一种链条输送机

摘要

本发明提供了一种链条输送机，包括电机、内柱、底柱、横杆、链带和转盘，电机内侧中部通过内柱固定连接有转盘，电机底端固定连接有底柱，转盘外侧设置有链带，链带中部固定连接有横杆，链带包括外转盘、外卡板、内卡板、防护勾板、内转盘和连接板，且外转盘和内转盘均呈圆盘状设置。本发明整个装置结构稳定，具有良好的防弯曲能力，固定效果好，使用操作方便，便于清理，防磨损能力较强。

权利要求

1.一种链条输送机，其特征在于：所述链条输送机包括电机(1)、内柱(101)、底柱(2)、横杆(3)、链带(4)和转盘(5)，所述电机(1)内侧中部通过内柱(101)固定连接有转盘(5)，所述电机(1)底端固定连接有底柱(2)，所述转盘(5)外侧设置有链带(4)，所述链带(4)中部固定连接有横杆(3)，所述链带(4)包括外转盘(401)、外卡板(402)、内卡板(403)、防护勾板(404)、内转盘(405)和连接板(406)，且外转盘(401)和内转盘(405)均呈圆盘状设置，所述防护勾板(404)呈“7”状设置，且防护勾板(404)底部呈向左侧倾斜设置，且防护勾板(404)顶端右侧呈圆弧状设置，所述外卡板(402)和内卡板(403)均呈向上倾斜的长条状设置，且外卡板(402)和内卡板(403)外侧贴合，所述外卡板(402)和内卡板(403)外侧底部均呈向下倾斜设置，且相邻的外卡板(402)和内卡板(403)间连接有软弹簧(4021)。

2.根据权利要求1所述的一种链条输送机，其特征在于，所述电机(1)的数量为4个，且电机(1)呈长方形分布设置，且链带(4)设置于电机(1)内侧，且电机(1)外壁设置有防护外壳。

3.根据权利要求1所述的一种链条输送机，其特征在于，所述外转盘(401)和内转盘(405)中部均嵌入设置有圆形凹槽，且圆形凹槽中部设置有中转轴(4011)。

4.根据权利要求3所述的一种链条输送机，其特征在于，所述外转盘(401)和内转盘(405)外壁均嵌入设置有耐磨层(4012)，且耐磨层(4012)为耐磨钢板层。

5.根据权利要求1所述的一种链条输送机，其特征在于，所述转盘(5)外壁设置有限位齿块(501)、连接槽(502)和陶瓷层(503)，且相邻限位齿块(501)底部呈圆弧状设置，且连接槽(502)与内柱(101)契合。

6.根据权利要求1所述的一种链条输送机，其特征在于，所述横杆(3)呈圆柱状设置，且横杆(3)设置于内侧外转盘(401)外壁，且横杆(3)直径长度与外转盘(401)直径长度相同，且横杆(3)外壁等距设置有减压块(301)，且减压块(301)呈圆台状设置。

说明书

一种链条输送机

技术领域

[0001] 本发明属于链条设备技术领域，尤其涉及一种链条输送机。

背景技术

[0002] 链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条(如积放链，倍速链)，链条输送机的输送能力大，主要
输送托盘、大型周转箱等，输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可
用做装配生产线或作为物料的储存输送。

[0003] 现有的链条输送机通常使用钢条或条状固定设备放置于链条底部，放置链条顶部受压向下弯曲，从而影响物料的运输工作，但链条底部被钢条或条状固定设备格挡时，链条
底部与其贴合，在链条移动过程中，链条底部与钢条或条状固定设备持续摩擦，从而使链条
磨损，影响链条的使用寿命，同时链条输送机没有固定部件，使物料在运输过程中易晃动，
影响物料的运输工作。

[0004] 于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种链条输送机，以期达到更具有更加实用价
值性的目的。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种链条输送机，以解决上述背景技术中提出的链条易向下弯曲、运输时物料易晃动的问题。

[0006] 本发明链条输送机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种链条输送机，其中，该链条输送机包括有：电机、内柱、底柱、横杆、链带和转盘，所述电机内侧中部通过内柱固定连接有转盘，所述电机底端固定连接有底柱，所述转盘
外侧设置有链带，所述链带中部固定连接有横杆。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述链带包括外转盘、外卡板、内卡板、防护勾板、内转盘和连接板，且外转盘和内转盘均呈圆盘状设置。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述防护勾板呈“7”状设置，且防护勾板底部呈向左侧倾斜设置，且防护勾板顶端右侧呈圆弧状设置。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述电机的数量为4个，且电机呈长方形分布设置，且链带设置与电机内侧，且电机外壁设置有防护外壳。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述外卡板和内卡板均呈向上倾斜的长条状设置，且外卡板和内卡板外侧贴合。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述外卡板和内卡板外侧底部均呈向下倾斜设置，且相邻的外卡板和内卡板间连接有软弹簧。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述外转盘和内转盘中部均嵌入设置有圆形凹槽，且圆形凹槽中部设置有中转轴。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述外转盘和内转盘外壁均嵌入设置有耐磨层，且耐磨层为耐磨钢板层。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述转盘外壁设置有限位齿块、连接槽和陶瓷层，且相邻限位齿块底部呈圆弧状设置，且连接槽与内柱契合。

[0016] 作为本发明进一步的方案：所述横杆呈圆柱状设置，且横杆设置于内侧外转盘外壁，且横杆直径长度与外转盘直径长度相同，且横杆外壁等距设置有减压块，且减压块呈圆
台状设置。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0018] 1、本发明中，通过设置有链带和防护勾板，且防护勾板呈“7”状设置，且防护勾板底部呈向左侧倾斜设置，且防护勾板顶端右侧呈圆弧状设置，电机运作时通过转盘带动链
带转动，使链带移动，从而进行传送工作，防护勾板具有良好的防护能力，避免外部物件底
部与链带大面积接触，使外部物件移动时与链带摩擦，从而使链带损坏，同时通过防护勾板
增加链带与外部物件的摩擦，通过防护勾板底部呈向左侧倾斜的设置，对外部物件产生阻
力，避免外部物件在移动过程中向右侧移动，从而影响外部物件的运输工作。

[0019] 2、本发明中，通过设置有外卡板和内卡板，且外卡板和内卡板均呈向上倾斜的长条状设置，且外卡板和内卡板外侧贴合，且外卡板和内卡板外侧底部均呈向下倾斜设置，且
相邻的外卡板和内卡板间连接有软弹簧，外卡板和内卡板具有良好的卡接能力，由于链带
由外转盘和内转盘构成，使得链带顶部受压时向下弯曲，增加链带两端的承重压力，易使链
带损坏，影响外部物件的运输工作，通过外卡板和内卡板间的贴合，使左右两侧的外转盘和
内转盘相对固定，使避免链带受压时向下弯曲的情况发生，使链带保持水平运作，通过软弹
簧的设置，保持外卡板和内卡板的距离，避免外卡板和内卡板分离较远而影响贴合的情况
发生。

[0020] 3、本发明中，通过设置有横杆，且横杆外壁等距设置有减压块，且减压块呈圆台状设置，横杆具有良好的支撑能力，能稳固的承载外部物件，横杆呈圆柱状的设置，能有效的
减少横杆与外部物件底部的接触面积，减少摩擦，避免横杆在长时间的使用过程中磨损损
坏，同时减压块的设置，使外部物件底部放置于横杆顶部时与减压块接触，由于减压块呈圆
台状的设置，使减压块减少与外部物件的接触面积，增加外部物件底部局部的压力，使得外
部物件在运输时更加的稳固，不易晃动。

附图说明

[0021] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0022] 图2是本发明的转盘剖面结构示意图。

[0023] 图3是本发明的链带局部剖面结构示意图。

[0024] 图4是本发明的链带顶端局部剖面结构示意图。

[0025] 图5是本发明的链带右侧局部剖面结构示意图。

[0026] 图6是本发明的转盘右侧剖面结构示意图。

[0027] 图7是本发明的图2中A处放大图。

[0028] 图1‑7中：1‑电机，101‑内柱，2‑底柱，3‑横杆，301‑减压块，4‑链带，401‑外转盘，4011‑中转轴，4012‑耐磨层，402‑外卡板，4021‑软弹簧，403‑内卡板，404‑防护勾板，405‑内
转盘，406‑连接板，5‑转盘，501‑限位齿块，502‑连接槽，503‑陶瓷层。

具体实施方式

[0029] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 参见图1至附图7，一种链条输送机，包括有：电机1、内柱101、底柱2、横杆3、链带4和转盘5，电机1内侧中部通过内柱101固定连接有转盘5，电机1底端固定连接有底柱2，转盘
5外侧设置有链带4，链带4中部固定连接有横杆3。

[0031] 参见图1‑5，进一步的，链带4包括外转盘401、外卡板402、内卡板403、防护勾板404、内转盘405和连接板406，外转盘401内侧贴合有内转盘405，且外转盘401和内转盘405
均呈圆盘状设置，外转盘401右侧一体设置有外卡板402，内转盘405左侧一体设置有内卡板
403，外转盘401与内转盘405外壁均固定连接有连接板406，且连接板406呈方形板状设置，
连接板406顶部固定连接有防护勾板404，且防护勾板404呈“7”状设置，且防护勾板404底部
呈向左侧倾斜设置，且防护勾板404顶端右侧呈圆弧状设置，电机1运作时通过转盘5带动链
带4转动，使链带4移动，从而进行传送工作，防护勾板404具有良好的防护能力，避免外部物
件底部与链带4大面积接触，使外部物件移动时与链带4摩擦，从而使链带4损坏，同时通过
防护勾板404增加链带4与外部物件的摩擦，通过防护勾板404底部呈向左侧倾斜的设置，对
外部物件产生阻力，避免外部物件在移动过程中向右侧移动，从而影响外部物件的运输工
作。

[0032] 参见图1，进一步的，电机1的数量为4个，且电机1呈长方形分布设置，且链带4设置与电机1内侧，且电机1外壁设置有防护外壳，电机1运作时能带动链带4移动，便于外部物件
的移动工作，同时通过电机1呈长方形分布的设置，使设备使用时更加的稳固，避免设备在
使用过程中，链带4倾斜，从而影响外部物件运输工作。

[0033] 参见图2、图3、图4和图7，进一步的，外卡板402和内卡板403均呈向上倾斜的长条状设置，且外卡板402和内卡板403外侧贴合，且外卡板402和内卡板403外侧底部均呈向下
倾斜设置，且相邻的外卡板402和内卡板403间连接有软弹簧4021，外卡板402和内卡板403
具有良好的卡接能力，由于链带4由外转盘401和内转盘405构成，使得链带4顶部受压时向
下弯曲，增加链带4两端的承重压力，易使链带4损坏，影响外部物件的运输工作，通过外卡
板402和内卡板403间的贴合，使左右两侧的外转盘401和内转盘405相对固定，使避免链带4
受压时向下弯曲的情况发生，使链带4保持水平运作，通过软弹簧4021的设置，保持外卡板
402和内卡板403的距离，避免外卡板402和内卡板403分离较远而影响贴合的情况发生。

[0034] 参见图2‑5，进一步的，外转盘401和内转盘405中部均嵌入设置有圆形凹槽，且圆形凹槽中部设置有中转轴4011，外转盘401和内转盘405外壁均嵌入设置有耐磨层4012，且
耐磨层4012为耐磨钢板层，通过外转盘401和内转盘405的设置，便于链带4的弯曲作业，使
链带4能围绕转盘5运作，便于设备的使用，同时耐磨层4012的设置，提高外转盘401和内转
盘405的耐磨效果，避免外转盘401和内转盘405在长时间的使用过程中被磨损损坏，从而影
响设备在的正常运作。

[0035] 参见图2和图7，进一步的，转盘5外壁等距一体设置有限位齿块501，且相邻限位齿块501底部呈圆弧状设置，转盘5右侧中部嵌入设置有连接槽502，且连接槽502与内柱101契
合，转盘5外壁表面嵌入设置有陶瓷层503，转盘5具有良好的固定能，转盘5转动时带动链带
4运作，同时相邻限位齿块501底部呈圆弧状的设置，使转盘5更加圆润，避免链带4底部与转
盘5外壁摩擦导致损坏的情况发生，同时陶瓷层503的设置，陶瓷层503外壁光滑，能有效的
减少转盘5外壁与链带4的摩擦，同时便于转盘5外壁润滑油的清理工作。

[0036] 参见图1和图4，进一步的，横杆3呈圆柱状设置，且横杆3设置于内侧外转盘401外壁，且横杆3直径长度与外转盘401直径长度相同，且横杆3外壁等距设置有减压块301，且减
压块301呈圆台状设置，横杆3具有良好的支撑能力，能稳固的承载外部物件，横杆3呈圆柱
状的设置，能有效的减少横杆3与外部物件底部的接触面积，减少摩擦，避免横杆3在长时间
的使用过程中磨损损坏，同时减压块301的设置，使外部物件底部放置于横杆3顶部时与减
压块301接触，由于减压块301呈圆台状的设置，使减压块301减少与外部物件的接触面积，
增加外部物件底部局部的压力，使得外部物件在运输时更加的稳固，不易晃动。

[0037] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0038] 首先检测设备是否安装完毕，接通电源，电机1通电运作，电机1运作时通过转盘5带动链带4转动，使链带4移动，然后将外部物件放置于右横杆3顶部，由于减压块301呈圆台
状的设置，使减压块301减少与外部物件的接触面积，增加外部物件底部局部的压力，使得
外部物件在运输时更加的稳固，不易晃动，同时由于链带4由外转盘401和内转盘405构成，
使得链带4顶部受压时向下弯曲，增加链带4两端的承重压力，易使链带4损坏，影响外部物
件的运输工作，通过外卡板402和内卡板403间的贴合，使左右两侧的外转盘401和内转盘
405相对固定，使避免链带4受压时向下弯曲的情况发生，使链带4保持水平运作，通过软弹
簧4021的设置，保持外卡板402和内卡板403的距离，避免外卡板402和内卡板403分离较远
而影响贴合的情况发生，外部物件跟随链带4的移动而移动，当外部物件移动至左侧取下即
可。

[0039] 综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本发明的保护范围之内。