一种基于空心板制造的自动脱模设备

摘要

本发明公开一种基于空心板制造的自动脱模设备，包括支撑板，两个所述支撑板相对的一侧设置有水平挡板，所述水平挡板的底部固定连接有承接杆，所述承接杆的侧面通过连杆固定连接有补充板，所述承接杆的下方设置有检测轮，所述竖直顶杆的底部设置有挡风轮，两个所述挡风轮相对的一侧设置有水平顶杆，所述水平顶杆远离挡风轮的一侧滑动连接有气管，所述气管远离水平顶杆的一侧固定连接有空气弹簧，两个所述支撑板之间设置有底板，所述底板的内部滑动连接有推杆，所述底板的底部固定连接有风箱，该基于空心板制造的自动脱模设备，通过检测轮与检测杆的配合使用，从而达到了自动在水泥凝固黏连模具前卸去模具挡板的效果。

权利要求

1.一种基于空心板制造的自动脱模设备，包括支撑板（1），其特征在于：两个所述支撑板（1）相对的一侧设置有水平挡板（3），所述水平挡板（3）的底部固定连接有承接杆（4），所述承接杆（4）的侧面通过连杆固定连接有补充板（13），所述承接杆（4）的下方设置有检测轮（8），所述检测轮（8）的表面固定连接有挤压杆（9），所述检测轮（8）的轮心处转动连接有检测杆（12），所述检测杆（12）的表面固定连接有触发杆（10），两个所述触发杆（10）相背的一侧设置有压力感应开关（11），所述检测轮（8）远离支撑板（1）的一侧设置有竖直挡板（2），所述竖直挡板（2）的侧面转动连接有二节杆（14），所述二节杆（14）的表面转动连接有竖直顶杆（15），所述竖直顶杆（15）的底部设置有挡风轮（16），两个所述挡风轮（16）相对的一侧设置有水平顶杆（17），所述水平顶杆（17）远离挡风轮（16）的一侧滑动连接有气管（18），所述气管（18）远离水平顶杆（17）的一侧固定连接有空气弹簧（19），两个所述支撑板（1）之间设置有底板（5），所述底板（5）的内部滑动连接有推杆（6），所述底板（5）的底部固定连接有风箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述支撑板（1）与竖直挡板（2）之间通过缓冲弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述承接杆（4）侧面通过设置的连杆与补充板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述推杆（6）设置为空心，且在侧面设置有单向限制阀，在顶部开设有通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述检测杆（12）内部设置有检测弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述挡风轮（16）的内轮表面设置有环形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述挤压杆（9）在挤压竖直挡板（2）时刚好同时挤压承接杆（4）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种基于空心板制造的自动脱模设备，其特征在于：所述气管（18）与空气弹簧（19）导通，且水平顶杆（17）在向靠近空气弹簧（19）方向移动时压缩气管（18）的内部气体。

说明书

一种基于空心板制造的自动脱模设备

技术领域

[0001] 本发明涉及空心板制造技术领域，具体为一种基于空心板制造的自动脱模设备。

背景技术

[0002] 空心板是混凝土浇筑而成，通过将板的横截面做成空心的而被称为空心板，空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，因之小跨径桥
梁中使用较多，如今空心板房屋建筑已经改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步
提高。

[0003] 在空心板制造的过程中，在将水泥填充在磨具间后，待水泥凝固到一定程度卸去模具，然而如果过早卸去模具会造成水泥松软而变形，过晚卸去模具就会造成水泥凝固，将
模具粘连，使得模具无法卸去，现有的空心板生产过程中，工人通过自身的经验控制卸去模
具的时间，但仍不够精准。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于空心板制造的自动脱模设备，具备自动在水泥凝固黏连模具前卸去模具挡板等优点，解决了现有通过工人经验控制卸去模具
挡板的时间，不够精准的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述自动在水泥凝固黏连模具前卸去模具挡板的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于空心板制造的自动脱模设备，包括支撑板，两个所述支撑板相对的一侧设
置有水平挡板，所述水平挡板的底部固定连接有承接杆，所述承接杆的侧面通过连杆固定
连接有补充板，所述承接杆的下方设置有检测轮，所述检测轮的表面固定连接有挤压杆，所
述检测轮的轮心处转动连接有检测杆，所述检测杆的表面固定连接有触发杆，两个所述触
发杆相背的一侧设置有压力感应开关，所述检测轮远离支撑板的一侧设置有竖直挡板，所
述竖直挡板的侧面转动连接有二节杆，所述二节杆的表面转动连接有竖直顶杆，所述竖直
顶杆的底部设置有挡风轮，两个所述挡风轮相对的一侧设置有水平顶杆，所述水平顶杆远
离挡风轮的一侧滑动连接有气管，所述气管远离水平顶杆的一侧固定连接有空气弹簧，两
个所述支撑板之间设置有底板，所述底板的内部滑动连接有推杆，所述底板的底部固定连
接有风箱。

[0008] 优选的，所述支撑板与竖直挡板之间通过缓冲弹簧连接。

[0009] 优选的，所述承接杆侧面通过设置的连杆与补充板固定连接。

[0010] 优选的，所述推杆设置为空心，且在侧面设置有单向限制阀，在顶部开设有通风孔，在竖直挡板与空心板之间形成风刀，且将气流导入支撑板内部。

[0011] 优选的，所述检测杆内部设置有检测弹簧，在空心板硬度达到一定大小时，为检测杆提供位移余量。

[0012] 优选的，所述挡风轮的内轮表面设置有环形凸起。

[0013] 优选的，所述挤压杆在挤压竖直挡板时刚好同时挤压承接杆的底部。

[0014] 优选的，所述气管与空气弹簧导通，且水平顶杆在向靠近空气弹簧方向移动时压缩气管的内部气体。

[0015] （三）有益效果

[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于空心板制造的自动脱模设备，具备以下有益效果：

[0017] 1、该基于空心板制造的自动脱模设备，通过检测轮与检测杆的配合使用，在空心板生产的过程中，水泥被填充在竖直挡板与水平挡板之间不断开始逐渐凝固。

[0018] 随后启动电机，检测轮转动，带动检测杆转动，检测杆在转动时对竖直挡板进行挤压，当能够将竖直挡板挤压移动时，说明水泥并未凝固，在被竖直挡板挤压时水泥向上涌
去，此时挤压杆刚好将承接杆向上顶动，承接杆通过侧面设置的连杆带动补充板向上移动，
增大竖直挡板的阻挡高度，防止水泥泄漏。

[0019] 随着水泥的凝固，水泥的硬度逐渐增大，当水泥硬度达到一定大小时，挤压杆难以顶动竖直挡板，故在挤压时会压缩检测杆内部设置的检测弹簧，使检测弹簧一侧的检测杆
移动，带动其表面的触发杆对压力感应开关进行挤压，导致控制风箱运转的电机转动，风箱
运转对底板内部进行吹气，在气流的作用下，推杆向底板两侧移动，将两侧的支撑板推动，
进而将竖直挡板向脱离空心板方向带动，使得水泥在未与竖直挡板凝固黏连时脱离空心
板，且保证了空心板不会因松软而变形，从而达到了自动在水泥凝固黏连模具前卸去模具
挡板的效果。

[0020] 2、该基于空心板制造的自动脱模设备，通过挡风轮与气管的配合使用，在竖直挡板脱离空心板的过程中，尽管水泥并未与竖直挡板侧面凝固黏连，但仍然会有水泥粘附在
竖直挡板的侧面，如果强行与空心板剥离，就会造成空心板侧面出现凸起。

[0021] 故在风箱对底板吹气时，推板在气流的作用下移动的同时，推板侧面设置的单向限制阀被气流通过，气流进入推杆内，通过推杆上表面开设的通气孔喷出，形成的风刀出现
在空心板侧面与竖直挡板侧面之间，与此同时，气流进入支撑板侧面开设的通风道，将挡风
扇带动转动，由于挡风轮内表面设置有环形凸起，且竖直顶杆与水平顶杆的底部挤压在环
形凸起表面上，在挡风轮转动时，竖直顶杆被不断顶起，进而带动二节杆不断伸缩，将竖直
挡板左右带动，而水平档杆不断通过气管对空气弹簧充气，造成空气弹簧不断伸缩，将竖直
挡板不断上下顶动。

[0022] 基于以上表述，竖直挡板的侧面与空心板侧面出现风刀将空心板侧面抹平，而上下左右抖动的竖直挡板加速与空心板脱离，并将黏连在其侧面的水泥抖掉，从而达到了在
竖直挡板脱离空心板时抹平空心板侧面且防止水泥黏连在竖直挡板侧面的效果。

附图说明

[0023] 图1为本发明结构整体剖视示意图；

[0024] 图2为本发明结构检测轮剖视示意图；

[0025] 图3为本发明结构补充板与承接杆连接示意图；

[0026] 图4为本发明结构底板剖视示意图；

[0027] 图5为本发明结构支撑板剖视示意图；

[0028] 图6为本发明结构与挡风轮连接机构放大示意图。

[0029] 图中：1、支撑板，2、竖直挡板，3、水平挡板，4、承接杆，5、底板，6、推杆，7、风箱，8、检测轮，9、挤压杆，10、触发杆，11、压力感应开关，12、检测杆，13、补充板，14、二节杆，15、竖
直顶杆，16、挡风轮，17、水平顶杆，18、气管，19、空气弹簧。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑6，一种基于空心板制造的自动脱模设备，包括支撑板1，支撑板1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，
对企业有着不可或缺的作用，支撑板1与竖直挡板2之间通过缓冲弹簧连接，两个支撑板1相
对的一侧设置有水平挡板3，水平挡板3的底部固定连接有承接杆4，承接杆4侧面通过设置
的连杆与补充板13固定连接，承接杆4的侧面通过连杆固定连接有补充板13，承接杆4的下
方设置有检测轮8，检测轮8的表面固定连接有挤压杆9，挤压杆9在挤压竖直挡板2时刚好同
时挤压承接杆4的底部，检测轮8的轮心处转动连接有检测杆12，检测杆12内部设置有检测
弹簧，在空心板硬度达到一定大小时，为检测杆12提供位移余量，检测杆12的表面固定连接
有触发杆10，两个触发杆10相背的一侧设置有压力感应开关11，检测轮8远离支撑板1的一
侧设置有竖直挡板2，竖直挡板2的侧面转动连接有二节杆14，二节杆14的表面转动连接有
竖直顶杆15，竖直顶杆15的底部设置有挡风轮16，挡风轮16的内轮表面设置有环形凸起，两
个挡风轮16相对的一侧设置有水平顶杆17，水平顶杆17远离挡风轮16的一侧滑动连接有气
管18，气管18与空气弹簧19导通，且水平顶杆17在向靠近空气弹簧19方向移动时压缩气管
18的内部气体，气管18远离水平顶杆17的一侧固定连接有空气弹簧19，两个支撑板1之间设
置有底板5，底板5的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年
限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底板5的内部滑动连接有推杆6，推杆6设
置为空心，且在侧面设置有单向限制阀，在顶部开设有通风孔，在顶部开设有通风孔，在竖
直挡板2与空心板之间形成风刀，且将气流导入支撑板1内部，底板5的底部固定连接有风箱
7。

[0032] 在空心板生产的过程中，水泥被填充在竖直挡板2与水平挡板3之间不断开始逐渐凝固。

[0033] 随后启动电机，检测轮8转动，带动检测杆12转动，检测杆12在转动时对竖直挡板2进行挤压，当能够将竖直挡板2挤压移动时，说明水泥并未凝固，在被竖直挡板2挤压时水泥
向上涌去，此时挤压杆9刚好将承接杆4向上顶动，承接杆4通过侧面设置的连杆带动补充板
13向上移动，增大竖直挡板2的阻挡高度，防止水泥泄漏。

[0034] 随着水泥的凝固，水泥的硬度逐渐增大，当水泥硬度达到一定大小时，挤压杆9难以顶动竖直挡板2，故在挤压时会压缩检测杆12内部设置的检测弹簧，使检测弹簧一侧的检
测杆12移动，带动其表面的触发杆10对压力感应开关11进行挤压，导致控制风箱7运转的电
机转动，风箱7运转对底板5内部进行吹气，在气流的作用下，推杆6向底板5两侧移动，将两
侧的支撑板1推动，进而将竖直挡板2向脱离空心板方向带动，使得水泥在未与竖直挡板2凝
固黏连时脱离空心板，且保证了空心板不会因松软而变形，从而达到了自动在水泥凝固黏
连模具前卸去模具挡板的效果。

[0035] 在竖直挡板2脱离空心板的过程中，尽管水泥并未与竖直挡板2侧面凝固黏连，但仍然会有水泥粘附在竖直挡板2的侧面，如果强行与空心板剥离，就会造成空心板侧面出现
凸起。

[0036] 故在风箱7对底板5吹气时，推板在气流的作用下移动的同时，推板侧面设置的单向限制阀被气流通过，气流进入推杆6内，通过推杆6上表面开设的通气孔喷出，形成的风刀
出现在空心板侧面与竖直挡板2侧面之间，与此同时，气流进入支撑板1侧面开设的通风道，
将挡风扇带动转动，由于挡风轮16内表面设置有环形凸起，且竖直顶杆15与水平顶杆17的
底部挤压在环形凸起表面上，在挡风轮16转动时，竖直顶杆15被不断顶起，进而带动二节杆
14不断伸缩，将竖直挡板2左右带动，而水平档杆不断通过气管18对空气弹簧19充气，造成
空气弹簧19不断伸缩，将竖直挡板2不断上下顶动。

[0037] 基于以上表述，竖直挡板2的侧面与空心板侧面出现风刀将空心板侧面抹平，而上下左右抖动的竖直挡板2加速与空心板脱离，并将黏连在其侧面的水泥抖掉，从而达到了在
竖直挡板2脱离空心板时抹平空心板侧面且防止水泥黏连在竖直挡板2侧面的效果。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。