一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺

摘要

本发明涉及一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其使用了一种装饰墙砖制备表面施釉处理装置，该装饰墙砖制备表面施釉处理装置包括工作台、夹装机构和喷漆机构，所述的工作台的上端前端从左往右等距离安装有夹装机构，工作台的上端后端安装有喷漆机构，本发明采用多工位可调控结构的设计理念进行墙砖表面施釉处理，采用的可升降、可前倾的夹装机构可便于安装墙砖以及工人快速拾取成型的墙砖，进而提高整体的工作效率，同时采用多重具有阻挡和吸附作用的结构以在墙砖喷漆起到清洁的作用，以及设置有检验组以对喷漆成型质量进行检查。

权利要求

1.一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其使用了一种装饰墙砖制备表面施釉处理装置，该装饰墙砖制备表面施釉处理装置包括工作台(1)、夹装机构(2)和喷漆机构(3)，其特征在于：采用上述装饰墙砖制备表面施釉处理装置对装饰墙砖进行表面施釉处理时具体处理工艺如下：

S1、放置墙砖：通过一号电动滑块(22)带动移动杆(23)向上运动，移动杆(23)带动底撑板(24)同步运动至相应位置，然后通过人工方式将墙砖放置在底撑板(24)上，之后一号电动滑块(22)带动移动杆(23)向下复位，底撑板(24)带动墙砖随之同步运动；

S2、喷漆：通过二号电动滑块(32)带动喷气机向下运动，喷气机通过连接管(35)带动喷头(36)同步运动，直至喷头(36)位于墙砖的上端面上方相应距离处，然后喷漆机(33)工作对墙砖上表面进行喷漆处理；

S3、检验：喷漆结束之后，通过三号电动滑块(381)带动到U型架向前运动，当滚筒(385)随之至墙砖上表面右端时，通过一号电动推杆(384)推动轴杆(383)向下运动，直至滚筒(385)的表面接触墙砖的上表面，之后滚筒(385)随轴杆(383)向前运动的同时还进行自转，滚筒(385)可对墙砖上表面是否存在干燥的漆液进行检查；

S4、拾取墙砖：检查结束之后，通过一号电动滑块(22)带动移动杆(23)向上运动，进而底撑板(24)带动墙砖同步运动之墙砖的下端面位于矩形凹槽上端面的上方，然后通过人工方式将墙砖取离；

所述的工作台(1)的上端前端从左往右等距离安装有夹装机构(2)，工作台(1)的上端后端安装有喷漆机构(3)；

所述的夹装机构(2)包括固定杆(21)、一号电动滑块(22)、移动杆(23)和底撑板(24)，固定杆(21)左右对称设置在矩形凹槽内，固定杆(21)前后对称排布，矩形凹槽开设在工作台(1)的上端，固定杆(21)的前后两端内侧壁下端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)之间安装有移动杆(23)，移动杆(23)与固定杆(21)的内侧壁之间为滑动配合方式，移动杆(23)的上端与底撑板(24)的下端面相连，底撑板(24)的上端面位于矩形凹槽上端面的下方；

所述的喷漆机构(3)包括竖板(31)、二号电动滑块(32)、喷漆机(33)、连接管(35)、喷头(36)、凹型支架(37)和检验组(38)，竖板(31)的下端安装在工作台(1)的上端面后端，竖板(31)的前端面通过滑动配合方式从左往右等距离安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)的前端面安装有喷漆机(33)，喷漆机(33)的上端安装有连接管(35)，连接管(35)前端的下端通过螺纹配合方式安装有喷头(36)，喷头(36)位于底撑板(24)的正上方，二号电动滑块(32)的下端安装有凹型之间，凹型之间上端内侧端面与喷漆机(33)的下端之间为滑动配合方式，喷漆机(33)的前下侧设置有检验组(38)，检验组(38)的下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，检验组(38)位于矩形凹槽的后内侧壁的后侧；

所述的检验组(38)包括三号电动滑块(381)、倒U型架(382)、轴杆(383)、一号电动推杆(384)和滚筒(385)，三号电动滑块(381)通过滑动配合方式左右对称安装在工作台(1)的上端面，矩形凹槽均位于三号电动滑块(381)之间，三号电动滑块(381)的上端面与倒U型架(382)的下端面相连，倒U型架(382)的左右两端之间通过滑动配合方式安装有轴杆(383)，轴杆(383)的上端左右两端对称安装有一号电动推杆(384)，轴杆(383)上通过滑动配合方式从左往右等距离安装有滚筒(385)，滚筒(385)位于一号电动推杆(384)之间。

2.根据权利要求1所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其特征在于：左右正相对所述的固定杆(21)下端之间通过滑动配合方式连接有销轴，销轴的外侧端与矩形凹槽的左右内侧壁之间固定相连，前后正相对的固定杆(21)之间连接有支杆(211)，支杆(211)位于销轴的上方，矩形凹槽内部后端的固定杆(21)的后端安装有二号电动推杆(212)，二号电动推杆(212)的后端安装在安装凹槽内，安装凹槽开设在矩形凹槽的后内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其特征在于：所述的移动杆(23)的前后两侧对称设置有四号电动滑块(231)，四号电动滑块(231)的外侧端通过滑动配合方式安装在长方形凹槽前后方向的内侧壁，长方形凹槽开设在工作台(1)的上端面，四号电动滑块(231)之间安装有回型挡板(232)，回型挡板(232)的下端面位于固定杆(21)的上端面的下方，回型挡板(232)的上端面与工作台(1)的上端面齐平，矩形凹槽位于回型挡板(232)的中间。

4.根据权利要求1所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其特征在于：所述的底撑板(24)的正上方设置有回型架板(241)，回型架板(241)的后端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装与矩形凹槽的左右内侧壁之间，回型架板(241)的内侧通过滑动配合方式安装有回型海绵块(242)。

5.根据权利要求4所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其特征在于：所述的回型架板(241)的右后下方设置有L型角块(24a)，L型角块(24a)安装在底撑板(24)后端的右端，L型角块(24a)的内侧直角于底撑板(24)后端的右端直角相吻合，回型架板(241)的右内侧壁下端与L型角块(24a)的右端面上端、回型架板(241)的后内侧壁下端与L型角块(24a)的后端面上端之间均为滑动配合方式，回型海绵块(242)的下端面与L型角块(24a)的上端面之间为滑动配合方式。

6.根据权利要求3所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其特征在于：所述的回型挡板(232)的前内侧壁中部安装有吹风机(23b)，吹风机(23b)的左右两侧对称设置有吸风机(23c)，吸风机(23c)的前端安装在回型挡板(232)的前内侧壁，吹风机(23b)和吸风机(23c)均后下倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其特征在于：所述的滚筒(385)上通过滑动配合方式设置有有多层吸湿布，两两吸湿布之间通过粘结层相连。

说明书

一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及墙砖加工技术领域，特别涉及一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺。

背景技术

[0002] 墙面砖（简称墙砖）适用于洗手间、厨房、室外阳台的立面装饰，贴墙砖是保护墙面免遭水溅的有效途径，其拥有超强的功能，它不吸附污垢，长期使用也不会变坏，对酸雨也
有较强的抵御能力，外墙砖同其他外墙材料相比本身就是抗污较强的建筑材料，如：几乎不
吸水，不吸收污垢，在1000℃以上高温烧成，半永久性不变坏，有超强的耐酸性和耐碱性，即
使酸雨也不受影响，但其易受使用状态影响，墙砖不仅用于墙面，用在门窗的边缘装饰上，
也是一种有趣的装饰元素，用于踢脚线处的装饰墙砖。即美观有保护墙基不易被鞋或桌椅
凳脚能脏，用于水池和浴室的瓷砖，要美观、防潮和耐磨兼顾，用于墙面装修的装饰砖，可以
分为釉面砖和通体墙砖两类，其中釉面砖的表面色彩变化丰富，特别易于清洗保养，主要用
于厨房、卫生间的墙面装修，但在墙砖表面喷漆过程中会出现以下问题：

[0003] 1、采用喷涂法对墙砖表面进行喷漆处理过程中，会产生漆雾，而漆雾易四处飞溅而附着凝固在其他结构上，进而对其他结构表面造成一定的污染，同时墙砖边缘易残留有
漆液，这些漆液易形成半凝固状态或者凝固的漆包，进而对墙砖表面的漆层成型质量造成
影响；

[0004] 2、墙砖喷涂漆液过程中，墙砖易因夹固程度较低而出现偏离出喷涂范围外的现象，以致墙体表面出现遗漏部位，同时墙砖夹固过当不便于工人快速进行墙砖的放置和成
型墙砖的拾取，进而整体的工作效率较低。

发明内容

[0005] （一）技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其使用了一种装饰墙砖制备表面施釉处理装置，该装饰墙砖制备表面施釉处理装置
包括工作台、夹装机构和喷漆机构，采用上述装饰墙砖制备表面施釉处理装置对装饰墙砖
进行表面施釉处理时具体处理工艺如下：

[0007] S1、放置墙砖：通过一号电动滑块带动移动杆向上运动，移动杆带动底撑板同步运动至相应位置，然后通过人工方式将墙砖放置在底撑板上，之后一号电动滑块带动移动杆
向下复位，底撑板带动墙砖随之同步运动；

[0008] S2、喷漆：通过二号电动滑块带动喷气机向下运动，喷气机通过连接管带动喷头同步运动，直至喷头位于墙砖的上端面上方相应距离处，然后喷漆机工作对墙砖上表面进行
喷漆处理；

[0009] S3、检验：喷漆结束之后，通过三号电动滑块带动到U型架向前运动，当滚筒随之至墙砖上表面右端时，通过一号电动推杆推动轴杆向下运动，直至滚筒的表面接触墙砖的上
表面，之后滚筒随轴杆向前运动的同时还进行自转，滚筒可对墙砖上表面是否存在干燥的
漆液进行检查；

[0010] S4、拾取墙砖：检查结束之后，通过一号电动滑块带动移动杆向上运动，进而底撑板带动墙砖同步运动之墙砖的下端面位于矩形凹槽上端面的上方，然后通过人工方式将墙
砖取离。

[0011] 所述的工作台的上端前端从左往右等距离安装有夹装机构，工作台的上端后端安装有喷漆机构。

[0012] 所述的夹装机构包括固定杆、一号电动滑块、移动杆和底撑板，固定杆左右对称设置在矩形凹槽内，固定杆前后对称排布，矩形凹槽开设在工作台的上端，固定杆的前后两端
内侧壁下端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间安装有移动
杆，移动杆与固定杆的内侧壁之间为滑动配合方式，移动杆的上端与底撑板的下端面相连，
底撑板的上端面位于矩形凹槽上端面的下方，通过一号电动滑块带动移动杆向上运动，移
动杆带动底撑板同步运动至相应位置，然后通过人工方式将墙砖放置在底撑板上，之后一
号电动滑块带动移动杆向下复位，底撑板带动墙砖随之同步运动，然后通过喷漆机构对墙
砖上表面进行喷漆处理。

[0013] 所述的喷漆机构包括竖板、二号电动滑块、喷漆机、连接管、喷头、凹型支架和检验组，竖板的下端安装在工作台的上端面后端，竖板的前端面通过滑动配合方式从左往右等
距离安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端面安装有喷漆机，喷漆机的上端安装有连
接管，连接管前端的下端通过螺纹配合方式安装有喷头，喷头位于底撑板的正上方，二号电
动滑块的下端安装有凹型之间，凹型之间上端内侧端面与喷漆机的下端之间为滑动配合方
式，喷漆机的前下侧设置有检验组，检验组的下端通过滑动配合方式安装在工作台的上端，
检验组位于矩形凹槽的后内侧壁的后侧，通通过二号电动滑块带动喷气机向下运动，喷气
机通过连接管带动喷头同步运动，直至喷头位于墙砖的上端面上方相应距离处，然后喷漆
机工作对墙砖上表面进行喷漆处理，喷漆结束之后，通过二号电动滑块带动喷漆机复位，等
待一段时间后，通过检验组对墙砖上表面是否存在干燥的漆液进行检查。

[0014] 所述的检验组包括三号电动滑块、倒U型架、轴杆、一号电动推杆和滚筒，三号电动滑块通过滑动配合方式左右对称安装在工作台的上端面，矩形凹槽均位于三号电动滑块之
间，三号电动滑块的上端面与倒U型架的下端面相连，倒U型架的左右两端之间通过滑动配
合方式安装有轴杆，轴杆的上端左右两端对称安装有一号电动推杆，轴杆上通过滑动配合
方式从左往右等距离安装有滚筒，滚筒位于一号电动推杆之间，喷漆结束之后，通过三号电
动滑块带动到U型架向前运动，当滚筒随之至墙砖上表面右端时，通过一号电动推杆推动轴
杆向下运动，直至滚筒的表面接触墙砖的上表面，之后滚筒随轴杆向前运动的同时还进行
自转，滚筒可对墙砖上表面是否存在干燥的漆液进行检查，一旦滚筒上吸附有漆液时，则说
明此块墙砖的喷涂处理不合格，之后对不合格墙砖进行集中再处理，检查结束之后，通过一
号电动滑块带动移动杆向上运动，进而底撑板带动墙砖同步运动至墙砖的下端面位于矩形
凹槽上端面的上方，然后通过人工方式将墙砖取离。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对所述的固定杆下端之间通过滑动配合方式连接有销轴，销轴的外侧端与矩形凹槽的左右内侧壁之间固定相连，前后正相对的
固定杆之间连接有支杆，支杆位于销轴的上方，矩形凹槽内部后端的固定杆的后端安装有
二号电动推杆，二号电动推杆的后端安装在安装凹槽内，安装凹槽开设在矩形凹槽的后内
侧壁，完成喷漆及检查之后，底撑板带动墙砖同步运动至墙砖的下端面位于矩形凹槽上端
面的上方时，通过二号电动推杆向右推动其所连的固定杆，通过支杆作用带动所有固定杆
向右侧转动至一定角度，此过程中底撑板带动墙砖相当于向前做直线运动，使得墙砖位于
矩形凹槽前侧上方以便于工人进行快速拾取，进而提高整体工作效率。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动杆的前后两侧对称设置有四号电动滑块，四号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式安装在长方形凹槽前后方向的内侧壁，长
方形凹槽开设在工作台的上端面，四号电动滑块之间安装有回型挡板，回型挡板的下端面
位于固定杆的上端面的下方，回型挡板的上端面与工作台的上端面齐平，矩形凹槽位于回
型挡板的中间，喷漆机工作之前，通过四号电动滑块带动回型挡板向上运动至相应位置，在
墙砖喷漆过程中，回型挡板可对飞溅的漆雾起到阻挡作用，避免出现大范围漆雾飞溅而对
装置表面造成较大的污染。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的底撑板的正上方设置有回型架板，回型架板的后端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装与矩形凹槽的左右内侧壁之间，回型
架板的内侧通过滑动配合方式安装有回型海绵块，当墙砖放置完成后，通过人工方式向下
转动回型架板直至回型海绵块卡住墙砖，此时回型海绵块的上端面与墙砖的上端面齐平，
且回型海绵块的内侧端面与墙砖的外侧端面上端紧贴，在喷漆 过程中，回型海绵块可对墙
砖边缘多余的漆液起到吸除作用，进而降低多余漆液堆积并凝固在墙砖上表面边缘而造成
墙砖处理成型的质量，同时回型海绵块与回型架板之间配合可对墙砖起到限位固定的作
用，同时回型海绵块抽屉式的安装方式也便于其定期更换清洗。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型架板的右后下方设置有L型角块，L型角块安装在底撑板后端的右端，L型角块的内侧直角于底撑板后端的右端直角相吻合，回
型架板的右内侧壁下端与L型角块的右端面上端、回型架板的后内侧壁下端与L型角块的后
端面上端之间均为滑动配合方式，回型海绵块的下端面与L型角块的上端面之间为滑动配
合方式，L型角块可对墙砖与底撑板之间的正对接放置起到导向和限位的作用，进而避免墙
砖的放置出现偏差而导致其无法顺利运动至矩形凹槽内。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型挡板的前内侧壁中部安装有吹风机，吹风机的左右两侧对称设置有吸风机，吸风机的前端安装在回型挡板的前内侧壁，吹风
机和吸风机均后下倾斜结构，喷漆过程中，通过吸风机对飞溅的漆雾进行大部分吸除，进而
降低漆雾的飞溅量和范围，喷漆结束之后，通过吹风机向墙砖上表面鼓送缓冷风以加速漆
液的凝固，进而降低漆液出现水滴状聚集堆现象的几率。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚筒上通过滑动配合方式设置有有多层吸湿布，两两吸湿布之间通过粘结层相连，吸湿布可对墙砖上表面存在的多余漆液进行吸
除，当某个滚筒上的多层吸湿布上出现漆液时，则表明此滚筒所在的墙砖的喷漆处理不合
格，之后通过人工方式取离并进行再处理，通过粘结层连接的吸湿布可使人工快速将已吸
附有漆液的吸湿布撕除，进而避免造成二次污染。

[0021] （二）有益效果

[0022] 1、本发明所述的一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，本发明采用多工位可调控结构的设计理念进行墙砖表面施釉处理，采用的可升降、可前倾的夹装机构可便于安装墙
砖以及工人快速拾取成型的墙砖，进而提高整体的工作效率，同时采用多重具有阻挡和吸
附作用的结构以在墙砖喷漆起到清洁的作用，以及设置有检验组以对喷漆成型质量进行检
查；

[0023] 2、本发明所述的回型海绵块可对墙砖边缘多余的漆液起到吸除作用，进而降低多余漆液堆积并凝固在墙砖上表面边缘而造成墙砖处理成型的质量，同时回型海绵块与回型
架板之间配合可对墙砖起到限位固定的作用，同时回型海绵块抽屉式的安装方式也便于其
定期更换清洗；

[0024] 3、本发明所述的L型角块可对墙砖与底撑板之间的正对接放置起到导向和限位的作用，进而避免因墙砖的放置出现偏差而导致其出现无法顺利运动至矩形凹槽内的现象；

[0025] 4、本发明所述的二号电动推杆、固定杆和支杆配合工作使得底撑板带动墙砖相当于向前做直线运动，以使墙砖位于矩形凹槽前侧上方以便于工人进行快速拾取，进而提高
整体工作效率；

[0026] 5、本发明所述的回型挡板可对墙砖喷漆过程中飞溅的漆雾起到阻挡作用，进而避免出现大范围漆雾飞溅而对装置表面造成较大的污染。

附图说明

[0027] 图1是本发明的工艺流程图；

[0028] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0029] 图3是本发明的第一剖视图；

[0030] 图4是本发明的第二剖视图；

[0031] 图5是本发明的第三剖视图；

[0032] 图6是本发明图3的X向局部放大图；

[0033] 图7是本发明图4的Y向局部放大图；

[0034] 图8是本发明图4的Z向局部放大图；

[0035] 图9是本发明图5的M向局部放大图。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0037] 如图1至图9所示，一种装饰墙砖制备表面施釉处理工艺，其使用了一种装饰墙砖制备表面施釉处理装置，该装饰墙砖制备表面施釉处理装置包括工作台1、夹装机构2和喷
漆机构3，采用上述装饰墙砖制备表面施釉处理装置对装饰墙砖进行表面施釉处理时具体
处理工艺如下：

[0038] S1、放置墙砖：通过一号电动滑块22带动移动杆23向上运动，移动杆23带动底撑板24同步运动至相应位置，然后通过人工方式将墙砖放置在底撑板24上，之后一号电动滑块
22带动移动杆23向下复位，底撑板24带动墙砖随之同步运动；

[0039] S2、喷漆：通过二号电动滑块32带动喷气机向下运动，喷气机通过连接管35带动喷头36同步运动，直至喷头36位于墙砖的上端面上方相应距离处，然后喷漆机33工作对墙砖
上表面进行喷漆处理；

[0040] S3、检验：喷漆结束之后，通过三号电动滑块381带动到U型架向前运动，当滚筒385随之至墙砖上表面右端时，通过一号电动推杆384推动轴杆383向下运动，直至滚筒385的表
面接触墙砖的上表面，之后滚筒385随轴杆383向前运动的同时还进行自转，滚筒385可对墙
砖上表面是否存在干燥的漆液进行检查；

[0041] S4、拾取墙砖：检查结束之后，通过一号电动滑块22带动移动杆23向上运动，进而底撑板24带动墙砖同步运动之墙砖的下端面位于矩形凹槽上端面的上方，然后通过人工方
式将墙砖取离。

[0042] 所述的工作台1的上端前端从左往右等距离安装有夹装机构2，工作台1的上端后端安装有喷漆机构3。

[0043] 所述的夹装机构2包括固定杆21、一号电动滑块22、移动杆23和底撑板24，固定杆21左右对称设置在矩形凹槽内，固定杆21前后对称排布，矩形凹槽开设在工作台1的上端，
固定杆21的前后两端内侧壁下端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块22，一号电动
滑块22之间安装有移动杆23，移动杆23与固定杆21的内侧壁之间为滑动配合方式，移动杆
23的上端与底撑板24的下端面相连，底撑板24的上端面位于矩形凹槽上端面的下方，通过
一号电动滑块22带动移动杆23沿着固定杆21内侧壁向上运动，移动杆23带动底撑板24同步
运动，直至底撑板24的下端面位于矩形凹槽上端面的上方，然后通过人工方式将墙砖放置
在底撑板24上，之后一号电动滑块22带动移动杆23向下复位，底撑板24带动墙砖随之同步
运动，然后通过喷漆机构3对墙砖上表面进行喷漆处理，底撑板24复位至原始状态时，墙砖
的上端面位于矩形凹槽上端面的下方，此时的矩形凹槽可对墙砖起到一定的限位作用。

[0044] 所述的回型架板241的右后下方设置有L型角块24a，L型角块24a安装在底撑板24后端的右端，L型角块24a的内侧直角于底撑板24后端的右端直角相吻合，回型架板241的右
内侧壁下端与L型角块24a的右端面上端、回型架板241的后内侧壁下端与L型角块24a的后
端面上端之间均为滑动配合方式，回型海绵块242的下端面与L型角块24a的上端面之间为
滑动配合方式，L型角块24a可对墙砖与底撑板24之间的正对接放置起到导向和限位的作
用，进而避免墙砖的放置出现偏差而导致其无法顺利运动至矩形凹槽内。

[0045] 所述的底撑板24的正上方设置有回型架板241，回型架板241的后端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装与矩形凹槽的左右内侧壁之间，回型架板241的内侧通过滑动配
合方式安装有回型海绵块242，当墙砖放置完成后，通过人工方式向下转动回型架板241直
至回型海绵块242卡住墙砖，此时回型海绵块242的上端面与墙砖的上端面齐平，且回型海
绵块242的内侧端面与墙砖的外侧端面上端紧贴，在喷漆 过程中，回型海绵块242可对墙砖
边缘多余的漆液起到吸除作用，进而降低多余漆液堆积并凝固在墙砖上表面边缘而造成墙
砖处理成型的质量，同时回型海绵块242与回型架板241之间配合可对墙砖起到限位固定的
作用，同时回型海绵块242抽屉式的安装方式也便于其定期更换清洗。

[0046] 所述的移动杆23的前后两侧对称设置有四号电动滑块231，四号电动滑块231的外侧端通过滑动配合方式安装在长方形凹槽前后方向的内侧壁，长方形凹槽开设在工作台1
的上端面，四号电动滑块231之间安装有回型挡板232，回型挡板232的下端面位于固定杆21
的上端面的下方，回型挡板232的上端面与工作台1的上端面齐平，矩形凹槽位于回型挡板
232的中间，喷漆机33工作之前，通过四号电动滑块231带动回型挡板232向上运动至相应位
置，在墙砖喷漆过程中，回型挡板232可对飞溅的漆雾起到阻挡作用，避免出现大范围漆雾
飞溅而对装置表面造成较大的污染。

[0047] 所述的回型挡板232的前内侧壁中部安装有吹风机23b，吹风机23b的左右两侧对称设置有吸风机23c，吸风机23c的前端安装在回型挡板232的前内侧壁，吹风机23b和吸风
机23c均后下倾斜结构，喷漆过程中，通过吸风机23c对飞溅的漆雾进行大部分吸除，进而降
低漆雾的飞溅量和范围，喷漆结束之后，通过吹风机23b向墙砖上表面鼓送缓冷风以加速漆
液的凝固，进而降低漆液出现水滴状聚集堆现象的几率。

[0048] 左右正相对所述的固定杆21下端之间通过滑动配合方式连接有销轴，销轴的外侧端与矩形凹槽的左右内侧壁之间固定相连，前后正相对的固定杆21之间连接有支杆211，支
杆211位于销轴的上方，矩形凹槽内部后端的固定杆21的后端安装有二号电动推杆212，二
号电动推杆212的后端安装在安装凹槽内，安装凹槽开设在矩形凹槽的后内侧壁，完成喷漆
及检查之后，底撑板24带动墙砖同步运动至墙砖的下端面位于矩形凹槽上端面的上方时，
通过二号电动推杆212向右推动其所连的固定杆21，通过支杆211作用带动所有固定杆21向
右侧转动至一定角度，此过程中底撑板24带动墙砖相当于向前做直线运动，使得墙砖位于
矩形凹槽前侧上方以便于工人进行快速拾取，进而提高整体工作效率。

[0049] 所述的喷漆机构3包括竖板31、二号电动滑块32、喷漆机33、连接管35、喷头36、凹型支架37和检验组38，竖板31的下端安装在工作台1的上端面后端，竖板31的前端面通过滑
动配合方式从左往右等距离安装有二号电动滑块32，二号电动滑块32的前端面安装有喷漆
机33，喷漆机33的上端安装有连接管35，连接管35前端的下端通过螺纹配合方式安装有喷
头36，喷头36位于底撑板24的正上方，二号电动滑块32的下端安装有凹型之间，凹型之间上
端内侧端面与喷漆机33的下端之间为滑动配合方式，喷漆机33的前下侧设置有检验组38，
检验组38的下端通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，检验组38位于矩形凹槽的后内
侧壁的后侧，通过二号电动滑块32带动喷气机向下运动，喷气机通过连接管35带动喷头36
同步运动，直至喷头36位于墙砖的上端面上方相应距离处，然后通过喷气机向连接管35内
注入漆液，漆液通过喷头36喷涂在墙砖上表面，喷漆结束之后，通过二号电动滑块32带动喷
漆机33复位，等待一段时间后，通过检验组38对墙砖上表面是否存在干燥的漆液进行检查。

[0050] 所述的检验组38包括三号电动滑块381、倒U型架382、轴杆383、一号电动推杆384和滚筒385，三号电动滑块381通过滑动配合方式左右对称安装在工作台1的上端面，矩形凹
槽均位于三号电动滑块381之间，三号电动滑块381的上端面与倒U型架382的下端面相连，
倒U型架382的左右两端之间通过滑动配合方式安装有轴杆383，轴杆383的上端左右两端对
称安装有一号电动推杆384，轴杆383上通过滑动配合方式从左往右等距离安装有滚筒385，
滚筒385位于一号电动推杆384之间，通过三号电动滑块381带动到U型架向前运动，当轴杆
383带动滚筒385随倒U型架382运动至墙砖上表面右端时，通过一号电动推杆384推动轴杆
383向下运动，直至滚筒385的表面接触墙砖的上表面，之后滚筒385随轴杆383向前运动的
同时还进行自转，滚筒385可对墙砖上存留的未干燥的漆液进行吸附，进而对墙砖上表面漆
液喷涂效果进行检查，一旦滚筒385上吸附有漆液时，则说明此块墙砖的喷涂处理不合格，
之后对不合格墙砖进行集中再处理，进而提高同批次墙砖喷漆成型质量，检查结束之后，通
过一号电动滑块22带动移动杆23向上运动，进而底撑板24带动墙砖同步运动至墙砖的下端
面位于矩形凹槽上端面的上方，然后通过人工方式将墙砖取离。

[0051] 所述的滚筒385上通过滑动配合方式设置有有多层吸湿布，两两吸湿布之间通过粘结层相连，吸湿布可对墙砖上表面存在的多余漆液进行吸除，当某个滚筒385上的多层吸
湿布上出现漆液时，则表明此滚筒385所在的墙砖的喷漆处理不合格，之后通过人工方式取
离并进行再处理，通过粘结层连接的吸湿布可使人工快速将已吸附有漆液的吸湿布撕除，
进而避免造成二次污染。

[0052] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。