一种包装饮用水多层堆叠运输装置及其存取转运方法

摘要

本发明涉及包装饮用水转运的技术领域，更具体地，涉及一种包装饮用水多层堆叠运输装置及其存取转运方法，包括运输车及运输篮，运输篮多层堆叠于运输车上：运输车包括多组限位件及多组外延帽，一组运输车的限位件的端部抵于另一组运输车的外延帽，另一组运输车堆叠于一组运输车上方；运输篮包括底板及连接于底板两相对侧的侧板，侧板顶部向外凸出有镶嵌板，底板两侧内凹形成有镶嵌孔，一组运输篮的镶嵌板与另一组运输篮的镶嵌孔配合对接。本发明通过运输车加堆叠运输篮的方式实现整垛产品的转移，可避免运输导致的瓶体凹陷，保证产品质量，且可提高运输效率，节约运输篮占用空间；各层运输篮中的包装饮用水可从运输篮侧部单独取放，互不干涉。

权利要求

1.一种包装饮用水多层堆叠运输装置，其特征在于，包括可堆叠的运输车(100)及可堆叠的运输篮(200)，所述运输篮(200)多层堆叠于运输车(100)上：所述运输车(100)包括车体(110)、与车体(110)连接的把手(120)和轮组(130)、多组限位件(140)及多组外延帽(150)，所述限位件(140)连接于车体(110)上，多组限位件(140)之间形成用于限制运输篮(200)位置的容置空间，所述外延帽(150)连接于车体(110)下且外延帽(150)与限位件(140)一一对应，一组运输车(100)的限位件(140)的端部抵于另一组运输车(100)的外延帽(150)，另一组运输车(100)堆叠于一组运输车(100)上方；所述限位件(140)外扩设置，多组限位件(140)间形成喇叭口结构的容置空间，所述限位件(140)的高度高于所述轮组(130)的高度；

所述运输篮(200)包括底板(201)及连接于底板(201)两相对侧的侧板(202)，所述侧板(202)顶部向外凸出有镶嵌板(203)，所述底板(201)两侧内凹形成有镶嵌孔(204)，一组运输篮(200)的镶嵌板(203)与另一组运输篮(200)的镶嵌孔(204)配合对接；所述侧板(202)多处内凹在运输篮(200)内形成承重台(205)、在运输篮(200)外形成机械手容置腔(206)，相邻承重台(205)之间形成用于限制包装饮用水位置的第二限位槽(207)；

所述侧板(202)的高度高于包装饮用水的高度，所述侧板(202)的两端设有防护台(208)，两组相对的防护台(208)之间可拆卸连接有防护棍(209)；

所述承重台(205)与第二限位槽(207)的结构相同且在运输篮(200)内相对设置，包装饮用水错位间隙摆放于运输篮(200)内。

2.根据权利要求1所述的包装饮用水多层堆叠运输装置，其特征在于，所述限位件(140)包括第一限位件(141)和第二限位件(142)，所述第一限位件(141)与车体(110)固定连接，所述第二限位件(142)与车体(110)活动连接。

3.根据权利要求2所述的包装饮用水多层堆叠运输装置，其特征在于，所述车体(110)设有多组第一限位槽(111)，所述第二限位件(142)与所述第一限位槽(111)插接。

4.根据权利要求1所述的包装饮用水多层堆叠运输装置，其特征在于，所述轮组(130)包括万向轮组(131)和定向轮组(132)，所述万向轮组(131)安装于车体(110)靠近把手(120)的一端，所述定向轮组(132)安装于车体(110)远离把手(120)的一端。

5.根据权利要求1所述的包装饮用水多层堆叠运输装置，其特征在于，所述防护台(208)设有第二预留孔(210)，所述防护棍(209)的两端设有插接件，所述插接件与第二预留孔(210)插接。

6.根据权利要求1所述的包装饮用水多层堆叠运输装置，其特征在于，所述底板(201)底部设有货叉容置腔(212)。

7.一种包装饮用水的存取转运方法，其特征在于，所述包装饮用水装载于权利要求1至

6任一项所述的多层堆叠运输装置，所述存取转运方法包括成品码垛入库的步骤、出库运输的步骤以及经销商卸货使用的步骤：

成品码垛入库的步骤：机械手通过机械手容置腔(206)抓取运输篮(200)到固定位置，将包装饮用水瓶体产品码入运输篮(200)中，形成第一层储存单元；机械手通过机械手容置腔(206)抓取另一运输篮(200)码到第一层储存单元上，镶嵌板(203)与镶嵌孔(204)紧密配合，将包装饮用水瓶体产品码入运输篮(200)中，形成第二层储存单元；以此方式循环堆叠运输篮(200)形成多层储存单元；

出库运输的步骤：将多组堆叠存储的运输车(100)拆垛，将多层储存单元转移到运输车(100)，底层运输篮(200)与运输车(100)配合，通过运输车(100)将多层储存单元转移至运输车辆，将轮组(130)锁定后进行运输，将运输车(100)及运输车(100)上多层储存单元运输至经销商；

经销商卸货使用的步骤：解除轮组(130)锁定，通过运输车(100)将多层储存单元转移至水店内；无需拆垛，可从运输篮(200)侧部取出包装饮用水，回收的空瓶也可从运输篮(200)侧部放入各层运输篮(200)回收码垛。

说明书

一种包装饮用水多层堆叠运输装置及其存取转运方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装饮用水转运的技术领域，更具体地，涉及一种包装饮用水多层堆叠运输装置及其存取转运方法。

背景技术

[0002] 随着时代的发展，健康的生活理念已经渗透于生活的各个领域之中，其中，桶装水以健康、便捷的特点走进了千家万户，并被广大的消费者认可。传统的桶装水桶体材料为聚碳酸酯(PC)，瓶体抗压能满足散装堆叠运输要求，具体操作即装车过程以人工拎着桶口的方式，一桶一桶地装车堆叠，堆叠整齐后运输到水店再一桶一桶地将桶装水卸到水店里重新码好，整个装卸运输过程需要耗费大量的人力、时间，装卸车效率低下，同时还增加了桶装水桶口被污染的风险。为满足消费者多元化需求，一次性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)桶装水出现在市场，其颈部抗压能力差，且因体积较大无法与瓶装水一样入纸箱或膜包，难以散装堆叠运输；为防止运输亏损，PET桶装水通常需与其他产品拼单发货，严重降低了产品下单、装车和卸车的效率；同时散装产品极易在运输过程中由于加速和急刹产生挤压或掉落，导致桶装水变形甚至损毁。

[0003] 目前，常采用套板的形式进行PC桶装水的堆叠运输，即利用套板套住底层的桶口，使底层的桶肩受力，同时作为上一层的桶底限位装置进行堆叠；采用平板+缠膜的形式进行PET桶装水的堆叠运输，此时底层的桶装水为瓶盖受力，堆叠三层后容易发生瓶颈凹陷；同时缠膜的稳固度较低，产品在运输过程中容易散落。这两种方式均存在以下不便：第一：装卸车过程中必须使用叉车进行装卸，叉车的投入使用条件对水店店面要求比较高，特别城市中心的水店更难满足此等要求；第二，水店在使用过程中只能一层一层拆垛由上往下取水，取完一层后必须要有两人同时合作才可以拆下隔板从而继续拿下一层的桶装水，同时将回收PC空桶需人工重新码垛进行堆垛回收，操作显得繁琐。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种包装饮用水多层堆叠运输装置及其存取转运方法，包装饮用水可多层堆叠进行运输和储存，可提高运输效率，提升平面仓库空间利用率，运输过程无需叉车，操作简便，且各层包装饮用水可单独取放，互不干涉。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0006] 提供一种包装饮用水多层堆叠运输装置，包括可堆叠的运输车及可堆叠的运输篮，所述运输篮多层堆叠于运输车上：

[0007] 所述运输车包括车体、与车体连接的把手和轮组、多组限位件及多组外延帽，所述限位件连接于车体上，多组限位件之间形成用于限制运输篮位置的容置空间，所述外延帽连接于车体下且外延帽与限位件一一对应，一组运输车的限位件的端部抵于另一组运输车的外延帽，另一组运输车堆叠于一组运输车上方；

[0008] 所述运输篮包括底板及连接于底板两相对侧的侧板，所述侧板顶部向外凸出有镶嵌板，所述底板两侧内凹形成有镶嵌孔，一组运输篮的镶嵌板与另一组运输篮的镶嵌孔配合对接；所述侧板多处内凹在运输篮内形成承重台、在运输篮外形成机械手容置腔，相邻承重台之间形成用于限制包装饮用水位置的第二限位槽。

[0009] 本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置：

[0010] 包装饮用水装载于运输篮内，一组运输篮的镶嵌板与另一组运输篮的镶嵌孔配合对接即可将另一组运输篮堆叠于一组运输篮上方，可实现多层运输篮同时运输、同时回收储存，可有效提高包装饮用水运输效率，节约运输篮占用空间；另外：多层堆叠的运输篮，上层运输篮的重量由下层运输篮的承重台承担，在运输过程中可减少因路程颠簸而出现的瓶体凹陷、保证产品质量；机械手容置腔可用作自动码垛装置机械手抓取定位；采用第二限位槽对运载的包装饮用水进行限位，使得包装饮用水在运输篮内形成整齐的包装饮用水阵列，防止包装饮用水运输过程中溃散，利于实现包装饮用水的稳定运输；

[0011] 将多层装载有包装饮用水的运输篮放置于运输车，限位件对运输篮起到限位作用，可增加运输过程的稳定性；在运输完毕对运输车进行回收存储时，一组运输车限位件的端部抵住另一组运输车外延帽，即可将另一组运输车堆叠于一组运输车的上方，如此，多组运输车可堆叠进行收纳、存储及清洗，可提高运输车回收效率及仓库的空间利用率；

[0012] 通过运输车加堆叠运输篮的方式实现整垛产品的转移，无需使用叉车作为辅助工具进行转移，同时经销商在其店内、仓库亦可快捷地转移产品，解决部分经销商因店面小等原因而无法使用叉车配合整板运输的问题；另外，多层运输篮堆叠时，各层运输篮中的包装饮用水可从运输篮侧部单独取放，互不干涉，满足单人使用的条件，可减少大量的人力投入。

[0013] 进一步地，所述限位件外扩设置，多组限位件间形成喇叭口结构的容置空间；所述限位件的高度高于所述轮组的高度。喇叭口结构的容置空间可提高运输车与运输篮之间配合的容错率。

[0014] 进一步地，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与车体固定连接，所述第二限位件与车体活动连接。第一限位件与第二限位件之间形成的容置空间尺寸可调，可用于不同尺寸运输篮的限位，适用范围广泛。

[0015] 进一步地，所述车体设有多组第一限位槽，所述第二限位件与所述第一限位槽插接。通过将第二限位件插入不同位置的第一限位槽可实现容置空间尺寸的调整，结构简单，操作简便。

[0016] 进一步地，所述轮组包括万向轮组和定向轮组，所述万向轮组安装于车体靠近把手的一端，所述定向轮组安装于车体远离把手的一端。万向轮组及定向轮组的设置可满足水平面各方向的转移，可在万向轮组和定向轮组设置刹车装置，用于转移运输篮时的动态刹车或静态固定。

[0017] 进一步地，所述侧板的高度高于包装饮用水的高度，可便于各层运输篮内包装饮用水的单独取放；所述侧板的两端设有防护台，两组相对的防护台之间可拆卸连接有防护棍：当连接上防护棍时，防护棍同第二限位槽配合使得包装饮用水在运输篮内形成稳定的包装饮用水阵列；当需要取出包装饮用水时，拆除防护棍，即可从运输篮侧部取出包装饮用水。

[0018] 进一步地，所述防护台设有第二预留孔，所述防护棍的两端设有插接件，所述插接件与第二预留孔插接。采用插接的连接方式作为可拆卸连接的连接方式，结构简单，操作简便。

[0019] 进一步地，所述底板底部设有货叉容置腔。货叉容置腔与货叉配合可满足立库使用要求及手动叉车转移需求，可设置加强结构以增加运输篮底的承重强度，避免货叉对运输篮的磨损，延长运输篮的使用寿命。

[0020] 进一步地，所述承重台与第二限位槽的结构相同且在运输篮内相对设置，包装饮用水错位间隙摆放于运输篮内。包装饮用水间隙摆放、相互导力、相互限制，结合第二限位槽及防护棍的稳固作用，运输过程包装饮用水阵列不易改变；如此设计可节省运输篮底设置限位凸台、凹槽等结构，运输篮底平整光滑，避免频繁取放磨损包装饮用水瓶体底部。

[0021] 本发明还提供一种包装饮用水的存取转运方法，所述包装饮用水装载于多层堆叠运输装置，存取转运方法包括成品码垛入库的步骤、出库运输的步骤以及经销商卸货使用的步骤：

[0022] 成品码垛入库的步骤：机械手通过机械手容置腔抓取运输篮到固定位置，将包装饮用水瓶体产品码入运输篮中，形成第一层储存单元；机械手通过机械手容置腔抓取另一运输篮码到第一层储存单元上，镶嵌板与镶嵌孔紧密配合，将包装饮用水瓶体产品码入运输篮中，形成第二层储存单元；以此方式循环堆叠运输篮形成多层储存单元；

[0023] 出库运输的步骤：将多组堆叠存储的运输车拆垛，将多层储存单元转移到运输车，底层运输篮与运输车配合，通过运输车将多层储存单元转移至运输车辆，将轮组锁定后进行运输，将运输车及运输车上多层储存单元运输至经销商；

[0024] 经销商卸货使用的步骤：解除轮组锁定，通过运输车将多层储存单元转移至水店内；无需拆垛，可从运输篮侧部取出包装饮用水，回收的空瓶也可从运输篮侧部放入各层运输篮回收码垛。

[0025] 本发明的包装饮用水的存取转运方法，成品码垛入库时，多层运输篮堆叠入库，多层运输车堆叠入库，可提升平面仓库的空间利用率，提高包装饮用水的运输效率；出库运输时，附加运输车进行转运，可取代传统叉车装卸车的方式，减低经销商对叉车的额外投入，可满足更多小型经销商的环境限制；经销商卸货使用时，通过运输车可方便快捷地将包装饮用水转移至店内，各层运输篮中包装饮用水可单独取放、互不干涉，回收的空瓶也可便利地放入运输篮中回收码垛，操作便利，可节省人力物力。

[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0027] 本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置，通过运输车加堆叠运输篮的方式实现整垛产品的转移，无需使用叉车作为辅助工具进行转移，同时经销商在其店内、仓库亦可快捷地转移产品，解决部分经销商因店面小等原因而无法使用叉车配合整板运输的问题；

[0028] 本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置，多层运输篮同时运输、同时回收储存，可有效提高运输效率，节约运输篮占用空间；将传统瓶体受力的堆叠方式改为用运输篮受力，避免瓶体在运输过程中出现瓶体凹陷，保证产品质量；

[0029] 本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置，采用第二限位槽对运载的包装饮用水进行限位，使得包装饮用水在运输篮内形成整齐的包装饮用水阵列，防止包装饮用水运输过程中溃散，利于实现包装饮用水的稳定运输；

[0030] 本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置，多层运输篮堆叠时，各层运输篮中的包装饮用水可从运输篮侧部单独取放，互不干涉，满足单人使用的条件，可减少大量的人力投入；

[0031] 本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置，运输车可多层堆叠收纳储存，可提高运输车回收效率及仓库的空间利用率；

[0032] 本发明的包装饮用水的存取转运方法，成品码垛入库，提升平面仓库的空间利用率，提高包装饮用水的运输效率；出库运输时，附加运输车进行转运，可取代传统叉车装卸车的方式；经销商卸货使用时，各层运输篮中包装饮用水可单独取放、互不干涉，回收的空瓶也可便利地放入运输篮中回收码垛，操作便利，可节省人力物力。

附图说明

[0033] 图1为包装饮用水多层堆叠运输装置的结构示意图；

[0034] 图2为运输车的立体图；

[0035] 图3为运输车的俯视图；

[0036] 图4为运输车的堆叠示意图；

[0037] 图5为运输篮的立体图；

[0038] 图6为运输篮的仰视图；

[0039] 图7为运输篮的堆叠示意图；

[0040] 图8为运输篮装载包装饮用水的立体图；

[0041] 图9为运输篮装载包装饮用水的俯视图；

[0042] 附图中：100-运输车；110-车体；111-第一限位槽；112-第一预留孔；113-挡板；120-把手；130-轮组；131-万向轮组；132-定向轮组；140-限位件；141-第一限位件；142-第二限位件；150-外延帽；200-运输篮；201-底板；202-侧板；203-镶嵌板；204-镶嵌孔；205-承重台；206-机械手容置腔；207-第二限位槽；208-防护台；209-防护棍；210-第二预留孔；
211-握把；212-货叉容置腔。

具体实施方式

[0043] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0044] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0045] 实施例

[0046] 如图1至图9所示为本发明的包装饮用水多层堆叠运输装置的实施例，包括可堆叠的运输车100及可堆叠的运输篮200，运输篮200多层堆叠于运输车100上：

[0047] 运输车100包括车体110、与车体110连接的把手120和轮组130、多组限位件140及多组外延帽150，限位件140连接于车体110上，多组限位件140之间形成用于限制运输篮200位置的容置空间，外延帽150连接于车体110下且外延帽150与限位件140一一对应，一组运输车100的限位件140的端部抵于另一组运输车100的外延帽150，另一组运输车100堆叠于一组运输车100上方，如图4所示；

[0048] 运输篮200包括底板201及连接于底板201两相对侧的侧板202，侧板202顶部向外凸出有镶嵌板203，底板201两侧内凹形成有镶嵌孔204，一组运输篮200的镶嵌板203与另一组运输篮200的镶嵌孔204配合对接，如图7所示；侧板202多处内凹在运输篮200内形成承重台205、在运输篮200外形成机械手容置腔206，相邻承重台205之间形成用于限制包装饮用水位置的第二限位槽207，如图1所示。

[0049] 本实施例在具体实施时：

[0050] 包装饮用水装载于运输篮200内，一组运输篮200的镶嵌板203与另一组运输篮200的镶嵌孔204配合对接即可将另一组运输篮200堆叠于一组运输篮200上方，可实现多层运输篮200同时运输、同时回收储存，可有效提高包装饮用水运输效率，节约运输篮200占用空间；另外：多层堆叠的运输篮200，上层运输篮200的重量由下层运输篮200的承重台205承担，在运输过程中可减少因路程颠簸而出现的瓶体凹陷、保证产品质量；机械手容置腔206可用作自动码垛装置机械手抓取定位；采用第二限位槽207对运载的包装饮用水进行限位，使得包装饮用水在运输篮200内形成整齐的包装饮用水阵列，防止包装饮用水运输过程中溃散，利于实现包装饮用水的稳定运输；

[0051] 将多层装载有包装饮用水的运输篮200放置于运输车100，限位件140对运输篮200起到限位作用，可增加运输过程的稳定性；在运输完毕对运输车100进行回收存储时，一组运输车100限位件140的端部抵住另一组运输车100外延帽150，即可将另一组运输车100堆叠于一组运输车100的上方，如此，多组运输车100可堆叠进行收纳、存储及清洗，可提高运输车100回收效率及仓库的空间利用率；

[0052] 通过运输车100加堆叠运输篮200的方式实现整垛产品的转移，无需使用叉车作为辅助工具进行转移，同时经销商在其店内、仓库亦可快捷地转移产品，解决部分经销商因店面小等原因而无法使用叉车配合整板运输的问题；另外，多层运输篮200堆叠时，各层运输篮200中的包装饮用水可从运输篮200侧部单独取放，互不干涉，满足单人使用的条件，可减少大量的人力投入。

[0053] 在其中一个实施例中，本实施例的外延帽150为弧面结构，弧面结构的边缘突出于车体110的边缘设置，不仅可与限位件140配合起到支撑作用，还可防止行人因不注意踢到运输车车角而造成的意外擦伤，降低使用安全事故。

[0054] 在其中一个实施例中，限位件140外扩设置，多组限位件140间形成喇叭口结构的容置空间；运输货物时，常采用智能设备将运输篮码垛于运输车100中，限位件140外扩设置，容置空间上端口的尺寸大于运输篮，容置空间下端口的尺寸与运输篮尺寸相仿，如此设置可提高运输车100与智能设备码垛配合的容错率，改善操作的便捷性；限位件140的高度高于轮组130的高度，防止运输车100堆叠时轮组130与车体110之间发生干涉，如图4所示。需要说明的是，本实施例不限于通过限位件140的尺寸设置防止堆叠时轮组130与车体110之间发生干涉，还可通过将轮组130设置为可折叠式轮组130实现防止堆叠时轮组130与车体110之间发生干涉的效果。

[0055] 在其中一个实施例中，限位件140包括第一限位件141和第二限位件142，第一限位件141与车体110固定连接，第二限位件142与车体110活动连接。运输时，可根据运输篮200的尺寸调整第二限位件142的位置，第一限位件141、第二限位件142配合对运输篮起到限位作用。另外，在装载和卸载运输篮200时，可将第二限位件142拆除，利用滚筒等辅助装置通过人工配合将运输篮200推上运输车100或将运输篮200推下运输车100。需要说明的是，第一限位件141与车体110固定连接、第二限位件142与车体110活动连接是为了简化运输车100生产工序和简化限位操作而做出的优选，并不作为限制性规定，本实施例的第一限位件
141、第二限位件142还可都采用与车体110活动连接的连接方式，第一限位件141、第二限位件142在车体110上的位置均可调，多组限位件140之间容置空间的形状及尺寸可调范围更加广泛，可赋予运输车100更为广泛的适用范围及更稳定的运输效果。

[0056] 在其中一个实施例中，车体110设有多组第一限位槽111，第二限位件142与第一限位槽111插接，如图2、图3所示。实施时，通过将第二限位件142插入不同位置的第一限位槽111可实现容置空间尺寸的调整，结构简单，操作简便。本实施例中，为防止第二限位件142滑离第一限位槽111，第一限位槽111并不设置为通槽。本实施例中，第一限位件141和第二限位件142可设置为角钢结构，第一限位槽111设置为“V”型槽，但这是为了获得较好的承力性能和连接稳定性而做出的优选，并不作为限制性规定。另外，本实施例的第一限位槽111的数量、阵列结构形式及设置的位置可根据应用需要进行调整，第一限位槽111不限于设置在车体110远离把手120的一侧，可设置为与车体110四边任意一边水平规律排列的阵列结构，也可根据不同需求设置在车体110平面多个区域，以满足不同形状、尺寸货物的装载和运输要求。

[0057] 在其中一个实施例中，车体110连接有第一预留孔112，把手120插接于第一预留孔112，把手120与车体110可拆卸连接，如图3所示。本实施例实施时根据应用场合选取是否采用把手120：当运输的运输篮200存在较佳的施力点时，可不安装把手120，直接对运输篮200施力；当运输的运输篮200不存在更佳的施力点时，则将把手120插进第一预留孔112中通过把手120施力；如此，本实施例可适用于不同场景下单人操作。利用把手120进行受力转移，可降低运输篮200的转移难度，受道路地形影响较低，可满足多种地形状态的物料转移。

[0058] 在其中一个实施例中，车体110靠近第一预留孔112的一侧连接有挡板113，挡板113的上边缘高于车体110上表面、与限位件140配合共同起到限位作用，如图2、图3所示。本实施例中，挡板113与第一预留孔112可分开单独设置在车体110侧面，也可将第一预留孔
112和挡板113设置为一体式结构、将挡板113固定在车体110侧面。

[0059] 在其中一个实施例中，轮组130包括万向轮组131和定向轮组132，万向轮组131安装于车体110靠近把手120的一端，定向轮组132安装于车体110远离把手120的一端。万向轮组131及定向轮组132的设置可满足水平面各方向的转移，本实施例可在万向轮组131和定向轮组132设置刹车装置，用于转移运输篮时的动态刹车或静态固定。本实施例中，轮组130可根据需转移运输篮的重量采用单排轮或多排轮设置，降低轮组130损耗，延长运输车100的使用寿命。

[0060] 在其中一个实施例中，侧板202的高度高于包装饮用水的高度，可便于各层运输篮200内包装饮用水的单独取放；侧板202的两端设有防护台208，两组相对的防护台208之间可拆卸连接有防护棍209：当连接上防护棍209时，防护棍209同第二限位槽207配合使得包装饮用水在运输篮200内形成稳定的包装饮用水阵列；当需要取出包装饮用水时，拆除防护棍209，即可从运输篮200侧部取出包装饮用水。各层运输篮200中包装饮用水取放相互独立、互不干涉。为起到较好的防护作用，本实施例的防护台208的高度不小于包装饮用水高度的一半，防护棍209的防护位置位于包装饮用水中上部位置，但防护台208高度并不作为本发明限制性规定。

[0061] 在其中一个实施例中，防护棍209与防护台208可拆卸的连接方式具体采用插接的连接方式，在防护棍209的两端设置插接件，在防护台208设置第二预留孔210，将插接件插入第二预留孔210，防护棍209与第二限位槽207配合使得包装饮用水在运输篮200内形成稳定的包装饮用水阵列，如图8、图9所示；将插接件从第二预留孔210中拔出即可解除防护、取出运输篮200内的包装饮用水，操作简便。

[0062] 在其中一个实施例中，侧板202两侧均设有握把211，多组握把211处于同一高度，如图5所示。本实施例中，防护台208、侧板202及承重台205围绕形成有一空腔，握把211设置在侧板202空腔壁。本实施例中的握把211可为设置在侧板202的开孔，也可为固定在侧板202的外把，外把可固定在侧板202内壁、也可固定在侧板202外壁，根据使用者的使用习惯及运输篮200的体积进行设置。

[0063] 在其中一个实施例中，底板201底部设有货叉容置腔212，如图6所示。当运输工作量较大或运输篮200重量较重时，常采用货叉对运输篮200进行搬运，在底板201底部设置货叉容置腔212，便于用货叉对运输篮200进行搬运。

[0064] 在其中一个实施例中，承重台205与第二限位槽207的结构相同且在运输篮200内相对设置，在一组侧板202的承重台205与对侧侧板202的第二限位槽207作用下，包装饮用水错位间隙摆放于运输篮200内，在第二限位槽207和防护棍209的共同作用下形成规整且稳定的水桶阵列，在运输路况不理想的情况下也不能轻易的改变瓶体的阵型，且无需在运输篮底设计限位凸台、凸槽，运输篮底平整光滑，避免经常取放瓶体导致的磨损和对瓶体使用寿命的影响。本实施例的承重台205与对侧侧板202之间的间距应略大于桶装水桶的直径的整数倍，以便既能使得桶装水桶排列为规整队列，又不影响桶装水桶的取放。

[0065] 在其中一个实施例中，为改善底板201及侧板202的强度，本实施例在镶嵌孔204的上表面设有第一加强结构，在货叉容置腔212的上表面设有第二加强结构，在机械手容置腔206的侧壁设有第三加强结构，第一加强结构、第二加强结构及第三加强结构的结构相类似，均包括加强槽及嵌置于加强槽内的加强钢，加强钢起到加强作用，可有效避免应力集中对底板201及侧板202损坏。

[0066] 在其中一个实施例中，运输篮200上粘贴有条码，或运输篮200侧板202预留有设置条码的孔槽，如此，便可实现扫码自动化入库存储或自动化分发。

[0067] 在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0068] 在另外一个实施例中，提供了一种包装饮用水的存取转运方法，包装饮用水装载于前述实施例中的多层堆叠运输装置，存取转运方法包括以下步骤：

[0069] 成品码垛入库的步骤：机械手通过机械手容置腔206抓取运输篮200到固定位置，将包装饮用水瓶体产品码入运输篮200中，形成第一层储存单元；机械手通过机械手容置腔206抓取另一运输篮200码到第一层储存单元上，镶嵌板203与镶嵌孔204紧密配合，将包装饮用水瓶体产品码入运输篮200中，形成第二层储存单元；以此方式循环堆叠运输篮200形成多层储存单元；

[0070] 出库运输的步骤：将多组堆叠存储的运输车100拆垛，将多层储存单元转移到运输车100，底层运输篮200与运输车100配合，通过运输车100将多层储存单元转移至运输车辆，将轮组130锁定后进行运输，将运输车100及运输车100上多层储存单元运输至经销商；

[0071] 经销商卸货使用的步骤：解除轮组130锁定，通过运输车100将多层储存单元转移至水店内；无需拆垛，可从运输篮200侧部取出包装饮用水，回收的空瓶也可从运输篮200侧部放入各层运输篮200回收码垛。

[0072] 具体地，包装饮用水的存取转运方法包括以下步骤：

[0073] 生产线上成品码垛堆叠：通过镶嵌板203与镶嵌孔204紧密配合循环堆叠运输篮200形成多层储存单元；在每层储存单元中，成品瓶体受第二限位槽207和防护棍209的作用，排列成规整且稳定的瓶体阵列；成品瓶体不作为受力的支撑点，可避免运输过程中导致的成品瓶体的变形或毁损；解除成品瓶体与运输器具之间的受力约束，赋予成品瓶体更多自由移动的空间，可从运输篮200侧部取放成品瓶体，且各层储存单元中成品瓶体的取放互不干涉；

[0074] 成品整垛入库：多层储存单元堆叠入库，可充分利用仓库、车厢的上层空间，提高仓库空间利用率；在码垛入库时，可多层储存单元直接堆叠存储，也可将多层储存单元堆叠安置在运输车100上入库存储；

[0075] 成品整垛出库：若在入库时多层储存单元直接堆叠存储，出库时先将成品整垛转移至运输车100上再出库；若在入库时多层储存单元即堆叠在运输车100上，则直接推动运输车100出库；推动运输车100并利用运输车辆的装车月台进行装车，然后锁定运输车100的轮组130进行固定；

[0076] 成品整垛同运输车100一起转移至运输车辆：运输车100及成品整垛一起转运，赋予产品整垛更加便捷的移动方式，可取代传统叉车装卸车的方式，降低经销商对叉车的额外投入，满足更多的小型经销商的需要；运输过程中，由于限位件140对底层运输篮200起到限位作用，可有效防止运输篮200相对运输车100摇晃错位；

[0077] 成品整垛同运输车100一起从运输车辆转移至经销商店内：成品整垛同运输车100运输至目的地后，解除运输车100轮组130的锁定，将成品整垛同运输车100一起转移到运输车辆的升降尾板上，借助升降尾板将成品整垛同运输车100一起转移至地面，通过运输车100将成品整垛推入经销商水店内，锁定轮组130暂存；

[0078] 包装饮用水的取放：经销商需要拿取瓶体产品时，将防护棍209拿起即可取出瓶体产品，整个过程无需拆垛；取出瓶体产品时也可逐步置换放回回收的空瓶体或其他包装物，将防护棍209放进预留孔210里，即可完成空瓶体的回收码垛；

[0079] 整垛空瓶体的回收：空瓶体在第二限位槽207和防护棍209的共同作用下形成规整且稳定的水桶阵列，整齐摆放于运输篮200中，多层运输篮200与运输车100整体回收。

[0080] 经过以上步骤：成品码垛入库时，多层运输篮200堆叠入库，多层运输车100堆叠入库，可提升平面仓库的空间利用率，提高包装饮用水的运输效率；出库运输时，附加运输车100进行转运，可取代传统叉车装卸车的方式，减低经销商对叉车的额外投入，可满足更多小型经销商的环境限制；经销商卸货使用时，通过运输车100方便快捷地将包装饮用水转移至店内，各层运输篮200中包装饮用水可单独取放、互不干涉，回收的空瓶也可便利地放入运输篮200中回收码垛，操作便利，可节省人力物力；在生产、出库、回收各个循环流程中，均可单人操作，能够减少大量的人力投入，降低产品成本。

[0081] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。