油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法

摘要

本发明涉及核电站输配电及保护技术领域，提供了一种油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，包括：将变压器的器身主体与变压器的外围油路连通机构进行隔离；用至少两批次变压器油交替地对器身主体进行冲洗；器身主体与外围油路连通机构进行连通；器身主体及外围油路连通机构进行气体析出处理；通过隔离变压器的器身主体与变压器的外围油路连通机构的油路连接，让用于冲洗的变压器油集中经过器身主体内，使器身主体内的绝缘纸及绝缘件与变压器油之间的接触更加充分，对器身主体进行交替冲洗，可在固定维护周期内提升对器身主体的冲洗时间，让吸附在器身主体内绝缘纸及绝缘件上的故障气体充分析出。

权利要求

1.一种油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将变压器的器身主体与变压器的外围油路连通机构进行隔离；

用至少两批次变压器油交替地对器身主体进行冲洗；

器身主体与外围油路连通机构进行连通；

器身主体及外围油路连通机构进行气体析出处理；

在用至少两批次所述变压器油交替地对所述器身主体进行冲洗的过程中，包含至少两个相间进行的冲洗循环环节；所述变压器油的批次数量为二，依次为第一批次变压器油、第二批次变压器油；所述冲洗循环环节分为第一冲洗循环环节、及第二冲洗循环环节；

所述第一冲洗循环环节包括如下步骤：将所述第一批次变压器油从所述器身主体排出至第一油罐；

将所述第二批次变压器油从第二油罐注入所述器身主体中，并利用所述第二批次变压器油对所述器身主体进行静止浸泡、过滤处理；

对所述第一油罐中的第一批次变压器油进行离线循环过滤，直至所述第一批次变压器油的油品合格；

所述第二冲洗循环环节包括如下步骤：将所述第二批次变压器油从所述器身主体排出至第二油罐；

将所述第一批次变压器油从所述第一油罐注入所述器身主体中，并利用所述第一批次变压器油对所述器身主体进行静止浸泡、过滤处理；

对所述第二油罐中的第二批次变压器油进行离线循环过滤，直至所述第二批次变压器油的油品合格。

2.根据权利要求1所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述器身主体与所述外围油路连通机构进行隔离的过程中，所述外围油路连通机构为散热器组，将每个所述散热器组与所述器身主体之间的阀门进行关断。

3.根据权利要求1所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述冲洗循环环节中，将所述器身主体中的待过滤变压器油从所述器身主体排出至空载油罐中，并对所述待过滤变压器油进行离线循环过滤；在所述待过滤变压器油从所述器身主体排出后，将已过滤变压器油注入至所述器身主体，并对所述器身主体进行静止浸泡、过滤处理。

4.根据权利要求3所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述第一冲洗循环环节中，利用第一滤油机将所述第一批次变压器油从所述器身主体排出至所述第一油罐，另外，通过所述第一滤油机对所述第一油罐中的第一批次变压器油进行离线循环过滤；利用第二滤油机将所述第二批次变压器油从所述第二油罐注入所述器身主体中，另外，通过所述第二滤油机对所述器身主体进行过滤处理；所述第一滤油机或所述第二滤油机的加热温度设定在63‑67℃。

5.根据权利要求4所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述第二冲洗循环环节中，利用所述第二滤油机将所述第二批次变压器油从所述器身主体排出至所述第二油罐，另外，通过所述第二滤油机对所述第二油罐中的第二批次变压器油进行离线循环过滤；利用所述第一滤油机将所述第一批次变压器油从所述第一油罐注入器身主体中，另外，通过所述第一滤油机对器身主体进行过滤处理；所述第一滤油机或所述第二滤油机的加热温度设定在63‑67℃。

6.根据权利要求5所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，对第一滤油机或第二滤油机内的变压器油进行取样检测，在样品检测合格后，停止离线循环过滤。

7.根据权利要求4至6任意一项所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，所述第一批次变压器油为所述器身主体与所述外围油路连通机构隔离后，留存在所述器身主体中的变压器油；所述第二批次变压器油为额外配备的变压器油。

8.根据权利要求1所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述器身主体与所述外围油路连通机构进行气体析出处理中，将所述器身主体及所述外围油路连通机构中的所有变压器油排出；其后，对所述器身主体及所述外围油路连通机构依次进行抽真空、真空注油、油品循环滤油、及静放操作。

9.根据权利要求8所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述器身主体及所述外围油路连通机构的静放操作持续第一预定时段后，进行油品色谱数据分析。

10.根据权利要求8所述的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，其特征在于，在所述器身主体及所述外围油路连通机构的静放操作持续第二预定时段后，进行油品色谱及油常规项目分析。

说明书

油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及核电站输配电及保护技术领域，特别是涉及一种油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法。

背景技术

[0002] 电力变压器作为重要电气设备，承担着将机组输出电力转换至合适的电压等级输出至电网系统，或将电网系统的电压经变压器调压后供于用户用电，通过变压器的升压或
降压实现电能的传递。

[0003] 变压器在正常运行时，其内部充满用于绝缘和冷却的变压器油。变压器自身产生的热量，通过带绝缘性的变压器油的冷却循环，经变压器外部的散热器组释放到外界，维持
变压器本体的运行温度在一个良好的水平。

[0004] 当变压器内部发生绝缘过热或内部放电时，作为绝缘介质的变压器油在高温高能的作用下产生裂解，释放出大量以乙炔为代表的故障气体，由于该故障气体吸附在变压器
器身内的绝缘纸及绝缘件上，常规的变压器滤油工艺通过抽真空方式处理故障气体，难以
有效处理吸附在变压器器身内的故障气体，导致变压器设备的运行受到严重影响。

发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种能使吸附在变压器器身内绝缘纸及绝缘件上的故障气体充分析出的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法。

[0006] 一种油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，包括如下步骤：

[0007] 将变压器的器身主体与变压器的外围油路连通机构进行隔离；

[0008] 用至少两批次变压器油交替地对器身主体进行冲洗；

[0009] 器身主体与外围油路连通机构进行连通；

[0010] 器身主体及外围油路连通机构进行气体析出处理。

[0011] 上述油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，通过隔离变压器的器身主体与变压器的外围油路连通机构的油路连接，让用于冲洗的变压器油集中经过器身主体内，使
器身主体内的绝缘纸及绝缘件与变压器油之间的接触更加充分，另外，对器身主体进行交
替冲洗，使部分批次的变压器油对器身主体进行冲洗时，其他批次的变压器油能进行自身
的过滤，从而可在固定维护周期内提升对器身主体的冲洗时间，让吸附在器身主体内绝缘
纸及绝缘件上的故障气体充分析出。

[0012] 在其中一个实施例中，在所述器身主体与所述外围油路连通机构进行隔离的过程中，所述外围油路连通机构为散热器组，将每个所述散热器组与所述器身主体之间的阀门
进行关断；从而避免了在对器身主体进行冲洗的过程中，冲洗绝缘纸或绝缘件用的变压器
油被分流到散热器组中，保证通过绝缘纸或绝缘件的变压器油的流量及温度。

[0013] 在其中一个实施例中，在用至少两批次所述变压器油交替地对所述器身主体进行冲洗的过程中，包含至少两个相间进行的冲洗循环环节；在所述冲洗循环环节中，将所述器
身主体中的待过滤变压器油从所述器身主体排出至空载油罐中，并对所述待过滤变压器油
进行离线循环过滤；在所述待过滤变压器油从所述器身主体排出后，将已过滤变压器油注
入至所述器身主体，并对所述器身主体进行静止浸泡、过滤处理；从而保证对器身主体的清
洁效果，避免由于变压器油在使用中污染度或故障气体溶解浓度逐渐升高，而无法对绝缘
纸或绝缘件进行有效清洗。

[0014] 在其中一个实施例中，在用至少两批次变压器油交替地对器身主体进行冲洗的过程中，所述变压器油的批次数量为二，依次为第一批次变压器油、第二批次变压器油；所述
冲洗循环环节分为第一冲洗循环环节、及第二冲洗循环环节；

[0015] 所述第一冲洗循环环节包括如下步骤：

[0016] 将所述第一批次变压器油从所述器身主体排出至所述第一油罐；

[0017] 将所述第二批次变压器油从第二油罐注入所述器身主体中，并利用所述第二批次变压器油对所述器身主体进行静止浸泡、过滤处理；

[0018] 对所述第一油罐中的第一批次变压器油进行离线循环过滤，直至所述第一批次变压器油的油品合格；

[0019] 所述第二冲洗循环环节包括如下步骤：

[0020] 将所述第二批次变压器油从所述器身主体排出至第二油罐；

[0021] 将所述第一批次变压器油从所述第一油罐注入所述器身主体中，并利用所述第一批次变压器油对所述器身主体进行静止浸泡、过滤处理；

[0022] 对所述第二油罐中的第二批次变压器油进行离线循环过滤，直至所述第二批次变压器油的油品合格；从而保证其清洁度高及故障气体浓度低，确保对绝缘纸或绝缘件进行
有效清洗。

[0023] 在其中一个实施例中，在所述第一冲洗循环环节中，利用第一滤油机将所述第一批次变压器油从所述器身主体排出至所述第一油罐，另外，通过所述第一滤油机对所述第
一油罐中的第一批次变压器油进行离线循环过滤；利用第二滤油机将所述第二批次变压器
油从所述第二油罐注入所述器身主体中，另外，通过所述第二滤油机对所述器身主体进行
过滤处理；所述第一滤油机或所述第二滤油机的加热温度设定在63‑67℃；从而避免滤油机
的真空罐内的变压器油表层长期存在大量泡沫，引起真空罐泄压阀频繁动作、罐体真空度
难以维持，防止变压器油中及经过滤油机处理析出的气体均无法正常排出，失去滤油效果。

[0024] 在其中一个实施例中，在所述第二冲洗循环环节中，利用所述第二滤油机将所述第二批次变压器油从所述器身主体排出至所述第二油罐，另外，通过所述第二滤油机对所
述第二油罐中的第二批次变压器油进行离线循环过滤；利用所述第一滤油机将所述第一批
次变压器油从所述第一油罐注入器身主体中，另外，通过所述第一滤油机对器身主体进行
过滤处理；所述第一滤油机或所述第二滤油机的加热温度设定在63‑67℃；从而避免滤油机
的真空罐内的变压器油表层长期存在大量泡沫，引起真空罐泄压阀频繁动作或罐体真空度
难以维持，防止变压器油中及经过滤油机处理析出的气体均无法正常排出，失去滤油效果。

[0025] 在其中一个实施例中，所述第一批次变压器油为所述器身主体与所述外围油路连通机构隔离后，留存在所述器身主体中的变压器油；所述第二批次变压器油为额外配备的
变压器油；从而尽可能地减少了变压器内部吸附气体脱出处理过程中所需要的材料成本。

[0026] 在其中一个实施例中，在所述器身主体与所述外围油路连通机构进行气体析出处理中，将所述器身主体及所述外围油路连通机构中的所有变压器油排出；其后，对所述器身
主体及所述外围油路连通机构依次进行抽真空、真空注油、油品循环滤油、及静放操作；从
而通过真空环境让绝缘纸和绝缘件上的故障气体进一步析出，油品循环滤油让外围油路连
通机构参与到循环过滤中。

[0027] 在其中一个实施例中，在所述器身主体及所述外围油路连通机构的静放操作持续第一预定时段后，进行油品色谱数据分析；通过油品色谱数据分析可确认故障气体的析出
效果。

[0028] 在其中一个实施例中，在所述器身主体及所述外围油路连通机构的静放操作持续第二预定时段后，进行油品色谱及油常规项目分析；通过油品色谱及油常规项目分析可进
一步确认故障气体的析出效果。

附图说明

[0029] 图1为本发明的一实施例的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法的流程示意图；

[0030] 图2为将第一批次变压器油从器身主体排出时的管路连接示意图；

[0031] 图3为对第一批次变压器油进行离线循环过滤时的管路连接示意图；

[0032] 图4为将第二批次变压器油向器身主体注入时的管路连接示意图；

[0033] 图5为利用第二滤油机对器身主体进行过滤处理时的管路连接示意图；

[0034] 图6为将第一批次变压器油从器身主体排出时的管路连接示意图；

[0035] 图7为对第一批次变压器油进行离线循环过滤时的管路连接示意图；

[0036] 图8为将第二批次变压器油向器身主体注入时的管路连接示意图；

[0037] 图9为利用第二滤油机对器身主体进行过滤处理时的管路连接示意图；

[0038] 图10为第一滤油机的内部结构图。

[0039] 附图中各标号与含义之间的对应关系为：

[0040] 21、器身主体；211、注油阀；212、排出阀；30、外围油路连通机构；31、上联络阀门；32、下联络阀门；40、第一油罐；41、第一回油口；42、第一输出口；50、第二油罐；51、第二回油
口；52、第二输出口；60、第一滤油机；61、第一进油阀；62、第一出油阀；63、检测阀门；70、第
二滤油机；71、第二进油阀；72、第二出油阀。

具体实施方式

[0041] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0047] 请参阅图1至图10，为本发明一实施方式的油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法，用于使吸附在变压器的器身主体21内绝缘纸及绝缘件上的故障气体充分析出。该
油浸式电力变压器的吸附气体脱出处理方法包括如下步骤：

[0048] S10：将变压器的器身主体21与变压器的外围油路连通机构30进行隔离；

[0049] S20：用至少两批次变压器油交替地对器身主体21进行冲洗；

[0050] S30：器身主体21与外围油路连通机构30进行连通；

[0051] S40：器身主体21及外围油路连通机构30进行气体析出处理。

[0052] 通过隔离变压器的器身主体21与变压器的外围油路连通机构30的油路连接，让用于冲洗的变压器油集中经过器身主体21内，使器身主体21内的绝缘纸及绝缘件与变压器油
之间的接触更加充分，另外，对器身主体21进行交替冲洗，使部分批次的变压器油对器身主
体21进行冲洗时，其他批次的变压器油能进行自身的过滤，从而可在固定维护周期内提升
对器身主体21的冲洗时间，让吸附在器身主体21内绝缘纸及绝缘件上的故障气体充分析
出。

[0053] 进一步地，由于变压器油交替地对器身主体21进行冲洗，减少了器身主体21暴露于外界空气的时间，避免器身主体21受外界空气中的水分作用，引起绝缘等级下降。

[0054] 请参阅图2，在其中一个实施方式中，对于步骤S10，在变压器的器身主体21与外围油路连通机构30进行隔离的过程中，外围油路连通机构30为散热器组，将每个散热器组与
器身主体21之间的阀门进行关断。

[0055] 请参阅图1，由于在变压器正常运行的情况下，为实现对变压器内部变压器油的循环冷却，一般需要在器身主体21的两侧分别配置多个散热器组，各个散热器组分别连通至
器身主体21的上部及底部，在运行冷却循环过程中，在局部差异自然流动下，器身主体21上
部的变压器油流出至散热器组，而散热器组中的变压器油在温度下降后，流入器身主体21
的底部。另外，每个散热器组分别通过上联络阀门31与器身主体21的上部连通，通过下联络
阀门32与器身主体21的下部连通。

[0056] 由于变压器内所产生的故障气体主要吸附在器身主体21内的绝缘纸及绝缘纸中，若在器身主体21进行冲洗的过程中并未限制好冲洗的变压器油的流动路径，则冲洗的变压
器油可能会流入到散热器组中，让实际经过器身主体21内的绝缘纸及绝缘纸的变压器油流
量及温度下降；通过关断上联络阀门31或下联络阀门32，避免了在对器身主体21进行冲洗
的过程中，冲洗绝缘纸或绝缘件用的变压器油被分流到散热器组中，保证通过绝缘纸或绝
缘件的变压器油的流量及温度。

[0057] 请参阅图2，优选地，在隔离器身主体21与外围油路连通机构30的过程中，上联络阀门31及下联络阀门32同时关断，以达到最佳的隔离效果。具体地，为变压器配置的散热器
组的数量为十。

[0058] 请参阅图1，在其中一个实施方式中，对于步骤S20，在用至少两批次变压器油交替地对器身主体21进行冲洗的过程中，所用变压器油的批次数量为二，依次为第一批次变压
器油、第二批次变压器油；其中，第一批次变压器油为器身主体21与外围油路连通机构30隔
离后，留存在器身主体21中的变压器油；第二批次变压器油为额外配备的变压器油。

[0059] 由于只使用了两批次的变压器油，且其中一批次的变压器油为变压器正常运行时所使用的变压器油，从而尽可能地减少了变压器内部吸附气体脱出处理过程中所需要的材
料成本。

[0060] 优选地，为平衡冲洗效果，第二批次变压器的重量及型号与第一批次变压器油的重量接近或一致；具体地，第一批次变压器油的重量为24顿。在其他实施方式中，当单个批
次的变压器油的离线清洗时间较长时，还可以将变压器油的批次数量调整三批次、四批次、
或以上。

[0061] 请参阅图1，在其中一个实施方式中，对于步骤S20，在用至少两批次变压器油交替地对器身主体21进行冲洗的过程中，包含至少两个相间进行的冲洗循环环节；在冲洗循环
环节中，将器身主体21中的待过滤变压器油从器身主体21排出至空载油罐中，并对待过滤
变压器油进行离线循环过滤；在待过滤变压器油从器身主体21排出后，将已过滤变压器油
注入至器身主体21，并对器身主体21进行静止浸泡、过滤处理。

[0062] 在变压器油的污染度或故障气体溶解浓度达到一定限值而成为待过滤变压器油后，通过排出器身主体21进行离线循环过滤，并利用已过滤变压器油对空出的器身主体21
进行理静止浸泡、过滤等处理，从而可无缝地利用污染度及故障气体溶解浓度较低的变压
器油对器身主体21进行清洗处理，保证对器身主体21的清洁效果，避免由于变压器油在使
用中污染度或故障气体溶解浓度逐渐升高，而无法对绝缘纸或绝缘件进行有效清洗。

[0063] 请参阅图1，在其中一个实施方式中，冲洗循环环节分为：第一冲洗循环环节S21、及第二冲洗循环环节S22；

[0064] 请参阅图2及图3，第一冲洗循环环节S21包括：将第一批次变压器油从器身主体21排出至第一油罐40；在第一批次变压器油从器身主体21完全排出后，对第一油罐40中的第
一批次变压器油进行离线循环过滤，直至第一批次变压器油的油品合格。

[0065] 请参阅图4及图5，在第一批次变压器油从器身主体21完全排出后，将第二批次变压器油从第二油罐50注入器身主体21中，并利用第二批次变压器油对器身主体21进行静止
浸泡、过滤处理。

[0066] 请参阅图6及图7，第二冲洗循环环节S22包括：将第二批次变压器油从器身主体21排出至第二油罐50；在第二批次变压器油从器身主体21完全排出后，对第二油罐50中的第
二批次变压器油进行离线循环过滤，直至第二批次变压器油的油品合格。

[0067] 请参阅图8及图9，在第二批次变压器油从器身主体21完全排出后，将第一批次变压器油从第一油罐40注入器身主体21中，并利用第一批次变压器油对器身主体21进行静止
浸泡、过滤处理。

[0068] 请参阅图1，通过第一批次变压器油或第二批次变压器油在冲洗应用与离线循环过滤之间交替循环，从而可让第一批次变压器油或第二批次变压器油注入前，保证其清洁
度高及故障气体浓度低，确保对绝缘纸或绝缘件进行有效清洗。

[0069] 请参阅图4及图8，具体地，在将第一批次变压器油或第二批次变压器油注入至器身主体21时，控制注油速率在4吨/小时附近；在利用第一批次变压器油或第二批次变压器
油对器身主体21进行静止浸泡时，静止浸泡的持续时间为5.7‑6.3小时，优选地，静止浸泡
的持续时间为5.8小时、6小时、或6.2小时；在对器身主体21进行静止浸泡的过程中，因此静
止浸泡而从绝缘纸及绝缘件上析出的故障气体从变压器的高压套管升高座、中性点升高
座、或油枕等部位的排气塞排出。

[0070] 请参阅图5及图9，具体地，器身主体21通过第一批次变压器油或第二批次变压器油进行过滤处理的持续时间为11.6‑12.4小时，优选地，为11.8小时、12小时、或12.2小时；
器身主体21进行过滤处理的过程中，从绝缘纸及绝缘件上析出的故障气体从变压器的高压
套管升高座、中性点升高座、或油枕等部位的排气塞排出。

[0071] 请参阅图1，进一步地，为确保器身主体21内绝缘纸或绝缘件上的故障气体充分析出，第一冲洗循环环节S21与第二冲洗循环环节S22之间交替循环的次数不低于10，即第一
冲洗循环环节S21与第二冲洗循环环节S22交替进行的情况下，第一冲洗循环环节S21的总
次数不低于10，第二冲洗循环环节S22的总次数不低于10。

[0072] 请参阅图2至图5，在其中一个实施方式中，在第一冲洗循环环节S21中，利用第一滤油机60将第一批次变压器油从器身主体21排出至第一油罐40，另外，通过第一滤油机60
对第一油罐40中的第一批次变压器油进行离线循环过滤；在第一冲洗循环环节S21中，利用
第二滤油机70将第二批次变压器油从第二油罐50注入器身主体21中，另外，通过第二滤油
机70对器身主体21进行过滤处理；在第一冲洗循环环节S21中，第一滤油机60或第二滤油机
70的加热温度设定在63‑67℃。

[0073] 由于第一滤油机60或第二滤油机70的加热温度设定在63‑67℃，从而在第一冲洗循环环节S21中避免滤油机的真空罐内的变压器油表层长期存在大量泡沫，引起真空罐泄
压阀频繁动作或罐体真空度难以维持，防止变压器油中及经过滤油机处理析出的气体均无
法正常排出，失去滤油效果。

[0074] 进一步地，通过第一滤油机60加热的第一批次变压器油或通过第二滤油机70加热的第二批次变压器油进入器身主体21后，由于油温合适，相对一般的加热温度，能成倍地提
升变压器油中故障吸附气体的脱出速率，同时能避免由于油温过高而引起变压器油品质恶
化的风险。

[0075] 优选地，在第一冲洗循环环节S21中，第一滤油机60或第二滤油机70对变压器油的加热温度可设定在64℃、64.5℃、65℃、65.5℃、或66℃。

[0076] 请参阅图2，具体地，器身主体21的上部设有注油阀211，器身主体21的底部设有排出阀212；在第一滤油机60将第一批次变压器油从器身主体21排出至第一油罐40时，第一滤
油机60的第一进油阀61连通至器身主体21的排出阀212，第一滤油机60的第一出油阀62连
通至第一油罐40的第一回油口41。

[0077] 请参阅图3，在第一滤油机60对第一油罐40中的第一批次变压器油进行离线循环过滤时，第一滤油机60的第一进油阀61连通至第一油罐40的第一输出口42，第一滤油机60
的第一出油阀62连通至第一油罐40的第一回油口41；第一批次变压器油经离线循环过滤至
合格后，可作为已过滤变压器油，另外，已过滤变压器油还可以指新领用的变压器油。

[0078] 请参阅图4，在第二滤油机70将第二批次变压器油从第二油罐50注入器身主体21中时，第二滤油机70的第二进油阀71连通至第二油罐50的第二输出口52，第二滤油机70的
第二出油阀72连通至器身主体21的注油阀211。

[0079] 请参阅图5，在第二滤油机70对器身主体21进行过滤处理时，第二滤油机70的第二进油阀71连通至器身主体21的排出阀212，第二滤油机70的第二出油阀72连通至器身主体
21的注油阀211；在完成第二滤油机70对器身主体21进行过滤处理后，第二批次变压器油作
为待过滤变压器油。

[0080] 请参阅图6至图9，在其中一个实施方式中，在第二冲洗循环环节S22中，利用第二滤油机70将第二批次变压器油从器身主体21排出至第二油罐50，另外，通过第二滤油机70
对第二油罐50中的第二批次变压器油进行离线循环过滤；在第二冲洗循环环节S22中，利用
第一滤油机60将第一批次变压器油从第一油罐40注入器身主体21中，另外，通过第一滤油
机60对器身主体21进行过滤处理；在第二冲洗循环环节S22中，第一滤油机60或第二滤油机
70的加热温度设定在63‑67℃。

[0081] 由于第一滤油机60或第二滤油机70的加热温度设定在63‑67℃，从而避免在第二冲洗循环环节S22中滤油机的真空罐内的变压器油表层长期存在大量泡沫，引起真空罐泄
压阀频繁动作或罐体真空度难以维持，防止变压器油中及经过滤油机处理析出的气体均无
法正常排出，失去滤油效果。

[0082] 进一步地，通过第一滤油机60加热的第一批次变压器油或通过第二滤油机70加热的第二批次变压器油进入器身主体21后，由于油温合适，相对一般的加热温度，能成倍地提
升变压器油中吸附气体的脱出速率，同时能避免由于油温过高而引起变压器油品质恶化的
风险。

[0083] 优选地，在第二冲洗循环环节S22中，第一滤油机60或第二滤油机70对变压器油的加热温度设定在64℃、64.5℃、65℃、65.5℃、或66℃。

[0084] 请参阅图6，在第二滤油机70将第二批次变压器油从器身主体21排出至第二油罐50时，第二滤油机70的第二进油阀71连通至器身主体21的排出阀212，第二滤油机70的第二
出油阀72连通至第二油罐50的第二回油口51。

[0085] 请参阅图7，在第二滤油机70对第二油罐50中的第二批次变压器油进行离线循环过滤时，第二滤油机70的第二进油阀71连通至第二油罐50的第二输出口52，第二滤油机70
的第二出油阀72连通至第二油罐50的第二回油口51；第二批次变压器油经离线循环过滤至
合格后，可作为已过滤变压器油。

[0086] 请参阅图8，在第一滤油机60将第一批次变压器油有从第一油罐40注入器身主体21中时，第一滤油机60的第一进油阀61连通至第一油罐40的第一输出口42，第一滤油机60
的第一出油阀62连通至器身主体21的注油阀211。

[0087] 请参阅图9，在第一滤油机60对器身主体21进行过滤处理时，第一滤油机60的第一进油阀61连通至器身主体21的排出阀212，第一滤油机60的第一出油阀62连通至器身主体
21的注油阀211；在完成第一滤油机60对器身主体21进行过滤处理后，第一批次变压器油作
为待过滤变压器油，另外，待过滤变压器油还以是器身主体21与外围油路连通机构30初次
隔离后，留存在器身主体21内的变压器油。

[0088] 请参阅图10，进一步地，为方便确认第一批次变压器油或第二批次变压器油的油品是否合格，以便停止离线循环过滤，第一滤油机60或第二滤油机70上分别设有检测阀门
63，以便让对滤油机内的变压器油进行取样监测，在样品检测合格后，停止离线循环过滤；
具体地，第二滤油机70与第一滤油机60的内部结构一致。

[0089] 请参阅图1，在其中一个实施方式中，对于步骤S40，在器身主体21与外围油路连通机构30进行气体析出处理中，将器身主体21及外围油路连通机构30中的所有变压器油排
出；其后，对器身主体21及外围油路连通机构30依次进行抽真空、真空注油、油品循环滤油、
及静放操作。

[0090] 由于在前一步骤S30中，上联络阀门31及下联络阀门32重新开通，让外围油路连通机构30中的变压器油被排出，在其后的抽真空处理中，通过真空环境让绝缘纸和绝缘件上
的故障气体进一步析出，油品循环滤油让外围油路连通机构30参与到循环过滤中。

[0091] 在器身主体21及外围油路连通机构30的静放操作中，析出的故障气体从变压器的高压套管升高座、中性点升高座、或油枕等部位的排气塞排出。

[0092] 在其中一个实施方式中，在器身主体21及外围油路连通机构30的静放操作持续第一预定时段后，对器身主体21或外围油路连通机构30内的变压器油进行油品色谱数据分
析。

[0093] 通过油品色谱数据分析可确认故障气体的析出效果。具体地，第一预定时段为46‑50小时，优选地，第一预定时段为47小时、48小时、或49小时。

[0094] 在其中一个实施方式中，在器身主体21及外围油路连通机构30的静放操作持续第二预定时段后，对器身主体21或外围油路连通机构30内的变压器油进行油品色谱及油常规
项目分析。

[0095] 通过油品色谱及油常规项目分析可进一步确认故障气体的析出效果。具体地，第一预定时段为70‑74小时，优选地，第一预定时段为71小时、72小时、或74小时。

[0096] 本实施例中，通过隔离变压器的器身主体21与变压器的外围油路连通机构30的油路连接，让用于冲洗的变压器油集中经过器身主体21内，使器身主体21内的绝缘纸及绝缘
件与变压器油之间的接触更加充分，另外，对器身主体21进行交替冲洗，使部分批次的变压
器油对器身主体21进行冲洗时，其他批次的变压器油能进行自身的过滤，从而可在固定维
护周期内提升对器身主体21的冲洗时间，让吸附在器身主体21内绝缘纸及绝缘件上的故障
气体充分析出。

[0097] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0098] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。