一种具有除尘功能的散热型电钻

摘要

本发明涉及一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体和钻头，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构包括密封筒、支撑组件、驱动轴、驱动组件、净化筒、密封盘、连接套管、连接杆、滤网、橡胶圈、扇叶、抽气管和两个固定组件，所述散热机构包括散热管，所述支撑组件包括支撑杆、弹簧和支撑套管，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述固定组件包括固定块、定位槽和定位块，该具有除尘功能的散热型电钻中，通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，通过散热机构降低了电钻的工作温度，提高了电钻工作的稳定性。

权利要求

1.一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体(6)和钻头(2)，所述主体(6)的形状为圆柱形，所述主体(6)的内部设有空腔，其特征在于，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构设置在主体(6)上，所述除尘机构与钻头(2)连接，所述散热机构设置在主体(6)的内部；

所述除尘机构包括密封筒(1)、支撑组件、驱动轴(5)、驱动组件、净化筒(15)、密封盘(19)、连接套管(18)、连接杆(16)、滤网(17)、橡胶圈(14)、扇叶(13)、抽气管(4)和两个固定组件，所述驱动轴(5)、连接杆(16)、连接套管(18)和净化筒(15)均与主体(6)同轴设置，所述净化筒(15)的一端与主体(6)的一端的内壁固定连接，所述净化筒(15)的一端与主体(6)的外部连通，所述密封盘(19)覆盖在净化筒(15)的一端上，两个固定组件分别设置在密封盘(19)的两侧，所述密封盘(19)通过固定组件与主体(6)连接，所述驱动轴(5)上设有两个安装轴承，所述驱动轴(5)的两端均通过安装轴承分别与净化筒(15)的另一端和主体(6)的另一端连接，所述驱动组件设置在主体(6)的内部，所述驱动组件与驱动轴(5)连接，所述驱动轴(5)的一端与钻头(2)连接，所述扇叶(13)设置在净化筒(15)的另一端的内部，所述驱动轴(5)的另一端与扇叶(13)固定连接，所述滤网(17)设置在扇叶(13)的靠近密封盘(19)的一侧，所述滤网(17)通过密封圈与净化筒(15)的内壁滑动且密封连接，所述连接杆(16)的两端分别与密封盘(19)和滤网(17)固定连接，所述连接套管(18)与净化筒(15)的一端的内壁固定连接，所述连接杆(16)穿过连接套管(18)，所述连接杆(16)与连接套管(18)滑动连接，所述抽气管(4)的一端与净化筒(15)的一端连通，所述抽气管(4)的另一端与主体(6)的另一端连通，所述密封筒(1)套设在主体(6)的另一端上，所述密封筒(1)与主体(6)滑动且密封连接，所述密封筒(1)的一端通过支撑组件与主体(6)的一端的一侧连接，所述抽气管(4)的另一端与密封筒(1)的内部连通；

所述散热机构包括散热管(12)，所述散热管(12)设置在主体(6)的内部，所述散热管(12)的一端与净化筒(15)的远离密封盘(19)的一端连通，所述散热管(12)的另一端与主体(6)的外部连通，所述散热管(12)上排列设置有至少两个翅片，所述散热管(12)的形状为S形，所述散热管(12)与驱动组件连接。

2.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述主体(6)上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆(3)、弹簧(7)和支撑套管(8)，所述支撑套管(8)的轴线与主体(6)的轴线平行，所述支撑套管(8)与主体(6)的远离密封筒(1)的一端的一侧固定连接，所述支撑套管(8)与支撑杆(3)同轴设置，所述支撑杆(3)穿过支撑套管(8)，所述支撑杆(3)与支撑套管(8)滑动连接，所述支撑杆(3)的一端与密封筒(1)固定连接，所述支撑杆(3)的另一端上设有限位块，所述弹簧(7)套设在支撑杆(3)上，所述支撑杆(3)的靠近密封筒(1)的一端通过弹簧(7)与支撑套管(8)固定连接，所述弹簧(7)处于压缩状态。

4.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述驱动组件包括电机(11)、第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，所述电机(11)与主体(6)的内壁固定连接，所述电机(11)与第二齿轮(10)传动连接，所述第一齿轮(9)与驱动轴(5)固定连接，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述散热管(12)设置在电机(11)的一侧。

5.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述固定组件包括固定块(21)、定位槽(20)和定位块(22)，所述固定块(21)与主体(6)固定连接，所述固定块(21)设置在密封盘(19)的一侧，所述定位槽(20)设置在固定块(21)的靠近密封盘(19)的一侧，所述定位块(22)与密封盘(19)的一侧固定连接，所述定位块(22)设置在定位槽(20)的内部。

6.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述密封盘(19)的靠近主体(6)的一侧设有橡胶垫，所述密封盘(19)通过橡胶垫与主体(6)密封连接。

7.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述橡胶圈(14)的靠近密封盘(19)的一端的内侧设有倒角。

8.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述主体(6)的靠近密封筒(1)的一端上设有密封圈，所述主体(6)通过密封圈与密封筒(1)密封连接。

9.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述散热管(12)的制作材料为金属铜。

10.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述密封盘(19)的远离连接杆(16)的一侧设有把手。

说明书

一种具有除尘功能的散热型电钻

技术领域

[0001] 本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种具有除尘功能的散热型电钻。

背景技术

[0002] 机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备
按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。

[0003] 电钻作为机电设备的一种，现有技术的电钻在钻孔时，会产生大量的灰尘，灰尘被操作人员吸入，将会影响操作人员的健康，不仅如此，现有技术的电钻在使用时，电钻内部
产生大量的热量，如果散热不及时，将会导致电钻发生故障。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的散热型电钻。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体和钻头，所述主体的形状为圆柱形，所述主体的内部设有空腔，还包括除尘机构和
散热机构，所述除尘机构设置在主体上，所述除尘机构与钻头连接，所述散热机构设置在主
体的内部；

[0006] 所述除尘机构包括密封筒、支撑组件、驱动轴、驱动组件、净化筒、密封盘、连接套管、连接杆、滤网、橡胶圈、扇叶、抽气管和两个固定组件，所述驱动轴、连接杆、连接套管和
净化筒均与主体同轴设置，所述净化筒的一端与主体的一端的内壁固定连接，所述净化筒
的一端与主体的外部连通，所述密封盘覆盖在净化筒的一端上，两个固定组件分别设置在
密封盘的两侧，所述密封盘通过固定组件与主体连接，所述驱动轴上设有两个安装轴承，所
述驱动轴的两端均通过安装轴承分别与净化筒的另一端和主体的另一端连接，所述驱动组
件设置在主体的内部，所述驱动组件与驱动轴连接，所述驱动轴的一端与钻头连接，所述扇
叶设置在净化筒的另一端的内部，所述驱动轴的另一端与扇叶固定连接，所述滤网设置在
扇叶的靠近密封盘的一侧，所述滤网通过密封圈与净化筒的内壁滑动且密封连接，所述连
接杆的两端分别与密封盘和滤网固定连接，所述连接套管与净化筒的一端的内壁固定连
接，所述连接杆穿过连接套管，所述连接杆与连接套管滑动连接，所述抽气管的一端与净化
筒的一端连通，所述抽气管的另一端与主体的另一端连通，所述密封筒套设在主体的另一
端上，所述密封筒与主体滑动且密封连接，所述密封筒的一端通过支撑组件与主体的一端
的一侧连接，所述抽气管的另一端与密封筒的内部连通；

[0007] 所述散热机构包括散热管，所述散热管设置在主体的内部，所述散热管的一端与净化筒的远离密封盘的一端连通，所述散热管的另一端与主体的外部连通，所述散热管上
排列设置有至少两个翅片，所述散热管的形状为S形，所述散热管与驱动组件连接。

[0008] 作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按
键均与PLC电连接。

[0009] 作为优选，为了提高密封筒的稳定性，所述支撑组件包括支撑杆、弹簧和支撑套管，所述支撑套管的轴线与主体的轴线平行，所述支撑套管与主体的远离密封筒的一端的
一侧固定连接，所述支撑套管与支撑杆同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与
支撑套管滑动连接，所述支撑杆的一端与密封筒固定连接，所述支撑杆的另一端上设有限
位块，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的靠近密封筒的一端通过弹簧与支撑套管固
定连接，所述弹簧处于压缩状态。

[0010] 作为优选，为了给驱动轴提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与主体的内壁固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与驱动
轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述散热管设置在电机的一侧。

[0011] 作为优选，为了对密封盘进行固定，所述固定组件包括固定块、定位槽和定位块，所述固定块与主体固定连接，所述固定块设置在密封盘的一侧，所述定位槽设置在固定块
的靠近密封盘的一侧，所述定位块与密封盘的一侧固定连接，所述定位块设置在定位槽的
内部。

[0012] 作为优选，为了提高密封盘与净化筒之间的密封性能，所述密封盘的靠近主体的一侧设有橡胶垫，所述密封盘通过橡胶垫与主体密封连接。

[0013] 作为优选，为了提高橡胶圈对净化筒的清洁效果，所述橡胶圈的靠近密封盘的一端的内侧设有倒角。

[0014] 作为优选，为了提高主体与密封筒之间的密封性能，所述主体的靠近密封筒的一端上设有密封圈，所述主体通过密封圈与密封筒密封连接。

[0015] 作为优选，为了提高散热管的散热效率，所述散热管的制作材料为金属铜。

[0016] 作为优选，为了提高操作人员移动密封盘的便捷度，所述密封盘的远离连接杆的一侧设有把手。

[0017] 本发明的有益效果是，该具有除尘功能的散热型电钻中，通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过密
封盘的开合，提高了净化筒内部的灰尘清理的便捷度，不仅如此，通过散热机构降低了电钻
的工作温度，提高了电钻工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构通过除尘机构提
供动力，提高了电钻的节能性能。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的具有除尘功能的散热型电钻的结构示意图；

[0020] 图2是本发明的具有除尘功能的散热型电钻的剖视图；

[0021] 图3是本发明的具有除尘功能的散热型电钻的除尘机构的结构示意图；

[0022] 图4是图2的A部放大图；

[0023] 图中：1.密封筒，2.钻头，3.支撑杆，4.抽气管，5.驱动轴，6.主体，7.弹簧，8.支撑套管，9.第一齿轮，10.第二齿轮，11.电机，12.散热管，13.扇叶，14.橡胶圈，15.净化筒，16.
连接杆，17.滤网，18.连接套管，19.密封盘，20.定位槽，21.固定块，22.定位块。

具体实施方式

[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0025] 如图1所示，一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体6和钻头2，所述主体6的形状为圆柱形，所述主体6的内部设有空腔，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构设置
在主体6上，所述除尘机构与钻头2连接，所述散热机构设置在主体6的内部；

[0026] 通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，不仅如此，通过散热机构降低了电钻的工作温度，提高了电钻工作的稳定性；

[0027] 如图2‑3所示，所述除尘机构包括密封筒1、支撑组件、驱动轴5、驱动组件、净化筒15、密封盘19、连接套管18、连接杆16、滤网17、橡胶圈14、扇叶13、抽气管4和两个固定组件，
所述驱动轴5、连接杆16、连接套管18和净化筒15均与主体6同轴设置，所述净化筒15的一端
与主体6的一端的内壁固定连接，所述净化筒15的一端与主体6的外部连通，所述密封盘19
覆盖在净化筒15的一端上，两个固定组件分别设置在密封盘19的两侧，所述密封盘19通过
固定组件与主体6连接，所述驱动轴5上设有两个安装轴承，所述驱动轴5的两端均通过安装
轴承分别与净化筒15的另一端和主体6的另一端连接，所述驱动组件设置在主体6的内部，
所述驱动组件与驱动轴5连接，所述驱动轴5的一端与钻头2连接，所述扇叶13设置在净化筒
15的另一端的内部，所述驱动轴5的另一端与扇叶13固定连接，所述滤网17设置在扇叶13的
靠近密封盘19的一侧，所述滤网17通过密封圈与净化筒15的内壁滑动且密封连接，所述连
接杆16的两端分别与密封盘19和滤网17固定连接，所述连接套管18与净化筒15的一端的内
壁固定连接，所述连接杆16穿过连接套管18，所述连接杆16与连接套管18滑动连接，所述抽
气管4的一端与净化筒15的一端连通，所述抽气管4的另一端与主体6的另一端连通，所述密
封筒1套设在主体6的另一端上，所述密封筒1与主体6滑动且密封连接，所述密封筒1的一端
通过支撑组件与主体6的一端的一侧连接，所述抽气管4的另一端与密封筒1的内部连通；

[0028] 如图2所示，所述散热机构包括散热管12，所述散热管12设置在主体6的内部，所述散热管12的一端与净化筒15的远离密封盘19的一端连通，所述散热管12的另一端与主体6
的外部连通，所述散热管12上排列设置有至少两个翅片，所述散热管12的形状为S形，所述
散热管12与驱动组件连接；

[0029] 通过支撑组件提高了密封筒1与主体6连接的稳定性，当操作人员通过电钻进行钻孔时，则密封筒1抵靠在钻孔面上，通过驱动组件驱动驱动轴5转动，则通过驱动轴5驱动扇
叶13和钻头2转动，随着钻头2钻入钻孔面内部，通过支撑组件使密封筒1始终与钻孔面抵
靠，则在密封筒1的防护作用下，降低了灰尘发生飘散的几率，同时通过扇叶13驱动净化筒
15内部的空气从散热管12处排出，则通过抽气管4将密封筒1内侧的空气抽入净化筒15内
部，则通过滤网17对空气进行净化，通过橡胶圈14减小了滤网17与净化筒15之间的间隙，提
高了滤网17的净化效果，通过净化掉灰尘，减少了电钻工作时产生灰尘的数量，提高了电钻
的环保性能，同时在连接套管18的支撑作用下，通过连接杆16提高了滤网17与密封盘19连
接的稳定性，同时通过固定组件实现了密封盘19与主体6之间的连接与分离，操作人员拉动
密封盘19，使净化筒15打开，则通过滤网17将净化筒15内部的灰尘推出，提高了对净化筒15
内部灰尘清洁的便捷度，通过S形的散热管12和翅片增大了散热管12的散热面积，提高了散
热管12吸收主体6内部热量的效率，在气流通过散热管12时，通过气流将散热管12上的热量
散发掉，提高了对电钻的散热效率，提高了电钻动作的可靠性。

[0030] 作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体6上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制
按键均与PLC电连接；

[0031] PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输
入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件
结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中
央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制电钻运行，同时通过显
示屏可以显示电钻的工作状态，则提高了电钻的自动化程度。

[0032] 如图1所示，所述支撑组件包括支撑杆3、弹簧7和支撑套管8，所述支撑套管8的轴线与主体6的轴线平行，所述支撑套管8与主体6的远离密封筒1的一端的一侧固定连接，所
述支撑套管8与支撑杆3同轴设置，所述支撑杆3穿过支撑套管8，所述支撑杆3与支撑套管8
滑动连接，所述支撑杆3的一端与密封筒1固定连接，所述支撑杆3的另一端上设有限位块，
所述弹簧7套设在支撑杆3上，所述支撑杆3的靠近密封筒1的一端通过弹簧7与支撑套管8固
定连接，所述弹簧7处于压缩状态；

[0033] 在支撑套管8的支撑作用下，提高了支撑杆3的稳定性，通过限位块的限位作用，降低了支撑杆3从支撑套管8内部脱落的几率，提高了支撑套管8与支撑杆3连接的稳定性，则
在支撑杆3的支撑作用下，提高了密封筒1的稳定性，降低了密封筒1与主体6之间发生脱离
的几率，当电钻使用完成轴，通过弹簧7驱动支撑杆3向靠近钻头2的方向移动，使密封筒1将
钻头2盖住，实现了对钻头2的保护作用。

[0034] 如图2所示，所述驱动组件包括电机11、第一齿轮9和第二齿轮10，所述电机11与主体6的内壁固定连接，所述电机11与第二齿轮10传动连接，所述第一齿轮9与驱动轴5固定连
接，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合，所述散热管12设置在电机11的一侧；

[0035] 通过电机11驱动第二齿轮10转动，则在第一齿轮9的传动作用下，通过第二齿轮10驱动驱动轴5转动。

[0036] 如图4所示，所述固定组件包括固定块21、定位槽20和定位块22，所述固定块21与主体6固定连接，所述固定块21设置在密封盘19的一侧，所述定位槽20设置在固定块21的靠
近密封盘19的一侧，所述定位块22与密封盘19的一侧固定连接，所述定位块22设置在定位
槽20的内部；

[0037] 在定位块22与定位槽20之间的相互限位作用下，提高了固定块21与密封盘19连接的稳定性，实现了对密封盘19的固定作用，当操作人员转动密封盘19时，定位块22从定位槽
20内部移出，则使密封盘19与固定块21分离，使密封盘19可以向远离主体6的方向移动。

[0038] 作为优选，为了提高密封盘19与净化筒15之间的密封性能，所述密封盘19的靠近主体6的一侧设有橡胶垫，所述密封盘19通过橡胶垫与主体6密封连接；

[0039] 通过橡胶垫减小了密封盘19与净化筒15之间的间隙，提高了密封盘19与净化筒15之间的密封性能，同时通橡胶垫的弹性作用，使定位块22与固定块21紧密抵靠，增大了定位
块22与固定块21之间的摩擦力，提高了定位块22与固定块21之间连接的稳定性。

[0040] 作为优选，为了提高橡胶圈14对净化筒15的清洁效果，所述橡胶圈14的靠近密封盘19的一端的内侧设有倒角；

[0041] 通过倒角使橡胶圈14在移动时，通过橡胶圈14可以将净化筒15上的灰尘刮下，之后通过橡胶圈14将灰尘推向橡胶圈14的内侧，降低了灰尘进入在橡胶圈14与净化筒15之间
的几率，提高了橡胶圈14的密封性能。

[0042] 作为优选，为了提高主体6与密封筒1之间的密封性能，所述主体6的靠近密封筒1的一端上设有密封圈，所述主体6通过密封圈与密封筒1密封连接；

[0043] 通过密封圈减小了主体6与密封筒1之间的间隙，降低了灰尘从主体6与密封筒1之间的间隙发生泄漏的几率，提高了主体6与密封筒1之间的密封性能。

[0044] 作为优选，为了提高散热管12的散热效率，所述散热管12的制作材料为金属铜；

[0045] 由于金属铜具有较好的热传导性能，提高了散热管12吸收主体6内部的热量的速度，提高了对电钻的散热效率。

[0046] 作为优选，为了提高操作人员移动密封盘19的便捷度，所述密封盘19的远离连接杆16的一侧设有把手；

[0047] 操作人员通过把手可以拉动和转动密封盘19，提高了操作人员操作密封盘19的便捷度。

[0048] 当操作人员通过电钻进行钻孔时，随着钻头2钻入钻孔面内部，通过支撑组件使密封筒1始终与钻孔面抵靠，则在密封筒1的防护作用下，降低了灰尘发生飘散的几率，同时通
过扇叶13驱动净化筒15内部的空气从散热管12处排出，则通过抽气管4将密封筒1内侧的空
气抽入净化筒15内部，则通过滤网17对空气进行净化，通过净化掉灰尘，减少了电钻工作时
产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，通过S形的散热管12和翅片增大了散热管12的散
热面积，提高了散热管12吸收主体6内部热量的效率，在气流通过散热管12时，通过气流将
散热管12上的热量散发掉，提高了对电钻的散热效率，提高了电钻动作的可靠性。

[0049] 与现有技术相比，该具有除尘功能的散热型电钻中，通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过密封盘
19的开合，提高了净化筒15内部的灰尘清理的便捷度，不仅如此，通过散热机构降低了电钻
的工作温度，提高了电钻工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构通过除尘机构提
供动力，提高了电钻的节能性能。

[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。