一种新型气力输送系统

摘要

本发明公开一种新型气力输送系统，包括进料斗；出料仓的进料口通过进料管道与进料斗连接，出料仓的出料口连接有主管道；杂物分离机构设置在进料管道上；分级机构与主管道连接，分级机构连接有若干个分管道，分管道连接有收集仓；输气机构连接至出料仓和分管道，且输气机构用于物料气力输送。本发明物料经过杂物分离机构分离之后再进入出料仓，避免物料内部杂物进入气力输送系统，从而有效提高输送效能，避免管道频繁堵塞和管道损坏等现象；气力输送的主管道连接至分级机构，通过分级机构将物料按粒径进行分配至若干个分管道内部实现了物料在运输过程中的分级操作，简化了工序，节约了设备成本，有效提高了效率。

权利要求

1.一种新型气力输送系统，其特征在于，包括：

进料斗；

出料仓，所述出料仓的进料口通过进料管道与所述进料斗连接，出料仓的出料口连接有主管道；

杂物分离机构，所述杂物分离机构设置在所述进料管道上，且杂物分离机构用于物料除杂；

分级机构，所述分级机构与所述主管道连接，且分级机构连接有若干个分管道，所述分管道连接有收集仓，所述分级机构用于将所述主管道内物料分级至若干个所述分管道内；

输气机构，所述输气机构连接至所述出料仓和分管道，且输气机构用于物料气力输送；所述杂物分离机构包括除杂阀体，所述除杂阀体上开设有孔位相对的除杂进口和除杂出口，且除杂出口处设有除杂滤网，所述除杂阀体内部设有除杂阀芯，除杂阀体侧面设有与所述除杂阀芯连动的除杂气缸；所述除杂阀体底面还开设有排杂口，所述除杂阀芯上开设有与所述排杂口和所述除杂出口对应的除杂通孔，所述除杂气缸控制所述除杂阀体横向往复运动，控制所述除杂通孔在所述除杂出口和排杂口之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的新型气力输送系统，其特征在于，所述除杂阀体底面开设有对称设置在所述除杂出口两侧的排杂口，所述除杂阀芯上开设有一对除杂通孔，所述排杂口和除杂出口的间距与一对所述除杂通孔的间距相同。

3.根据权利要求1所述的新型气力输送系统，其特征在于，所述排杂口通过排杂管道连接有杂物收集箱，所述排杂管道上设有排杂阀。

4.根据权利要求1所述的新型气力输送系统，其特征在于，所述分级机构包括分级阀体，所述分级阀体中心设有主轴，所述分级阀体内部设有套设固定在所述主轴上的分级阀芯，所述分级阀体上设有用于驱动所述主轴水平旋转的驱动电机，所述分级阀体顶面开设有分级进口，分级阀体底面开设有环绕所述主轴设置的若干个分级出口，所述分级进口与所述主管道连接，若干个所述分级出口与若干个所述分管道一一对应，且每个分级出口与相对应的分管道连接；若干个所述分级出口与主轴的间距相同，且其中一个分级出口与所述分级进口孔位相对；所述分级出口内设有分级筛网，所述分级出口内的分级筛网的孔径沿所述主轴旋转方向逐渐增大，与所述分级进口孔位相对的所述分级出口内的分级筛网孔径最小；所述分级阀芯上开设有若干个与所述分级出口一一对应的分级通孔。

5.根据权利要求4所述的新型气力输送系统，其特征在于，若干个所述分级出口均匀开设在所述分级阀体底面，且相邻分级出口间距均相同。

6.根据权利要求1所述的新型气力输送系统，其特征在于，所述输气机构包括气源，所述气源出口分别连接至所述出料仓和分管道。

7.根据权利要求6所述的新型气力输送系统，其特征在于，所述输气机构还包括稳压室，所述气源出口连接至所述稳压室，所述稳压室设有泄压阀和出气口，所述出气口通过气管连接至所述出料仓和分管道，所述气管上设有安全阀。

说明书

一种新型气力输送系统

技术领域

[0001] 本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种新型气力输送系统。

背景技术

[0002] 气力输送是利用气流的能量对颗粒和粉料等物料进行输送，其输送过程中完全封闭，受气候和环境的影响小，是流态化技术的一种具体应用。

[0003] 现有的气力输送无法实现粉料的杂物分离输送，由于粉料内会参杂有杂物，杂物进入气力输送系统中会造成输送效能降低，并且杂物可能会造成管道频繁堵塞和管道损坏
等现象，降低了气力输送效率，并且提高了维护成本。

[0004] 另外，现有的气力输送系统无法实现物料的自动分级输送，对于需要分级的物料，必须在输送系统前和输送系统后增设分级装置来进行，增加了工序和设备，不利于效率提
高和成本降低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种新型气力输送系统，以解决现有技术中杂物进入气力输送系统中造成输送效能降低、管道频繁堵塞和管道损坏等现象，降低了气力输送效率，提
高维护成本；气力输送系统无法实现物料的自动分级输送，不利于提高效率和降低成本的
技术问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0007] 一种新型气力输送系统，包括：

[0008] 进料斗；

[0009] 出料仓，所述出料仓的进料口通过进料管道与所述进料斗连接，出料仓的出料口连接有主管道；

[0010] 杂物分离机构，所述杂物分离机构设置在所述进料管道上，且杂物分离机构用于物料除杂；

[0011] 分级机构，所述分级机构与所述主管道连接，且分级机构连接有若干个分管道，所述分管道连接有收集仓，所述分级机构用于将所述主管道内物料分级至若干个所述分管道
内；

[0012] 输气机构，所述输气机构连接至所述出料仓和分管道，且输气机构用于物料气力输送。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明进料斗的物料经过杂物分离机构分离之后再进入出料仓，避免物料内部杂物进入气力输送系统，从而有效提高输送效能，避免管道频繁堵塞和管道损坏等现象；

[0015] 2、本发明气力输送的主管道连接至分级机构，通过分级机构将物料按粒径进行分配至多个分管道内部实现了物料在运输过程中的分级操作，简化了工序，节约了设备成本，
有效提高了效率。

[0016] 在上述方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

[0017] 进一步的，所述杂物分离机构包括除杂阀体，所述除杂阀体上开设有孔位相对的除杂进口和除杂出口，且除杂出口处设有除杂滤网，所述除杂阀体内部设有除杂阀芯，除杂
阀体侧面设有与所述除杂阀芯连动的除杂气缸；所述除杂阀体底面还开设有排杂口，所述
除杂阀芯上开设有与所述排杂口和所述除杂出口对应的除杂通孔，所述除杂气缸控制所述
除杂阀体横向往复运动，控制所述除杂通孔在所述除杂出口和排杂口之间往复运动。

[0018] 通过采用上述方案，初始状态时除杂气缸控制除杂通孔处于除杂出口位置，进料管道通过除杂进口进入除杂阀体内部并通过除杂出口排出，杂物被除杂滤网阻挡在除杂通
孔内；之后除杂气缸控制除杂阀体左右横向滑动，直至除杂通孔到达排杂口位置，杂物由排
杂口排出，实现物料运输过程中的杂物分离操作。

[0019] 进一步的，所述除杂阀体底面开设有对称设置在所述除杂出口两侧的排杂口，所述除杂阀芯上开设有一对除杂通孔，所述排杂口和除杂出口的间距与一对所述除杂通孔的
间距相同。

[0020] 通过采用上述方案，为了提高物料输送效率，在除杂阀芯上设置一对除杂通孔，并在除杂阀体底面开设对称设置在除杂出口两侧的排杂口；当其中一个除杂通孔处于除杂出
口位置时，另一个除杂通孔必然处于排杂口位置，因此排杂和输料能够同步进行，当需要排
杂时，除杂气缸直接将装有杂物的除杂通孔调节至另一侧排杂口处，排杂完成的另一侧除
杂通孔则调节至除杂出口位置继续输料。

[0021] 进一步的，所述排杂口通过排杂管道连接有杂物收集箱，所述排杂管道上设有排杂阀。

[0022] 进一步的，所述分级机构包括分级阀体，所述分级阀体中心设有主轴，所述分级阀体内部设有套设固定在所述主轴上的分级阀芯，所述分级阀体上设有用于驱动所述主轴水
平旋转的驱动电机，所述分级阀体顶面开设有分级进口，分级阀体底面开设有环绕所述主
轴设置的若干个分级出口，所述分级进口与所述主管道连接，若干个所述分级出口与若干
个所述分管道一一对应，且每个分级出口与相对应的分管道连接；若干个所述分级出口与
主轴的间距相同，且其中一个分级出口与所述分级进口孔位相对；所述分级出口内设有分
级筛网，所述分级出口内的分级筛网的孔径沿所述主轴旋转方向逐渐增大，与所述分级进
口孔位相对的所述分级出口内的分级筛网孔径最小；所述分级阀芯上开设有若干个与所述
分级出口一一对应的分级通孔。

[0023] 通过采用上述方案，驱动电机能够控制分级阀芯绕主轴水平旋转，初始状态下分级进口与其中一个分级通孔和分级出口连通形成通道，物料经过孔径最小的分级筛网进入
对应分管道内，粒径大于孔径的物料残留在该分级通孔内；一定时间后主轴旋转将该分级
通孔旋转至相邻的分级出口位置，该分级出口的分级筛网孔径大于初始分级出口的分级筛
网孔径，满足条件的物料进入对应分管道，其余继续残留在该分级通孔内，此时分级进口通
过另一个分级通孔与初始分级出口连通；之后主轴继续旋转重复上述操作，直至回到初始
分级出口位置，为了避免有物料残留在分级通孔内部，孔径最大的分级筛网的孔径需要设
计的足够满足所有粒径通过。

[0024] 进一步的，若干个所述分级出口均匀开设在所述分级阀体底面，且相邻分级出口间距均相同。

[0025] 通过采用上述方案，相邻分级出口的间距均相同，能够控制驱动电机工作状态为开启后每次旋转固定角度，从而保证分级操作准确进行，也便于驱动电机的控制。

[0026] 进一步的，所述输气机构包括气源，所述气源出口分别连接至所述出料仓和分管道。

[0027] 进一步的，所述输气机构还包括稳压室，所述气源出口连接至所述稳压室，所述稳压室设有泄压阀和出气口，所述出气口通过气管连接至所述出料仓和分管道，所述气管上
设有安全阀。

[0028] 通过采用上述方案，泄压阀和安全阀保证出料仓和分管道内部压力稳定，从而实现物料的稳定运输。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

[0030] 图1是本发明的实施例的结构示意图。

[0031] 图2是本发明的实施例的分级阀芯的俯视结构示意图。

[0032] 图3是本发明的实施例的分级阀体底面的俯视结构示意图。

[0033] 图中所示：

[0034] 1、进料斗；

[0035] 2、出料仓；

[0036] 3、进料管道；

[0037] 4、杂物分离机构；401、除杂阀体；402、除杂进口；403、除杂出口；404、除杂滤网；405、除杂气缸；406、排杂口；407、除杂通孔；408、排杂管道；409、杂物收集箱；410、排杂阀；

[0038] 5、主管道；

[0039] 6、分级机构；601、分级阀体；602、主轴；603、分级阀芯；604、驱动电机；605、分级进口；606、分级出口；607、分级筛网；608、分级通孔；

[0040] 7、分管道；

[0041] 8、收集仓；

[0042] 9、输气机构；901、气源；902、稳压室；903、泄压阀；904、出气口；905、安全阀；906、气管。

具体实施方式

[0043] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范
围。

[0044] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0045] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0048] 如图1至3所示，本实施例提供的一种新型气力输送系统，包括进料斗1，出料仓2，杂物分离机构4，分级机构6和输气机构9。

[0049] 出料仓2的进料口通过进料管道3与进料斗1连接，出料仓2的出料口连接有主管道5。

[0050] 杂物分离机构4设置在进料管道3上，且杂物分离机构4用于物料除杂。

[0051] 杂物分离机构4包括除杂阀体401，除杂阀体401上开设有孔位相对的除杂进口402和除杂出口403，且除杂出口403处设有除杂滤网404，除杂阀体401内部设有除杂阀芯，除杂
阀体401一侧面设有与除杂阀芯连动的除杂气缸405；除杂阀体401底面还开设有排杂口
406，除杂阀芯上开设有与排杂口406和除杂出口403对应的除杂通孔407，除杂气缸405控制
除杂阀体401横向往复运动，控制除杂通孔407在除杂出口403和排杂口406之间往复运动，
排杂口406通过排杂管道408连接有杂物收集箱409，排杂管道408上设有排杂阀410。

[0052] 初始状态时除杂气缸405控制除杂通孔407处于除杂出口403位置，进料管道3通过除杂进口402进入除杂阀体401内部并通过除杂出口403排出，杂物被除杂滤网404阻挡在除
杂通孔407内；之后除杂气缸405控制除杂阀体401左右横向滑动，直至除杂通孔407到达排
杂口406位置，杂物由排杂口406排出，实现物料运输过程中的杂物分离操作。

[0053] 除杂阀体401底面开设有对称设置在除杂出口403两侧的排杂口406，除杂阀芯上开设有一对除杂通孔407，排杂口406和除杂出口403的间距与一对除杂通孔407的间距相
同。

[0054] 为了提高物料输送效率，在除杂阀芯上设置一对除杂通孔407，并在除杂阀体401底面开设对称设置在除杂出口403两侧的排杂口406；当其中一个除杂通孔407处于除杂出
口403位置时，另一个除杂通孔407必然处于排杂口406位置，因此排杂和输料能够同步进
行，当需要排杂时，除杂气缸405直接将装有杂物的除杂通孔407调节至另一侧排杂口406
处，排杂完成的另一侧除杂通孔407则调节至除杂出口403位置继续输料。

[0055] 分级机构6与主管道5连接，且分级机构6连接有三个分管道7，分管道7连接有收集仓8，分级机构6用于将主管道5内物料分级至三个分管道7内。

[0056] 分级机构6包括分级阀体601，分级阀体601中心设有主轴602，分级阀体601内部设有套设固定在主轴602上的分级阀芯603，分级阀体601上设有用于驱动主轴602旋转的驱动
电机604，本实施例中驱动电机604控制主轴602水平面的顺时针旋转。

[0057] 分级阀体601顶面开设有分级进口605，分级阀体601底面开设有环绕主轴602设置的三个分级出口606，分级进口605与主管道5连接，三个分级出口606与三个分管道7一一对
应，且每个分级出口606与相对应的分管道7连接。

[0058] 三个分级出口606与主轴602的间距相同，且其中一个分级出口606与分级进口605孔位相对；每个分级出口606内设有分级筛网607，分级出口606内的分级筛网607的孔径沿
主轴602旋转方向逐渐增大，与分级进口605孔位相对的一个分级出口606内的分级筛网607
的孔径最小；分级阀芯603上开设有三个与分级出口606一一对应的分级通孔608。

[0059] 驱动电机604能够控制分级阀芯603绕主轴602水平旋转，初始状态下分级进口605与其中一个分级通孔608和分级出口606连通形成通道，物料经过孔径最小的分级筛网607
进入对应分管道7内，粒径大于孔径的物料残留在该分级通孔608内；一定时间后主轴602旋
转将该分级通孔608旋转至相邻的分级出口606位置，该分级出口606的分级筛网607孔径大
于初始分级出口606的分级筛网607孔径，满足条件的物料进入对应分管道7，其余继续残留
在该分级通孔608内，此时分级进口605通过另一个分级通孔608与初始分级出口606连通；
之后主轴602继续旋转重复上述操作，直至回到初始分级出口606位置，为了避免有物料残
留在分级通孔608内部，孔径最大的分级筛网607的孔径设计成能够满足所有粒径大小物料
通过。

[0060] 三个分级出口606均匀开设在分级阀体底面，且相邻分级出口606间距均相同。

[0061] 相邻分级出口606的间距均相同，能够控制驱动电机604工作状态为开启后每次旋转固定角度，从而保证分级操作准确进行，也便于驱动电机604的控制。

[0062] 输气机构9连接至出料仓2和分管道7，且输气机构9用于物料气力输送。

[0063] 输气机构9包括气源901，气源901出口分别连接至出料仓2和分管道7。

[0064] 输气机构9还包括稳压室902，气源901出口连接至稳压室902，稳压室902设有泄压阀903和出气口904，出气口904通过气管906连接至出料仓2和分管道7，气管906上设有安全
阀905。泄压阀903和安全阀905保证出料仓2和分管道7内部压力稳定，从而实现物料的稳定
运输。

[0065] 本实施例进料斗1的物料经过杂物分离机构4分离之后再进入出料仓2，避免物料内部杂物进入气力输送系统，从而有效提高输送效能，避免管道频繁堵塞和管道损坏等现
象；

[0066] 本实施例气力输送的主管道5连接至分级机构6，通过分级机构6将物料按粒径进行分配至三个分管道7内部实现了物料在运输过程中的分级操作，简化了工序，节约了设备
成本，有效提高了效率。

[0067] 本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技
术，以便不模糊对本说明书的理解。

[0068] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0069] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。