一种自动化机械生产用稳固装置

摘要

本发明公开了一种自动化机械生产用稳固装置，包括稳固装置主体，所述稳固装置主体的内端中心设有外壳架，所述外壳架的内端滑动连接有稳固座，所述外壳架的内端中心设有内槽架，所述内槽架的上端中心位置开设有连通槽，所述内槽架位于连通槽的侧端位置处开设有滑槽，所述稳固座的内端一侧设有第一滑动座，所述第一滑动座的上端固定连接有第一卡板，所述第一滑动座的侧端位置设有第二滑动座，所述第二滑动座的顶端固定连接有第二卡板，所述第一卡板的内端中心设有横杆，所述横杆的前端位置啮合连接有内轴，所述内轴的上端位置啮合连接有扣接块。本发明为自动化机械生产用稳固装置，通过稳固座的设置，实现内端稳固的目的。

权利要求

1.一种自动化机械生产用稳固装置，包括稳固装置主体(1)，其特征在于：所述稳固装置主体(1)的内端中心设有外壳架(2)，所述外壳架(2)的内端滑动连接有稳固座(3)，所述外壳架(2)的内端中心设有内槽架(5)，所述内槽架(5)的上端中心位置开设有连通槽(6)，所述内槽架(5)位于连通槽(6)的侧端位置处开设有滑槽(4)，所述稳固座(3)的内端一侧设有第一滑动座(8)，所述第一滑动座(8)的上端固定连接有第一卡板(7)，所述第一滑动座(8)的侧端位置设有第二滑动座(10)，所述第二滑动座(10)的顶端固定连接有第二卡板(9)，所述第一卡板(7)的内端中心设有横杆(12)，所述横杆(12)的前端位置啮合连接有内轴(15)，所述内轴(15)的上端位置啮合连接有扣接块(11)，所述横杆(12)的外端连接有限位板(13)，所述限位板(13)的前端位置底部固定连接有套轴(14)；

所述第一滑动座(8)的内端底部设有电动机(25)，所述电动机(25)的前端位置套接有套杆(16)，所述套杆(16)的前端位置固定连接有底板架(24)，所述底板架(24)的中心前端位置插接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的外端位置螺纹连接有连通架(17)，所述转动轴(19)的顶端位置设有固定卡轴(18)，所述底板架(24)的侧端位置对称设有侧架座(23)，所述侧架座(23)的前端位置插接有限位杆(21)，所述侧架座(23)的侧端位置滑动连接有插杆架(22)，所述连通架(17)的底端连接有下座(20)；

所述第一滑动座(8)内端通过固定卡轴(18)和连接件与第二滑动座(10)相固定设置，且连接件用于进行第一滑动座(8)内端固定卡轴(18)位置的限定；

所述第一滑动座(8)内端的电动机(25)驱动转动轴(19)转动，带动连通架(17)进行横向位置的滑动，且底端的下座(20)贯通连接插杆架(22)，使得侧架座(23)在限位杆(21)上滑动，底端位置的插杆架(22)伴随侧架座(23)运动；

所述第一卡板(7)内端的套轴(14)固定在第一滑动座(8)内端侧架座(23)的上部位置，通过限位板(13)与横杆(12)的连接，使得限位板(13)通过横杆(12)中心对称活动，中心位置的扣接块(11)与横杆(12)中心套设；

所述第一卡板(7)内端的扣接块(11)上设有齿槽型结构，且与内轴(15)外端适配连接，通过横杆(12)中心设置的齿形结构带动内轴(15)进行转动，作用在扣接块(11)上，使得扣接块(11)在第一卡板(7)中心上下活动；

所述稳固座(3)连接在外壳架(2)的中心内端位置，底端的第一滑动座(8)和第二滑动座(10)连接在内槽架(5)的中心内端，上端的限位板(13)和套轴(14)设在滑槽(4)的位置处，中心位置的扣接块(11)设在连通槽(6)位置处。

说明书

一种自动化机械生产用稳固装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化机械生产用稳固装置。

背景技术

[0002] 自动化机械生产用稳固装置主要用在进行机械加工中进行使用，通过内端的稳固连接件实现机械零件的稳固处理，帮助进行内端稳固加工，实现机械化的稳固加工工艺，自
动化机械生产用稳固装置作为基础的机械处理设备，帮助进行元件的加工稳固，为机械的
精密化的加工生产提供必要的保证，但是目前自动化机械生产用稳固装置存在以下问题，
存在不便于进行内端对轴同向稳固的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化机械生产用稳固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化机械生产用稳固装置，包括稳固装置主体，所述稳固装置主体的内端中心设有外壳架，所述外壳架的内端滑动连接
有稳固座，所述外壳架的内端中心设有内槽架，所述内槽架的上端中心位置开设有连通槽，
所述内槽架位于连通槽的侧端位置处开设有滑槽，所述稳固座的内端一侧设有第一滑动
座，所述第一滑动座的上端固定连接有第一卡板，所述第一滑动座的侧端位置设有第二滑
动座，所述第二滑动座的顶端固定连接有第二卡板，所述第一卡板的内端中心设有横杆，所
述横杆的前端位置啮合连接有内轴，所述内轴的上端位置啮合连接有扣接块，所述横杆的
外端连接有限位板，所述限位板的前端位置底部固定连接有套轴。

[0005] 优选的，所述第一滑动座的内端底部设有电动机，所述电动机的前端位置套接有套杆，所述套杆的前端位置固定连接有底板架，所述底板架的中心前端位置插接有转动轴，
所述转动轴的外端位置螺纹连接有连通架，所述转动轴的顶端位置设有固定卡轴，所述底
板架的侧端位置对称设有侧架座，所述侧架座的前端位置插接有限位杆，所述侧架座的侧
端位置滑动连接有插杆架，所述连通架的底端连接有下座。

[0006] 优选的，所述第一滑动座内端通过固定卡轴和连接件与第二滑动座相固定设置，且连接件用于进行第一滑动座内端固定卡轴位置的限定。

[0007] 优选的，所述第一滑动座内端的电动机驱动转动轴转动，带动连通架进行横向位置的滑动，且底端的下座贯通连接插杆架，使得侧架座在限位杆上滑动，底端位置的插杆架
伴随侧架座运动。

[0008] 优选的，所述第一卡板内端的套轴固定在第一滑动座内端侧架座的上部位置，通过限位板与横杆的连接，使得限位板通过横杆中心对称活动，中心位置的扣接块与横杆中
心套设。

[0009] 优选的，所述第一卡板内端的扣接块上设有齿槽型结构，且与内轴外端适配连接，通过横杆中心设置的齿形结构带动内轴进行转动，作用在扣接块上，使得扣接块在第一卡
板中心上下活动。

[0010] 优选的，所述稳固座连接在外壳架的中心内端位置，底端的第一滑动座和第二滑动座连接在内槽架的中心内端，上端的限位板和套轴设在滑槽的位置处，中心位置的扣接
块设在连通槽位置处。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1、通过安装外壳架，外壳架内端的内槽架用于进行顶端支撑，以及稳固座的内置工作，通过内端的连通槽实现稳固座位置上的固定，而连通槽侧端开设的滑槽的结构，满足
稳固座内端滑动换位的目的，帮助进行稳固调节，实现与机械产品的适配连接，滑槽可与第
一卡板和第二卡板内端的限位板和套轴相接触，且采用倾斜角度设置，满足第一卡板内端
的限位板和套轴在内端的运作。

[0013] 2、通过安装稳固座，稳固座内端的第一卡板、第一滑动座、第二卡板和第二滑动座采用对称分布，中心位置通过轴体结构进行相互的连接，且轴体与两端的固定卡轴进行连
接，实现中心位置的限定，同时起到中心支撑的目的，帮助进行对称设置的第一滑动座和第
二滑动座内端的固定卡轴在上端转动，第一滑动座内端的电动机起到驱动的目的，带动转
动轴的转动工作，连通架套设在转动轴的外端位置，通过内端的螺纹，使得连通架进行横向
的位移，底端连接的下座贯通连接侧端的侧架座，带动侧架座在限位杆上滑动工作，使得侧
架座与连通架实现同步的横向位移，侧架座的内端同时设置插杆架，用于进行侧架座在横
向位移时产生倾斜角度位移的目的，使得侧架座进行斜向同步运动，套杆和底板架用于进
行底端支撑，由于连通架和侧架座的活动，带动第一卡板内端的限位板和套轴的运动，使得
限位板和套轴伴随侧架座在横杆上活动，带动横杆的转动，使得内端适配连接的内轴进行
转动，作用在连接的扣接块上，使得改变扣接块的上下端位置，通过扣接块、限位板和套轴
将物件进行多方向固定，从而使得内端对轴同向稳固。

附图说明

[0014] 图1为本发明主体结构示意图；

[0015] 图2为本发明外壳架结构示意图；

[0016] 图3为本发明稳固座结构示意图；

[0017] 图4为本发明第一卡板结构示意图；

[0018] 图5为本发明第一滑动座结构示意图。

[0019] 图中：1‑稳固装置主体；2‑外壳架；3‑稳固座；4‑滑槽；5‑内槽架；6‑连通槽；7‑第一卡板；8‑第一滑动座；9‑第二卡板；10‑第二滑动座；11‑扣接块；12‑横杆；13‑限位板；14‑套
轴；15‑内轴；16‑套杆；17‑连通架；18‑固定卡轴；19‑转动轴；20‑下座；21‑限位杆；22‑插杆
架；23‑侧架座；24‑底板架；25‑电动机。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种自动化机械生产用稳固装置，包括稳固装置主体1，稳固装置主体1的内端中心设有外壳架2，外壳架2的内端滑动连接有稳固
座3，外壳架2的内端中心设有内槽架5，内槽架5的上端中心位置开设有连通槽6，内槽架5位
于连通槽6的侧端位置处开设有滑槽4，稳固座3的内端一侧设有第一滑动座8，第一滑动座8
的上端固定连接有第一卡板7，第一滑动座8的侧端位置设有第二滑动座10，第二滑动座10
的顶端固定连接有第二卡板9，第一卡板7的内端中心设有横杆12，横杆12的前端位置啮合
连接有内轴15，内轴15的上端位置啮合连接有扣接块11，横杆12的外端连接有限位板13，限
位板13的前端位置底部固定连接有套轴14，通过安装外壳架2，外壳架2内端的内槽架5用于
进行顶端支撑，以及稳固座3的内置工作，通过内端的连通槽6实现稳固座3位置上的固定，
而连通槽6侧端开设的滑槽4的结构，满足稳固座3内端滑动换位的目的，帮助进行稳固调
节，实现与机械产品的适配连接，滑槽4可与第一卡板7和第二卡板9内端的限位板13和套轴
14相接触，且采用倾斜角度设置，满足第一卡板7内端的限位板13和套轴14在内端的运作。

[0022] 第一滑动座8的内端底部设有电动机25，电动机25的前端位置套接有套杆16，套杆16的前端位置固定连接有底板架24，底板架24的中心前端位置插接有转动轴19，转动轴19
的外端位置螺纹连接有连通架17，转动轴19的顶端位置设有固定卡轴18，底板架24的侧端
位置对称设有侧架座23，侧架座23的前端位置插接有限位杆21，侧架座23的侧端位置滑动
连接有插杆架22，连通架17的底端连接有下座20，第一滑动座8内端通过固定卡轴18和连接
件与第二滑动座10相固定设置，且连接件用于进行第一滑动座8内端固定卡轴18位置的限
定，第一滑动座8内端的电动机25驱动转动轴19转动，带动连通架17进行横向位置的滑动，
且底端的下座20贯通连接插杆架22，使得侧架座23在限位杆21上滑动，底端位置的插杆架
22伴随侧架座23运动，第一卡板7内端的套轴14固定在第一滑动座8内端侧架座23的上部位
置，通过限位板13与横杆12的连接，使得限位板13通过横杆12中心对称活动，中心位置的扣
接块11与横杆12中心套设，第一卡板7内端的扣接块11上设有齿槽型结构，且与内轴15外端
适配连接，通过横杆12中心设置的齿形结构带动内轴15进行转动，作用在扣接块11上，使得
扣接块11在第一卡板7中心上下活动，稳固座3连接在外壳架2的中心内端位置，底端的第一
滑动座8和第二滑动座10连接在内槽架5的中心内端，上端的限位板13和套轴14设在滑槽4
的位置处，中心位置的扣接块11设在连通槽6位置处，通过安装稳固座3，稳固座3内端的第
一卡板7、第一滑动座8、第二卡板9和第二滑动座10采用对称分布，中心位置通过轴体结构
进行相互的连接，且轴体与两端的固定卡轴18进行连接，实现中心位置的限定，同时起到中
心支撑的目的，帮助进行对称设置的第一滑动座8和第二滑动座10内端的固定卡轴18在上
端转动，第一滑动座8内端的电动机25起到驱动的目的，带动转动轴19的转动工作，连通架
17套设在转动轴19的外端位置，通过内端的螺纹，使得连通架17进行横向的位移，底端连接
的下座20贯通连接侧端的侧架座23，带动侧架座23在限位杆21上滑动工作，使得侧架座23
与连通架17实现同步的横向位移，侧架座23的内端同时设置插杆架22，用于进行侧架座23
在横向位移时产生倾斜角度位移的目的，使得侧架座23进行斜向同步运动，套杆16和底板
架24用于进行底端支撑，由于连通架17和侧架座23的活动，带动第一卡板7内端的限位板13
和套轴14的运动，使得限位板13和套轴14伴随侧架座23在横杆12上活动，带动横杆12的转
动，使得内端适配连接的内轴15进行转动，作用在连接的扣接块11上，使得改变扣接块11的
上下端位置，通过扣接块11、限位板13和套轴14将物件进行多方向固定，从而使得内端对轴
同向稳固。

[0023] 工作原理：在需要工作时，使用者通过安装外壳架2，外壳架2内端的内槽架5用于进行顶端支撑，以及稳固座3的内置工作，通过内端的连通槽6实现稳固座3位置上的固定，
而连通槽6侧端开设的滑槽4的结构，满足稳固座3内端滑动换位的目的，帮助进行稳固调
节，实现与机械产品的适配连接，滑槽4可与第一卡板7和第二卡板9内端的限位板13和套轴
14相接触，且采用倾斜角度设置，满足第一卡板7内端的限位板13和套轴14在内端的运作，
通过安装稳固座3，稳固座3内端的第一卡板7、第一滑动座8、第二卡板9和第二滑动座10采
用对称分布，中心位置通过轴体结构进行相互的连接，且轴体与两端的固定卡轴18进行连
接，实现中心位置的限定，同时起到中心支撑的目的，帮助进行对称设置的第一滑动座8和
第二滑动座10内端的固定卡轴18在上端转动，第一滑动座8内端的电动机25起到驱动的目
的，带动转动轴19的转动工作，连通架17套设在转动轴19的外端位置，通过内端的螺纹，使
得连通架17进行横向的位移，底端连接的下座20贯通连接侧端的侧架座23，带动侧架座23
在限位杆21上滑动工作，使得侧架座23与连通架17实现同步的横向位移，侧架座23的内端
同时设置插杆架22，用于进行侧架座23在横向位移时产生倾斜角度位移的目的，使得侧架
座23进行斜向同步运动，套杆16和底板架24用于进行底端支撑，由于连通架17和侧架座23
的活动，带动第一卡板7内端的限位板13和套轴14的运动，使得限位板13和套轴14伴随侧架
座23在横杆12上活动，带动横杆12的转动，使得内端适配连接的内轴15进行转动，作用在连
接的扣接块11上，使得改变扣接块11的上下端位置，通过扣接块11、限位板13和套轴14将物
件进行多方向固定，从而使得内端对轴同向稳固，完成工作。

[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。