一种立式电机机壳涂胶机

摘要

本发明提供了一种立式电机机壳涂胶机，属于涂胶机技术领域。它解决了现有涂胶机上胶不均匀等问题。本立式电机机壳涂胶机，包括基座，的基座上设置有可上下移动用于电机机壳固定的固定组件，基座内设置有可上下升降的用于电机机壳定位的定位板以及喷涂组件，喷涂组件的工作端从基座的上表面穿出，基座内设置有用于驱动定位板以及喷涂组件配合升降的升降结构，基座上还设置有旋转机构，旋转机构连接于喷涂组件上驱动喷涂组件周向转动。本发明具有上胶均匀，性能稳定的优点。

权利要求

1.一种立式电机机壳涂胶机，包括基座(1)，所述的基座(1)上设置有可上下移动用于电机机壳(1a)固定的固定组件(2)，其特征在于，所述的基座(1)内设置有可上下升降的用于电机机壳(1a)定位的定位板(3)以及喷涂组件(4)，所述喷涂组件(4)的工作端从基座(1)的上表面穿出，基座(1)内设置有用于驱动定位板(3)以及喷涂组件(4)配合升降的升降结构(5)，所述的基座(1)上还设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)连接于喷涂组件(4)上驱动喷涂组件(4)周向转动，所述的升降结构(5)包括第一升降腔(10)与第二升降腔(11)，所述第一升降腔(10)的上端开设有用于电机机壳(1a)端部卡入的卡口(12)，所述的定位板(3)横向设置于第一升降腔(10)内，且定位板(3)的边沿处与第一升降腔(10)的侧壁密封接触，所述喷涂组件(4)的下端设置于第二升降腔(11)内，且喷涂组件(4)位于第二升降腔(11)内的部分有与第二升降腔(11)侧壁密封接触，所述的第一升降腔(10)与第二升降腔(11)内部相连通，基座(1)上设置有用于驱动定位板(3)与喷涂组件(4)运动的升降驱动器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的固定组件(2)包括设置于基座(1)上的固定支架(7)以及设置于固定支架(7)上的固定驱动器(8)，所述固定驱动器(8)上连接有固定件(9)，所述固定件(9)的工作端朝向定位组件一侧，且可进行靠近或者远离定位组件的直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的基座(1)上设置有升降通道(14)，所述升降通道(14)的两端分别接通升降驱动器(13)与第二升降腔(11)，所述的第一升降腔(10)的底端设有用于第一升降腔(10)与升降通道(14)相连的连接通道(15)，所述的升降通道(14)内设置有单向阀(16)，所述的单向阀(16)设置于升降驱动器(13)与连接通道(15)之间且朝向连接通道(15)单向导通。

4.根据权利要求1所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的喷涂组件(4)包括喷涂转接轴(17)以及设置于喷涂转接轴(17)上端的喷涂器(18)，所述喷涂转接轴(17)的下端设置于第二升降腔(11)内与第二升降腔(11)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的喷涂转接轴(17)包括设置于第二升降腔(11)内的连接段(19)以及轴向穿出到基座(1)外的工作段(20)，所述工作段(20)的顶端部具有径向延展形成的喷涂板(21)，所述的喷涂器(18)设置于喷涂板(21)的底端面上，喷涂器(18)的内部与喷涂板(21)内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的连接段(19)上设置有径向凸起的第一导向台(22)与第二密封台(23)，所述的第二密封台(23)位于第一导向台(22)的下侧，且第二密封台(23)的侧表面与第二升降腔(11)的内表面密封接触，连接段(19)的底端连接于旋转机构(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的旋转机构(6)包括固定于基座(1)上的转动驱动器(24)，转动驱动器(24)上方具有穿入到第二升降腔(11)内的输出轴(25)，所述的输出轴(25)上设有与连接段(19)相适配的转接器(26)。

8.根据权利要求7所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述的转接器(26)的底端固连于输出轴(25)上，转接器(26)的上端套设在连接段(19)上，所述转接器(26)的内表面上设置有若干径向凸起的连接筋条(27)，所述连接段(19)的外表面上设置有卡入到相邻连接筋条(27)之间的卡接筋条(28)。

9.根据权利要求5所述的一种立式电机机壳涂胶机，其特征在于，所述喷涂板(21)内开设有用于接收喷涂器(18)内胶水的喷涂通道(29)，所述喷涂通道(29)的另一端位于喷涂板(21)的侧表面上。

说明书

一种立式电机机壳涂胶机

技术领域

[0001] 本发明属于涂胶机技术领域，涉及一种涂胶机，特别涉及一种立式电机机壳涂胶机。

背景技术

[0002] 洗涤电机用于将存储在洗涤壶内的洗涤液经工作旋转产生压力，将洗涤液经管路输送到前、后挡风玻璃上，以便随时清洗。电机机壳是洗涤电机组成的重要零部件，亦是包
裹和防护电机内部电器元件的关重部件。组装总成后的机壳需要与上端盖(工作电源输出
端)密封总成，以便洗涤电机组装成整体零件。目前我司采取的密封方式为在电机机壳内部
(与电机上端盖接触配合部分)涂抹适量的特殊液体胶水，涂抹装配后，经一定时间完全固
化，从而起到密封、紧固连接的作用。

[0003] 现有的用于电机机壳的涂胶机主要是在加工平台上设有涂胶机，现有的涂胶机大多都是卧式的，涂胶机运动朝向电机机壳内壁进行喷涂，再利用电机机壳自转使胶水涂抹
均匀，其存在的主要缺点为：电机机壳通常都是卧式设置的，当电机机壳内部上胶之后，电
机机壳的转动会产生离心力，使胶水从壳体表面脱离，造成上胶不均匀的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种上胶均匀，性能稳定的立式电机机壳涂胶机。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式电机机壳涂胶机，包括基座，所述的基座上设置有可上下移动用于电机机壳固定的固定组件，其特征在于，所述的基座
内设置有可上下升降的用于电机机壳定位的定位板以及喷涂组件，所述喷涂组件的工作端
从基座的上表面穿出，基座内设置有用于驱动定位板以及喷涂组件配合升降的升降结构，
所述的基座上还设置有旋转机构，所述旋转机构连接于喷涂组件上驱动喷涂组件周向转
动。

[0006] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的固定组件包括设置于基座上的固定支架以及设置于固定支架上的固定驱动器，所述固定驱动器上连接有固定件，所述固定件
的工作端朝向定位组件一侧，且可进行靠近或者远离定位组件的直线往复运动。

[0007] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的升降结构包括第一升降腔与第二升降腔，所述第一升降腔的上端开设有用于电机机壳端部卡入的卡口，所述的定位板横向设
置于第一升降腔内，且定位板的边沿处与第一升降腔的侧壁密封接触，所述喷涂组件的下
端设置于第二升降腔内，且喷涂组件位于第二升降腔内的部分有与第二升降腔侧壁密封接
触，所述的第一升降腔与第二升降腔内部相连通，基座上设置有用于驱动定位板与喷涂组
件运动的升降驱动器。

[0008] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的基座上设置有升降通道，所述升降通道的两端分别接通升降驱动器与第二升降腔，所述的第一升降腔的底端设有用于第一升
降腔与升降通道相连的连接通道，所述的升降通道内设置有单向阀，所述的单向阀设置于
升降驱动器与连接通道之间，且朝向连接通道单向导通。

[0009] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的喷涂组件包括喷涂转接轴以及设置于喷涂转接轴上端的喷涂器，所述喷涂转接轴的下端设置于第二升降腔内与第二升降腔活
动连接。

[0010] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的喷涂转接轴包括设置于第二升降腔内的连接段以及轴向穿出到基座外的工作段，所述工作段的顶端部具有径向延展形成的喷
涂板，所述的喷涂器设置于喷涂板的底端面上，喷涂器的内部与喷涂板内部相连通。

[0011] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的连接段上设置有径向凸起的第一导向台与第二密封台，所述的第二密封台位于第一导向台的下侧，且第二密封台的侧表面与
第二升降腔的内表面密封接触，连接段的底端连接于旋转机构上。

[0012] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的旋转机构包括固定于基座上的转动驱动器，转动驱动器上方具有穿入到第二升降腔内的输出轴，所述的输出轴上设有与连接
段相适配的转接器。

[0013] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述的转接器的底端固连于输出轴上，转接器的上端套设在连接段上，所述转接器的内表面上设置有若干径向凸起的连接筋条，所
述连接段的外表面上设置有卡入到相邻连接筋条之间的卡接筋条。

[0014] 在上述的一种立式电机机壳涂胶机中，所述喷涂板内开设有用于接收喷涂器内胶水的喷涂通道，所述喷涂通道的另一端位于喷涂板的侧表面上。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0016] 1、本发明的基座内设置有定位板以及喷涂组件，两者通过升降结构实现配合升降，喷涂组件再通过旋转机构驱动进行周向转动，通过喷涂组件转动来对电机机壳内部进
行喷涂，再利用升降功能使喷涂组件上胶更均匀。

[0017] 2、本发明的升降通道内设置有单向阀，单向阀设置于升降驱动器与连接通道之间，且朝向连接通道单向导通，防止气体从连接通道一侧回流到升降驱动器一侧，造成制动
效率降低。

[0018] 3、本发明的连接段上设置有径向凸起的第一导向台与第二密封台，喷涂转接轴在进行上下移动时，通过第二密封台进行密封接触，喷涂转接轴在进行周转时，通过第一导向
台进行导向，防止出现窜动影响第二密封台的密封性能。

附图说明

[0019] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0020] 图2是本发明的局部结构剖视图。

[0021] 图3是本发明的局部结构剖视放大图。

[0022] 图4是本发明中喷涂板的结构示意图。

[0023] 图5是本发明中连接段的连接结构示意图。

[0024] 图中，1、基座；2、固定组件；3、定位板；4、喷涂组件；5、升降结构；6、旋转机构；7、固定支架；8、固定驱动器；9、固定件；10、第一升降腔；11、第二升降腔；12、卡口；13、升降驱动
器；14、升降通道；15、连接通道；16、单向阀；17、喷涂转接轴；18、喷涂器；19、连接段；20、工
作段；21、喷涂板；22、第一导向台；23、第二密封台；24、转动驱动器；25、输出轴；26、转接器；
27、连接筋条；28、卡接筋条；29、喷涂通道；1a、电机机壳。

具体实施方式

[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0026] 如图1、图2所示，本立式电机机壳涂胶机，包括基座1，基座1上设置有可上下移动用于电机机壳1a固定的固定组件2，基座1内设置有可上下升降的用于电机机壳1a定位的定
位板3以及喷涂组件4，喷涂组件4的工作端从基座1的上表面穿出，基座1内设置有用于驱动
定位板3以及喷涂组件4配合升降的升降结构5，基座1上还设置有旋转机构6，旋转机构6连
接于喷涂组件4上驱动喷涂组件4周向转动。

[0027] 在本实施例中，电机机壳1a在进行涂胶之前，先通过定位板3进行定位，电机机壳1a在定位完成之后，其开口朝向基座1一侧，然后固定组件2从电机机壳1a的上部向下运动
固定住电机机壳1a并进行下压运动，定位板3会受力向下运动，喷涂组件4与定位板3相联
动，但喷涂组件4进行向上运动，当喷涂组件4上升到电机机壳1a的顶部时，固定组件2停止
运动，电机机壳1a处于静止的平衡状态，旋转机构6驱动喷涂组件4转动进行涂胶，当固定组
件2不施加力于电机机壳1a上时，喷涂组件4会在重力的作用下向下运动进行回复，定位板3
会向上运动，此过程中，喷涂组件4进行自上而下的喷涂工作，且周向自转全面喷涂电机机
壳1a的内壁。

[0028] 在本实施例中，固定组件2包括设置于基座1上的固定支架7以及设置于固定支架7上的固定驱动器8，固定驱动器8上连接有固定件9，固定件9的工作端朝向定位组件一侧，且
可进行靠近或者远离定位组件的直线往复运动，固定驱动器8用于驱动固定件9上下运动，
可为气缸或者油缸，固定件9用于支撑电机机壳1a的外表面，施力于电机机壳1a上使电机机
壳1a向下运动，固定件9为压杆，为了使固定件9下端作用于机壳表面上时不易产生刮擦，固
定杆的下端可设置橡胶套。

[0029] 升降结构5包括第一升降腔10与第二升降腔11，第一升降腔10的上端开设有用于电机机壳1a端部卡入的卡口12，定位板3横向设置于第一升降腔10内，在第一升降腔10内上
下往复运动，定位板3的边沿处与第一升降腔10的侧壁密封接触，喷涂组件4的下端设置于
第二升降腔11内，且喷涂组件4位于第二升降腔11内的部分有与第二升降腔11侧壁密封接
触，第一升降腔10与第二升降腔11内部相连通，基座1上设置有用于驱动定位板3与喷涂组
件4运动的升降驱动器13。

[0030] 升降驱动器13为气缸，气缸为第一升降腔10与第二升降腔11充气，使喷涂组件4在静止的状态下时，定位板3抵靠在第一升降腔10的上端部，然后依靠定位板3与喷涂组件4之
间的压力平衡来使两者上下运动调整，即定位板3向下运动，喷涂组件4向上运动。

[0031] 基座1上设置有升降通道14，升降通道14的两端分别接通升降驱动器13与第二升降腔11，第一升降腔10的底端设有用于第一升降腔10与升降通道14相连的连接通道15，升
降通道14内设置有单向阀16，单向阀16设置于升降驱动器13与连接通道15之间，且朝向连
接通道15单向导通。利用单向阀16单向导通的性质来防止气体从连接通道15一侧回流到升
降驱动器13一侧，造成制动效率降低。

[0032] 在本实施例中，喷涂组件4包括喷涂转接轴17以及设置于喷涂转接轴17上端的喷涂器18，喷涂转接轴17的下端设置于第二升降腔11内与第二升降腔11活动连接。

[0033] 本领域技术人员应当理解，本实施例中，喷涂器18主要要对胶水的喷涂，可为市面上常见的胶水注射器，为市售产品，其结构及其技术都是现有的公知常识，故不对其进行累
述。

[0034] 作为优选，喷涂转接轴17包括设置于第二升降腔11内的连接段19以及轴向穿出到基座1外的工作段20，连接段19与工作段20一体加工成型，工作段20的顶端部具有径向延展
形成的喷涂板21，喷涂器18设置于喷涂板21的底端面上，喷涂器18的内部与喷涂板21内部
相连通。

[0035] 连接段19上设置有径向凸起的第一导向台22与第二密封台23，第二密封台23位于第一导向台22的下侧，当喷涂组件4位于最低位置处时，第二密封台23位于升降通道14的上
方，第二密封台23的侧表面与第二升降腔11的内表面密封接触，连接段19的底端连接于旋
转机构6上。

[0036] 在本实施例中，旋转机构6包括固定于基座1上的转动驱动器24，转动驱动器24上方具有穿入到第二升降腔11内的输出轴25，输出轴25上设有与连接段19相适配的转接器
26。转动驱动器24驱动输出轴25转动，转动驱动器24可为电机，转动驱动器24通过输出轴25
驱动转接器26转动，再利用转接器26带动连接段19转动。

[0037] 转接器26的底端固连于输出轴25上，转接器26的上端套设在连接段19上，转接器26的内表面上设置有若干径向凸起的连接筋条27，连接段19的外表面上设置有卡入到相邻
连接筋条27之间的卡接筋条28。连接段19通过卡接筋条28卡接在连接筋条27上，限制了连
接段19的周向运动，连接段19在转接器26的轴向上仍可自由活动。

[0038] 在本实施例中，喷涂板21内开设有用于接收喷涂器18内胶水的喷涂通道29，喷涂通道29的另一端位于喷涂板21的侧表面上，喷涂器18喷出的胶水通过喷涂通道29传递到喷
胶口，喷涂板21的侧表面可选用可形变材料制成，当喷涂板21的侧表面与电机机壳1a的内
壁相接触时，可通过形变材料的形变能力来适应调整。

[0039] 本发明的工作原理为：升降驱动器13为第一升降腔10与第二升降腔11充气，使喷涂组件4在静止的状态下时，定位板3抵靠在第一升降腔10的上端部，

[0040] 电机机壳1a在进行涂胶之前，先通过定位板3进行定位，电机机壳1a在定位完成之后，其开口朝向基座1一侧，然后固定组件2从电机机壳1a的上部向下运动固定住电机机壳
1a并进行下压运动，定位板3会受力向下运动，依靠定位板3与喷涂组件4之间的压力平衡来
使两者上下运动调整，即定位板3向下运动，喷涂组件4向上运动，当喷涂组件4上升到电机
机壳1a的顶部时，固定组件2停止运动，电机机壳1a处于静止的平衡状态，旋转机构6驱动喷
涂组件4转动进行涂胶，当固定组件2不施加力于电机机壳1a上时，喷涂组件4会在重力的作
用下向下运动进行回复，定位板3会向上运动，此过程中，喷涂组件4进行自上而下的喷涂工
作，且周向自转全面喷涂电机机壳1a的内壁。

[0041] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0042] 尽管本文较多地使用了基座1、固定组件2、定位板3、喷涂组件4、升降结构5、旋转机构6、固定支架7、固定驱动器8、固定件9、第一升降腔10、第二升降腔11、卡口12、升降驱动
器13、升降通道14、连接通道15、单向阀16、喷涂转接轴17、喷涂器18、连接段19、工作段20、
喷涂板21、第一导向台22、第二密封台23、转动驱动器24、输出轴25、转接器26、连接筋条27、
卡接筋条28、喷涂通道29、电机机壳1a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这
些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制
都是与本发明精神相违背的。