一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置

摘要

本发明提供了一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，属于复合肥生产技术领域，包括箱体以及用于将物料自所述箱体的进料口输送至所述箱体内部的输送组件，所述输送组件上方活动设置有水平支架，所述水平支架底部安装有间隔分布的若干碾压组件，相邻两组所述碾压组件之间设置有翻料组件，箱体上部安装有用于带动所述水平支架沿输送组件运行方向往复移动的驱动组件，所述水平支架底部远离所述输送组件的一侧通过竖直支架连接有筛网；所述碾压组件包括转动设置在所述水平支架底部的碾压滚筒，所述翻料组件包括与所述水平支架底部固定连接的支撑板以及转动连接在所述支撑板底部的翻料板。本发明实施例具有复合肥原料粉碎效果好以及粉碎效率高的优点。

权利要求

1.一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，包括箱体（6）以及用于将物料自所述箱体（6）的进料口输送至所述箱体（6）内部的输送组件，所述输送组件上方活动设置有水平支架（5），所述水平支架（5）底部安装有间隔分布的若干碾压组件，相邻两组所述碾压组件之间设置有翻料组件（9），箱体（6）上部安装有用于带动所述水平支架（5）沿输送组件运行方向往复移动的驱动组件，所述水平支架（5）底部远离所述输送组件的一侧通过竖直支架（16）连接有筛网（17）；所述碾压组件包括转动设置在所述水平支架（5）底部的碾压滚筒（4），所述翻料组件（9）包括与所述水平支架（5）底部固定连接的支撑板（20）以及转动连接在所述支撑板（20）底部的翻料板（23），所述翻料板（23）远离所述支撑板（20）的一端向所述进料口反向倾斜并与所述输送组件上部相抵，翻料板（23）与所述支撑板（20）之间还通过若干支撑弹簧（21）相连，翻料板（23）一侧开设有缺口，所述缺口内部均匀分布有若干齿片（24）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述输送组件包括设置在所述箱体（6）侧方外部的第一带轮（1）以及设置在所述箱体（6）内部的第二带轮（15），所述第一带轮（1）与所述第二带轮（15）之间通过输送带（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在所述箱体（6）上部的电机（13）以及连接在所述电机（13）输出端的转盘（14），所述转盘（14）底部偏心处固定设置有牵引杆（28），所述牵引杆（28）上转动套设有第二杆体（27），所述水平支架（5）上部固定设置有连轴（11），所述连轴（11）上通过轴套（10）连接有第一杆体（12），所述第一杆体（12）与所述第二杆体（27）之间转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述水平支架（5）上部还固定设置有连杆（8），所述箱体（6）内顶部安装有沿所述输送带（2）运行方向设置的导轨（7），所述连杆（8）上端与所述导轨（7）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一杆体（12）远离所述连轴（11）的一端固定设置有延伸块（25），所述第二杆体（27）远离所述转盘（14）的一端开设有与所述延伸块（25）相适配的卡槽，所述延伸块（25）伸入至所述卡槽内部并通过销轴（26）与所述第二杆体（27）转动配合。

6.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛网（17）位于所述输送带（2）末端下方，筛网（17）下方还设置有第一接料箱（18）。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述竖直支架（16）底部通过第二转杆（31）转动配合有支撑柱（30），所述筛网（17）一侧与所述支撑柱（30）相连，所述竖直支架（16）远离所述第一接料箱（18）的一侧下方设置有第二接料箱（19）。

8.根据权利要求7所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛网（17）侧壁通过第一转杆（29）与所述支撑柱（30）转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，其特征在于，所述输送带（2）底部设置有支撑底板（3）。

说明书

一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置

技术领域

[0001] 本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置。

背景技术

[0002] 复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十
分重要的作用。

[0003] 复合肥生产时需要将原料进行粉碎，以保证后续的生产质量，现有技术中，复合肥原料的粉碎通常是将原料放入研磨箱中，配合研磨机构进行研磨，但是研磨机构在研磨过
程中，位于底层的复合肥原料无法有效的与研磨机构进行接触，从而使得复合肥原料粉碎
程度不均匀，导致粉碎效果不理想。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，包括箱体以及用于将物料自所述箱体的进料口输送至所述箱体内部的输送组件，所述输送组件上方活动设置有水平支架，所述水平
支架底部安装有间隔分布的若干碾压组件，相邻两组所述碾压组件之间设置有翻料组件，
箱体上部安装有用于带动所述水平支架沿输送组件运行方向往复移动的驱动组件，所述水
平支架底部远离所述输送组件的一侧通过竖直支架连接有筛网；所述碾压组件包括转动设
置在所述水平支架底部的碾压滚筒，所述翻料组件包括与所述水平支架底部固定连接的支
撑板以及转动连接在所述支撑板底部的翻料板，所述翻料板远离所述支撑板的一端向所述
进料口反向倾斜并与所述输送组件上部相抵，翻料板与所述支撑板之间还通过若干支撑弹
簧相连，翻料板一侧开设有缺口，所述缺口内部均匀分布有若干齿片。

[0007] 作为本发明进一步的改进方案：所述输送组件包括设置在设置在所述箱体侧方外部的第一带轮以及设置在所述箱体内部的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通
过输送带相连。

[0008] 作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述箱体上部的电机以及连接在所述电机输出端的转盘，所述转盘底部偏心处固定设置有牵引杆，所述牵引
杆上转动套设有第二杆体，所述水平支架上部固定设置有连轴，所述连轴上通过轴套连接
有第一杆体，所述第一杆体与所述第二杆体之间转动相连。

[0009] 作为本发明进一步的改进方案：所述水平支架上部还固定设置有连杆，所述箱体内顶部安装有沿所述输送带运行方向设置的导轨，所述连杆上端与所述导轨滑动配合。

[0010] 作为本发明再进一步的改进方案：所述第一杆体远离所述连轴的一端固定设置有延伸块，所述第二杆体远离所述转盘的一端开设有与所述延伸块相适配的卡槽，所述延伸
块伸入至所述卡槽内部并通过销轴与所述第二杆体转动配合。

[0011] 作为本发明再进一步的改进方案：所述筛网位于所述输送带末端下方，筛网下方还设置有第一接料箱。

[0012] 作为本发明再进一步的改进方案：所述竖直支架底部通过第二转杆转动配合有支撑柱，所述筛网一侧与所述支撑柱相连，所述竖直支架远离所述第一接料箱的一侧下方设
置有第二接料箱。

[0013] 作为本发明再进一步的改进方案：所述筛网侧壁通过第一转杆与所述支撑柱转动连接。

[0014] 作为本发明再进一步的改进方案：所述输送带底部设置有支撑底板。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 本发明实施例具有复合肥原料粉碎效果好以及粉碎效率高的优点，通过将复合肥原料放置于输送组件上方，由输送组件输送至箱体内部，通过驱动组件带动水平支架沿输
送组件运行方向往复移动，进而带动水平组件底部的碾压滚筒、支撑板以及翻料板在输送
组件上方往复移动，利用碾压滚筒对输送组件上方的复合肥原料进行碾压，使其粉碎，同时
利用翻料板对复合肥原料进行翻动，如此，通过多组碾压滚筒以及翻料板的协同作用，对复
合肥原料进行多次碾压，提高复合肥原料的粉碎效果。

附图说明

[0017] 图1为一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置的结构示意图；

[0018] 图2为一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置中翻料组件的结构示意图；

[0019] 图3为图1中A区域放大示意图；

[0020] 图4为图1中B区域放大示意图；

[0021] 图中：1‑第一带轮、2‑输送带、3‑支撑底板、4‑碾压滚筒、5‑水平支架、6‑箱体、7‑导轨、8‑连杆、9‑翻料组件、10‑轴套、11‑连轴、12‑第一杆体、13‑电机、14‑转盘、15‑第二带轮、
16‑竖直支架、17‑筛网、18‑第一接料箱、19‑第二接料箱、20‑支撑板、21‑支撑弹簧、22‑转
轴、23‑翻料板、24‑齿片、25‑延伸块、26‑销轴、27‑第二杆体、28‑牵引杆、29‑第一转杆、30‑
支撑柱、31‑第二转杆。

具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0023] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0024] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0025] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。

[0026] 实施例1

[0027] 请参阅图1‑4，本实施例提供了一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，包括箱体6以及用于将物料自所述箱体6的进料口输送至所述箱体6内部的输送组件，所述输送组件上
方活动设置有水平支架5，所述水平支架5底部安装有间隔分布的若干碾压组件，相邻两组
所述碾压组件之间设置有翻料组件9，箱体6上部安装有用于带动所述水平支架5沿输送组
件运行方向往复移动的驱动组件，所述水平支架5底部远离所述输送组件的一侧通过竖直
支架16连接有筛网17，具体的，所述碾压组件包括转动设置在所述水平支架5底部的碾压滚
筒4，所述翻料组件9包括与所述水平支架5底部固定连接的支撑板20以及转动连接在所述
支撑板20底部的翻料板23，所述翻料板23远离所述支撑板20的一端向所述进料口反向倾斜
并与所述输送组件上部相抵，翻料板23与所述支撑板20之间还通过若干支撑弹簧21相连，
翻料板23一侧开设有缺口，所述缺口内部均匀分布有若干齿片24。

[0028] 通过将复合肥原料放置于输送组件上方，由输送组件输送至箱体6内部，通过驱动组件带动水平支架5沿输送组件运行方向往复移动，进而带动水平组件5底部的碾压滚筒3、
支撑板20以及翻料板23在输送组件上方往复移动，利用碾压滚筒3对输送组件上方的复合
肥原料进行碾压，使其粉碎，同时利用翻料板23对复合肥原料进行翻动，如此，通过多组碾
压滚筒5以及翻料板23的协同作用，对复合肥原料进行多次碾压，提高复合肥原料的粉碎效
果。

[0029] 具体的，所述输送组件包括设置在设置在所述箱体6侧方外部的第一带轮1以及设置在所述箱体6内部的第二带轮15，所述第一带轮1与所述第二带轮15之间通过输送带2相
连。

[0030] 具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述箱体6上部的电机13以及连接在所述电机13输出端的转盘14，所述转盘14底部偏心处固定设置有牵引杆28，所述牵引杆28上转
动套设有第二杆体27，所述水平支架5上部固定设置有连轴11，所述连轴11上通过轴套10连
接有第一杆体12，所述第一杆体12与所述第二杆体27之间转动相连。

[0031] 通过电机13带动转盘14转动，进而带动牵引杆28进行圆周运动，利用牵引杆28牵引第二杆体27，使得第二杆体27通过第一杆体12以及连轴11带动水平支架5进行往复移动，
进而带动碾压滚筒4对复合肥原料进行反复碾压粉碎，同时带动翻料板23在输送带2上部滑
动，对复合肥原料进行翻动，配合后续的碾压滚筒4，提高复合肥原料的粉碎效果。

[0032] 具体的，所述水平支架5上部还固定设置有连杆8，所述箱体6内顶部安装有沿所述输送带2运行方向设置的导轨7，所述连杆8上端与所述导轨7滑动配合。

[0033] 水平支架5通过连杆8与导轨7滑动配合，使得转盘14在带动水平支架5往复移动时能够保证水平支架5的移动平稳性。

[0034] 具体的，所述第一杆体12远离所述连轴11的一端固定设置有延伸块25，所述第二杆体27远离所述转盘14的一端开设有与所述延伸块25相适配的卡槽，所述延伸块25伸入至
所述卡槽内部并通过销轴26与所述第二杆体27转动配合。

[0035] 具体的，所述筛网17位于所述输送带2末端下方，筛网17下方还设置有第一接料箱18。

[0036] 在水平支架5往复移动时，通过竖直支架16带动筛网17进行同步移动，经过碾压粉碎的复合肥原料落在筛网17上部，符合粒度要求的复合肥原料透过筛网17落在第一接料箱
18内。

[0037] 进一步的，所述竖直支架16底部通过第二转杆31转动配合有支撑柱30，所述筛网17一侧与所述支撑柱30相连，所述竖直支架16远离所述第一接料箱18的一侧下方设置有第
二接料箱19。

[0038] 随着筛网17对于复合肥原料的筛分，通过转动支撑柱30，支撑柱30带动筛网17从第一接料箱18上方转移至第二接料箱19上方，可将滞留于筛网17上方颗粒较大的复合肥原
料清理至第二接料箱19内，从而避免大颗粒复合肥原料在筛网17上部堆积过多，造成筛网
17的堵塞。

[0039] 进一步的，所述筛网17侧壁通过第一转杆29与所述支撑柱30转动连接。

[0040] 当筛网17转移至第二接料箱19上方时，可将筛网17沿第一转杆29翻转180°，使得筛网17上方的大颗粒复合肥原料自动落入第二接料箱19内，提高大颗粒复合肥原料的清理
效果。

[0041] 本实施例的工作原理是：通过将复合肥原料放置于输送组件上方，由输送组件输送至箱体6内部，通过驱动组件带动水平支架5沿输送组件运行方向往复移动，进而带动水
平组件5底部的碾压滚筒3、支撑板20以及翻料板23在输送组件上方往复移动，利用碾压滚
筒3对输送组件上方的复合肥原料进行碾压，使其粉碎，同时利用翻料板23对复合肥原料进
行翻动，如此，通过多组碾压滚筒5以及翻料板23的协同作用，对复合肥原料进行多次碾压，
提高复合肥原料的粉碎效果。

[0042] 通过电机13带动转盘14转动，进而带动牵引杆28进行圆周运动，利用牵引杆28牵引第二杆体27，使得第二杆体27通过第一杆体12以及连轴11带动水平支架5进行往复移动，
进而带动碾压滚筒4对复合肥原料进行反复碾压粉碎，同时带动翻料板23在输送带2上部滑
动，对复合肥原料进行翻动，配合后续的碾压滚筒4，提高复合肥原料的粉碎效果。

[0043] 随着筛网17对于复合肥原料的筛分，通过转动支撑柱30，支撑柱30带动筛网17从第一接料箱18上方转移至第二接料箱19上方，可将滞留于筛网17上方颗粒较大的复合肥原
料清理至第二接料箱19内，从而避免大颗粒复合肥原料在筛网17上部堆积过多，造成筛网
17的堵塞。

[0044] 实施例2

[0045] 请参阅图1，一种复合肥生产用物料粉碎筛分装置，本实施例相较于实施例1，所述输送带2底部设置有支撑底板3，通过支撑底板3从输送带2底部进行支撑，使得碾压滚筒4以
及翻料板23作用于输送带2上部时，避免输送带产生向下的挠度，从而进一步提高复合肥原
料的粉碎以及翻料效果。

[0046] 本发明实施例具有复合肥原料粉碎效果好以及粉碎效率高的优点，通过将复合肥原料放置于输送组件上方，由输送组件输送至箱体6内部，通过驱动组件带动水平支架5沿
输送组件运行方向往复移动，进而带动水平组件5底部的碾压滚筒3、支撑板20以及翻料板
23在输送组件上方往复移动，利用碾压滚筒3对输送组件上方的复合肥原料进行碾压，使其
粉碎，同时利用翻料板23对复合肥原料进行翻动，如此，通过多组碾压滚筒5以及翻料板23
的协同作用，对复合肥原料进行多次碾压，提高复合肥原料的粉碎效果。

[0047] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。