热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法转让专利
申请号 : CN201780097426.5
文献号 : CN111433044B
文献日 : 2021-09-10
发明人 : 桑原英二
申请人 : 黑田刚司
摘要 :
权利要求 :
1.一种热塑性合成树脂制立体装饰片,所述热塑性合成树脂制立体装饰片通过对装饰片材料进行高频电介质加热的方式制造,所述装饰片材料包括由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成的上层、由热塑性合成树脂片材构成的中间层以及由热粘接膜构成的下层,其特征在于,
在所述上层的上表面具有通过透明彩色油墨、哑光油墨或光泽油墨印刷而成的第一印刷层,
在所述第一印刷层的上表面具有通过透明UV油墨印刷有细线的第二印刷层,所述第二印刷层的细线受到雕刻模具按压而嵌入所述装饰片材料,使得所述第二印刷层的细线能够在通过所述上层的塑形形成的凸形状图案之上表现出金色花边刺绣般的图案。
2.如权利要求1所述的热塑性合成树脂制立体装饰片,其特征在于,所述第二印刷层的所述细线的宽度为0.1mm~0.25mm。
3.如权利要求1或2所述的热塑性合成树脂制立体装饰片,其特征在于,所述第二印刷层的所述细线印刷成与所述凸形状部分的缘部相交。
4.如权利要求1或2所述的热塑性合成树脂制立体装饰片,其特征在于,所述上层包括防染料转移膜层。
5.如权利要求3所述的热塑性合成树脂制立体装饰片,其特征在于,所述上层包括防染料转移膜层。
6.一种热塑性树脂制立体装饰片的制造方法,通过对装饰片材料进行高频电介质加热的方式制造热塑性合成树脂制立体装饰片,所述装饰片材料包括上层、中间层和下层,所述上层由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成,并具有外轮廓线,并且所述上层形成有立体图案,所述中间层由热塑性合成树脂片材构成,所述下层由热粘接膜构成,其特征在于,
所述上层通过下述工序形成:
在所述热塑性合成树脂膜的上表面以丝网印刷的方式印刷透明彩色油墨、哑光油墨或者光泽油墨,从而在所述上层形成第一印刷层;
在所述第一印刷层的上表面以丝网印刷的方式通过透明UV油墨印刷细线,从而在所述上层形成第二印刷层;
向所述第二印刷层照射紫外线,使所述第二印刷层固化;以及在所述第二印刷层的上表面粘附具有粘附性的载体膜,所述制造方法具有下述工序:
载置工序,在所述载置工序中,将所述装饰片材料载置在构成高频电介质加热的一方电极的工作台上,所述装饰片材料是将所述下层、所述中间层以及所述上层依次重叠而成的;
第一高频电介质加热工序,在所述第一高频电介质加热工序中,将构成高频电介质加热的另一方电极的雕刻模具按压至所述装饰片材料的所述上层,通过进行高频电介质加热,在所述上层塑形出立体图案,并且,在外轮廓线处将所述装饰片材料的除所述载体膜以外的部分熔断,并且使所述上层、所述中间层熔融而与所述下层熔敷在一起;
去除工序,在所述去除工序中,将不构成熔断后的所述装饰片材料的立体图案的不需要的部分去除,获得装饰片材料;
第二高频电介质加热工序,在所述第二高频电介质加热工序中,将所述装饰片材料以所述下层朝上的方式嵌至所述雕刻模具,所述雕刻模具以雕刻面朝上的方式载置于所述工作台,在所述装饰片材料上载置基材,从所述基材的上方通过平板模具将所述基材按压至所述装饰片材料,进行高频电介质加热,从而使所述基材与所述装饰片材料熔敷在一起;以及
调节工序,在所述调节工序中,从所述雕刻模具取出熔敷后的所述装饰片材料和所述基材,将所述载体膜剥离,将所述基材切割成期望的形状,从而得到热塑性树脂制立体装饰片,
在所述第一高频电介质加热工序中,所述第二印刷层的细线受到雕刻模具按压而嵌入所述装饰片材料,使得所述第二印刷层的细线能够在通过所述上层的塑形形成的凸形状图案之上表现出金色花边刺绣般的图案。
说明书 :
热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法
技术领域
性合成树脂制立体装饰片及其制造方法。
背景技术
使发泡树脂片材膨胀并塑形,并且将各层熔敷在一起,从而制造装饰片。
发明内容
在现有的通过高频电介质加热制造的热塑性树脂制立体装饰片中,虽能够表现出凹凸图
案,但无法充分地展现金色花边刺绣的高级感、厚重感、精致度、色彩深度以及金属感等。作
为一个理由,可以举出的是,可形成在用于高频电介质加热的雕刻模具上的图案的精细度
存在限制。因此,在需要形成金色花边图案的情况下,不得不使用金色花边线并通过手工作
业的方式进行刺绣。此外,热塑性合成树脂膜与基材片材的粘接力不足,有时会由于洗涤或
摩擦等情况而发生剥离。
热塑性合成树脂片材构成的中间层以及由热粘接膜构成的下层,其中,
括上层、中间层和下层,所述上层由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成,且具有外轮
廓线,并且所述上层形成有立体图案,所述中间层由热塑性合成树脂片材构成,所述下层由
热粘接膜构成,其中,
而成的;
加热,在所述上层塑形出立体图案,并且,在外轮廓线处将所述装饰片材料的除所述载体膜
以外的部分熔断,并且使所述上层、所述中间层熔融而与所述下层熔敷在一起;
述工作台,在所述装饰片材料上载置基材,从所述基材的上方通过平板模具将所述基材按
压至所述装饰片材料,进行高频电介质加热,从而使所述基材与所述装饰片材料熔敷在一
起;以及
装饰片。
的塑形形成的凸形状图案之上表现出金色花边刺绣般的图案,此外,该第二印刷层的细线
能够通过细线的印刷膜厚在热塑性合成树脂制立体装饰片处表现出金色花边刺绣般的立
体感、质感、高级感、精细度、金属感等。
附图说明
具体实施方式
片10以及装饰片材料20、基材片材80等的形状、图案、厚度等为一个示例,能够进行适当改
变。
的概况的放大剖视图。另外,在图3中,为了说明,除了细线51以外,将装饰片材料20作为一
层示出。如图1和图2所示,装饰片10通过将塑形后的装饰片材料20熔敷在基材片材80上的
方式构成。装饰片材料20形成有期望的凹凸、图案,图案的外轮廓部被熔断。在图示的实施
方式中,由装饰片材料20形成的图案有停在圆环上的鸟90、植物的叶91以及位于中央的百
合花纹章92。如图3所示,在上述这些图案中的鸟90和叶91中,在塑形后的凸形状部分22表
现有花边刺绣般的细微图案24。如图3所示,上述花边刺绣般的细微图案24通过利用透明UV
油墨将细微的细线51(参照图4、图7)印刷至图案的凸形状部分22的方式实现。另外,将花边
刺绣般的细微图案施加至哪个图案是任意的,此外,当然也可将花边刺绣图案施加至所有
图案。
包括上层30、中间层60以及下层62,在上层30的上表面设置有后述的第一印刷层40(图案
41)以及第二印刷层50(图案52),在本实施方式中,通过上述印刷层40、50的图案以及塑形,
最终构成鸟、叶以及百合花纹章。
体膜70用于将制造工序中切开后的图案保持在规定位置,所述聚丙烯膜72用于保护载体膜
70。以下,对各层的结构及代表性材料进行例示。
成树脂。在图示的例子中,在上表面侧的热塑性合成树脂膜31处通过金属蒸镀的方式形成
有金属蒸镀层32。此外,在金属蒸镀层32的下表面处,隔着粘接剂层33、防染料转移膜34以
及粘接剂层35形成有热塑性合成树脂膜36,从而形成为六层结构。
服等的染料转移至装饰片材料20的正面侧。
型适当选择。
的颜色印刷而成的第一印刷层40。另外,第一印刷层40在图5中作为具有厚度的一层示出,
但如图6所示,仅在上层30的上表面上印刷有图案41(参照图4)的部分是第一印刷层40。
和叶的位置着色为金色且相当于百合花纹章的位置着色为银色的方式进行着色,对于相当
于叶的部分,改变一部分的颜色深度而进行着色。另外,在金属蒸镀层32是银色的情况下,
能够以进行黄色或橙色的着色的方式进行金色的着色。此外,对于百合花纹章的银色,也可
就这样利用金属蒸镀层32的颜色。第一印刷层40例如可通过丝网印刷的方式形成。作为所
使用的哑光油墨、光泽油墨,能够例示的有株式会社精工油墨制的SG410,但不限定于此。
并印刷出由细线51构成的图案52的方式形成。另外,第二印刷层50在图5中作为具有厚度的
一层示出,但仅位于第一印刷层40的图案41之上的部分是第二印刷层50。图7仅示出了通过
由第二印刷层50印刷的细线51构成的图案52,在本实施方式中,在图6所示的第一印刷层40
的图案41中,在与鸟90和叶91(参照图1)对应的部分处添加有细线51的图案。第二印刷层50
例如可通过丝网印刷的方式实施印刷。此外,细线51的线宽可设为0.1mm~0.25mm,且该细
线51可印刷成膜厚为5μm~15μm的线状。该第二印刷层50能够在通过塑形形成的凸形状部
分22处表现出花边刺绣般的高级感、厚重感、精致度、色彩深度、金属感以及细微的凹凸等。
行印刷,从而使该细线51能够更好地表现出花边刺绣的纤维感。
后的图案保持在规定的位置的作用。此外,聚丙烯膜72用于对载体膜70进行加强的目的,其
配置成与载体膜70紧密接触。聚丙烯膜的厚度可设为30μm~80μm。
但不限定于此。另外,在载体膜70的粘附剂残留于第二印刷层50而可能使第二印刷层50的
金属色调部分的亮度下降的情况下,能够通过省略载体膜70来防止亮度下降。在该情况下,
虽然保持力略微降低,但能由聚丙烯膜72起到载体膜70的作用。
从而在上层30塑形出立体图案,对图案进行切割,通过熔接的方式使上层30、中间层60以及
下层62一体化。
具102。工作台101平坦地形成。雕刻模具102具有雕刻成任意形状、例如山形、梯形、圆弧形
以及其他形状的雕刻面,以在上层30塑形出立体图案。图10中,雕刻模具102的立体图案是
表示鸟90、叶91以及百合花纹章92的凹凸。参照附图可知,形成于雕刻模具102的立体图案
的与细线51对应的部分没有凹凸,而是光滑的。此外,在雕刻模具102的相当于图案的外缘
部的位置处具有熔断刀103,该熔断刀103具有沿着要成型的图案的外轮廓线的尖锐刀刃。
另外,成型模具100的结构不限于上述结构,例如也可采用用于公知的高频电介质加热的成
型模具。
9和图10所示的那样,使雕刻面朝下而使雕刻模具102下降。然后,以公知的方式进行高频电
介质加热,使上层30、中间层60以及下层62的绝缘体发热熔融,使中间层60沿着雕刻面膨胀
而塑形,并将上层30、中间层60以及下层62熔敷在一起。此外,与此同时,通过雕刻模具102
的熔断刀103,将上层30、中间层60以及下层62在图案的外缘部熔断。另外,剥离纸、载体膜
70以及聚丙烯膜72不被熔断刀103熔断。
并对其进行了局部剖切。另外,在装饰片材料20中,省略了剥离纸、载体膜70以及聚丙烯膜
72的图示,并且,除了第二印刷层50即细线51以外,适当省略了层的图示。可知,通过将如图
12的(a)所示的雕刻模具102的具有光滑凹形状的雕刻面沿箭头方向按压至图12的(b)所示
的装饰片材料20,从而如图12的(c)所示的那样,具有膜厚的细线51作为图案24保留于凸形
状部分22,通过成型,该细线51受到雕刻模具102按压而嵌入装饰片材料20,进而在凸形状
部分22自身并不形成细线51的凹凸,而是形成有沿着雕刻面的平坦的图案24。
用下附着于载体膜70。接着,将剥离纸剥离,并且,如图13和图14所示的那样,在使从装饰片
材料20熔断后的图案中必要的部分90、91、92粘附于载体膜70的状态下,将不需要的部分
(图13中的符号26所示)从载体膜70剥离。
等。
能够靠近雕刻模具102的方式配置于雕刻模具102的上方。雕刻模具102以使雕刻面朝上的
方式载置,并且,以聚丙烯膜72朝下且下层62即热粘接膜朝上的方式将去除了不需要的部
分的装饰片材料20嵌入雕刻模具102,将基材片材80以表面朝下的方式载置于该装饰片材
料20的上表面。
熔融,与基材片材80牢固地熔敷在一起。
示的那样,通过将基材片材80切割成任意的外形,从而得到热塑性合成树脂制立体装饰片
10。基材片材80的切割方法可通过汤姆森切边(Thomson punching)、激光切割等公知的方
法进行。
陷(槽)那样的视觉印象的图案24,能够实现如金色花边刺绣般具有立体感的外观,从而能
够具备高级感、厚重感、精致度、色彩深度、金属感等。
等产生的剥离。
要求书所记载的技术范围内进行各种变形,这一点是自不待言的。