一种密封圈切边设备转让专利
申请号 : CN202010337390.7
文献号 : CN111469177B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 郭靖
申请人 : 赵正芽
摘要 :
权利要求 :
1.一种密封圈切边设备，其特征在于，包括有：底板（1），所述底板（1）一侧安装有安装框（2）；
支撑架（3），所述支撑架（3）安装于靠近所述安装框（2）的所述底板（1）一侧，其远离所述底板（1）的外一侧固接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿所述安装框（2）；
环形放置框（5），所述环形放置框（5）安装于所述第一电机（4）的输出轴端部，其位于所述安装框（2）内；
紧固螺栓（6），所述紧固螺栓（6）的数量至少为三个，其通过螺纹间隔转动式的穿接于所述环形放置框（5）周向；
驱动组件（8），安装于所述底板（1）一侧与所述安装框（2）之间，用于提供动力；
切边组件（9），安装于靠近所述驱动组件（8）的所述安装框（2）内其中一侧，其与所述驱动组件（8）配合，用于将橡胶筒（7）切割成密封圈；
驱动组件（8）包括有：
第一转轴（803），所述第一转轴（803）转动式的穿接于靠近所述切边组件（9）的所述安装框（2）两部之间，其靠近所述支撑架（3）的端部固接有第二锥齿轮（804）；
第一传动轮（808），所述第一传动轮（808）的数量至少为两个，其中一个所述第一传动轮（808）安装于远离所述第二锥齿轮（804）的所述第一转轴（803）端部固定连接，另一个所述第一传动轮（808）转动式的安装于远离所述第一转轴（803）与所述支撑架（3）的所述安装框（2）外一侧；
第二皮带（809），所述第二皮带（809）绕在两个所述第一传动轮（808）之间，其朝向所述底板（1）的外一侧间隔固接有驱动齿（810）；
丝杆（805），所述丝杆（805）转动式的穿接于靠近所述第一转轴（803）的所述安装框（2）两部之间，其与所述切边组件（9）接触配合；
第一齿轮（807），所述第一齿轮（807）固接于远离所述支撑架（3）的所述丝杆（805）端部，其与所述驱动齿（810）配合；
旋钮（806），所述旋钮（806）固接于远离所述第一齿轮（807）的所述丝杆（805）端部；
伺服电机（801），所述伺服电机（801）安装于靠近所述支撑架（3）的所述底板（1）一侧，其输出轴上固接有第一锥齿轮（802），所述第一锥齿轮（802）与所述第二锥齿轮（804）啮合；
切边组件（9）包括有：
螺母（902），所述螺母（902）转动式的套装于所述丝杆（805）上；
导轨（901），所述导轨（901）固接于朝向所述丝杆（805）且靠近所述螺母（902）的所述安装框（2）内一侧，其与所述螺母（902）滑动配合；
切刀（903），所述切刀（903）滑动式的放置于远离所述底板（1）的所述螺母（902）一侧；
第一弹簧（904），所述第一弹簧（904）连接于所述切刀（903）一侧与所述螺母（902）内部之间；
还包括有：
接触杆（10），所述接触杆（10）对称式的滑动式穿接于靠近所述导轨（901）且远离所述底板（1）的所述安装框（2）一部；
推杆（11），所述推杆（11）固接于位于所述安装框（2）内的两根所述接触杆（10）端部之间，其与所述切刀（903）接触配合；
第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）套装于所述接触杆（10）上，其一端与靠近所述导轨（901）的所述安装框（2）内一侧固定连接，另一端与远离所述切刀（903）的所述推杆（11）一侧固定连接；
第二转轴（13），所述第二转轴（13）转动式的安装于靠近所述导轨（901）的所述安装框（2）外一侧，其远离所述支撑架（3）的端部固接有第二传动轮（15）；
凸轮（14），所述凸轮（14）固定套装于所述第二转轴（13）两部，其与所述接触杆（10）接触配合；
第三转轴（16），所述第三转轴（16）转动式的安装于靠近所述驱动齿（810）且远离所述第一转轴（803）的所述安装框（2）外一侧；
第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）固定套装于靠近所述安装框（2）的所述第三转轴（16）一部周向，其与所述驱动齿（810）配合；
第三传动轮（17），所述第三传动轮（17）固定套装于远离所述安装框（2）的所述第三转轴（16）一部周向；
第三皮带（19），所述第三皮带（19）绕在所述第三传动轮（17）与所述第二传动轮（15）之间。
2.如权利要求1所述的一种密封圈切边设备，其特征在于，还包括有：异形支架（20），所述异形支架（20）安装于远离所述导轨（901）的所述螺母（902）一侧；
滚珠（21），所述滚珠（21）间隔转动式的放置于所述异形支架（20）内侧。
说明书 :
一种密封圈切边设备
技术领域
背景技术
封圈。
切割工具把握切割橡胶筒切割的位置，容易导致每个密封圈的厚度出现不一致的现象，且
还容易抖动影响切割的平整度，现有自动将橡胶筒切割成密封圈的机器，但使用成本高。
发明内容
提供一种能够代替人工将橡胶筒切割成密封圈，使得切割的密封圈厚度一致，且使用成本
低的密封圈切边设备。
一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装框；环形放置框，所述环形放置
框安装于所述第一电机的输出轴端部，其位于所述安装框内；紧固螺栓，所述紧固螺栓的数
量至少为三个，其通过螺纹间隔转动式的穿接于所述环形放置框周向；驱动组件，安装于所
述底板一侧与所述安装框之间，用于提供动力；切边组件，安装于靠近所述驱动组件的所述
安装框内其中一侧，其与所述驱动组件配合，用于将橡胶筒切割成密封圈。
二锥齿轮；第一传动轮，所述第一传动轮的数量至少为两个，其中一个所述第一传动轮安装
于远离所述第二锥齿轮的所述第一转轴端部固定连接，另一个所述第一传动轮转动式的安
装于远离所述第一转轴与所述支撑架的所述安装框外一侧；第二皮带，所述第二皮带绕在
两个所述第一传动轮之间，其朝向所述底板的外一侧间隔固接有驱动齿；丝杆，所述丝杆转
动式的穿接于靠近所述第一转轴的所述安装框两部之间，其与所述切边组件接触配合；第
一齿轮，所述第一齿轮固接于远离所述支撑架的所述丝杆端部，其与所述驱动齿配合；旋
钮，所述旋钮固接于远离所述第一齿轮的所述丝杆端部；伺服电机，所述伺服电机安装于靠
近所述支撑架的所述底板一侧，其输出轴上固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第
二锥齿轮啮合。
其与所述螺母滑动配合；切刀，所述切刀滑动式的放置于远离所述底板的所述螺母一侧；第
一弹簧，所述第一弹簧连接于所述切刀一侧与所述螺母内部之间。
安装框内的两根所述接触杆端部之间，其与所述切刀接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套
装于所述接触杆上，其一端与靠近所述导轨的所述安装框内一侧固定连接，另一端与远离
所述切刀的所述推杆一侧固定连接；第二转轴，所述第二转轴转动式的安装于靠近所述导
轨的所述安装框外一侧，其远离所述支撑架的端部固接有第二传动轮；凸轮，所述凸轮固定
套装于所述第二转轴两部，其与所述接触杆接触配合；第三转轴，所述第三转轴转动式的安
装于靠近所述驱动齿且远离所述第一转轴的所述安装框外一侧；第二齿轮，所述第二齿轮
固定套装于靠近所述安装框的所述第三转轴一部周向，其与所述驱动齿配合；第三传动轮，
所述第三传动轮固定套装于远离所述安装框的所述第三转轴一部周向；第三皮带，所述第
三皮带绕在所述第三传动轮与所述第二传动轮之间。
组件每次向右移动同样的距离，再推动切边组件对橡胶筒进行切割，则无需人手动进行切
割，省时省力，切割的密封圈厚度还一样。
附图说明
轮，805、丝杆，806、旋钮，807、第一齿轮，808、第一传动轮，809、第二皮带，810、驱动齿，9、切
边组件，901、导轨，902、螺母，903、切刀，904、第一弹簧，10、接触杆，11、推杆，12、第二弹簧，
13、第二转轴，14、凸轮，15、第二传动轮，16、第三转轴，17、第三传动轮，18、第二齿轮，19、第
三皮带，20、异形支架，21、滚珠。
具体实施方式
下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。
诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明
的范围。
后侧与底板1顶部右侧之间设有驱动组件8，安装框2内后侧面上部设有切边组件9，切边组
件9与驱动组件8接触配合，底板1顶部右侧中间固接有支撑架3，支撑架3外顶部通过螺栓连
接的方式安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿安装框2右侧上部通过联轴器连接有
环形放置框5，环形放置框5周向均匀间隔的设有紧固螺栓6。
侧上部后侧之间转动式的连接有丝杆805，丝杆805与切边组件9接触配合，丝杆805右端固
接有旋钮806，丝杆805左端固接有第一齿轮807，安装框2左右两侧后侧下部之间转动式的
连接有第一转轴803，第一转轴803左端与安装框2外左侧面前侧都安装有第一传动轮808，
前后两侧第一传动轮808之间绕有第二皮带809，第二皮带809底部中间均匀间隔的固接有
驱动齿810，驱动齿810与第一齿轮807配合，第一转轴803右端固接有第二锥齿轮804，底板1
顶部右侧后部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机801，伺服电机801的输出轴通过联轴器
连接有第一锥齿轮802，第一锥齿轮802位于第二锥齿轮804下方与其啮合。
中间滑动式的设有切刀903，切刀903后侧面下部与螺母902内部后侧之间连接有第一弹簧
904。
框5正转，环形放置框5正转带动橡胶筒7正转，再推动切边组件9向前移动，切边组件9向前
移动与橡胶筒7接触对其进行切割，橡胶筒7一部分被切割下形成密封圈，密封圈掉落至安
装框2内，松开切边组件9向后移动复位，启动驱动组件8，驱动组件8运作带动切边组件9向
右移动一定距离后，停止带动切边组件9向右移动，此时，操作人员可推动切边组件9向前移
动再次将橡胶筒7一部分切割下来形成密封圈，松开切边组件9复位，驱动组件8继续运作再
次带动切边组件9向右一定距离，如此反复，即可将橡胶筒7切割成多个密封圈。当橡胶筒7
都被切割成密封圈后，关闭第一电机4，环形放置框5停止正转，扭动紧固螺栓6向外移动将
剩余的橡胶筒7松开，将剩余的橡胶筒7从环形放置框5内取出，关闭驱动组件8，扭动驱动组
件8带动切边组件9向左移动复位，停止扭动驱动组件8，即可将安装框2内的密封圈取出处
理。
804正转，第二锥齿轮804正转带动第一转轴803正转，第一转轴803正转带动后侧第一传动
轮808正转，后侧第一传动轮808正转通过前侧第一传动轮808带动第二皮带809正转，第二
皮带809正转带动驱动齿810正转，驱动齿810正转与第一齿轮807啮合时，驱动齿810带动第
一齿轮807反转，第一齿轮807反转带动丝杆805反转，丝杆805反转带动切边组件9向右移动
一定距离，驱动齿810继续正转与第一齿轮807脱离时，第一齿轮807停止反转，丝杆805停止
带动切边组件9向右移动，此时，操作人员再次推动切边组件9向前移动对橡胶筒7一部分进
行切割形成密封圈，松开切边组件9复位，如此反复，每当驱动齿810与第一齿轮807啮合时，
可使得切边组件9向右移动同样的距离，操作人员再推动切边组件9对橡胶筒7进行切割。当
橡胶筒7都切割成密封圈后，关闭伺服电机801，驱动齿810也就停止反转，再扭动旋钮806正
转，旋钮806正转带动丝杆805正转，丝杆805正转带动切边组件9向左移动复位，停止扭动旋
钮806。
至安装框2内，松开切刀903，因第一弹簧904的作用，切刀903向后移动复位，再启动伺服电
机801，驱动齿810与第一齿轮807啮合时，丝杆805反转带动螺母902向右移动，螺母902向右
移动带动切刀903向右移动一定距离，驱动齿810与第一齿轮807脱离时，丝杆805停止带动
螺母902向右移动，此时，操作人员可再次推动切刀903向前移动将橡胶筒7一部分切割出形
成密封圈，如此反复，可不断的对橡胶筒7进行切割。当橡胶筒7都切割成密封圈后，且伺服
电机801关闭后，操作人员扭动旋钮806正转，旋钮806正转带动丝杆805正转，丝杆805正转
带动螺母902向左移动复位，停止扭动旋钮806。如此，可将橡胶筒7切割成多个同样厚度的
密封圈。
17、第二齿轮18和第三皮带19，安装框2后侧上部左右对称式的滑动式穿接有接触杆10，左
右两侧接触杆10前端之间固接有推杆11，推杆11前侧面与切刀903后端接触配合，推杆11后
侧面左右两侧与安装框2内后侧面上部之间连接有第二弹簧12，第二弹簧12套在接触杆10
上，安装框2外后侧面上部转动式的连接有第二转轴13，第二转轴13左右两部都固接有凸轮
14，凸轮14与接触杆10后端接触配合，第二转轴13左端固接有第二传动轮15，安装框2外左
侧面前侧下部转动式的连接有第三转轴16，第三转轴16右部固接有第二齿轮18，第二齿轮
18与驱动齿810配合，第三转轴16左部固接有第三传动轮17，第三传动轮17与第二传动轮15
之间绕有第三皮带19。
三传动轮17反转，第三传动轮17反转通过第三皮带19带动第二传动轮15反转，第二传动轮
15反转带动第二转轴13反转，第二转轴13反转带动凸轮14反转，凸轮14反转带动接触杆10
向前移动，接触杆10向前移动带动推杆11向前移动，第二弹簧12拉伸，推杆11向前移动带动
切刀903向前移动对橡胶筒7进行切割，当凸轮14继续反转使得凸端与接触杆10脱离时，因
第二弹簧12的作用，推杆11向后移动带动接触杆10向后移动复位，同时，因第一弹簧904的
作用，切刀903也向后移动复位，此时，驱动齿810也与第二齿轮18脱离，第二齿轮18停止反
转，凸轮14也停止反转，如此反复，每当切刀903向后移动同样的距离时，驱动齿810继续正
转与第二齿轮18啮合，也就使得推杆11带动切刀903向前移动对橡胶筒7进行切割。当橡胶
筒7全部切割成密封圈后，关闭伺服电机801。如此，无需操作人员推动切刀903向前移动对
橡胶筒7进行切割，方便快捷。
在异形支架20上正转的更顺畅，且螺母902移动时，螺母902还带动异形支架20移动。如此，
可使得橡胶筒7更加的稳固的被固定与转动。
各种变化。