一种车用定子的加工设备及加工方法

摘要

本发明公开了一种车用定子的加工设备，包括主轴和挡板，主轴的一端与挡板的一侧固定连接，所述挡板的另一端安装有可拆卸的套筒；所述套筒的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒的外部两端均安装有安装环，安装环的内壁与套筒的外壁之间通过连接机构固定。移动座的位置调节后，拧动第一螺栓杆，直至第一螺栓杆的端部与安装环抵接，将移动座固定在安装环的外部。对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板分别进入到缝隙中，拉动主轴即可带动打磨板在缝隙中移动，打磨板对缝隙进行打磨。

权利要求

1.一种车用定子的加工设备，包括主轴（1）和挡板（2），主轴（1）的一端与挡板（2）的一侧固定连接，其特征在于，所述挡板（2）的另一端安装有可拆卸的套筒（6）；

所述套筒（6）的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒（6）的外部两端均安装有安装环（8），安装环（8）的内壁与套筒（6）的外壁之间通过连接机构固定；

所述连接机构包含有螺纹筒（14），螺纹筒（14）的底部螺纹连接在定位螺纹杆（15）的外部，螺纹筒（14）的另一端固定连接有端部螺纹杆（13），定位螺纹杆（15）的另一端与套筒（6）的外壁固定连接；

所述安装环（8）的外部安装有若干个可移动的装载机构，打磨机构通过装载机构与安装环（8）安装；

所述挡板（2）靠近套筒（6）的一端设置有若干个吸尘口（3），挡板（2）的另一端安装有吸尘箱，若干个吸尘口（3）均通过管道与吸尘箱连接；

所述套筒（6）套装在安装杆（4）的外部，安装杆（4）与挡板（2）固定连接，且套筒（6）的内部尺寸与安装杆（4）的外部尺寸相适配，套筒（6）的内部还设置有穿孔（16），穿孔（16）的内壁设置有若干个固定槽（17），安装杆（4）的外部连接有若干个与固定槽（17）相匹配的条板，安装杆（4）远离挡板（2）的一端螺纹连接有限位板（5），限位板（5）与套筒（6）的端部抵接；

所述打磨机构为若干个打磨板（7），打磨板（7）的两端均与装载机构连接；

所述打磨机构为打磨筒（18），打磨筒（18）套装在套筒（6）的外部，且打磨筒（18）的内壁通过装载机构与套筒（6）连接，打磨筒（18）的内壁连接有若干个凸板（19）；

所述装载机构包含有移动座（12），移动座（12）的上部设置有卡接槽（11），底部设置有安装槽（20），移动座（12）通过安装槽（20）与安装环（8）卡接，且移动座（12）的底部一侧连接有第一螺栓杆（9），第一螺栓杆（9）的端部延伸至安装槽（20）的内部与安装环（8）抵接；打磨板（7）和凸板（19）均通过卡接槽（11）与移动座（12）连接，移动座（12）的上部一侧螺纹连接有第二螺栓杆（10），第二螺栓杆（10）的端部延伸至卡接槽（11）的内部；

该种车用定子的加工设备的加工方法，具体步骤包括：步骤一：定子的内部需要打磨时，调节打磨机构；若需要打磨定子内部的缝隙，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环（8）外部打磨板（7）的数量，以及相邻两个打磨板（7）之间的角度，使得打磨板（7）的数量与缝隙的数量相同；打磨板（7）安装时，其底部两端均与移动座（12）连接固定；打磨板（7）的底部卡接在卡接槽（11）的内部，拧动第二螺栓杆（10），第二螺栓杆（10）将打磨板（7）固定在卡接槽（11）的内部；推动移动座（12）在安装环（8）外部移动，调节相邻两个打磨板（7）之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配；移动座（12）的位置调节后，拧动第一螺栓杆（9），直至第一螺栓杆（9）的端部与安装环（8）抵接，将移动座（12）固定在安装环（8）的外部；

步骤二：对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板（7）分别进入到缝隙中，拉动主轴（1）即可带动打磨板（7）在缝隙中移动，打磨板（7）对缝隙进行打磨；

步骤三：若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板（7）拆除，将打磨筒（18）安装在套筒（6）的外部；安装时，将打磨筒（18）内部的若干个凸板（19）分别卡接在卡接槽（11）的内部，拧动第二螺栓杆（10）对凸板（19）进行固定，进而将打磨筒（18）稳定的固定在套筒（6）的外部；对定子内壁打磨时，打磨筒（18）放置在定子的内部，主轴（1）拉动打磨筒（18）在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨；定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口（3）将打磨产生的碎屑进行吸收；

步骤四：若在工作中需要更换安装环（8）和套筒（6）时，将安装环（8）和套筒（6）依次拆卸，更换不同尺寸的安装环（8）和套筒（6），安装环（8）更换时，拧动螺纹筒（14），定位螺纹杆（15）进入到螺纹筒（14）的内部，螺纹筒（14）向套筒（6）移动，端部螺纹杆（13）脱离安装环（8），若干个端部螺纹杆（13）同时脱离安装环（8）后，安装环（8）即可脱离套筒（6）；拧动限位板（5）将其拆卸，即可将套筒（6）从安装杆（4）的外部进行拆卸。

说明书

一种车用定子的加工设备及加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工设备，具体涉及一种车用定子的加工设备及加工方法，属于定子加工应用领域。

背景技术

[0002] 定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生
(输出)电流。

[0003] 定子加工过程中内部需要进行打磨。现有的打磨机构对定子的内部加工效率较低，不能适应不同尺寸的定子内部。且定子内部的缝隙难以得到打磨清理。打磨过程中不能
根据实际的定子内部进行调节，局限性较大。打磨过程中产生的碎屑易漂浮在空气中污染
环境。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种车用定子的加工设备及加工方法，可以解决现有的打磨机构对定子的内部加工效率较低，不能适应不同尺寸的定子内部。且定子内部的缝隙难
以得到打磨清理。打磨过程中不能根据实际的定子内部进行调节，局限性较大。打磨过程中
产生的碎屑易漂浮在空气中污染环境的技术问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种车用定子的加工设备，包括主轴和挡板，主轴的一端与挡板的一侧固定连接，所述挡板的另一端安装有可拆卸的套筒；

[0007] 所述套筒的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒的外部两端均安装有安装环，安装环的内壁与套筒的外壁之间通过连接机构固定；

[0008] 所述连接机构包含有螺纹筒，螺纹筒的底部螺纹连接在定位螺纹杆的外部，螺纹筒的另一端固定连接有端部螺纹杆，定位螺纹杆的另一端与套筒的外壁固定连接；

[0009] 所述安装环的外部安装有若干个可移动的装载机构，打磨机构通过装载机构与安装环安装。

[0010] 优选的，所述挡板靠近套筒的一端设置有若干个吸尘口，挡板的另一端安装有吸尘箱，若干个吸尘口均通过管道与吸尘箱连接。

[0011] 优选的，所述套筒套装在安装杆的外部，安装杆与挡板固定连接，且套筒的内部尺寸与安装杆的外部尺寸相适配，套筒的内部还设置有穿孔，穿孔的内壁设置有若干个固定
槽，安装杆的外部连接有若干个与固定槽相匹配的条板，安装杆远离挡板的一端螺纹连接
有限位板，限位板与套筒的端部抵接。

[0012] 优选的，所述打磨机构为若干个打磨板，打磨板的两端均与装载机构连接。

[0013] 优选的，所述打磨机构为打磨筒，打磨筒套装在套筒的外部，且打磨筒的内壁通过装载机构与套筒连接，打磨筒的内壁连接有若干个凸板。

[0014] 优选的，所述装载机构包含有移动座，移动座的上部设置有卡接槽，底部设置有安装槽，移动座通过安装槽与安装环卡接，且移动座的底部一侧连接有第一螺栓杆，第一螺栓
杆的端部延伸至安装槽的内部与安装环抵接；打磨板和凸板均通过卡接槽与移动座连接，
移动座的上部一侧螺纹连接有第二螺栓杆，第二螺栓杆的端部延伸至卡接槽的内部。

[0015] 一种车用定子加工设备加工定子的方法，该方法的具体步骤包括：

[0016] 步骤一：定子的内部需要打磨时，调节打磨机构；若需要打磨定子内部的缝隙，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环外部打磨板的数量，以及
相邻两个打磨板之间的角度，使得打磨板的数量与缝隙的数量相同；打磨板安装时，其底部
两端均与移动座连接固定；打磨板的底部卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆，第二螺栓
杆将打磨板固定在卡接槽的内部；推动移动座在安装环外部移动，调节相邻两个打磨板之
间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配；移动座的位置调节后，拧动第一螺栓杆，直
至第一螺栓杆的端部与安装环抵接，将移动座固定在安装环的外部；

[0017] 步骤二：对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板分别进入到缝隙中，拉动主轴即可带动打磨板在缝隙中移动，打磨板对缝隙进行打磨；

[0018] 步骤三：若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板拆除，将打磨筒安装在套筒的外部；安装时，将打磨筒内部的若干个凸板分别卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆对凸板
进行固定，进而将打磨筒稳定的固定在套筒的外部；对定子内壁打磨时，打磨筒放置在定子
的内部，主轴拉动打磨筒在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨；定子内部缝隙和内壁
打磨时，吸尘口将打磨产生的碎屑进行吸收；

[0019] 步骤四：若在工作中需要更换安装环和套筒时，将安装环和套筒依次拆卸，更换不同尺寸的安装环和套筒，安装环更换时，拧动螺纹筒，定位螺纹杆进入到螺纹筒的内部，螺
纹筒向套筒移动，端部螺纹杆脱离安装环，若干个端部螺纹杆同时脱离安装环后，安装环即
可脱离套筒；拧动限位板将其拆卸，即可将套筒从安装杆的外部进行拆卸。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] 1、通过设置打磨板，使得定子的内部需要打磨时，可根据定子内部的实际需要，调节打磨机构。若需要打磨定子内部的缝隙时，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之
间的角度，调节安装环外部打磨板的数量，使得打磨板的数量与缝隙的数量相同，以及相邻
两个打磨板之间的角度，且保证打磨板能进入到缝隙中进行打磨。打磨板安装时，其底部两
端均与移动座连接固定。打磨板的底部卡接在卡接槽的内部，拧动第二螺栓杆，第二螺栓杆
将打磨板固定在卡接槽的内部。推动移动座在安装环外部移动，调节相邻两个打磨板之间
的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配。移动座的位置调节后，拧动第一螺栓杆，直至
第一螺栓杆的端部与安装环抵接，将移动座固定在安装环的外部。对定子内部缝隙进行打
磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板分别进入到缝隙中，拉动主轴即可带动
打磨板在缝隙中移动，打磨板对缝隙进行打磨。

[0022] 2、通过设置打磨筒，使得工作中若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板拆除，将打磨筒安装在套筒的外部。安装时，将打磨筒内部的若干个凸板分别卡接在卡接槽的内部，
拧动第二螺栓杆对凸板进行固定，进而将打磨筒稳定的固定在套筒的外部。对定子内壁打
磨时，打磨筒放置在定子的内部，主轴拉动打磨筒在定子的内部移动，即可完成对内壁的打
磨。定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口将打磨产生的碎屑进行吸收，碎屑不会到处飘落，
不会污染环境，更加环保。

[0023] 3、通过设置可拆卸的套筒和安装环，使得工作中可根据需要更换安装环和套筒，将安装环和套筒依次拆卸，更换不同尺寸的安装环和套筒，适应不同定子的加工需求。安装
环更换时，拧动螺纹筒，定位螺纹杆进入到螺纹筒的内部，螺纹筒向套筒移动，端部螺纹杆
脱离安装环，若干个端部螺纹杆同时脱离安装环后，安装环即可脱离套筒。拧动限位板将其
拆卸，即可将套筒从安装杆的外部进行拆卸。

附图说明

[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0025] 图1为本发明整体结构示意图。

[0026] 图2为本发明安装环安装结构示意图。

[0027] 图3为本发明图2中A处细节放大结构示意图。

[0028] 图4为本发明套筒内部结构示意图。

[0029] 图5为本发明打磨筒安装结构示意图。

[0030] 图6为本发明打磨筒内部结构示意图。

[0031] 图7为本发明移动座底部结构示意图。

[0032] 图中：1、主轴；2、挡板；3、吸尘口；4、安装杆；5、限位板；6、套筒；7、打磨板；8、安装环；9、第一螺栓杆；10、第二螺栓杆；11、卡接槽；12、移动座；13、端部螺纹杆；14、螺纹筒；15、
定位螺纹杆；16、穿孔；17、固定槽；18、打磨筒；19、凸板；20、安装槽。

具体实施方式

[0033] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0034] 请参阅图1‑7所示，一种车用定子的加工设备，包括主轴1和挡板2，主轴1的一端与挡板2的一侧固定连接，挡板2的另一端安装有可拆卸的套筒6；

[0035] 套筒6的外部安装有可拆卸的打磨机构，套筒6的外部两端均安装有安装环8，安装环8的内壁与套筒6的外壁之间通过连接机构固定；

[0036] 连接机构包含有螺纹筒14，螺纹筒14的底部螺纹连接在定位螺纹杆15的外部，螺纹筒14的另一端固定连接有端部螺纹杆13，定位螺纹杆15的另一端与套筒6的外壁固定连
接；

[0037] 安装环8的外部安装有若干个可移动的装载机构，打磨机构通过装载机构与安装环8安装。

[0038] 作为本发明的一种技术优化方案，挡板2靠近套筒6的一端设置有若干个吸尘口3，挡板2的另一端安装有吸尘箱，若干个吸尘口3均通过管道与吸尘箱连接，定子内部缝隙和
内壁打磨时，吸尘口3将打磨产生的碎屑进行吸收，碎屑不会到处飘落，不会污染环境，更加
环保。

[0039] 作为本发明的一种技术优化方案，套筒6套装在安装杆4的外部，安装杆4与挡板2固定连接，且套筒6的内部尺寸与安装杆4的外部尺寸相适配，套筒6的内部还设置有穿孔
16，穿孔16的内壁设置有若干个固定槽17，安装杆4的外部连接有若干个与固定槽17相匹配
的条板，安装杆4远离挡板2的一端螺纹连接有限位板5，限位板5与套筒6的端部抵接，穿孔
16和固定槽17方便套筒6与安装杆4之间的安装，且安装后能保持稳定，不易发生晃动。

[0040] 作为本发明的一种技术优化方案，打磨机构为若干个打磨板7，打磨板7的两端均与装载机构连接，打磨板7能对定子内部的缝隙进行打磨。

[0041] 作为本发明的一种技术优化方案，打磨机构为打磨筒18，打磨筒18套装在套筒6的外部，且打磨筒18的内壁通过装载机构与套筒6连接，打磨筒18的内壁连接有若干个凸板
19，打磨筒18能对定子内壁进行打磨，且凸板19与移动座12连接稳定方便。

[0042] 作为本发明的一种技术优化方案，装载机构包含有移动座12，移动座12的上部设置有卡接槽11，底部设置有安装槽20，移动座12通过安装槽20与安装环8卡接，且移动座12
的底部一侧连接有第一螺栓杆9，第一螺栓杆9的端部延伸至安装槽20的内部与安装环8抵
接；打磨板7和凸板19均通过卡接槽11与移动座12连接，移动座12的上部一侧螺纹连接有第
二螺栓杆10，第二螺栓杆10的端部延伸至卡接槽11的内部。

[0043] 一种车用定子加工设备加工定子的方法，该方法的具体步骤包括：

[0044] 步骤一：定子的内部需要打磨时，调节打磨机构；若需要打磨定子内部的缝隙，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，调节安装环8外部打磨板7的数量，以
及相邻两个打磨板7之间的角度，使得打磨板7的数量与缝隙的数量相同；打磨板7安装时，
其底部两端均与移动座12连接固定；打磨板7的底部卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓
杆10，第二螺栓杆10将打磨板7固定在卡接槽11的内部；推动移动座12在安装环8外部移动，
调节相邻两个打磨板7之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角度相适配；移动座12的位置调
节后，拧动第一螺栓杆9，直至第一螺栓杆9的端部与安装环8抵接，将移动座12固定在安装
环8的外部；

[0045] 步骤二：对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板7分别进入到缝隙中，拉动主轴1即可带动打磨板7在缝隙中移动，打磨板7对缝隙进行打
磨；

[0046] 步骤三：若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板7拆除，将打磨筒18安装在套筒6的外部；安装时，将打磨筒18内部的若干个凸板19分别卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺
栓杆10对凸板19进行固定，进而将打磨筒18稳定的固定在套筒6的外部；对定子内壁打磨
时，打磨筒18放置在定子的内部，主轴1拉动打磨筒18在定子的内部移动，即可完成对内壁
的打磨；定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口3将打磨产生的碎屑进行吸收；

[0047] 步骤四：若在工作中需要更换安装环8和套筒6时，将安装环8和套筒6依次拆卸，更换不同尺寸的安装环8和套筒6，安装环8更换时，拧动螺纹筒14，定位螺纹杆15进入到螺纹
筒14的内部，螺纹筒14向套筒6移动，端部螺纹杆13脱离安装环8，若干个端部螺纹杆13同时
脱离安装环8后，安装环8即可脱离套筒6；拧动限位板5将其拆卸，即可将套筒6从安装杆4的
外部进行拆卸。

[0048] 本发明在使用时，定子的内部需要打磨时，根据定子内部的实际需要，调节打磨机构。若需要打磨定子内部的缝隙时，根据定子内部缝隙的数量和相邻两个缝隙之间的角度，
调节安装环8外部打磨板7的数量，使得打磨板7的数量与缝隙的数量相同，以及相邻两个打
磨板7之间的角度，且保证打磨板7能进入到缝隙中进行打磨。

[0049] 打磨板7安装时，其底部两端均与移动座12连接固定。打磨板7的底部卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓杆10，第二螺栓杆10将打磨板7固定在卡接槽11的内部。推动移
动座12在安装环8外部移动，调节相邻两个打磨板7之间的角度，与相邻两个缝隙之间的角
度相适配。移动座12的位置调节后，拧动第一螺栓杆9，直至第一螺栓杆9的端部与安装环8
抵接，将移动座12固定在安装环8的外部。

[0050] 对定子内部缝隙进行打磨时，将打磨机构放入到定子的内部，若干个打磨板7分别进入到缝隙中，拉动主轴1即可带动打磨板7在缝隙中移动，打磨板7对缝隙进行打磨。

[0051] 若要对定子的内壁进行打磨时，将打磨板7拆除，将打磨筒18安装在套筒6的外部。安装时，将打磨筒18内部的若干个凸板19分别卡接在卡接槽11的内部，拧动第二螺栓杆10
对凸板19进行固定，进而将打磨筒18稳定的固定在套筒6的外部。对定子内壁打磨时，打磨
筒18放置在定子的内部，主轴1拉动打磨筒18在定子的内部移动，即可完成对内壁的打磨。

[0052] 定子内部缝隙和内壁打磨时，吸尘口3将打磨产生的碎屑进行吸收，碎屑不会到处飘落，不会污染环境，更加环保。

[0053] 若在工作中需要更换安装环8和套筒6时，将安装环8和套筒6依次拆卸，更换不同尺寸的安装环8和套筒6，适应不同定子的加工需求。安装环8更换时，拧动螺纹筒14，定位螺
纹杆15进入到螺纹筒14的内部，螺纹筒14向套筒6移动，端部螺纹杆13脱离安装环8，若干个
端部螺纹杆13同时脱离安装环8后，安装环8即可脱离套筒6。拧动限位板5将其拆卸，即可将
套筒6从安装杆4的外部进行拆卸。

[0054] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。