一种全自动双头削尖机

摘要

本发明涉及工业削尖设备领域，具体为一种全自动双头削尖机，包括装置主体，装置主体中部上端固定安装有削尖部，削尖部内侧固定安装有削尖装置，削尖装置内侧活动安装有削尖转筒，装置主体内侧上端活动安装有输送带，输送带外侧固定安装有放料板，通过削尖部内部与削尖装置相对的一侧固定安装有推动块，且推动块两侧为弧形，使得当削尖转筒在限位套的带动下移动到下端时，能够与推动块的弧面接触从克服弹簧的作用力向外伸出将金属杆套入内部，并且后端与传动带咬合，再通过推动块正面为倾斜设置，使得能随着削尖转筒的移动缓慢的驱使削尖转筒向外伸出加大削尖程度，从而避免削尖转筒给进过多而卡住，保证金属杆的削尖效率。

权利要求

1.一种全自动双头削尖机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)中部上端固定安装有削尖部(7)，所述削尖部(7)内侧固定安装有削尖装置(9)，所述削尖装置(9)内侧活动安装有削尖转筒(10)，所述装置主体(1)内侧上端活动安装有输送带(2)，所述输送带(2)外侧固定安装有放料板(3)，所述装置主体(1)右侧上端固定安装有储料仓(4)，所述放料板(3)上端开设有圆弧状凹槽，所述削尖装置(9)内部活动安装有限位套(13)，所述限位套(13)在削尖装置(9)内侧整体为椭圆状设置，所述削尖转筒(10)活动套接在限位套(13)内部，所述削尖装置(9)朝向削尖部(7)内部的一侧固定安装有传动带(11)，且传动带(11)共有上下设置的两个，所述削尖部(7)内部与削尖装置(9)相对的一侧固定安装有推动块(12)，所述推动块(12)两侧为弧形设置，正面为倾斜设置，所述限位套(13)内侧相对削尖转筒(10)的外侧固定安装有滚球(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双头削尖机，其特征在于：所述削尖转筒(10)朝向输送带(2)的一端外侧固定安装有导气板(14)，所述削尖转筒(10)内部开设有倾斜设置的导气槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双头削尖机，其特征在于：所述推动块(12)中端开设有弧形凹槽且开设有出渣口(17)，所述出渣口(17)与排渣斗(8)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双头削尖机，其特征在于：所述装置主体(1)上端固定安装有压料带(6)，且压料带(6)外侧设置有与输送带上相同的放料板(3)。

说明书

一种全自动双头削尖机

技术领域

[0001] 本发明涉及工业削尖设备领域，具体为一种全自动双头削尖机。

背景技术

[0002] 在工业生产中，通常会使用金属杆用作设备的连接或支撑结构，从而保证装置结构的稳定性，但现有的装置通常需要将金属杆的两端削成尖锥状，从而提高组装时进入的
效率，而削尖机则是专门用于将金属杆进行削尖的装置。

[0003] 但现有金属杆在削尖时，只能进行间歇削尖，需要将金属杆固定后削尖装置再与金属杆接触开始削尖，使得大大降低金属杆的削尖效率，并且现有的削尖装置缺少将削尖
后的碎屑自动向外排出集中收集的结构，使得削尖后的碎屑容易堆积在装置内部，影响后
续削尖质量的同时需要耗费额外人力资源进行清理。

发明内容

[0004] 一种全自动双头削尖机，该装置可自动连续的对金属杆进行削尖，提高金属杆削尖效率的同时，能够将削尖时产生的碎屑进行收集之后集中向外排出，减少人力资源的消
耗。

[0005] 一种全自动双头削尖机，包括装置主体，所述装置主体中部上端固定安装有削尖部，所述削尖部内侧固定安装有削尖装置，所述削尖装置内侧活动安装有削尖转筒，所述装
置主体内侧上端活动安装有输送带，所述输送带外侧固定安装有放料板。

[0006] 作为优选的，所述装置主体右侧上端固定安装有储料仓，所述放料板上端开设有圆弧状凹槽。

[0007] 作为优选的，所述削尖装置内部活动安装有限位套，所述限位套在削尖装置内侧整体为椭圆状设置，所述削尖转筒活动套接在限位套内部。

[0008] 作为优选的，所述削尖装置朝向削尖部内部的一侧固定安装有传动带，且传动带共有上下设置的两个。

[0009] 作为优选的，所述削尖部内部与削尖装置相对的一侧固定安装有推动块，所述推动块两侧为弧形设置，正面为倾斜设置。

[0010] 作为优选的，所述限位套内侧相对削尖转筒的外侧固定安装有滚球。

[0011] 作为优选的，所述削尖转筒朝向输送带的一端外侧固定安装有导气板，所述削尖转筒内部开设有倾斜设置的导气槽。

[0012] 作为优选的，所述推动块中端开设有弧形凹槽且开设有出渣口，所述出渣口与排渣斗相连通。

[0013] 作为优选的，所述装置主体上端固定安装有压料带，且压料带外侧设置有与输送带上相同的放料板。

[0014] 与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

[0015] 1.通过放料板上端开设有圆弧状凹槽，使得储料仓内的金属杆移动到安输送带上时能直接进入放料板上的凹槽内，从而能保持金属杆之间距离相同的同时能避免金属杆产
生位移，保证削尖时的稳定性，之后通过削尖装置内部活动安装有限位套，且限位套在削尖
装置内侧整体为椭圆状设置，则能通过限位套之间为铰接设置，使得限位套能利用齿轮驱
动，带动其内部的削尖转筒做椭圆轨迹的运动，以致能与输送带上的金属杆一同移动，达到
边削尖边移动的进而连续削尖的效果。

[0016] 2.通过削尖装置朝向削尖部内部的一侧固定安装有传动带，且传动带共有上下设置的两个，使得当削尖转筒后端的轮齿与传动带接触咬合后，就能被带动旋转利用内侧的
刀片对金属杆进行削尖，其中通过削尖部内部与削尖装置相对的一侧固定安装有推动块，
且推动块两侧为弧形，使得当削尖转筒在限位套的带动下移动到下端时，能够与推动块的
弧面接触从克服弹簧的作用力向外伸出将金属杆套入内部，并且后端与传动带咬合，再通
过推动块正面为倾斜设置，使得能随着削尖转筒的移动缓慢的驱使削尖转筒向外伸出加大
削尖程度，从而避免削尖转筒给进过多而卡住，保证金属杆的削尖效率。

[0017] 3.通过限位套内侧相对削尖转筒的外侧设置有滚球，使得削尖转筒旋转时能减小与限位套的摩擦效率，提高对金属杆的削尖效率，通过削尖转筒朝向输送带的一端设置有
导气板，且削尖转筒内部开设有倾斜设置的导气槽，使得当削尖转筒旋转时能利用导气板
上端钝角弯折设置，将气流向导气槽内引导，之后通过导气槽倾斜使得气流能向削尖转筒
内部移动，将削尖转筒从金属杆上削下的碎屑向削尖转筒内部带动，之后从后端通孔向外
喷出，其中通过推动块中端开设有弧形凹槽且开设有出渣口，使得方便削尖转筒后端弧形
外凸嵌合提高推动效率的同时，能将从削尖转筒喷出的碎屑收集后从排渣斗集中排出，大
大提高碎屑的清理效率，通过装置主体上端固定安装有压料带，且压料带外侧设置有与输
送带上相同的放料板，使得当输送带移动到削尖部时，能与上端的压料带共同对金属杆进
行挤压固定，使得保证金属杆在移动削尖中的固定效果。

附图说明

[0018] 图1为本发明装置主体主视图；

[0019] 图2为本发明装置主体内右视透视图；

[0020] 图3为本发明装置图2中A处放大图；

[0021] 图4为本发明削尖装置立体图；

[0022] 图5为本发明削尖装置后视图；

[0023] 图6为本发明削尖装置俯视透视图；

[0024] 图7为本发明推动块立体图；

[0025] 图8为本发明削尖转筒剖面立体图。

[0026] 图1‑8中：1‑装置主体、2‑输送带、3‑放料板、4‑储料仓、5‑导气槽、6‑压料带、7‑削尖部、8‑排渣斗、9‑削尖装置、10‑削尖转筒、11‑传动带、12‑推动块、13‑限位套、14‑导气板、
15‑限位块、16‑滚球、17‑出渣口。

具体实施方式

[0027] 请参阅图1至8，一种全自动双头削尖机平面结构示意图以及立体结构示意图。

[0028] 一种全自动双头削尖机，包括装置主体1，装置主体1中部上端固定安装有削尖部7，削尖部7内侧固定安装有削尖装置9，削尖装置9内侧活动安装有削尖转筒10，装置主体1
内侧上端活动安装有输送带2，输送带2外侧固定安装有放料板3。

[0029] 在具体实施中，装置主体1右侧上端固定安装有储料仓4，放料板3上端开设有圆弧状凹槽，使得储料仓4内的金属杆移动到安输送带2上时能直接进入放料板3上的凹槽内，从
而能保持金属杆之间距离相同的同时能避免金属杆产生位移，保证削尖时的稳定性。

[0030] 在具体实施中，削尖装置9内部活动安装有限位套13，限位套13在削尖装置9内侧整体为椭圆状设置，削尖转筒10活动套接在限位套13内部，则能通过限位套13之间为铰接
设置，使得限位套13能利用齿轮驱动，带动其内部的削尖转筒10做椭圆轨迹的运动，以致能
与输送带2上的金属杆一同移动，达到边削尖边移动的进而连续削尖的效果。

[0031] 在具体实施中，削尖装置9朝向削尖部7内部的一侧固定安装有传动带11，且传动带11共有上下设置的两个，使得当削尖转筒10后端的轮齿与传动带11接触咬合后，就能被
带动旋转利用内侧的刀片对金属杆进行削尖。

[0032] 在具体实施中，削尖部7内部与削尖装置9相对的一侧固定安装有推动块12，推动块12两侧为弧形设置，正面为倾斜设置，使得当削尖转筒10在限位套13的带动下移动到下
端时，能够与推动块12的弧面接触从克服弹簧的作用力向外伸出将金属杆套入内部，并且
后端与传动带11咬合，再通过推动块12正面为倾斜设置，使得能随着削尖转筒10的移动缓
慢的驱使削尖转筒10向外伸出加大削尖程度，从而避免削尖转筒10给进过多而卡住，保证
金属杆的削尖效率。

[0033] 在具体实施中，限位套13内侧相对削尖转筒10的外侧固定安装有滚球16，使得削尖转筒10旋转时能减小与限位套的摩擦效率，提高对金属杆的削尖效率。

[0034] 在具体实施中，削尖转筒10朝向输送带2的一端外侧固定安装有导气板14，削尖转筒10内部开设有倾斜设置的导气槽5，使得当削尖转筒10旋转时能利用导气板14上端钝角
弯折设置，将气流向导气槽5内引导，之后通过导气槽5倾斜使得气流能向削尖转筒10内部
移动，将削尖转筒10从金属杆上削下的碎屑向削尖转筒内部10带动，之后从后端通孔向外
喷出。

[0035] 在具体实施中，推动块12中端开设有弧形凹槽且开设有出渣口17，出渣口17与排渣斗8相连通，使得方便削尖转筒10后端弧形外凸嵌合提高推动效率的同时，能将从削尖转
筒10喷出的碎屑收集后从排渣斗8集中排出，大大提高碎屑的清理效率。

[0036] 在具体实施中，装置主体1上端固定安装有压料带6，且压料带6外侧设置有与输送带上相同的放料板3，使得当输送带2移动到削尖部7时，能与上端的压料带6共同对金属杆
进行挤压固定，使得保证金属杆在移动削尖中的固定效果。

[0037] 本发明一种全自动双头削尖机的工作原理如下。

[0038] 首先通过放料板3上端开设有圆弧状凹槽，使得储料仓4内的金属杆移动到输送带2上时能直接进入放料板3上的凹槽内，从而能保持金属杆之间距离相同的同时能避免金属
杆产生位移，保证削尖时的稳定性，之后通过削尖装置9内部活动安装有限位套13，且限位
套13在削尖装置内侧整体为椭圆状设置，则能通过限位套13之间为铰接设置，使得限位套
13能利用齿轮驱动，带动其内部的削尖转筒10做椭圆轨迹的运动，以致能与输送带2上的金
属杆一同移动，达到边削尖边移动的进而连续削尖的效果，其中通过削尖装置9中端的限位
块15，则能进一步保证削尖转筒10移动时的稳定性，通过削尖装置9朝向削尖部7内部的一
侧固定安装有传动带11，且传动带11共有上下设置的两个，使得当削尖转筒10后端的轮齿
与传动带11接触咬合后，就能被带动旋转利用内侧的刀片对金属杆进行削尖，其中通过削
尖部7内部与削尖装置9相对的一侧固定安装有推动块12，且推动块12两侧为弧形，使得当
削尖转筒10在限位套13的带动下移动到下端时，能通够与推动块12的弧面接触从克服弹簧
的作用力向外伸出将金属杆套入内部，并且后端与传动带11咬合，再通过推动块12正面为
倾斜设置，使得能随着削尖转筒10的移动缓慢的驱使削尖转筒10向外伸出加大削尖程度，
从而避免削尖转筒10给进过多而卡住，保证金属杆的削尖效率，接着通过限位套11内侧相
对削尖转筒10的外侧设置有滚球，使得削尖转筒10旋转时能减小与限位套13的摩擦效率，
提高对金属杆的削尖效率，通过削尖转筒10朝向输送带2的一端设置有导气板14，且削尖转
筒10内部开设有倾斜设置的导气槽5，使得当削尖转筒10旋转时能利用导气板14上端钝角
弯折设置，将气流向导气槽5内引导，之后通过导气槽5倾斜使得气流能向削尖转筒10内部
移动，将削尖转筒10从金属杆上削下的碎屑向削尖转筒10内部带动，之后从后端通孔向外
喷出，其中通过推动块12中端开设有弧形凹槽且开设有出渣口17，使得方便削尖转筒10后
端弧形外凸嵌合提高推动效率的同时，能将从削尖转筒10喷出的碎屑收集后从排渣斗8集
中排出，大大提高碎屑的清理效率，通过装置主体1上端固定安装有压料带6，且压料带6外
侧设置有与输送带2上相同的放料板3，使得当输送带2移动到削尖部7时，能与上端的压料
带6共同对金属杆进行挤压固定，使得保证金属杆在移动削尖中的固定效果。