一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置

摘要

本发明型公开了一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其涉及H型钢施工领域，旨在解决现有导向装置适用的H型钢规格范围小的问题，导向装置包括底座、设置在底座上表面的导向桩以及贯穿设置在导向桩上表面并向下贯穿底座的导向通道，导向通道的一相对侧壁上贯穿设置有第一滑槽，导向通道的另一相对侧壁上贯穿设置有第二滑槽，第一滑槽槽壁上沿水平方向滑移设置有第一调节杆，第二滑槽槽壁上滑移设置有第二调节杆，第一调节杆的一端转动设置有第一抵辊，第二调节杆的一端转动设置有第二抵辊，导向桩上设置有用于滑移第一调节杆和第二调节杆的调节组件。本发明可以对不同规格大小的H型钢进行导向，减少H型钢下放至搅拌桩体过程中的偏移。

权利要求

1.一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上表面的导向桩(2)以及贯穿设置在导向桩(2)上表面并向下贯穿底座(1)的导向通道(3)，其特征在于：所述导向通道(3)的一相对侧壁上贯穿设置有第一滑槽(4)，所述导向通道(3)的另一相对侧壁上贯穿设置有第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)槽壁上沿水平方向滑移设置有第一调节杆(41)，所述第二滑槽(5)槽壁上沿水平方向滑移设置有第二调节杆(51)，所述第一调节杆(41)伸进导向通道(3)的一端通过第一支架(411)转动设置有第一抵辊(42)，所述第二调节杆(51)伸进导向通道(3)的一端通过第二支架(511)转动设置有第二抵辊(52)，所述第一抵辊(42)和第二抵辊(52)的轴线水平，所述第一抵辊(42)与H型钢两平行板的相背侧抵接，所述第二抵辊(52)与H型钢连接于两平行板的板壁两侧抵接，所述导向桩(2)上设置有用于滑移第一调节杆(41)和第二调节杆(51)的调节组件(6)；

所述导向通道(3)的相对侧壁底端沿水平方向设置有收放滑槽(31)，所述收放滑槽(31)底壁上沿水平方向滑移设置有预撑板(32)，所述预撑板(32)的顶端转动设置有若干滚球(33)；当所述预撑板(32)和滚球(33)收进收放滑槽(31)内时，H型钢通过所述导向通道(3)；当所述预撑板(32)伸出收放滑槽(31)时，H型钢与所述预撑板(32)的上表面抵接；所述底座(1)上设置有滑移预撑板(32)的收放件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括第一调节环(61)、第二调节环(62)、第一调节螺纹(63)和第二调节螺纹(64)，所述第一调节螺纹(63)设置在第一调节杆(41)远离第一抵辊(42)的周壁上，所述第二调节螺纹(64)设置在第二调节杆(51)远离第二抵辊(52)的周壁上，所述第一调节环(61)转动设置在导向桩(2)的外侧壁上，所述第一调节环(61)的内环壁与第一调节螺纹(63)螺纹连接，所述第二调节环(62)转动设置在导向桩(2)的外侧壁上，所述第二调节环(62)的内侧壁与第二调节螺纹(64)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述导向桩(2)的顶端设置有导入斗(7)，所述导入斗(7)的内侧壁上设置有导向基筒(71)，所述导向基筒(71)与第一抵辊(42)和第二抵辊(52)一一对应设置，所述导向基筒(71)内滑移设置有导向滑杆(72)，所述导向滑杆(72)伸入导向基筒(71)的一端与导向基筒(71)侧壁间设置有缓冲弹簧(73)，所述导向滑杆(72)伸出导向基筒(71)的一端设置有导向抵头(74)。

4.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述第一支架(411)顶端设置有第一导向斜板(412)，所述第一导向斜板(412)朝向导向通道(3)内侧的一端向下倾斜，所述第一导向斜板(412)的底端与第一抵辊(42)靠近导向通道(3)内侧的一侧在竖直方向上相对；所述第二支架(511)顶端设置有第二导向斜板(512)，所述第二导向斜板(512)朝向导向通道(3)内侧的一端向下倾斜，所述第二导向斜板(512)的底端与第二抵辊(52)靠近导向通道(3)内侧的一侧在竖直方向上相对。

5.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述第一调节杆(41)伸入导向通道(3)的周壁上设置有沿水平方向延伸的第一导向槽(413)，所述第一支架(411)远离第一抵辊(42)的一端滑移设置在第一导向槽(413)中，所述第一导向槽(413)和第一支架(411)沿第一调节杆(41)长度方向相对的侧壁间设置有第一减震弹簧(414)；所述第二调节杆(51)伸入导向通道(3)的周壁上设置有沿水平方向延伸的第二导向槽(513)，所述第二支架(511)远离第二抵辊(52)的一端滑移设置在第二导向槽(513)中，所述第二导向槽(513)和第二支架(511)沿第二调节杆(51)长度方向相对的侧壁间设置有第二减震弹簧(514)。

6.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处凹陷设置有滑移容槽(11)，所述滑移容槽(11)槽壁上沿竖直方向滑移设置有支腿(111)，所述支腿(111)的底端设置有走轮(112)，所述滑移容槽(11)的槽壁上设置有贯穿底座(1)的支撑滑槽(113)，所述支撑滑槽(113)槽壁上沿水平方向滑移设置有支撑块(114)；当所述支撑块(114)伸入滑移容槽(11)内时，所述支撑块(114)伸入滑移容槽(11)的一端与支腿(111)的顶端抵接，所述走轮(112)伸出滑移容槽(11)；当所述支撑块(114)远离滑移容槽(11)时，所述走轮(112)收进滑移容槽(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述底座(1)沿竖直方向贯穿设置有至少两个的升降通槽(12)，所述升降通槽(12)内穿设有升降杆(121)，所述升降通槽(12)的圆周槽壁上凹陷设置有螺旋导向槽(122)，所述升降杆(121)的周壁上转动设置有两个导向轮(123)，所述导向轮(123)滚动设置在螺旋导向槽(122)内，所述升降杆(121)的底端设置有固定螺钉(124)；当所述导向轮(123)位于螺旋导向槽(122)顶端时，所述固定螺钉(124)位于升降通槽(12)内，所述升降杆(121)的顶端伸出升降通槽(12)。

8.根据权利要求1所述的一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，其特征在于：所述收放件(34)包括拉板(341)、换位板(342)和卡头(343)，所述收放滑槽(31)远离导向通道(3)的一端贯穿底座(1)，所述拉板(341)固定设置在预撑板(32)远离导向通道(3)的一端，所述换位板(342)转动设置在拉板(341)远离预撑板(32)的一端，所述换位板(342)的转动轴线水平且垂直于拉板(341)长度方向，所述卡头(343)设置在换位板(342)远离拉板(341)的一端，所述底座(1)外侧壁上凹陷设置有卡槽(345)；当所述预撑板(32)收进收放滑槽(31)内时，所述换位板(342)伸出滑移容槽且转动至与底座(1)外侧壁贴合，所述卡头(343)与卡槽(345)卡接。

说明书

一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置

技术领域

[0001] 本发明型涉及H型钢施工领域，更具体地说，它涉及一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置。

背景技术

[0002] SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，是利用钻头就地切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混
合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完
整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构；而在H型钢
下放时，需尽可能保证H型钢的竖直下放，因此需要对H型钢进行导向。

[0003] 现有申请号为CN201721082872.2的中国专利，公开了一种SMW工法桩固定框架装置，包括引导壁、固定通道、支撑架、固定架和滚轮，滚轮上还设置有制动器，在H型钢的施工
施工过程中，履带式吊车吊起H型钢，在SMW工法桩固定框架装置上端缓慢放下，通过引导壁
滑动摩擦将H型钢导入固定通道，然后H型钢进入到搅拌桩体内，在完成H型钢投放之后，解
除制动器51的制动效果，移动SMW工法桩固定框架装置到下一个需要插入H型钢的位置，再
次踩下制动器，固定SMW工法桩固定框架装置，继续下放H型钢。

[0004] 但是，上述专利的到导向通道大小固定，只能对单一规格的H型钢进行导向，SMW工法桩固定框架装利用率降低。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明型的目的在于提供一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，可以对不同规格大小的H型钢进行导向，使得H型钢竖直下放至搅拌桩体。

[0006] 为实现上述目的，本发明型提供了如下技术方案：

[0007] 一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，包括底座、设置在底座上表面的导向桩以及贯穿设置在导向桩上表面并向下贯穿底座的导向通道，所述导向通道的一相对侧壁上贯
穿设置有第一滑槽，所述导向通道的另一相对侧壁上贯穿设置有第二滑槽，所述第一滑槽
槽壁上沿水平方向滑移设置有第一调节杆，所述第二滑槽槽壁上沿水平方向滑移设置有第
二调节杆，所述第一调节杆伸进导向通道的一端通过第一支架转动设置有第一抵辊，所述
第二调节杆伸进导向通道的一端通过第二支架转动设置有第二抵辊，所述第一抵辊和第二
抵辊的轴线水平，所述第一抵辊与H型钢两平行板的相背侧抵接，所述第二抵辊与H型钢连
接于两平行板的板壁两侧抵接，所述导向桩上设置有用于滑移第一调节杆和第二调节杆的
调节组件。

[0008] 通过采取上述技术方案，H型钢从上向下被吊入导向通道中，在H型钢向下移动的过程中，第一抵辊和第二抵辊抵在H型钢的四周侧壁上，从而可以对H型钢进行导向，使得H
型钢顺利竖直下放至搅拌桩体；同时，对于不同规格大小的H型钢，可以通过调节组件分别
在第一滑槽和第二滑槽内滑移第一调节杆和第二调节杆，从而相对调节两个第一抵辊之间
的距离和两个第二抵辊之间的距离，调节导向通道的导向空间大小，使得本发明可以适用
于不同规格大小的H型钢的导向。

[0009] 本发明的进一步设置为，所述调节组件包括第一调节环、第二调节环、第一调节螺纹和第二调节螺纹，所述第一调节螺纹设置在第一调节杆远离第一抵辊的周壁上，所述第
二调节螺纹设置在第二调节杆远离第二抵辊的周壁上，所述第一调节环转动设置在导向桩
的外侧壁上，所述第一调节环的内环壁与第一调节螺纹螺纹连接，所述第二调节环转动设
置在导向桩的外侧壁上，所述第二调节环的内侧壁与第二调节螺纹螺纹连接。

[0010] 通过采取上述技术方案，由于第一调节杆在第一滑槽内沿水平方向滑移，因此在转动第一调节环的时候，第一调节环与第一调节螺纹之间发生螺纹转动，从而可以促使第
一调节杆在第一滑槽内滑移；由于第二调节杆在第二滑槽内沿水平方向滑移，因此在转动
第二调节环的时候，第二调节环与第二调节螺纹之间发生螺纹转动，从而可以促使第二调
节杆在第二滑槽内滑移。

[0011] 本发明的进一步设置为，所述导向桩的顶端设置有导入斗，所述导入斗的内侧壁上设置有导向基筒，所述导向基筒与第一抵辊和第二抵辊一一对应设置，所述导向基筒内
滑移设置有导向滑杆，所述导向滑杆伸入导向基筒的一端与导向基筒侧壁间设置有缓冲弹
簧，所述导向滑杆伸出导向基筒的一端设置有导向抵头。

[0012] 通过采取上述技术方案，导入斗将H型钢引导到导向通道的上方，从而方便H型钢进入到导向通道中，同时，在H型钢进入到导入斗内时，H型钢可以与导向抵头抵接，使得H型
钢在导向抵头的导向下顺利进入到导向通道中；而且在H型钢与导向抵头抵接的过程中，缓
冲弹簧发生弹性形变，导向滑杆在导向基筒内滑移，从而对H型钢作用于导入斗上的作用力
进行缓冲，同时也抵消到H型钢的晃动作用力，使得H型钢平稳进入到导向通道中。

[0013] 本发明的进一步设置为，所述第一支架顶端设置有第一导向斜板，所述第一导向斜板朝向导向通道内侧的第一端向下倾斜，所述第一导向斜板的底端与第一抵辊靠近导向
通道内侧的一侧在竖直方向上相对；所述第二支架顶端设置有第二导向斜板，所述第二导
向斜板朝向导向通道内侧的第一端向下倾斜，所述第二导向斜板的底端与第二抵辊靠近导
向通道内侧的一侧在竖直方向上相对。

[0014] 通过采取上述技术方案，在H型钢进入导向通道顶端后，H型钢首先接触第一导向斜板和第二导向斜板，第一导向斜板和第二导向斜板可以对H型钢进行导向，使得H型钢顺
利进入两个第一抵辊和两个第二抵辊之间，提高H型钢下落稳定性的同时，第一导向斜板和
第二导向斜板分别在第一抵辊和第二抵辊的上方形成防护，减少H型钢对第一抵辊和第二
抵辊的撞损。

[0015] 本发明的进一步设置为，所述第一调节杆伸入导向通道的周壁上设置有沿水平方向延伸的第一导向槽，所述第一支架远离第一抵辊的一端滑移设置在第一导向槽中，所述
第一导向槽和第一支架沿第一调节杆长度方向相对的侧壁间设置有第一减震弹簧；所述第
二调节杆伸入导向通道的周壁上设置有沿水平方向延伸的第二导向槽，所述第二支架远离
第二抵辊的一端滑移设置在第二导向槽中，所述第二导向槽和第二支架沿第二调节杆长度
方向相对的侧壁间设置有第二减震弹簧。

[0016] 通过采取上述技术方案，在第一抵辊和第二抵辊抵在H型钢侧壁上的同时，在H型钢的下落过程中，H型钢反作用于第一抵辊和第二抵辊上的作用力可以被过渡到第一减震
弹簧和第二减震弹簧上，从而可以对H型钢反作用于第一抵辊和第二抵辊上的作用力进行
缓冲，减少第一抵辊和第二抵辊以及第一支架和第二支架受到的应力作用，从而减少第一
抵辊和第二抵辊以及第一支架和第二支架的损伤，增加第一抵辊和第二抵辊以及第一支架
和第二支架的使用寿命。

[0017] 本发明的进一步设置为，所述底座的下表面四角处凹陷设置有滑移容槽，所述滑移容槽槽壁上沿竖直方向滑移设置有支腿，所述支腿的底端设置有走轮，所述滑移容槽的
槽壁上设置有贯穿底座的支撑滑槽，所述支撑滑槽槽壁上沿水平方向滑移设置有支撑块；
当所述支撑块伸入滑移容槽内时，所述支撑块伸入滑移容槽的一端与支腿的顶端抵接，所
述走轮伸出滑移容槽；当所述支撑块远离滑移容槽时，所述走轮收进滑移容槽内。

[0018] 通过采取上述技术方案，在需要移动导向装置的时候，只要稍微上台底座，使得底座远离地面，走轮即可在自身重力作用下掉出滑容槽，然后支撑块插入到滑移容槽中，即可
将走轮稳定地固定在底座外侧，从而方便底座的移动；而在导向装置进行导向工作的时候，
将支撑块抽出滑移容槽，底座在自身重力作用下下移，从而走轮收进滑移容槽中，从而抵接
接触地面，可以提高导向装置的坐落稳定性。

[0019] 本发明的进一步设置为，所述底座沿竖直方向贯穿设置有至少两个的升降通槽，所述升降通槽内穿设有升降杆，所述升降通槽的圆周槽壁上凹陷设置有螺旋导向槽，所述
升降杆的周壁上转动设置有两个导向轮，所述导向轮滚动设置在螺旋导向槽内，所述升降
杆的底端设置有固定螺钉；当所述导向轮位于螺旋导向槽顶端时，所述固定螺钉位于升降
通槽内，所述升降杆的顶端伸出升降通槽。

[0020] 通过采取上述技术方案，下压或者上移升降杆的时候，由于螺旋导向槽对导向轮的作用力可以分解出竖直作用力和倾斜作用力，因此导向轮会沿着螺旋导向槽的螺旋方向
移动，从而会引起升降上在竖直方向上的滑移和圆周方向上的转动，使得固定螺钉可以螺
旋转动着钉入地下或者拔出地面，从而可以对底座进行定位或者释放，不影响底座移动的
同时，在导向装置进行导向工作时，可以保证底座的稳定性，减少底座的移动而减小对H型
钢导向稳定性的影响。

[0021] 本发明的进一步设置为，所述导向通道的相对侧壁底端沿水平方向设置有收放滑槽，所述收放滑槽底壁上沿水平方向滑移设置有预撑板，所述预撑板的顶端转动设置有若
干滚球；当所述预撑板和滚球收进收放滑槽内时，H型钢通过所述导向通道；当所述预撑板
伸出收放滑槽时，H型钢与所述预撑板的上表面抵接；所述底座上设置有滑移预撑板的收放
件。

[0022] 通过采取上述技术方案，由于操作失误，第一抵辊和第二抵辊可能不能恰好对H型钢侧壁抵接，因此可以在下放H型钢时，将第一抵辊和第二抵辊移动至稍远离导向通道导向
空间的位置；此时H型钢下放进入到导向通道内后会坐落在预撑板上，然后再调节第一抵辊
和第二抵辊的位置，使得第一抵辊和第二抵辊将H型钢限位到规定的位置，此过程中，H型钢
在滚球上滚动；然后利用收放件将预撑板收回收放滑槽中，继续下放H型钢，即可在H型钢进
入到搅拌桩体内的过程中进行导向。

[0023] 本发明的进一步设置为，所述收放件包括拉板、换位板和卡头，所述收放滑槽远离导向通道的一端贯穿底座，所述拉板固定设置在预撑板远离导向通道的一端，所述换位板
转动设置在拉板远离预撑板的一端，所述换位板的转动轴线水平且垂直于拉板长度方向，
所述卡头设置在换位板远离拉板的一端，所述底座外侧壁上凹陷设置有卡槽；当所述预撑
板收进收放滑槽内时，所述换位板伸出滑移容槽且转动至与底座外侧壁贴合，所述卡头与
卡槽卡接。

[0024] 通过采取上述技术方案，拉动换位板，即可通过拉板带动预撑板移动；同时，在预撑板收回收放滑槽内后，转动换位板，将卡头和卡槽卡接，即可对换位板和拉板进行固定，
从而使得预撑板稳定地收在收放滑槽中，不会影响到H型钢的下放。

[0025] 综上所述，本发明型具有以下有益效果：

[0026] 1.本发明利用调节组件，在第一滑槽和第二滑槽内分别滑移第一调节杆和第二调节杆，从而相对调节两个第一抵辊之间的距离和两个第二抵辊之间的距离，从而调节导向
通道的导向空间大小，使得本发明可以适用于不同规格大小的H型钢的导向；

[0027] 2.本发明设置了可以升降的固定螺钉，使得在导向装置工作时，底座可以稳定地固定在地面上，提高了导向装置的导向稳定性；

[0028] 3.本发明设置了可以滑移的预撑板，使得H型钢在导向通道中可以坐落在预撑板上，再提交第一抵辊和第二抵辊抵在H型钢侧壁上，可以在将H型钢下放到导向通道中的时
候，给H型钢提供移动的偏移空间，在不影响H型钢的下放导向结果的同时，降低操作难度。

附图说明

[0029] 图1为本发明型的结构示意图。

[0030] 图2为用以体现本发明中第一抵辊结构的剖视图。

[0031] 图3为用以体现本发明中第一减震弹簧结构的示意图。

[0032] 图4为用以体现本发明中第二减震弹簧结构的示意图。

[0033] 图5为用以体现本发明中第二抵辊结构的剖视图。

[0034] 图6为用以体现本发明中走轮结构的局部剖视图。

[0035] 附图标记：1、底座；11、滑移容槽；111、支腿；112、走轮；113、支撑滑槽；114、支撑块；12、升降通槽；121、升降杆；122、螺旋导向槽；123、导向轮；124、固定螺钉；125、拉环；2、
导向桩；3、导向通道；31、收放滑槽；32、预撑板；33、滚球；34、收放件；341、拉板；342、换位
板；343、卡头；345、卡槽；4、第一滑槽；41、第一调节杆；411、第一支架；412、第一导向斜板；
413、第一导向槽；414、第一减震弹簧；42、第一抵辊；5、第二滑槽；51、第二调节杆；511、第二
支架；512、第二导向斜板；513、第二导向槽；514、第二减震弹簧；52、第二抵辊；6、调节组件；
61、第一调节环；62、第二调节环；63、第一调节螺纹；64、第二调节螺纹；7、导入斗；71、导向
基筒；72、导向滑杆；73、缓冲弹簧；74、导向抵头。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明型作进一步详细说明。

[0037] 实施例：

[0038] 本发明公开了一种SMW工法桩的H型钢安装导向装置，如图1和图2所示，包括底座1、一体连接在底座1上表面的导向桩2以及贯穿设置在导向桩2上表面并向下贯穿底座1的
导向通道3；在本实施例中，导向通道3的一相对侧壁上贯穿设置有第一滑槽4，第一滑槽4槽
壁上沿水平方向滑移设置有第一调节杆41，第一调节杆41伸进导向通道3的一端设置有第
一支架411，第一支架411远离第一调节杆41的一端转动设置有第一抵辊42；导向通道3的另
一相对侧壁上贯穿设置有第二滑槽5，第二滑槽5槽壁上沿水平方向滑移设置有第二调节杆
51，第二调节杆51伸进导向通道3的一端设置有第二支架511，第二之间远离第二调节杆51
的一端转动设置有第二抵辊52（见图5）；而且在本实施例中，第一抵辊42和第二抵辊52的轴
线水平，第一抵辊42与H型钢两平行板的相背侧抵接，第二抵辊52与H型钢连接于两平行板
的板壁两侧抵接，导向桩2上设置有用于滑移第一调节杆41和第二调节杆51的调节组件6。
移动底座1，将导向装置移动到搅拌桩体顶端位置，并使得导向通道3对着搅拌桩体的顶端
开口处，然后操作调节组件6，调节第一调节杆41在第一滑槽4的位置、第二调节杆51在第二
滑槽5内的位置，从而使得第一抵辊42和第二抵辊52的相对端形成与H型钢适配的导向空
间，然后从导向通道3的顶端下放H型钢，H型钢逐渐被放入导向通道3内，然后第一抵辊42和
第二抵辊52抵在H型钢对应侧壁上，在水平方向上形成的H型钢的限位，使得H型钢顺利下放
到搅拌桩体内；最后将导向装置移动到下移位置，继续下放H型钢即可。

[0039] 如图3和图4所示，为了减少对第一抵辊42、第二抵辊52以及第一支架411和第二之间的应力损伤，在本实施例中，第一调节杆41伸入导向通道3的周壁上凹陷设置有两沿水平
方向延伸的第一导向槽413，第一支架411远离第一抵辊42的两个端壁分别滑移设置在两个
第一导向槽413中，而且第一导向槽413和第一支架411靠近第一抵辊42的竖直端壁间固定
设置有第一减震弹簧414；同理，第二调节杆51伸入导向通道3的周壁上凹陷设置有两沿水
平方向延伸的第二导向槽513，第二支架511远离第二抵辊52的两个端壁滑移设置在第二导
向槽513中，第二导向槽513和第二支架511靠近第二抵辊52的竖直端壁间固定设置有第二
减震弹簧514。在H型钢下放的过程中，H型钢不可避免地发生晃动，此时第一减震弹簧414和
第二减震弹簧514可以发生弹性形变，第一支架411在第一导向槽413内滑移，第二支架511
在第二导向槽513内滑移，从而对第一抵辊42和第二抵辊52、第一支架411和第二支架511受
到的应力进行缓冲。

[0040] 如图2和图5所示，在本实施例中，导向桩2的顶端设置有导入斗7，导入斗7的内侧壁上垂直固定设置有导向基筒71，导向基筒71与第一抵辊42和第二抵辊52一一对应设置，
导向基筒71内沿长度方向滑移设置有导向滑杆72，导向滑杆72伸入导向基筒71的一端与导
向基筒71侧壁间设置有缓冲弹簧73，导向滑杆72伸出导向基筒71的一端设置有导向抵头
74。同时，在本实施例中，第一支架411顶端还一体连接有第一导向斜板412，第一导向斜板
412朝向导向通道3内侧的一端向下倾斜，第一导向斜板412位于第一抵辊42上方，第一导向
斜板412底端与第一抵辊42靠近导向通道3内侧的一端水平相距2厘米；第二支架511顶端也
一体连接有第二导向斜板512，第二导向斜板512朝向导向通道3内侧的一端向下倾斜，第二
导向斜板512位于第二抵辊52上方，第二导向斜板512的底端与第二抵辊52靠近导向通道3
内侧的一端水平相距2厘米。下放H型钢的时候，H型钢首先进入到导入斗7中，此过程中H型
钢抵在导向抵头74上，沿着导向抵头74，H型钢逐渐进入到导向通道3内，并且在此过程中，
缓冲弹簧73发生弹性形变，导向滑杆72在导向基筒71内滑移；然后H型钢进入导向通道3内
后，首先会抵在第一导向斜板412和第二导向斜板512上，然后沿着第一导向斜板412和第二
导向型板逐渐滑入到第一抵辊42和第二抵辊52形成的导向空间中。

[0041] 如图2所示，由于操作偏差，H型钢进入导向通道3内后，H型钢的偏移距离可能大于第一减震弹簧414和第二减震弹簧514的形变量，依然对第一支架411和第二支架511、第一
抵辊42和第二抵辊52造成过大的应力，因此，在本实施例中，导向通道3的相对侧壁底端沿
水平方向设置有收放滑槽31，收放滑槽31底壁上沿水平方向滑移设置有预撑板32，预撑板
32的顶端转动设置有若干滚球33底座1上设置有滑移预撑板32的收放件34。在将导向装置
移动到规定位置后，首先利用收放件34将预撑板32推入导向通道3中，然后将第一抵辊42和
第二抵辊52调节到远离H型钢对应导向空间10‑15厘米的位置，使得H型钢顺利进入到导向
通道3内后，H型钢坐落在预撑板32上，然后稍在竖直方向上抬动H型钢，再转动第一调节环
61和第二调节环62，在滚球33的滚动作用下，将H型钢移动至规定的导向空间中，并使得第
一抵辊42和第二抵辊52抵在H型钢的侧壁上；然后利用收放件34将预撑板32和滚球33收进
收放滑槽31内时，最后继续下放H型钢，使得H型钢通过导向通道3进入到搅拌状态内即可。

[0042] 如图2所示，收放件34包括拉板341、换位板342和卡头343，收放滑槽31远离导向通道3的一端贯穿底座1，拉板341固定设置在预撑板32远离导向通道3的一端，换位板342转动
设置在拉板341远离预撑板32的一端，而且换位板342的转动轴线水平且垂直于拉板341长
度方向，卡头343为弹性头且设置在换位板342远离拉板341的一端，底座1外侧壁上凹陷设
置有卡槽345。预撑板32伸入导向通道3内时，换位板342位于收放滑槽31内，将H型钢调节至
规定位置后，拉动换位板342远离拉板341的一端，将预撑板32收进收放滑槽31内，此时换位
板342滑出收放滑槽3，然后转动换位板342，使得换位板342侧壁与底座1外侧壁贴合，卡头
343发生弹性形变后卡入卡槽345中，H型钢可以正常下放。

[0043] 如图2和图5所示，调节组件6包括第一调节环61、第二调节环62、第一调节螺纹63和第二调节螺纹64，第一调节螺纹63设置在第一调节杆41远离第一抵辊42的周壁上，第二
调节螺纹64则设置在第二调节杆51远离第二抵辊52的周壁上，第一调节环61转动设置在导
向桩2的外侧壁上，第一调节环61的内环壁与第一调节螺纹63螺纹连接，第二调节环62转动
设置在导向桩2的外侧壁上，第二调节环62的内侧壁与第二调节螺纹64螺纹连接。需要调节
第一抵辊42和第二抵辊52的位置时，只要转动对应的第一调节环61或第二调节环62，使得
第一调节环61与第一调节杆41上的第一调节螺纹63发生螺纹转动，第二调节环62与第一调
节杆41上的第一调节螺纹63发生螺纹转动，即可促使第一调节杆41在第一滑槽4内滑移，第
二调节杆51在第二滑槽5内滑移，从而可以调节第一抵辊42和第二抵辊52的位置，从而使得
第一抵辊42和第二抵辊52形成的导向空间适配不同规格大小的H型钢。

[0044] 如图6所示，在本实施例中，底座1的下表面四角处凹陷设置有滑移容槽11，滑移容槽11槽壁上沿竖直方向滑移设置有支腿111，支腿111的底端转动设置有走轮112，而且滑移
容槽11的槽壁上设置有支撑滑槽113，支撑滑槽113沿水平方向贯穿底座1，支撑滑槽113槽
壁上沿水平方向滑移设置有支撑块114。在导向装置进行导向工作的时候，支撑块114远离
滑移容槽11时，底座1下移，从而走轮112收进滑移容槽11内，底座1走落在地面上，使得导向
装置稳定工作；下移将导向装置移动到下移位置的时候，适当上抬导向装置，使得走轮112
掉出滑移容槽11，然后将支撑块114伸入滑移容槽11内，并且使得支撑块114伸入滑移容槽
11的一端与支腿111的顶端抵接，即可将走轮112稳定地规定在底座1下方，然后即可将导向
装置对推动到下移工作位置。

[0045] 如图5和图6所示，为了进一步提高导向装置的工作稳定性，底座1沿竖直方向贯穿设置有两个的升降通槽12，升降通槽12对称设置在底座1上，而且升降通槽12内穿设有升降
杆121，升降通槽12的圆周槽壁上凹陷设置有螺旋导向槽122，升降杆121的周壁的相对侧转
动设置有两个导向轮123，导向轮123滚动设置在螺旋导向槽122内，升降杆121的底端还一
体连接有固定螺钉124。当底座1坐落在地面上后，此时，导向轮123位于螺旋导向槽122顶
端，固定螺钉124位于升降通槽12内，升降杆121的顶端伸出升降通槽12，然后下压升降杆
121的顶端，使得导向轮123在螺纹导向槽内滚动，升降杆121电动固定螺钉124转动下移，使
得固定螺钉124钉入地下，从而对底座1进行稳定；而且在本实施例中，升降杆121的顶端上
设置有拉环125，需要移动导向装置的时候，拉动拉环125，将升降杆121向上拉动，使得都导
向轮123在螺旋导向槽122内反向滚动，升降杆121即可将固定螺钉124拔出地面，解除对底
座1的定位。

[0046] 工作过程：

[0047] 移动底座1，将导向装置移动到搅拌桩体顶端位置，然后将支撑块114抽出滑移容槽11，底座1坐落在地面上，此时的导向通道3对着搅拌桩体的顶端开口处，然后下压升降杆
121，固定螺钉124钉入地下，从而稳定住导向装置。

[0048] 然后转动第一调节环61和第二调节环62，调节第一调节杆41在第一滑槽4的位置、第二调节杆51在第二滑槽5内的位置，从而使得第一抵辊42和第二抵辊52的相对端形成与H
型钢适配的导向空间。

[0049] 最后从导入斗7的顶端下放H型钢，H型钢逐渐被放入导向通道3内，然后第一抵辊42和第二抵辊52抵在H型钢对应侧壁上，在水平方向上形成的H型钢的限位，使得H型钢顺利
下放到搅拌桩体内；最后将导向装置移动到下一位置，继续下放H型钢即可。

[0050] 本具体实施例仅仅是对本发明型的解释，其并不是对本发明型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要
在本发明型的权利要求范围内都受到专利法的保护。