一种热轧型钢表面氧化层处理工艺

摘要

本发明涉及一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，还具体涉及到一种热轧型钢表面氧化层处理装置，包括型钢输送机构、底端面处理机构、调节升降框架机构、内端面处理机构和侧壁面处理机构；本发明提供的处理工艺中涉及的处理装置在保证T型钢表面氧化层基本处理彻底的前提下,可实现对T型钢表面氧化层的自动化处理，解决了人工处理劳动强度大、处理效率低和近距离接触打磨粉末影响身体健康的问题，处理过程更省力，大大降低了劳动强度，提高了处理效率，在一定程度上维护了身体健康。

权利要求

1.一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：S1、高度调节：根据所要处理的T型钢放置在型钢输送机构(1)上所处的高度，对应调节底端面处理机构(2)的高度，另外通过调节升降框架机构(3)对应调节内端面处理机构(4)的高度，使得T型钢的底端面与底端面处理机构(2)接触，并使得T型钢的内端面与内端面处理机构(4)接触；

S2、间隙调节：通过调节升降框架机构(3)调节两个侧壁面处理机构(5)的间隙，使得T型钢的两个侧壁面与两个侧壁面处理机构(5)对应接触；

S3、型钢输送：通过型钢输送机构(1)对T型钢进行水平输送；

S4、氧化层处理：在T型钢向前输送的过程中，通过底端面处理机构(2)对T型钢的底端面进行处理，通过内端面处理机构(4)对T型钢的内端面进行处理，通过侧壁面处理机构(5)对T型钢的侧壁面进行处理；

S5、氧化层清理：对步骤S4中T型钢上完成处理脱离后的氧化层进行清理；

采用上述步骤S1‑S5的热轧型钢表面氧化层处理工艺对T型钢进行表面处理的过程中还具体涉及到一种热轧型钢表面氧化层处理装置，包括型钢输送机构(1)、底端面处理机构(2)、调节升降框架机构(3)、内端面处理机构(4)和侧壁面处理机构(5)；其中：所述型钢输送机构(1)包括底座(11)、两个固定安装在所述底座(11)上端的立板(12)和转动安装在两个所述立板(12)之间呈水平直线均匀分布的输送辊(13)，所述立板(12)上设有矩形的避位窗口(121)，所述立板(12)外侧壁上在位于所述避位窗口(121)的两侧设有竖直的导轨(122)，所述输送辊(13)呈镜像对称的腰鼓状结构；

所述底端面处理机构(2)包括升降辊框(21)、一号升降液压缸(22)、底端面除锈辊(23)、一号除锈电机(24)和二号传动链(25)，所述升降辊框(21)位于两个所述立板(12)之间，所述升降辊框(21)穿过两侧的所述避位窗口(121)，且所述升降辊框(21)竖直滑动设置在四个所述导轨(122)上，所述底座(11)的底端固定安装有两个所述一号升降液压缸(22)，所述升降辊框(21)与两个所述一号升降液压缸(22)的输出端固定连接，所述升降辊框(21)上转动安装有多个所述底端面除锈辊(23)，多个所述底端面除锈辊(23)沿所述型钢输送机构(1)的输送方向呈直线均匀分布，所述一号除锈电机(24)固定安装在所述升降辊框(21)上，且所述一号除锈电机(24)的输出轴与其中一个所述底端面除锈辊(23)的轴端固定连接，所述底端面除锈辊(23)的一侧轴端设有二号链轮(231)，所述二号传动链(25)与所有的所述二号链轮(231)啮合；

所述调节升降框架机构(3)位于所述底端面处理机构(2)的正上方，所述调节升降框架机构(3)包括两个镜像设置的L形辊框(33)，两个所述L形辊框(33)的镜像对称面与所述输送辊(13)的结构镜像对称面重合，两个所述L形辊框(33)可同步升降，且两个所述L形辊框(33)可相向运动或相背运动；

在每个所述L形辊框(33)上水平设置有所述内端面处理机构(4)，在每个所述L形辊框(33)上还竖直设置有所述侧壁面处理机构(5)；

所述内端面处理机构(4)包括多个沿所述型钢输送机构(1)输送方向直线均匀分布且转动安装的内端面除锈辊(41)；所述侧壁面处理机构(5)包括多个沿所述型钢输送机构(1)输送方向直线均匀分布且转动安装的侧壁面除锈辊(51)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述型钢输送机构(1)还包括输送驱动电机(14)、一号传动链(15)和承托辊(16)，所述输送驱动电机(14)固定安装在其中一个所述立板(12)的外侧壁上，且所述输送驱动电机(14)的输出轴与其中一个所述输送辊(13)的轴端固定连接，所述输送辊(13)的一侧轴端设有一号链轮(131)，所述一号传动链(15)与所有的所述一号链轮(131)啮合，所述承托辊(16)转动安装在两个所述立板(12)之间，所述底端面处理机构(2)位于所述输送辊(13)和所述承托辊(16)之间，所述承托辊(16)与所述输送辊(13)的结构相同且位于直线排列方向上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述调节升降框架机构(3)还包括二号升降液压缸(31)、升降导向架(32)和双向螺杆(34)，两个所述立板(12)上位于所述避位窗口(121)的顶端位置对应竖直固定安装有所述二号升降液压缸(31)，每个所述立板(12)上的两个所述导轨(122)之间均滑动安装有所述升降导向架(32)，两个所述升降导向架(32)位于同一水平高度，且两个所述升降导向架(32)与两个所述二号升降液压缸(31)的输出端一一对应固定连接，所述升降导向架(32)的底端设有两个相对所述型钢输送机构(1)输送方向垂直的滑轨(321)，所述L形辊框(33)与两个所述滑轨(321)滑动连接，所述双向螺杆(34)水平转动安装在两个所述升降导向架(32)之间，且两个所述L形辊框(33)的顶端与所述双向螺杆(34)上旋向相反设置的两个螺纹段对应螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述内端面处理机构(4)还包括三号传动链(42)、二号除锈电机(43)和从动齿轮(44)，所述内端面除锈辊(41)的外轴端设有三号链轮(411)，所述三号传动链(42)与所有的所述三号链轮(411)啮合，所述二号除锈电机(43)固定安装在所述L形辊框(33)上，所述二号除锈电机(43)的输出轴上设有驱动齿轮(431)，所述从动齿轮(44)固定安装在其中一个所述三号链轮(411)轴心位置，所述从动齿轮(44)与所述驱动齿轮(431)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述侧壁面处理机构(5)还包括三号除锈电机(52)、过渡链轮(53)和四号传动链(54)，所述三号除锈电机(52)竖直固定安装在所述L形辊框(33)上，所述三号除锈电机(52)伸出所述L形辊框(33)顶部的输出轴上设有驱动链轮(521)，所述侧壁面除锈辊(51)伸出所述L形辊框(33)顶部的轴端设有四号链轮(511)，所述L形辊框(33)的顶端转动安装有两个所述过渡链轮(53)，所述四号传动链(54)与所述驱动链轮(521)、两个所述过渡链轮(53)和所有的所述四号链轮(511)均啮合。

6.根据权利要求2所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：两个所述L形辊框(33)上面向所述承托辊(16)的外侧壁上均设有补偿除锈组件(331)，两个所述补偿除锈组件(331)镜像设置，所述补偿除锈组件(331)包括刷座(3311)和固定安装在所述刷座(3311)上的钢丝刷(3312)，所述刷座(3311)固定安装在所述L形辊框(33)的侧壁上，且所述刷座(3311)位于靠近所述L形辊框(33)拐角的位置。

7.根据权利要求3所述的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其特征在于：所述双向螺杆(34)的两侧轴端位置均设有手轮(341)。

说明书

一种热轧型钢表面氧化层处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及型钢处理技术领域，具体提出了一种热轧型钢表面氧化层处理工艺。

背景技术

[0002] 用加热钢坯轧成的各种几何断面形状的钢材。根据型钢断面形状不同，分为简单断面、复杂断面或异型断面和周期断面等三种型钢；其中复杂断面包括角钢、工字钢、槽钢、
T字钢、H型钢、Z型钢、钢轨、钢板桩、窗框钢及其他杂形断面型钢；T字钢也叫T型钢，在机械
和建筑等领域得到了广泛的运用。热轧成型的T型钢在长期的堆放和运输过程中容易在其
表面氧化生锈，如果T型钢一旦生锈后不能及时处理，必然越锈越狠，会逐渐造成T型钢的锈
蚀，最终会影响到T型钢的使用寿命，因此在T型钢在氧化生锈后进行及时的处理很有必要，
传统的除锈方式有多种多样，其中最简单、最直接、效果也较明显的是采用工具除锈的方式
进行表面除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化
皮、铁锈、焊渣等。

[0003] T型钢一旦生锈后，其整个表面都将会附着有氧化层，而在传统的采用工具除锈的过程中基本依赖于人工进行处理，人工处理的劳动强度大，效率低，而且为了保证除锈较为
彻底还得将T型钢侧翻，十分费力，另外人工处理的过程中进行打磨会近距离接触打磨产生
的氧化层粉末，容易对操作者的健康产生影响。

[0004] 基于上述问题，本发明提供了一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，专门针对T型钢进行表面氧化层处理。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

[0007] S1、高度调节：根据所要处理的T型钢放置在型钢输送机构上所处的高度，对应调节底端面处理机构的高度，另外通过调节升降框架机构对应调节内端面处理机构的高度，
使得T型钢的底端面与底端面处理机构接触，并使得T型钢的内端面与内端面处理机构接
触；

[0008] S2、间隙调节：通过调节升降框架机构调节两个侧壁面处理机构的间隙，使得T型钢的两个侧壁面与两个侧壁面处理机构对应接触；

[0009] S3、型钢输送：通过型钢输送机构对T型钢进行水平输送；

[0010] S4、氧化层处理：在T型钢向前输送的过程中，通过底端面处理机构对T型钢的底端面进行处理，通过内端面处理机构对T型钢的内端面进行处理，通过侧壁面处理机构对T型
钢的侧壁面进行处理

[0011] S5、氧化层清理：对步骤S4中T型钢上完成处理脱离后的氧化层进行清理；

[0012] 采用上述步骤S1‑S5的热轧型钢表面氧化层处理工艺对T型钢进行表面处理的过程中还具体涉及到一种热轧型钢表面氧化层处理装置，包括型钢输送机构、底端面处理机
构、调节升降框架机构、内端面处理机构和侧壁面处理机构；其中：

[0013] 所述型钢输送机构包括底座、两个固定安装在所述底座上端的立板和转动安装在两个所述立板之间呈水平直线均匀分布的输送辊，所述立板上设有矩形的避位窗口，所述
立板外侧壁上在位于所述避位窗口的两侧设有竖直的导轨，所述输送辊呈镜像对称的腰鼓
状结构；

[0014] 所述底端面处理机构包括升降辊框、一号升降液压缸、底端面除锈辊、一号除锈电机和二号传动链，所述升降辊框位于两个所述立板之间，所述升降辊框穿过两侧的所述避
位窗口，且所述升降辊框竖直滑动设置在四个所述导轨上，所述底座的底端固定安装有两
个所述一号升降液压缸，所述升降辊框与两个所述一号升降液压缸的输出端固定连接，所
述升降辊框上转动安装有多个所述底端面除锈辊，多个所述底端面除锈辊沿所述型钢输送
机构的输送方向呈直线均匀分布，所述一号除锈电机固定安装在所述升降辊框上，且所述
一号除锈电机的输出轴与其中一个所述底端面除锈辊的轴端固定连接，所述底端面除锈辊
的一侧轴端设有二号链轮，所述二号传动链与所有的所述二号链轮啮合；

[0015] 所述调节升降框架机构位于所述底端面处理机构的正上方，所述调节升降框架机构包括两个镜像设置的L形辊框，两个所述L形辊框的镜像对称面与所述输送辊的结构镜像
对称面重合，两个所述L形辊框可同步升降，且两个所述L形辊框可相向运动或相背运动；

[0016] 在每个所述L形辊框上水平设置有所述内端面处理机构，在每个所述L形辊框上还竖直设置有所述侧壁面处理机构；

[0017] 所述内端面处理机构包括多个沿所述型钢输送机构输送方向直线均匀分布且转动安装的内端面除锈辊；所述侧壁面处理机构包括多个沿所述型钢输送机构输送方向直线
均匀分布且转动安装的侧壁面除锈辊。

[0018] 优选的，所述型钢输送机构还包括输送驱动电机、一号传动链和承托辊，所述输送驱动电机固定安装在其中一个所述立板的外侧壁上，且所述输送驱动电机的输出轴与其中
一个所述输送辊的轴端固定连接，所述输送辊的一侧轴端设有一号链轮，所述一号传动链
与所有的所述一号链轮啮合，所述承托辊转动安装在两个所述立板之间，所述底端面处理
机构位于所述输送辊和所述承托辊之间，所述承托辊与所述输送辊的结构相同且位于直线
排列方向上。

[0019] 优选的，所述调节升降框架机构还包括二号升降液压缸、升降导向架和双向螺杆，两个所述立板上位于所述避位窗口的顶端位置对应竖直固定安装有所述二号升降液压缸，
每个所述立板上的两个所述导轨之间均滑动安装有所述升降导向架，两个所述升降导向架
位于同一水平高度，且两个所述升降导向架与两个所述二号升降液压缸的输出端一一对应
固定连接，所述升降导向架的底端设有两个相对所述型钢输送机构输送方向垂直的滑轨，
所述L形辊框与两个所述滑轨滑动连接，所述双向螺杆水平转动安装在两个所述升降导向
架之间，且两个所述L形辊框的顶端与所述双向螺杆上旋向相反设置的两个螺纹段对应螺
纹连接。

[0020] 优选的，所述内端面处理机构还包括三号传动链、二号除锈电机和从动齿轮，所述内端面除锈辊的外轴端设有三号链轮，所述三号传动链与所有的所述三号链轮啮合，所述
二号除锈电机固定安装在所述L形辊框上，所述二号除锈电机的输出轴上设有驱动齿轮，所
述从动齿轮固定安装在其中一个所述三号链轮轴心位置，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮
合。

[0021] 优选的，所述侧壁面处理机构还包括三号除锈电机、过渡链轮和四号传动链，所述三号除锈电机竖直固定安装在所述L形辊框上，所述三号除锈电机伸出所述L形辊框顶部的
输出轴上设有驱动链轮，所述侧壁面除锈辊伸出所述L形辊框顶部的轴端设有四号链轮，所
述L形辊框的顶端转动安装有两个所述过渡链轮，所述四号传动链与所述驱动链轮、两个所
述过渡链轮和所有的所述四号链轮均啮合。

[0022] 优选的，两个所述L形辊框上面向所述承托辊的外侧壁上均设有补偿除锈组件，两个所述补偿除锈组件镜像设置，所述补偿除锈组件包括刷座和固定安装在所述刷座上的钢
丝刷，所述刷座固定安装在所述L形辊框的侧壁上，且所述刷座位于靠近所述L形辊框拐角
的位置。

[0023] 优选的，所述双向螺杆的两侧轴端位置均设有手轮。

[0024] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

[0025] 本发明提供了一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，还具体涉及到一种热轧型钢表面氧化层处理装置，设置的型钢输送机构可针对型钢进行导正自动输送，设置的底端面处
理机构的高度可调，可在型钢自动输送的过程中自动完成对T型钢底端面的氧化层处理，设
置的内端面处理机构在调节升降框架机构的配合下同样高度可调，可在型钢自动输送的过
程中自动完成对T型钢内端面的氧化层处理，设置的两个侧壁面处理机构在调节升降框架
机构的配合下可实现间隙调节，可在型钢自动输送的过程中自动完成对T型钢侧壁面的氧
化层处理，设置的补偿除锈组件可对T型钢死角位置进行补偿处理，综上所述，本发明提供
的处理工艺中涉及的处理装置在保证T型钢表面氧化层基本处理彻底的前提下,可实现对T
型钢表面氧化层的自动化处理，解决了人工处理劳动强度大、处理效率低和近距离接触打
磨粉末影响身体健康的问题，处理过程更省力，大大降低了劳动强度，提高了处理效率，在
一定程度上维护了身体健康。

附图说明

[0026] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比
例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

[0027] 图1是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理工艺的工艺流程图；

[0028] 图2是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理装置在第一个视角下的立体结构示意图；

[0029] 图3是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理装置在第二个视角下的立体结构示意图；

[0030] 图4是图3中A处的局部放大示意图；

[0031] 图5是图3中B处的局部放大示意图；

[0032] 图6是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理装置在第三个视角下的立体结构示意图；

[0033] 图7是图6中C处的局部放大示意图；

[0034] 图8是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理装置的正视图；

[0035] 图9是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理装置的侧视图；

[0036] 图10是本发明提供的一种热轧型钢表面氧化层处理装置的俯视图；

[0037] 图11是图10中D处的局部放大示意图。

[0038] 图中：1、型钢输送机构；11、底座；12、立板；121、避位窗口；122、导轨；13、输送辊；131、一号链轮；14、输送驱动电机；15、一号传动链；16、承托辊；2、底端面处理机构；21、升降
辊框；22、一号升降液压缸；23、底端面除锈辊；231、二号链轮；24、一号除锈电机；25、二号传
动链；3、调节升降框架机构；31、二号升降液压缸；32、升降导向架；321、滑轨；33、L形辊框；
331、补偿除锈组件；3311、刷座；3312、钢丝刷；34、双向螺杆；341、手轮；4、内端面处理机构；
41、内端面除锈辊；411、三号链轮；42、三号传动链；43、二号除锈电机；431、驱动齿轮；44、从
动齿轮；5、侧壁面处理机构；51、侧壁面除锈辊；511、四号链轮；52、三号除锈电机；521、驱动
链轮；53、过渡链轮；54、四号传动链。

具体实施方式

[0039] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理
解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

[0040] 参阅附图1‑11所示，一种热轧型钢表面氧化层处理工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

[0041] S1、高度调节：根据所要处理的T型钢放置在型钢输送机构1上所处的高度，对应调节底端面处理机构2的高度，另外通过调节升降框架机构3对应调节内端面处理机构4的高
度，使得T型钢的底端面与底端面处理机构2接触，并使得T型钢的内端面与内端面处理机构
4接触；

[0042] S2、间隙调节：通过调节升降框架机构3调节两个侧壁面处理机构5的间隙，使得T型钢的两个侧壁面与两个侧壁面处理机构5对应接触；

[0043] S3、型钢输送：通过型钢输送机构1对T型钢进行水平输送；

[0044] S4、氧化层处理：在T型钢向前输送的过程中，通过底端面处理机构2对T型钢的底端面进行处理，通过内端面处理机构4对T型钢的内端面进行处理，通过侧壁面处理机构5对
T型钢的侧壁面进行处理

[0045] S5、氧化层清理：对步骤S4中T型钢上完成处理脱离后的氧化层进行清理；

[0046] 采用上述步骤S1‑S5的热轧型钢表面氧化层处理工艺对T型钢进行表面处理的过程中还具体涉及到一种热轧型钢表面氧化层处理装置，包括型钢输送机构1、底端面处理机
构2、调节升降框架机构3、内端面处理机构4和侧壁面处理机构5；其中：

[0047] 型钢输送机构1包括底座11、两个焊接固定安装在底座11上端的立板12和转动安装在两个立板12之间呈水平直线均匀分布的四个输送辊13，立板12上设有矩形的避位窗口
121，立板12外侧壁上在位于避位窗口121的两侧焊接有竖直的导轨122，输送辊13呈镜像对
称的腰鼓状结构；腰鼓状结构的输送辊13使得放置在输送辊13上的T型钢可自动居中输送，
起到导正输送的作用。

[0048] 底端面处理机构2包括升降辊框21、一号升降液压缸22、底端面除锈辊23、一号除锈电机24和二号传动链25，升降辊框21位于两个立板12之间，升降辊框21穿过两侧的避位
窗口121，且升降辊框21竖直滑动设置在四个导轨122上，底座11的底端通过螺栓固定安装
有两个一号升降液压缸22，两个一号升降液压缸22均分布在立板12的外侧位置，升降辊框
21与两个一号升降液压缸22的输出端固定连接，升降辊框21上转动安装有五个底端面除锈
辊23，五个底端面除锈辊23沿型钢输送机构1的输送方向呈直线均匀分布，一号除锈电机24
通过螺栓固定安装在升降辊框21上，且一号除锈电机24的输出轴与位于中间的底端面除锈
辊23的轴端固定连接，底端面除锈辊23的一侧轴端设有二号链轮231，二号传动链25与所有
的二号链轮231啮合；

[0049] 底端面处理机构2用于对T型钢的底端面进行氧化层处理，在进行处理前，需要完成步骤S1高度调节操作，即通过启动两个一号升降液压缸22带动升降辊框21上升或下降，
使得带动安装在升降辊框21上的一排底端面除锈辊23随之同步上升或下降，继而使得底端
面除锈辊23能与输送路径上的T型钢的底端面形成有效接触；

[0050] 在进行步骤S氧化层处理的过程中，一方面通过启动一号除锈电机24带动与之连接的底端面除锈辊23转动，该底端面除锈辊23端部的二号链轮231将通过二号传动链25带
动其它的二号链轮231转动，从而带动另外四个底端面除锈辊23随之同步转动，以附图9视
角所示，五个底端面除锈辊23将顺时针同步转动，另一方面被放置在型钢输送机构1上的T
型钢将从右向左贴着底端面除锈辊23向前输送，在输送过程中，底端面除锈辊23将把T型钢
底端面的氧化层去除。

[0051] 调节升降框架机构3位于底端面处理机构2的正上方，调节升降框架机构3包括两个镜像设置的L形辊框33，两个L形辊框33的镜像对称面与输送辊13的结构镜像对称面重合
(使得被居中导正在输送辊13上的T型钢能从两个侧壁面处理机构5的间隙中心位置输送穿
过)，两个L形辊框33可同步升降，且两个L形辊框33可相向运动或相背运动；

[0052] 在每个L形辊框33上水平设置有内端面处理机构4，在每个L形辊框33上还竖直设置有侧壁面处理机构5；

[0053] 内端面处理机构4包括七个沿型钢输送机构1输送方向直线均匀分布且转动安装的内端面除锈辊41；侧壁面处理机构5包括七个沿型钢输送机构1输送方向直线均匀分布且
转动安装的侧壁面除锈辊51。

[0054] 进一步地，型钢输送机构1还包括输送驱动电机14、一号传动链15和承托辊16，输送驱动电机14通过螺栓固定安装在其中一个立板12的外侧壁上，且输送驱动电机14的输出
轴与其中一个输送辊13的轴端固定连接，输送辊13的一侧轴端设有一号链轮131，一号传动
链15与所有的一号链轮131啮合，承托辊16转动安装在两个立板12之间，底端面处理机构2
位于输送辊13和承托辊16之间，承托辊16与输送辊13的结构相同且位于直线排列方向上
(承托辊16将用于承托T型钢被处理的一段，既便于进行氧化层处理，也便于进行T型钢输
送)。

[0055] 在进行步骤S3型钢输送的过程中，通过启动输送驱动电机14，输送驱动电机14将带动与之连接的输送辊13转动，被带动的输送辊13轴端的一号链轮131将通过一号传动链
15带动其它的一号链轮131转动，从而实现四个输送辊13同步转动，T型钢被放置在输送辊
13上后将被输送辊13驱动向前输送。

[0056] 进一步地，调节升降框架机构3还包括二号升降液压缸31、升降导向架32和双向螺杆34，两个立板12上位于避位窗口121的顶端位置通过螺栓对应竖直固定安装有二号升降
液压缸31，每个立板12上的两个导轨122之间均滑动安装有升降导向架32，两个升降导向架
32位于同一水平高度，且两个升降导向架32与两个二号升降液压缸31的输出端一一对应固
定连接，升降导向架32的底端设有两个相对型钢输送机构1输送方向垂直的滑轨321，L形辊
框33与两个滑轨321滑动连接，双向螺杆34水平转动安装在两个升降导向架32之间，且两个
L形辊框33的顶端与双向螺杆34上旋向相反设置的两个螺纹段对应螺纹连接，双向螺杆34
的两侧轴端位置均设有手轮341。

[0057] 在进行步骤S1高度调节操作时，通过调节升降框架机构3可带动调整两个内端面处理机构4所处的高度，具体的，通过启动两个二号升降液压缸31而对应带动两个升降导向
架32顺着导轨122竖直下降，从而带动两个L形辊框33随之同步下降，继而带动内端面处理
机构4随着L形辊框33同步下降，从而使得内端面除锈辊41能与被输送的T型钢形成有效接
触；

[0058] 在进行步骤S2间隙调节操作时，通过调节升降框架机构3可实现两个侧壁面处理机构5的间隙调节，具体的，通过转动任一个手轮341带动双向螺杆34转动，从而通过双向螺
杆34驱动两个L形辊框33相向滑动，从而带动两个侧壁面处理机构5相向运动，继而使得两
个侧壁面处理机构5的侧壁面除锈辊51能够与输送穿过间隙的T型钢的侧壁面形成有效接
触。

[0059] 进一步地，内端面处理机构4还包括三号传动链42、二号除锈电机43和从动齿轮44，内端面除锈辊41的外轴端设有三号链轮411，三号传动链42与所有的三号链轮411啮合，
二号除锈电机43通过螺栓固定安装在L形辊框33上，二号除锈电机43的输出轴上设有驱动
齿轮431，从动齿轮44固定安装在位于中间的一个三号链轮411轴心位置，从动齿轮44与驱
动齿轮431啮合。

[0060] 在进行步骤S4氧化层处理操作时，内端面处理机构4将对T型钢的内端面进行氧化层处理，具体的，一方面，通过启动二号除锈电机43，驱动齿轮431将驱动与之啮合的从动齿
轮44，从而带动连接有从动齿轮44的内端面除锈辊41转动，继而该内端面除锈辊41上的三
号链轮411将通过三号传动链42带动其它的三号传动链42转动，继而实现七个内端面除锈
辊41同步转动，另一方面，T型钢将被型钢输送机构1向前输送，以附图9的视角所示，T型钢
将从右向左从底端面处理机构2和内端面处理机构4的间隙中向前输送穿过，内端面除锈辊
41按逆时针方向转动，T型钢被向前输送的过程中，内端面除锈辊41将对T型钢的内端面的
氧化层进行去除。

[0061] 进一步地，侧壁面处理机构5还包括三号除锈电机52、过渡链轮53和四号传动链54，三号除锈电机52通过螺栓竖直固定安装在L形辊框33上，三号除锈电机52伸出L形辊框
33顶部的输出轴上设有驱动链轮521，侧壁面除锈辊51伸出L形辊框33顶部的轴端设有四号
链轮511，L形辊框33的顶端转动安装有两个过渡链轮53，四号传动链54与驱动链轮521、两
个过渡链轮53和所有的四号链轮511均啮合。

[0062] 过渡链轮53和驱动链轮521的分布位置具体可见附图10.在进行步骤S4氧化层处理操作时，侧壁面处理机构5将对T型钢的侧壁面进行氧化层处理，具体的，以附图10的视角
所示，一方面通过启动三号除锈电机52，驱动链轮521将通过四号传动链54带动四号链轮
511随之同步转动，从而实现七个侧壁面除锈辊51同步转动，位于左侧的七个侧壁面除锈辊
51将按顺时针方向同步转动，而位于右侧的七个侧壁面除锈辊51将按照逆时针方向同步转
动，另一方面，T型钢将从两个侧壁面处理机构5的间隙中从下向上输送穿过，在向前输送的
过程中，侧壁面除锈辊51将对T型钢的侧壁面的氧化层进行去除。

[0063] 更进一步地，两个L形辊框33上面向承托辊16的外侧壁上均设有补偿除锈组件331，两个补偿除锈组件331镜像设置，补偿除锈组件331包括刷座3311和通过螺栓固定安装
在刷座3311上的钢丝刷3312，刷座3311焊接在L形辊框33的侧壁上，且刷座3311位于靠近L
形辊框33拐角的位置。T型钢在经过内端面处理机构4和侧壁面处理机构5进行氧化层处理
后，在T型钢的内侧拐角位置存在着处理死角，因此钢丝刷3312可以对死角位置进行补偿处
理，使得T型钢的死角位置同样能得到氧化层处理。

[0064] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

[0065] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实
施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技
术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修
饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。