一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机

摘要

本发明公开了一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其涉及丝网印刷机领域，旨在解决传统全自动丝网印刷机，需要操作人员时刻看着回油刮刀和印刷刮刀之间的油墨量，导致生产成本被增加的问题，其技术方案要点包括印刷机构，印刷机构包括机台，机台宽度方向一侧的边缘设置印刷轨道，所述印刷轨道上滑动设置有印刷载台，所述印刷载台上设置有上下滑动的回油刮刀和印刷刮刀，印刷载台上设置有感应油墨厚度的感应装置，感应装置上连接有控制器，控制器上连接有电磁阀，电磁阀连接有油墨箱，油墨箱固定在印刷载台上，电磁阀出口处设置有引导油墨流至回油刮刀和印刷刮刀之间的导流装置，本发明达到了节省操作人员从而降低生产成本的效果。

权利要求

1.一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机，包括依次设置的供料机构(13)、撕膜机构(12)、印刷机构(1)和烘干机构(11)，所述印刷机构(1)包括机台(14)，所述机台(14)宽度方向一侧的边缘设置有印刷轨道(15)，所述印刷轨道(15)沿机台(14)长度方向延伸，所述印刷轨道(15)上滑动设置有印刷载台(2)，所述印刷载台(2)上设置有上下滑动的回油刮刀(22)和印刷刮刀(21)，所述回油刮刀(22)和印刷刮刀(21)分别由对应的气缸独立驱动，其特征在于：所述印刷载台(2)上设置有感应回油刮刀(22)和印刷刮刀(21)之间油墨厚度的感应装置(4)，所述感应装置(4)上连接有控制器(41)，所述控制器(41)上连接有电磁阀(42)，所述电磁阀(42)连接有油墨箱(5)，所述油墨箱(5)固定在印刷载台(2)上；所述电磁阀(42)出口处连接有引导管(43)，所述印刷载台(2)上设置有缓流瓶(45)，所述缓流瓶(45)远离印刷载台(2)的一端呈开口设置，所述引导管(43)远离电磁阀(42)的一端插入缓流瓶(45)；还包括用于引导油墨流至回油刮刀(22)和印刷刮刀(21)之间的导流装置(53)，所述导流装置(53)包括柔性的引流管(54)；所述引流管(54)远离电磁阀(42)的一端位于回油刮刀(22)和印刷刮刀(21)之间，另一端连接在缓流瓶(45)底壁；所述引导管(43)孔径大于引流管(54)。

2.根据权利要求1所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述回油刮刀(22)上设置有固定块(3)，所述固定块(3)内开设有固定引流管(54)的卡槽(31)。

3.根据权利要求2所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述引流管(54)外侧壁远离电磁阀(42)的一端设置有套环(55)，所述套环(55)外侧壁设置有固定凹槽(56)，所述固定块(3)上铰接有卡住固定凹槽(56)的卡板(33)。

4.根据权利要求3所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述卡槽(31)内嵌设有第一磁铁(32)，所述套环(55)设置成供第一磁铁(32)吸附的金属材料。

5.根据权利要求4所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述回油刮刀(22)靠近印刷刮刀(21)的一面设置有扩张槽(23)，所述扩张槽(23)沿回油刮刀(22)的长度方向设置，所述扩张槽(23)侧壁沿其长度方向均布有溢流孔(24)。

6.根据权利要求1所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述印刷载台(2)上设置有固定缓流瓶(45)的放置架(46)，所述缓流瓶(45)底壁向引流管(54)方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述引导管(43)插入在缓流瓶(45)中，所述引导管(43)上滑动套设有防尘罩(44)，所述防尘罩(44)直径大于缓流瓶(45)的开口处。

8.根据权利要求1所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述油墨箱(5)侧壁设置有连通器(51)，所述连通器(51) 由透明材料制成。

9.根据权利要求8所述的能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其特征在于：所述连通器(51)外侧壁沿其长度方向设置有刻度(52)。

说明书

一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机

技术领域

[0001] 本发明涉及丝网印刷的技术领域，尤其是涉及一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机。

背景技术

[0002] 全自动丝网印刷机，印刷方式是胶印，柔性版印刷，丝网印刷等，印刷要素是原稿，印版，承印物，印刷油墨等，特点是版面柔软，墨层厚实，覆盖力强，优点是不受承印物大小
和形状的限制，起源于中国，应用于PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等。

[0003] 现有授权公告号CN204586087U的中国专利公开了一种高精度全自动丝网印刷机，其包括依次设置的撕膜装置、进料装置、印刷装置、出料装置和烘干装置，所述的撕膜装置
包括安装在输送架上的若干输送辊、以及与对应输送辊呈逆向转动的卷膜辊，所述的进料
装置和出料装置均包括输送架、驱动电机以及与驱动电机相连的送料辊，所述的烘干装置
包括烘干通道以及位于烘干通道内的传送机构和加热件，所述的印刷装置包括机台、压料
架、料带承载平台以及与料带承载平台相对应的印刷单元，同时也介绍了基于印刷机的印
刷方法。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：全自动丝网印刷机在使用的过程中，印刷机构处要配备一名操作人员实时看着印刷机构，主要是用于观察回油刮刀和印刷刮刀之间
的油墨量，当油墨量很少时操作人员要及时在回油刮刀和印刷刮刀之间添加油墨，但是这
样会增加至少一个人员的人工费用，提高了产品生产的费用，此问题亟待解决。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机，其具节省人工从而降低生产成本的作用。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机，包括依次设置的供料机构、撕膜机构、印刷机构和烘干机构，所述印刷机构包括机台，所述机台宽度方向一侧的边缘设置有印刷轨
道，所述印刷轨道沿机台长度方向延伸，所述印刷轨道上滑动设置有印刷载台，所述印刷载
台上设置有上下滑动的回油刮刀和印刷刮刀，所述回油刮刀和印刷刮刀分别由对应的气缸
独立驱动，所述印刷载台上设置有感应回油刮刀和印刷刮刀之间油墨厚度的感应装置，所
述感应装置上连接有控制器，所述控制器上连接有电磁阀，所述电磁阀连接有油墨箱，所述
油墨箱固定在印刷载台上，所述电磁阀出口处设置有引导油墨流至回油刮刀和印刷刮刀之
间的导流装置。

[0008] 通过采用上述技术方案，全自动丝网印刷机工作时，启动感应装置当回油刮刀和印刷刮刀之间的油墨量过低时，感应装置会将信号传递给控制器，控制器接受信号后打开
油墨箱上的电磁阀，油墨箱内的油墨会流出电磁阀并通过导流装置流入到回油刮刀和印刷
刮刀之间，当回油刮刀和印刷刮刀之间的油墨厚度较厚时，感应装置会接收油墨较厚的信
号并传递给控制器，控制器会将电磁阀关闭，从而起到自动在回油刮刀和印刷刮刀之间添
加油墨的作用，省去人工看守的人员，进而起到降低全自动丝网印刷机生产成本的作用。

[0009] 进一步地，所述导流装置包括连接在电磁阀出口处的柔性的引流管，所述引流管远离电磁阀的一端位于回油刮刀和印刷刮刀之间，所述回油刮刀上设置有固定块，所述固
定块内开设有固定引流管的卡槽。

[0010] 通过采用上述技术方案，当油墨箱内油墨通过电磁阀流出后，通过引流管引流至回油刮刀靠近印刷刀的一面，然后油墨会顺着回油刮刀流至回油刮刀和印刷刮刀之间，从
而起到将油墨箱内的油墨引流到回油刮刀和印刷刮刀之间的作用。

[0011] 进一步地，所述引流管外侧壁远离电磁阀的一端设置有套环，所述套环外侧壁设置有固定凹槽，所述固定块上铰接有卡住固定凹槽的卡板。

[0012] 通过采用上述技术方案，引流管远离电磁阀的一端通过套环固定在固定块的卡槽内，则全丝网印刷机在工作过程中，虽然回油刮刀会上下移动，回油刮刀会带动固定块上下
同步移动，同时固定块会带动套环上下移动，套环会带动引流管上下移动，从而起到将引流
管固定在回油刮刀上的作用。

[0013] 进一步地，所述卡槽内嵌设有第一磁铁，所述套环设置成供第一磁铁吸附的金属材料。

[0014] 通过采用上述技术方案，由于回油刮刀和印刷刮刀之间的距离很小，不方便操作人员两只手同时插入到回油刮刀和印刷刮刀之间，为了方便在固定块上固定引流管，先将
套环插入到卡槽内，卡槽内的第一磁铁会将套环吸住，从而起到在回油刮刀上初步固定引
流管的作用，此时操作人员只要一只手伸入到回油刮刀和印刷刮刀之间即可，从而起到方
便操作人员将引流管固定在回油刮刀上的作用。

[0015] 进一步地，所述回油刮刀靠近印刷刮刀的一面设置有扩张槽，所述扩张槽沿回油刮刀的长度方向设置，所述扩张槽侧壁沿其长度方向均布有溢流孔。

[0016] 通过采用上述技术方案，油墨流到回油刮刀上后，油墨会顺着回油刮刀流到扩张槽中，油墨会顺着扩张槽延伸，然后通过扩张槽上的溢流孔流到回油刮刀和印刷刮刀之间，
这样流到下的油墨不会集中流到一堆，从而起到防止集中的油墨干扰感应装置测量的作
用。

[0017] 进一步地，所述电磁阀出口处的孔径大于引流管，所述电磁阀出口处连接有引导管，所述引导管孔径大于引流管，所述印刷载台上设置有缓流瓶，所述缓流瓶远离印刷载台
的一端呈开口设置，所述引导管远离电磁阀的一端插入缓流瓶，所述引流管远离机体的一
端连接在缓流瓶底壁。

[0018] 通过采用上述技术方案，缓流瓶的进墨速度大于缓流瓶的出墨速度，则当回油刮刀和印刷刮刀之间的油墨高度达到感应装置的关闭高度后，感应装置会传出信息到达控制
器，控制器关闭电磁阀，但是此时缓流瓶内还有未流完的油墨，从而起到防止电磁阀在开启
闭合的临界状态下往复进行的作用，进而起到保护电磁阀的作用。

[0019] 进一步地，所述印刷载台上设置有固定缓流瓶的放置架，所述缓流瓶底壁向引流管方向倾斜。

[0020] 通过采用上述技术方案，缓流瓶的底壁呈倾斜设置，缓流瓶底壁的油墨无法稳定的放置在缓流瓶底壁，因此缓流瓶内的油墨基本上都会流入到回油刮刀上，从而起到防止
油墨浪费的作用。

[0021] 进一步地，所述引导管插入在缓流瓶中，所述引导管上滑动套设有防尘罩，所述防尘罩直径大于缓流瓶的开口处。

[0022] 通过采用上述技术方案，防尘罩能够堵住缓流瓶的开口处，一方面能够防止杂物落入到缓流瓶中，另一方面还会使缓流瓶连通大气，防止缓流瓶内气压和外界气压不一致。

[0023] 进一步地，所述油墨箱侧壁设置有连通器，所述连通器由透明材料制成。

[0024] 通过采用上述技术方案，连通器内的液体高度和油墨箱内的液面高度相同，操作人员可以通过透明的连通器观察油墨箱内的油墨量，从而起到方便操作人员观察油墨箱内
的油墨量的作用。

[0025] 进一步地，所述连通器外侧壁沿其长度方向设置有刻度。

[0026] 通过采用上述技术方案，刻度能够人使操作人员精准的把控油墨箱内的油墨量，从而起到精准监测油墨箱内油墨量的作用。

[0027] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0028] 1、采用了油墨箱、感应装置、控制器、电磁阀和引流管，从而产生自动在回油刮刀和印刷刮刀之间加墨的效果；

[0029] 2、采用了固定块、卡槽和套环，从而产生在回油刮刀上固定引流管的效果；

[0030] 3、采用了引导管和缓流瓶，从而产生保护电磁阀的效果。

附图说明

[0031] 图1为本发明中的整体结构示意图；

[0032] 图2为本发明中印刷装置处的局部结构示意图；

[0033] 图3为本发明中回油刮刀和印刷刮刀之间的结构示意图；

[0034] 图4为图3中A部的放大结构示意图；

[0035] 图5为本发明中回油刮刀处的局部结构示意图；

[0036] 图6为图5中B部的放大结构示意图。

[0037] 图中，1、印刷机构；11、烘干机构；12、撕膜机构；13、供料机构；14、机台；15、印刷轨道；2、印刷载台；21、印刷刮刀；211、遮光板；22、回油刮刀；23、扩张槽；24、溢流孔；3、固定
块；31、卡槽；32、第一磁铁；33、卡板；34、扣块；35、扣环；4、感应装置；41、控制器；42、电磁
阀；43、引导管；44、防尘罩；45、缓流瓶；46、放置架；5、油墨箱；51、连通器；52、刻度；53、导流
装置；54、引流管；55、套环；56、固定凹槽。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 参照图1，为本发明公开的一种能够自动加墨的全自动丝网印刷机，包括依次设置的供料机构13、撕膜机构12、印刷机构1和烘干机构11，供料机构13是一个由电机带动旋转
的滚轴，滚轴上固定套设有卷成一卷的待加工原料，因此能用于全自动的丝网印刷机的一
般是能卷成卷的柔性材料，需要在待加工的原料上印刷特殊图案时，将原料从供料机构13
上取下并延伸，先是加过撕膜机构12，然后伸向印刷机构1，印刷机构1包括沿原料延伸方向
设置的机台14，机台14上架设网板，网板下穿过待印刷的原料，然后在网板上加适量的油
墨，油墨会在从网板上渗透到待印刷材料上，当材料被印刷好后，继续延伸带印刷材料，并
将其引入烘干机构11中，烘干机构11包括一个烘干箱，烘干箱内的四角处均布若干支撑轴，
然后引入烘干箱内的待印刷材料会从若干卷轴的最外侧向最内层缠绕，从而起到提高印刷
油墨后的产品在烘干箱内的路径，进而起到提高印刷油墨后的产品的烘干程度的作用。

[0040] 参照图2 和图3，机体的沿产平延伸方向的侧壁边缘架设印刷轨道15，印刷轨道15上滑动设置印刷载台2，印刷载台2横跨机台14宽度方向，印刷载台2上伸缩设置有回油刮刀
22和印刷刮刀21，回油刮刀22和印刷刮刀21均由独立的气缸驱动，回油刮刀22和印刷刮刀
21之间一直保持有油墨，印刷载台2上设置有感应回油刮刀22和印刷刮刀21之间油墨厚的
感应装置4，本发明中感应装置4为微型的红外线激光对射仪，感应装置4固定设置在印刷载
台2的两端，感应装置4之间为回油刮刀22和印刷刮刀21之间的油墨，感应装置4通过传输线
连接在控制器41上，控制器41通过导线连接在电磁阀42内，电磁阀42上连通油墨箱5上，油
墨箱5固定在印刷载台2上，电磁阀42远离油墨箱5的一端设置引导管43，引导管43远离电磁
饭的一端插在缓流瓶45内，缓流瓶45底壁呈锥形设置，引导管43上滑动套设有防尘罩44，缓
流瓶45下设置有将油墨引流至回油刮刀22和印刷刮刀21之间的导流装置53，导流装置53包
括连接在缓流瓶45上的引流管54；印刷载台2上固定有放置架46，放置架46呈螺旋上升的锥
型设置，放置架46能够将锥形缓流瓶45稳定的固定到印刷机体上，引导管43上套设有盖合
在缓流瓶45上的防尘罩44。

[0041] 参照图2 和图3，感应装置4之间的红外线高度为一个阈值，但当回油刮刀22和印刷刮刀21之间的油墨厚度低于这个阈值时，感应装置4之间会接受一个油墨过低的信号，感
应装置4接受的信号都会通过传输回控制器41上进行处理，控制器41将电磁阀42打开，油墨
通过导流装置53被引流至回油刮刀22和印刷刮刀21之间；当回油刮刀22和印刷刮刀21之间
的油墨量高于这个阈值时，感应装置4接受信号传给控制器41，此时控制器41关闭电磁阀42
即可，电磁阀42出口处的孔径和引导管43的孔径均大于引流管54的孔径，则引导管43的流
墨速度快于引流管54，因此缓流瓶45内的油墨液面会上升，当回油刮刀22和印刷刮刀21之
间的油墨量高于这个阈值时，电磁阀42关闭，但缓流瓶45内的油墨还在继续流入到回油刮
刀22和印刷刮刀21之间，这样能保证每次在回油刮刀22和印刷刮刀21之间加油墨都够印刷
用一段时间，不会导致电磁阀42短时间内多次开合，从而起到保护电磁阀42的作用。

[0042] 参照图2 和图3，油墨箱5侧壁设置有连通器51，连通器51由透明的玻璃组成，连通器51外侧壁沿其长度方向设置有刻度52，由于液体压强只和其高度有关，油墨箱5内的压强
等于连通器51内的压强，因此操作人员连通器51观察油墨箱5内的油墨含量，当油墨将连通
器51染成黑色后，可以用光源照射连通器51，即可有效的观察连通器51。

[0043] 参照图4 和图5，印刷刮刀21的一端设置遮光板211，回油刮刀22每次挂墨不会挤压网板，而每次印刷刮刀21接触网板时，网板会向下凹陷导致网板上的油墨位置变低，无法
配合感应装置4使用，而遮光挡板能够在印刷板挤压网板的同时遮住红外线激光对射仪的
红外线，当印刷板离开网板是红外线激光对射仪之间只用油墨为遮挡物，从而起到解决印
刷板压弯网板的作用，此时感应装置4只能接收到平铺时的网板上的油墨厚度；回油刮刀22
上设置方形固定块3，引流管54远离电磁阀42的一端固定在固定块3内，引流管54的出墨口
设置扩张槽23，扩张槽23沿回油刮刀22的长度方向延伸，扩张槽23沿其长度方向均布若干
溢流孔24，溢流孔24孔径小于引流管54的孔径，因此流出引流管54的油墨会顺着扩张槽23
延伸并从溢流孔24处均匀的流倒回油刮刀22和印刷刮刀21之间。

[0044] 参照图5和图6，固定块3内开设有卡槽31，卡槽31内设置有第一磁铁32，引流管54远离电磁阀42的一端套设能被第一磁铁32吸住的金属套环55，金属的套环55外侧壁设置固
定凹槽56，固定块3上铰接有卡住固定凹槽56的卡板33，卡板33的端面设置球型扣块34，固
定块3侧壁设置配合扣块34使用的扣环35，需要将引流管54固定在回油刮刀22上时，操作人
员可以先将套环55插入在回油刮刀22和印刷刮刀21之间，当套环55被卡槽31内的第一磁铁
32吸住时，操作人员的一只手伸入到回油刮刀22和印刷刮刀21之间，翻转卡板33将扣块34
按压在扣环35内，从而起到在回油刮刀22上固定倒流管的作用，在回油刮刀22上安装引流
管54时，要先停下丝网印刷机。

[0045] 本实施例的实施原理为：在印刷载台2上设置感应回油刮刀22和印刷刮刀21之间油墨厚度的感应装置4，感应装置4连接控制器41，控制器41连接电磁阀42，当回油刮刀22和
印刷刮刀21之间的厚度变薄时，感应装置4会接受信号并将信号传递给控制器41，控制器41
控制电磁阀42开启，此时油墨通过电磁阀42流入到回油刮刀22和印刷刮刀21之间，相反当
回油刮刀22和印刷刮刀21之间油墨厚度较大，感应装置4会再次接受信号并传递给控制器
41，控制器41控制电磁阀42关闭即可，本发明达到了节省操作人员从而降低生产成本的效
果。

[0046] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。