一种磁粉存取罐

摘要

本发明公开了一种磁粉存取罐，包括储存罐、取用罐、传动机构、取料装置及支撑腿；所述储存罐包括第一环形管、第一门板、第一活塞及定位组件；所述取用罐包括纵剖面与所述第一环形管等大的第二环形管、嵌于所述第二环形管靠近所述第一环形管的一端内的第二门板、可移动地设于所述第二环形管内的第二活塞、设于所述第二活塞上的取料把手、设于所述第二环形管下端侧壁内的出料槽及可移动地设于所述出料槽下方的门板组件；所述第一环形管可相对所述第二环形管进行同轴转动；所述第二活塞具有与所述出料槽形状相适配的凸部；本发明通过储存罐与取用罐相配合，实现密闭存取磁粉，保证了磁粉罐中磁粉的品质。

权利要求

1.一种磁粉存取罐，其特征在于：包括储存罐(1)、设于所述储存罐(1)侧方的取用罐(2)、用于实现所述储存罐(1)与所述取用罐(2)的传动连接的传动机构(3)、设于所述取用罐(2)下方的取料装置(4)及分别设于所述储存罐(1)下方与所述取用罐(2)下方的多个支撑腿(5)；所述储存罐(1)包括第一环形管(11)、嵌于所述第一环形管(11)一端内的第一门板(12)、可移动地设于所述第一环形管(11)内的第一活塞(13)及设于所述第一环形管(11)外侧壁上的定位组件(14)；所述取用罐(2)包括纵剖面与所述第一环形管(11)等大的第二环形管(21)、嵌于所述第二环形管(21)靠近所述第一环形管的一端内的第二门板(22)、可移动地设于所述第二环形管(21)内的第二活塞(23)、设于所述第二活塞(23)上的取料把手(24)、设于所述第二环形管(21)下端侧壁内的出料槽(25)及可移动地设于所述出料槽(25)下方的门板组件(26)；所述第一环形管(11)可相对所述第二环形管(21)进行同轴转动；所述第二活塞(23)具有与所述出料槽(25)形状相适配的凸部(231)；

所述传动机构(3)包括两端封闭的油液管(31)、分别可移动地穿设于所述油液管(31)两端的第一连接杆(32)和第二连接杆(33)、设于所述第一连接杆(32)远离所述第一活塞(13)的一端上的第三活塞(34)、设于所述第二连接杆(33)远离所述第二活塞(23)的一端上的第四活塞(35)、设于所述第四活塞(35)右方的第一单向阀(36)及设于所述第四活塞(35)与所述第一单向阀(36)之间的补液机构(37)；所述第一连接杆(32)设于所述第一活塞(13)轴心上，所述第二连接杆(33)设于所述第二活塞(23)轴心上；

所述补液机构(37)包括沿所述油液管(31)周向等距分布于所述油液管(31)内壁上的多个第二单向阀(371)、设于所述油液管(31)下方的储油箱(372)、套设于所述油液管(31)外的集油室(373)、连通所述储油箱(372)与所述集油室(373)的第一油管(374)及分别连通所述集油室(373)与多个第二单向阀(371)的多个第二油管(375)。

2.根据权利要求1所述的磁粉存取罐，其特征在于：所述第一门板(12)、第二门板(22)纵剖面为大于半圆的部分圆；所述第二门板(22)与所述第二环形管(21)形成的空隙位于所述第二环形管(21)下部。

3.根据权利要求1所述的磁粉存取罐，其特征在于：所述定位组件(14)包括开门定位件(142)和关门定位件(143)；当第一门板(12)与所述第一环形管(11)形成的空隙位于所述第一环形管(11)上部时，所述关门定位件(143)位于所述第一环形管(11)最上端，所述开门定位件(142)位于所述第一环形管(11)最下端。

4.根据权利要求1所述的磁粉存取罐，其特征在于：所述门板组件(26)包括分别设于所述出料槽(25)外两侧的两个导向件(261)、可移动地设于两个导向件(261)内的出料门板(262)；两个导向件(261)设于所述第二环形管(21)外壁上。

5.根据权利要求4所述的磁粉存取罐，其特征在于：所述取料装置(4)包括取料箱(41)、连于所述出料门板(262)前部的推板(42)、设于所述推板(42)下端的条形吸铁石(43)；所述取料箱(41)包括箱体(411)、设于所述箱体(411)底部的空腔(412)、可拿出地设于所述空腔(412)内的铁板(413)及设于所述铁板(413)上的握柄(414)。

6.根据权利要求1所述的磁粉存取罐，其特征在于：所述储存罐(1)还包括设于所述第一活塞(13)上的卸盖把手(15)。

说明书

一种磁粉存取罐

技术领域

[0001] 本发明属于磁粉存取技术领域，尤其是涉及一种磁粉存取罐。

背景技术

[0002] 磁粉容易受潮和氧化，使磁性能降低，因此，磁粉不能直接暴露在空气中。磁粉的存放和拿取都有严格的密闭要求，而现有的普通磁粉罐只能实现对磁粉进行密封存储，从
磁粉罐中拿取磁粉时，无法在隔绝空气的环境中操作，多次拿取后，磁粉罐中的磁粉容易变
质。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够给磁粉存取提供密闭环境的磁粉存取罐。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种磁粉存取罐，包括储存罐、与储存罐相配合的取用罐、用于实现所述储存罐与所述取用罐的传动连接的传动机构、设于
所述取用罐下方的取料装置及分别设于所述储存罐下方与所述取用罐下方的多个支撑腿；
所述储存罐包括第一环形管、嵌于所述第一环形管一端内的第一门板、可移动地设于所述
第一环形管内的第一活塞及设于所述第一环形管外侧壁上的定位组件；所述取用罐包括纵
剖面与所述第一环形管等大的第二环形管、嵌于所述第二环形管靠近所述第一环形管的一
端内的第二门板、可移动地设于所述第二环形管内的第二活塞、设于所述第二活塞上的取
料把手、设于所述第二环形管下端侧壁内的出料槽及可移动地设于所述出料槽下方的门板
组件；所述第一环形管可相对所述第二环形管进行同轴转动；所述第二活塞具有与所述出
料槽形状相适配的凸部。

[0005] 取用磁粉时，调节定位组件，使第一门板与第一环形管之间的空隙位于第一环形管下部，由于第二门板与第二环形管之间的空隙也位于第二环形管的下部，储存罐与取用
罐互通，将取料把手向外拉，取料把手带动第二活塞向右移动，在传动机构的作用下，第一
活塞向右移动，将磁粉推出，磁粉推出后，调节定位组件，使第一门板与第一环形管之间的
空隙位于第一环形管上部，由于第二门板与第二环形管之间的空隙位于第二环形管的下
部，储存罐与取用罐隔绝，在出料槽下方放入取料装置，取料装置将门板组件顶开，磁粉从
出料槽落入取料装置内，拿走取料装置，取料装置在移动过程中将门板带上，将取料把手向
内拉至与第二门板贴合，进行复位；通过储存罐与取用罐相配合，实现密闭存取磁粉，保证
了磁粉罐中磁粉的品质；通过将第二活塞设置成具有与所述出料槽形状相适配的凸部，能
够在第一门板、第二门板、第二活塞、出料门板之间形成密闭腔室，保证磁粉从储存罐中进
入取用罐时始终处于密闭环境中，保证了磁粉罐中磁粉的品质。

[0006] 所述第一门板、第二门板纵剖面为大于半圆的部分圆；所述第二门板与所述第二环形管形成的空隙位于所述第二环形管下部。

[0007] 当所述第一门板与所述第一环形管形成的空隙位于所述第一环形管上部时，由于第二门板与所述第二环形管形成的空隙位于所述第二环形管下部，此时储存罐与取用罐之
间隔绝此时储存罐与取用罐之间隔绝，通过将第一门板、第二门板纵剖面设置为大于半圆
的部分圆，第一门板、第二门板接触处没有缝隙，保证了第一门板、第二门板的隔绝效果，给
磁粉存取提供密闭环境。

[0008] 所述传动机构包括两端封闭的油液管、分别可移动地穿设于所述油液管两端的第一连接杆和第二连接杆、设于所述第一连接杆远离所述第一活塞的一端上的第三活塞、设
于所述第二连接杆远离所述第二活塞的一端上的第四活塞、设于所述第四活塞右方的第一
单向阀及设于所述第四活塞与所述第一单向阀之间的补液机构；所述第一连接杆设于所述
第一活塞轴心上，所述第二连接杆设于所述第二活塞轴心上。

[0009] 取用磁粉时，将取料把手向外抽出，带动第二活塞右移，第二活塞通过第二连接杆带动第四活塞右移，第四活塞推动油液管中的油液向前移动，油液推动第三活塞向右移动，
第三活塞通过第一连接杆推动所述第一活塞右移，第一活塞将部分磁粉向右推至取用罐
内，由于油液的总量不变，磁粉向右移动的距离与第二活塞右移距离相同，从而磁粉将第二
门板与第二活塞之间的空间填满；通过设置传动机构，实现储存罐与取用罐之间的传动配
合，只要将取料把手向外抽出，就能实现磁粉的自动出料，操作方便，且根据要取用的磁粉
量，将取料把手向外抽出至相应距离即可，实现了磁粉的定量取用。

[0010] 所述补液机构包括沿所述油液管周向等距分布于所述液压管内壁上的多个第二单向阀、设于所述油液管下方的储油箱、套设于所述油液管外的集油室、连通所述储油箱与
所述集油室的第一油管及分别连通所述集油室与多个单向阀的多个第二油管。

[0011] 当取走磁粉后，将第二活塞复位，使第二活塞紧贴第二门板，第二活塞通过第二连接杆带动第四活塞左移，在第一单向阀的单向控制作用下，油液管中的油液无法进入第四
活塞与第一单向阀之间，从而造成了第四活塞与第一单向阀之间的液压下降，储油箱内的
油液通过第一油管进入集油室，再从集油室通过第二油管进入到第二单向阀中，最后从第
二单向阀内出来，进入到第四活塞与第一单向阀之间，进行油液补充；通过设置第二单向
阀，既保障了油液的补充，又能够在第四活塞推动油液右移时防止油液进入到储油箱内，通
过设置补液机构，避免第二活塞复位后第四活塞与第三活塞之间的油液没有填满，从而造
成第四活塞和第三活塞的移动距离不一致，导致第三活塞推出的磁粉量小于预计值，从而
保障了磁粉的定量存取。

[0012] 所述定位组件包括开门定位件和关门定位件；当第一门板与所述第一环形管形成的空隙位于所述第一环形管上部时，所述关门定位件位于所述第一环形管最上端，所述开
门定位件位于所述第一环形管最下端。

[0013] 从储存罐调取磁粉时，把开门定位件转到所述第一环形管最上端，所述第一门板与所述第一环形管形成的空隙位于所述第一环形管下部，而第二门板与所述第二环形管形
成的空隙也位于所述第二环形管下部，此时储存罐与取用罐之间互通，磁粉通过空隙，从储
存罐进入到取用罐中；从取用罐取用磁粉时，把关门定位件转到所述第一环形管最上端，所
述第一门板与所述第一环形管形成的空隙位于所述第一环形管上部，而第二门板与所述第
二环形管形成的空隙位于所述第二环形管下部，此时储存罐与取用罐之间隔绝；由于第一
门板设置在储存罐内部、第二门板设置在取用罐内部，无法在储存罐和取用罐的外部观察
到第一门板、第二门板的位置关系，通过设置定位件，能够准确操作第一门板、第二门板的
互相间的开合，既保证了磁粉的正常取出，又保障了磁粉的存取环境始终密闭。

[0014] 所述门板组件包括分别设于所述出料槽外两侧的两个导向件、可移动地设于两个导向件内的出料门板；两个导向件设于所述第二环形管外壁上。

[0015] 通过设置导向件，使得门板通过在导向件内移动就能实现开合，提高磁粉存储罐操作的便捷性。

[0016] 所述取料装置包括取料箱、连于所述出料门板前部的推板、设于所述推板下端的条形吸铁石；所述取料箱包括箱体、设于所述箱体底部的空腔、可拿出地设于所述空腔内的
铁板及设于所述铁板上的握柄。

[0017] 取料时，把铁板放置在空腔内，将取料箱推到出料槽下，在推动过程中，取料箱率先碰到连于出料门板前部的推板，推板在取料箱的带动下前移，自动将出料门板移离出料
槽，磁粉从出料槽中落下，落入取料箱内；接好磁粉后，将取料箱拿出，在拿出过程中，推板
下端的条形吸铁石与取料箱内的铁板互相吸引，条形吸铁石在铁板的带动下向前移动，自
动将出料门板盖在出料槽下方；从取料箱中倒出磁粉时，将铁板取出即可；通过将推板设置
在出料门板前部，实现出料门板的自动打开，通过设置条形吸铁石和铁板，实现出料门板的
自动盖合，提高设备的自动化程度；同时，通过设置铁板，还能够在磁粉落入取料箱时吸引
磁粉，将磁粉集中落入收料箱内，避免磁粉飞扬，造成磁粉浪费，实现磁粉的全部收集。

[0018] 所述储存罐还包括设于所述第一活塞上的卸盖把手。

[0019] 当储存罐中的磁粉全部取用完毕后，将储存罐往左移动、将取用罐往右移动，使得储存罐与取用罐二者分离；将卸盖把手向左移动，从储存罐中抽出第一活塞，再将卸盖把手
向右移动，从油液管中抽出第三活塞，将油液管中的油液恢复到初始量，将倒出的油液回收
至储油箱中；将第一活塞、第三活塞复位，将磁粉从第一门板与所述第一环形管形成的空隙
中补入至初始值，再将储存罐与所述取用罐重新扣合在一起；通过设置卸盖把手，方便取出
第一活塞和第三活塞，便于进行磁粉补充和油液位置的重新调配，提高磁粉存储罐操作的
便捷性。

[0020] 综上所述，本发明具有以下优点：通过储存罐与取用罐相配合，实现密闭存取磁粉，保证了磁粉罐中磁粉的品质。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

[0022] 图2为图1中A处的放大图。

[0023] 图3为本发明的右视图。

[0024] 图4为图3沿A-A剖开的剖视立体图。

[0025] 图5为图4中B处的放大图。

[0026] 图6为图4中C处的放大图。

[0027] 图7为图6中D处的放大图。

[0028] 图8为本发明中取料装置和门板组件的位置关系立体图。

[0029] 图9为本发明中补液机构的立体图。

具体实施方式

[0030] 为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0031] 如图1-9所示，一种磁粉存取罐，包括储存罐1、取用罐2、传动机构3、取料装置4及支撑腿5；所述取用罐2设于所述储存罐1侧方；所述传动机构3用于实现所述储存罐1与所述
取用罐2的传动连接；所述取料装置4设于所述取用罐2下方；所述支撑腿5设置成2个，分别
设于所述储存罐1下方与所述取用罐2下方。

[0032] 所述储存罐1包括第一环形管11、第一门板12、第一活塞13、定位组件14及卸盖把手15；所述第一门板12嵌于所述第一环形管11一端内，该第一门板12纵剖面为大于半圆的
部分圆；所述第一活塞13可移动地设于所述第一环形管11内，且第一活塞13的外径等于所
述第一环形管11的内径；所述定位组件14固连于所述第一环形管11外侧壁上；所述卸盖把
手15固连于所述第一活塞13上；所述取用罐2包括第二环形管21、第二门板22、第二活塞23、
取料把手24、出料槽25及门板组件26；所述第二环形管21纵剖面与所述第一环形管11等大，
所述第一环形管11一端设有一圈凸起部，所述凸起部的外表面为弧面，所述第二环形管21
靠近所述第一环形管的一端设有一圈凹陷部，所述凹陷部的外表面与所述凸起部相适配，
使得所述第一环形管11可相对所述第二环形管21进行同轴转动；所述第二门板22嵌于所述
第二环形管21靠近所述第一环形管的一端内，该第二门板22纵剖面为大于半圆的部分圆，
所述第二门板22与所述第二环形管21形成的空隙位于所述第二环形管21下部；所述第二活
塞23可移动地设于所述第二环形管21内，且第二活塞23的外径等于所述第二环形管21的内
径；所述第二活塞23具有与所述出料槽25形状相适配的凸部231，使得当第一门板12与所述
第一环形管11形成的空隙位于所述第一环形管11上部时，第一门板12、第二门板22与第二
活塞23之间的空间密闭；所述取料把手24固连于所述第二活塞23上；所述出料槽25开设于
所述第二环形管21下端侧壁内；所述门板组件26可移动地设于所述出料槽25下方。

[0033] 所述门板组件26包括导向件261和出料门板262；所述导向件261有2个，分别设于所述出料槽25外两侧，且两个导向件261固连于所述第二环形管21外壁上；所述导向件前侧
具有横向凸部，可阻挡出料门板262过量前移；所述出料门板262可移动地嵌于两个导向件
261内。

[0034] 所述传动机构3包括油液管31、第一连接杆32、第二连接杆33、第三活塞34、第四活塞35、第一单向阀36及补液机构37；所述油液管31两端封闭；所述第一连接杆32和第二连接
杆33分别可移动地穿设于所述油液管31两端，所述第一连接杆32一端固连于所述第一活塞
13轴心上，另一端固连于所述第三活塞34轴心上；所述第二连接杆33一端固连于所述第二
活塞23轴心上，另一端固连于所述第四活塞35轴心上；所述第三活塞34、第四活塞35分别可
移动地设于所述油液管31内，且第三活塞34、第四活塞35的外径均等于所述油液管31的内
径，所述第一活塞13、第二活塞23、第三活塞34及第四活塞35均可在市面上买到；所述第一
单向阀36固连于所述第四活塞35右方，控制方向为油液只能从第四活塞35端流向第三活塞
34端；所述补液机构37设于所述第四活塞35与所述第一单向阀36之间。

[0035] 所述补液机构37包括第二单向阀371、储油箱372、集油室373、第一油管374及第二油管375；所述第二单向阀371设置有多个，沿所述油液管31周向等距固连于所述油液管31
内壁上，控制方向为油液只能从集油室373流向油液管31，所述第一单向阀36、第二单向阀
371均可在市面上买到；所述储油箱372设于所述油液管31下方；所述集油室373套设于所述
油液管31外；所述第一油管374连通所述储油箱372与所述集油室373；所述第二油管375有
多个，分别连通所述集油室373与多个第二单向阀371。

[0036] 所述定位组件14包括开门定位件142和关门定位件143；当第一门板12与所述第一环形管11形成的空隙位于所述第一环形管11上部时，所述关门定位件143位于所述第一环
形管11最上端，所述开门定位件142位于所述第一环形管11最下端。

[0037] 所述取料装置4包括取料箱41、推板42、条形吸铁石43；所述推板42固连于所述出料门板262前部；所述条形吸铁石43固连于所述推板42下端，该条形吸铁石可在市面上买
到；所述取料箱41包括箱体411、空腔412、铁板413及握柄414；所述空腔412开设于所述箱体
411底部，且空腔的前侧与外界连通；所述铁板413放置于所述空腔412内，可拿出；所述握柄
414固连于所述铁板413上，便于拿取铁板413。

[0038] 具体工作过程如下：取用磁粉时，把开门定位件142转到所述第一环形管11最上端，储存罐1与取用罐2互通，将取料把手24向外拉，取料把手24带动第二活塞23向右移动，
第二活塞23通过第二连接杆33带动第四活塞35右移，第四活塞35推动油液管31中的油液向
前移动，油液推动第三活塞34向右移动，第三活塞34通过第一连接杆32推动所述第一活塞
13右移，第一活塞13将部分磁粉向右推至取用罐2内；把关门定位件143转到所述第一环形
管11最上端，储存罐1与取用罐2隔绝，把铁板413放置在空腔内，将取料箱41推到出料槽25
下，在推动过程中，取料箱41率先碰到连于出料门板262前部的推板42，推板42在取料箱41
的带动下前移，自动将出料门板262移离出料槽25，磁粉从出料槽25中落下，落入取料箱41
内；接好磁粉后，将取料箱41拿出，在拿出过程中，推板42下端的条形吸铁石43与取料箱41
内的铁板413互相吸引，条形吸铁石43在铁板413的带动下向前移动，自动将出料门板262盖
在出料槽25下方；将铁板413抽出，从取料箱41中倒出取好的磁粉；取走磁粉后，将第二活塞
23复位，使第二活塞23紧贴第二门板22，第二活塞23通过第二连接杆33带动第四活塞35左
移，在第一单向阀36的单向控制作用下，第四活塞35与第一单向阀36之间的液压下降，储油
箱372内的油液通过第一油管374进入集油室373，再从集油室373通过第二油管375进入到
第二单向阀371中，最后从第二单向阀371内出来，进入到第四活塞35与第一单向阀36之间，
进行油液补充；当储存罐1中的磁粉全部取用完毕后，将储存罐1往左移动、将取用罐2往右
移动，使得储存罐1与取用罐2二者分离；将卸盖把手15向左移动，从储存罐1中抽出第一活
塞13，再将卸盖把手15向右移动，从油液管31中抽出第三活塞34，将油液管31中的油液恢复
到初始量，将倒出的油液回收至储油箱372中；将第一活塞13、第三活塞34复位，将磁粉从第
一门板12与所述第一环形管11形成的空隙中补入至初始值，再将储存罐1与所述取用罐2重
新扣合在一起。

[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。