一种反光型人造草坪

摘要

本发明于人造草坪领域，具体涉及一种反光型人造草坪，包括塑料底座及容纳于塑料底座中的人造草皮，人造草皮包括底基布、簇绒在底基布上的人造草丝及设置于底基布底端的胶黏剂层；人造草丝为扭转成双螺旋结构的长条草丝，底基布上均布有数个圆孔，每个圆孔由置于圆孔中间的固定条分隔成两个半圆孔，人造草丝穿过两个半圆孔而置于底基布上；所述人造草丝采用反光草丝,且所述反光草丝为带有反光涂层的人造单丝。本发明解决了现有玻璃微珠易断裂的问题，利用有机硅树脂形成交错型交错结构，实现了玻璃微晶的禁锢，保证连接牢固性，同时玻璃微晶具有反光效果。

权利要求

1.一种反光型人造草坪，其特征在于：包括塑料底座及容纳于塑料底座中的人造草皮，人造草皮包括底基布、簇绒在底基布上的人造草丝及设置于底基布底端的胶黏剂层；

人造草丝为扭转成双螺旋结构的长条草丝，底基布上均布有数个圆孔，每个圆孔由置于圆孔中间的固定条分隔成两个半圆孔，人造草丝穿过两个半圆孔而置于底基布上；

所述人造草丝采用反光草丝,且所述反光草丝为带有反光涂层的人造单丝；

所述人造单丝为以聚甲基丙烯酸甲酯树脂为基材，以重质碳酸钙为填料的单丝；

所述反光草丝的制备方法包括如下步骤：步骤1，在人造单丝表面涂覆有丙酮液膜，得到镀膜人造单丝；

步骤2，将甲基三氯硅烷加入至无水乙醚中形成溶解,然后将玻璃微晶加入至无水乙醚中搅拌均匀分散,得到反光预制液；

步骤3,将反光预制液放入至减压蒸馏装置内进行减压蒸馏,得到甲基三氯硅烷的饱和乙醚液,然后将饱和乙醚液均匀涂覆在镀膜人造单丝表面,得到预制人造单丝；

步骤4,将预制人造单丝放入潮湿空气内静置2‑4h,然后恒温吹扫,得到反光草丝。

2.根据权利要求1所述的反光型人造草坪，其特征在于：所述步骤1的丙酮液膜的涂覆2

量为1‑3mL/cm。

3.根据权利要求1所述的反光型人造草坪，其特征在于：所述步骤2中的甲基三氯硅烷在无水乙醚中的的浓度为10‑20g/L,玻璃微晶的加入量是甲基三氯硅烷质量的10‑20％,玻璃微晶的粒径为0.1‑0.5mm。

4.根据权利要求1所述的反光型人造草坪，其特征在于：所述步骤3中的减压蒸馏的压2

力为大气压的70‑80％,温度为40‑50℃；所述均匀涂覆的涂覆量5‑10mL/cm。

5.根据权利要求1所述的反光型人造草坪，其特征在于：所述步骤4中的潮湿空气的湿度为20‑40％,温度为10‑20℃,恒温吹扫的温度为80‑90℃，吹扫气体为氮气，吹扫速度为

10‑20mL/min。

说明书

一种反光型人造草坪

技术领域

[0001] 本发明属于人造草坪领域，具体涉及一种反光型人造草坪。

背景技术

[0002] 人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规
律排布，草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面。编织草坪以仿
草叶状的合成纤维，植入在机织的基布，背面涂上起固定作用的涂层以作运动场上、休闲场
地、高尔夫场地、庭园地坪和绿化地面上的人造草坪。

[0003] 由于人造草坪的广泛应用，对于具有各种相关功能的人造草坪技术研究正在如火如荼的进行着，如具有亚光性的人造草坪，是在草坪生产过程中通过加入亚光性材料对原
材料进行改性使之光滑的表面具有漫反射从而达到不刺眼的效果；如低温人造草坪，是通
过在原材料中加入具有红外反射功能的填料来达到降低草坪温度的目的；抗静电人造草坪
是在人造草坪表面喷洒抗静电溶液来达到抗静电效果。目前对于反光型人造草坪的研究较
少。

[0004] 公开号为CN106084868A的中国发明公开了一种反光型人造草坪，包括塑料底座及人造草皮，人造草皮包括底基布、人造草丝及胶黏剂层；人造草丝包括以下组分：基本树脂，
色母粒，反光母料，偶联剂，助剂，夜光粉TYY‑4E，分散剂，负离子粉，填料；胶黏剂层由胶黏
剂涂刷在底基布底端形成，胶黏剂包括以下组分：EVA树脂，酚醛树脂，邻苯二甲酸酐，聚四
氢呋喃，增稠剂，扩链剂，异氰酸酯，防老剂B2500，纳米白炭黑N20，消泡剂，固化剂，乳化剂，
防腐剂，变性修饰剂，阻燃剂；本发明人造草坪具有很好的反光性可起到标示作用，并该草
坪具有良好的耐热、耐腐蚀、耐老化性能，使用寿命长，使用起来方便便捷。但是该技术方案
采用玻璃微珠作为反光材料,玻璃微珠表面呈化学惰性,随着时间的延长,内部裂纹,甚至
出现断裂。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的问题，本发明提供一种反光型人造草坪，解决了现有玻璃微珠易断裂的问题，利用有机硅树脂形成交错型交错结构，实现了玻璃微晶的禁锢，保证连接牢
固性，同时玻璃微晶具有反光效果。

[0006] 为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

[0007] 一种反光型人造草坪，包括塑料底座及容纳于塑料底座中的人造草皮，人造草皮包括底基布、簇绒在底基布上的人造草丝及设置于底基布底端的胶黏剂层；

[0008] 人造草丝为扭转成双螺旋结构的长条草丝，底基布上均布有数个圆孔，每个圆孔由置于圆孔中间的固定条分隔成两个半圆孔，人造草丝穿过两个半圆孔而置于底基布上；

[0009] 所述人造草丝采用反光草丝,且所述反光草丝为带有反光涂层的人造单丝。

[0010] 所述人造单丝为以聚甲基丙烯酸甲酯树脂为基材，以重质碳酸钙为填料的单丝。

[0011] 所述反光草丝的制备方法包括如下步骤：

[0012] 步骤1，在人造单丝表面涂覆有丙酮液膜，得到镀膜人造单丝，所述丙酮液膜的涂2
覆量为1‑3mL/cm ；丙酮对聚甲基丙烯酸甲酯树脂有溶解性，但是溶解效果不是很好，以丙
酮作为液膜的情况下，只能对人造草丝的表面形成溶胀；

[0013] 步骤2，将甲基三氯硅烷加入至无水乙醚中形成溶解,然后将玻璃微晶加入至无水乙醚中搅拌均匀分散,得到反光预制液,所述甲基三氯硅烷在无水乙醚中的的浓度为10‑
20g/L,玻璃微晶的加入量是甲基三氯硅烷质量的10‑20％,玻璃微晶的粒径为0.1‑0.5mm；

[0014] 步骤3,将反光预制液放入至减压蒸馏装置内进行减压蒸馏,得到甲基三氯硅烷的饱和乙醚液,然后将饱和乙醚液均匀涂覆在镀膜人造单丝表面,得到预制人造单丝；所述减
2
压蒸馏的压力为大气压的70‑80％,温度为40‑50℃；所述均匀涂覆的涂覆量5‑10mL/cm ；利
用乙醚与丙酮的互溶性，能够将甲基三氯硅烷渗透至人造单丝表面；

[0015] 步骤4,将预制人造单丝放入潮湿空气内静置2‑4h,然后恒温吹扫,得到反光草丝；所述潮湿空气的湿度为20‑40％,温度为10‑20℃,恒温吹扫的温度为80‑90℃，吹扫气体为
氮气，吹扫速度为10‑20mL/min；甲基三氯硅烷处于水解状态，并且在低温条件下水解缩聚
速度较慢，甲基三氯硅烷形成高度交联结构，能够将玻璃微晶禁锢在表层，达到良好的反射
效果，同时甲基硅树脂本身具有良好的透明效果。

[0016] 所述胶黏剂层由胶黏剂涂刷在底基布底端形成。

[0017] 从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

[0018] 1.本发明解决了现有玻璃微珠易断裂的问题，利用有机硅树脂形成交错型交错结构，实现了玻璃微晶的禁锢，保证连接牢固性，同时玻璃微晶具有反光效果。

[0019] 2.本发明利用涂层结构，有效的降低了玻璃微晶的使用，通过对普通草丝涂覆就可完成，大大提升了工艺可行性，无需修改整体草丝工艺。

[0020] 3.本发明利用相溶渗透的方式有效的提升了硅树脂对PMMA的表面渗透效果，提升涂层的连接性。

具体实施方式

[0021] 结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

[0022] 实施例1

[0023] 一种反光型人造草坪，包括塑料底座及容纳于塑料底座中的人造草皮，人造草皮包括底基布、簇绒在底基布上的人造草丝及设置于底基布底端的胶黏剂层；

[0024] 人造草丝为扭转成双螺旋结构的长条草丝，底基布上均布有数个圆孔，每个圆孔由置于圆孔中间的固定条分隔成两个半圆孔，人造草丝穿过两个半圆孔而置于底基布上；

[0025] 所述人造草丝采用反光草丝,且所述反光草丝为带有反光涂层的人造单丝。

[0026] 所述人造单丝为以聚甲基丙烯酸甲酯树脂为基材，以重质碳酸钙为填料的单丝。

[0027] 所述反光草丝的制备方法包括如下步骤：

[0028] 步骤1，在人造单丝表面涂覆有丙酮液膜，得到镀膜人造单丝，所述丙酮液膜的涂2
覆量为1mL/cm胀；

[0029] 步骤2，将甲基三氯硅烷加入至无水乙醚中形成溶解,然后将玻璃微晶加入至无水乙醚中搅拌均匀分散,得到反光预制液,所述甲基三氯硅烷在无水乙醚中的的浓度为10g/
L,玻璃微晶的加入量是甲基三氯硅烷质量的10％,玻璃微晶的粒径为0.1mm；

[0030] 步骤3,将反光预制液放入至减压蒸馏装置内进行减压蒸馏,得到甲基三氯硅烷的饱和乙醚液,然后将饱和乙醚液均匀涂覆在镀膜人造单丝表面,得到预制人造单丝；所述减
2
压蒸馏的压力为大气压的70％,温度为40℃；所述均匀涂覆的涂覆量5mL/cm；

[0031] 步骤4,将预制人造单丝放入潮湿空气内静置2h,然后恒温吹扫,得到反光草丝；所述潮湿空气的湿度为20％,温度为10℃,恒温吹扫的温度为80℃，吹扫气体为氮气，吹扫速
度为10mL/min。

[0032] 本实施例的反光型人造草坪的单丝反光率为10％，耐候性好，连续使用200d，损耗量未达到1％。

[0033] 实施例2

[0034] 一种反光型人造草坪，包括塑料底座及容纳于塑料底座中的人造草皮，人造草皮包括底基布、簇绒在底基布上的人造草丝及设置于底基布底端的胶黏剂层；

[0035] 人造草丝为扭转成双螺旋结构的长条草丝，底基布上均布有数个圆孔，每个圆孔由置于圆孔中间的固定条分隔成两个半圆孔，人造草丝穿过两个半圆孔而置于底基布上；

[0036] 所述人造草丝采用反光草丝,且所述反光草丝为带有反光涂层的人造单丝。

[0037] 所述人造单丝为以聚甲基丙烯酸甲酯树脂为基材，以重质碳酸钙为填料的单丝。

[0038] 所述反光草丝的制备方法包括如下步骤：

[0039] 步骤1，在人造单丝表面涂覆有丙酮液膜，得到镀膜人造单丝，所述丙酮液膜的涂2
覆量为3mL/cm；

[0040] 步骤2，将甲基三氯硅烷加入至无水乙醚中形成溶解,然后将玻璃微晶加入至无水乙醚中搅拌均匀分散,得到反光预制液,所述甲基三氯硅烷在无水乙醚中的的浓度为20g/
L,玻璃微晶的加入量是甲基三氯硅烷质量的20％,玻璃微晶的粒径为0.5mm；

[0041] 步骤3,将反光预制液放入至减压蒸馏装置内进行减压蒸馏,得到甲基三氯硅烷的饱和乙醚液,然后将饱和乙醚液均匀涂覆在镀膜人造单丝表面,得到预制人造单丝；所述减
2
压蒸馏的压力为大气压的80％,温度为50℃；所述均匀涂覆的涂覆量10mL/cm；

[0042] 步骤4,将预制人造单丝放入潮湿空气内静置4h,然后恒温吹扫,得到反光草丝；所述潮湿空气的湿度为40％,温度为20℃,恒温吹扫的温度为90℃，吹扫气体为氮气，吹扫速
度为20mL/min。

[0043] 本实施例的反光型人造草坪的单丝反光率为13％，耐候性好，连续使用200d，损耗量未达到1％。

[0044] 实施例3

[0045] 一种反光型人造草坪，包括塑料底座及容纳于塑料底座中的人造草皮，人造草皮包括底基布、簇绒在底基布上的人造草丝及设置于底基布底端的胶黏剂层；

[0046] 人造草丝为扭转成双螺旋结构的长条草丝，底基布上均布有数个圆孔，每个圆孔由置于圆孔中间的固定条分隔成两个半圆孔，人造草丝穿过两个半圆孔而置于底基布上；

[0047] 所述人造草丝采用反光草丝,且所述反光草丝为带有反光涂层的人造单丝。

[0048] 所述人造单丝为以聚甲基丙烯酸甲酯树脂为基材，以重质碳酸钙为填料的单丝。

[0049] 所述反光草丝的制备方法包括如下步骤：

[0050] 步骤1，在人造单丝表面涂覆有丙酮液膜，得到镀膜人造单丝，所述丙酮液膜的涂2
覆量为2mL/cm；

[0051] 步骤2，将甲基三氯硅烷加入至无水乙醚中形成溶解,然后将玻璃微晶加入至无水乙醚中搅拌均匀分散,得到反光预制液,所述甲基三氯硅烷在无水乙醚中的的浓度为15g/
L,玻璃微晶的加入量是甲基三氯硅烷质量的15％,玻璃微晶的粒径为0.3mm；

[0052] 步骤3,将反光预制液放入至减压蒸馏装置内进行减压蒸馏,得到甲基三氯硅烷的饱和乙醚液,然后将饱和乙醚液均匀涂覆在镀膜人造单丝表面,得到预制人造单丝；所述减
2
压蒸馏的压力为大气压的75％,温度为45℃；所述均匀涂覆的涂覆量8mL/cm；

[0053] 步骤4,将预制人造单丝放入潮湿空气内静置2‑4h,然后恒温吹扫,得到反光草丝；所述潮湿空气的湿度为30％,温度为15℃,恒温吹扫的温度为85℃，吹扫气体为氮气，吹扫
速度为15mL/min。

[0054] 本实施例的反光型人造草坪的单丝反光率为12％，耐候性好，连续使用200d，损耗量未达到1％。

[0055] 综上所述，本发明具有以下优点：

[0056] 1.本发明解决了现有玻璃微珠易断裂的问题，利用有机硅树脂形成交错型交错结构，实现了玻璃微晶的禁锢，保证连接牢固性，同时玻璃微晶具有反光效果。

[0057] 2.本发明利用涂层结构，有效的降低了玻璃微晶的使用，通过对普通草丝涂覆就可完成，大大提升了工艺可行性，无需修改整体草丝工艺。

[0058] 3.本发明利用相溶渗透的方式有效的提升了硅树脂对PMMA的表面渗透效果，提升涂层的连接性。

[0059] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行
修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之
内。