上方外壁固接有把手602，转动把手602带动
螺纹杆601转动，螺纹杆601的中间外壁与工作台1的右侧上方内壁螺纹相连，螺纹杆601转
动在工作台1上上下移动，螺纹杆601通过转块603与伺服电机501转动相连，螺纹杆601通过
转块603在伺服电机501上转动带动伺服电机501上下移动，伺服电机501带动第一压辊502
上下移动，螺纹杆601的下方右侧设有第二滑块604，第二滑块604的左端固接在伺服电机
501的右端，第二滑块604与第二滑槽605滑动卡接，第二滑槽605开设在工作台1的右侧上方
左端内壁，伺服电机501通过第二滑块604在工作台1上的第二滑槽605内上下滑动。

[0034] 本装置加工的电池极片3的厚度规格上下不超过0.2mm，所以第一齿轮503上下移动不影响第一齿轮503的齿牙与第二齿轮504的齿牙之间相啮合，且第一齿轮503与第二齿
轮504的齿牙深度足够用。

[0035] 在使用该新型能源汽车用三元锂离子动力电池极片辊压设备时，首先接通伺服电机501的外接电源，伺服电机501工作，伺服电机501的输出轴带动第一压辊502转动，第一压
辊502带动第一齿轮503转动，通过第一齿轮503的齿牙与第二齿轮504的齿牙之间的啮合力
带动第二齿轮504转动，第二齿轮504带动第二压辊505在支撑板506上转动使第二压辊505
通过轴承507在工作台1上转动对电池极片3进行辊压，转动把手602带动螺纹杆601转动在
工作台1内上下移动，螺纹杆601通过转块603在伺服电机501上转动，使伺服电机501通过第
二滑块604在工作台1上的第二滑槽605内带动第一压辊502上下移动可以根据不同厚度的
电池极片3进行微调，电池极片3在两个毛刷401之间穿过，两个毛刷401对电池极片3上的杂
质进行清理，接通两个抽风机403的外接电源，两个抽风机403的吸风口均通过吸头404将清
理的杂质收集到收集箱402内收集，两个毛刷401均带动竖杆405向外侧移动，竖杆405通过
第一滑块408在壳体406上的第一滑槽409内向外侧滑动保证毛刷401移动的稳定性，毛刷
401带动竖杆405上的顶块410向外侧移动使压缩弹簧407压缩，反之通过压缩弹簧407的弹
性使竖杆405带动毛刷401复位始终与电池极片3表面接触对其清理。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0037] 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。