一种智能化食品生产切段机转让专利
申请号 : CN202010476768.1
文献号 : CN111480680B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 李少鸿
申请人 : 湖南大伟食品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种智能化食品生产切段机,其结构包括切段台(1)、控制器(2)、防滑机构(3)、升降器(4)、切段刀具(5)、出料口(6),所述切段台(1)左上端固定安装有控制器(2),所述防滑机构(3)固定安装在切段台(1)上端,所述升降器(4)下端固定安装在切段台(1)右端,并且升降器(4)与控制器(2)电连接,所述升降器(4)与切段刀具(5)相固定,所述切段刀具(5)位于防滑机构(3)右端,所述出料口(6)嵌在切段台(1)右端内部,其特征在于:所述防滑机构(3)包括贴合吸湿机构(31)、扣合机构(32),所述贴合吸湿机构(31)贴合安装在切段刀具(5)外壁,所述扣合机构(32)右端与切段刀具(5)左侧相固定,所述扣合机构(32)下端固定安装在切段台(1)上表面,所述贴合吸湿机构(31)位于扣合机构(32)右端;
所述贴合吸湿机构(31)包括外框(311)、滚动辊(312)、铰接板(313)、伸缩软管(314)、存放机构(315),所述外框(311)位于切段刀具(5)外侧,所述外框(311)左端设有滚动辊(312),并且滚动辊(312)与切段刀具(5)外壁相贴合,所述滚动辊(312)轴心与铰接板(313)左端相铰接,并且铰接板(313)右端固定安装在伸缩软管(314)左端,所述伸缩软管(314)安装在外框(311)内部,所述伸缩软管(314)右端与存放机构(315)右上端相贯通,并且存放机构(315)固定安装在外框(311)正下方;
所述存放机构(315)包括存放框(15a)、导向板(15b)、滤油板(15c),所述存放框(15a)右上端与伸缩软管(314)右端相贯通,所述存放框(15a)左上端与导向板(15b)左上端相固定,所述滤油板(15c)嵌在存放框(15a)内部,并且导向板(15b)位于滤油板(15c)右上端;
所述扣合机构(32)包括安装架(321)、分隔条(322)、下压机构(323),所述安装架(321)下端固定安装在切段台(1)上表面,所述安装架(321)下方设有分隔条(322),并且分隔条(322)固定安装在切段台(1)内部,所述下压机构(323)位于安装架(321)内部,并且下压机构(323)右端与切段刀具(5)左侧相固定;
所述下压机构(323)包括连杆(23a)、升降杆(23b)、抵触机构(23c),所述连杆(23a)右端与切段刀具(5)左侧相固定,所述连杆(23a)左端与升降杆(23b)右侧相固定,所述升降杆(23b)下端设有抵触机构(23c);
所述抵触机构(23c)包括固定管套(c1)、弹簧(c2)、挤压杆(c3)、摆正机构(c4),所述固定管套(c1)上表面与升降杆(23b)下表面相固定,所述弹簧(c2)安装在固定管套(c1)内部,所述挤压杆(c3)采用间隙配合安装在固定管套(c1)内部,并且挤压杆(c3)上端与弹簧(c2)下端相固定,所述挤压杆(c3)下端设有摆正机构(c4);
所述摆正机构(c4)包括压板(z1)、凸块(z2)、侧板(z3)、滑杆(z4)、导向杆(z5),所述压板(z1)上表面中端与挤压杆(c3)下端相固定,所述凸块(z2)设在压板(z1)下表面,所述压板(z1)左端设有滑杆(z4),并且滑杆(z4)位于侧板(z3)内部,所述导向杆(z5)固定安装在侧板(z3)内部,并且导向杆(z5)采用间隙配合贯穿于滑杆(z4)内部。
说明书 :
一种智能化食品生产切段机
技术领域
背景技术
冷冻后的带鱼在进行切割的过程中,刀具与带鱼切段处产生的摩擦,造成冷冻带鱼中的水
分流出,同时带鱼中的油脂会黏附在刀具上,容易造成刀具发生氧化,并且刀具下降切段时
油脂和水分容易发生混合,造成带鱼底部黏附油脂,这时在进行切段的过程中带鱼容易发
生打滑,造成切段后的带鱼不平整,产生较多的碎屑,造成带鱼的浪费。
发明内容
有控制器,所述防滑机构固定安装在切段台上端,所述升降器下端固定安装在切段台右端,
并且升降器与控制器电连接,所述升降器与切段刀具相固定,所述切段刀具位于防滑机构
右端,所述出料口嵌在切段台右端内部,所述防滑机构包括贴合吸湿机构、扣合机构,所述
贴合吸湿机构贴合安装在切段刀具外壁,所述扣合机构右端与切段刀具左侧相固定,所述
扣合机构下端固定安装在切段台上表面,所述贴合吸湿机构位于扣合机构右端,所述防滑
机构与切段台相互平行,所述贴合吸湿机构共设有两个,并且呈左右对称安装在切段刀具
的左右两侧外壁。
刀具外壁相贴合,所述滚动辊轴心与铰接板左端相铰接,并且铰接板右端固定安装在伸缩
软管左端,所述伸缩软管安装在外框内部,所述伸缩软管右端与存放机构右上端相贯通,并
且存放机构固定安装在外框正下方,所述滚动辊外部还设有海绵垫,海绵垫具有一定的吸
湿性,所述伸缩软管呈褶皱型结构,具有一定的延展收缩性。
嵌在存放框内部,并且导向板位于滤油板右上端,所述存放框靠近切段刀具外壁的一端呈
圆角结构,所述导向板呈左端高右端低的倾斜角度安装,所述滤油板呈右端高左端低的倾
斜角度安装。
切段台内部,所述下压机构位于安装架内部,并且下压机构右端与切段刀具左侧相固定,所
述分隔条共设有三个,与切段台内部形成四个放置槽。
触机构,所述抵触机构共设有四个,并且均匀分布在升降杆下端。
采用间隙配合安装在固定管套内部,并且挤压杆上端与弹簧下端相固定,所述挤压杆下端
设有摆正机构,所述挤压杆垂直安装在固定管套与摆正机构之间。
杆,并且滑杆位于侧板内部,所述导向杆固定安装在侧板内部,并且导向杆采用间隙配合贯
穿于滑杆内部,所述压板下表面设有弧形凹槽,并且凸块设有五个,均匀分布在压板下端的
弧形凹槽内部,所述侧板、滑杆和导向杆共设有两个,并且呈左右对称安装在压板左右两
端。
壁的海绵垫将切段刀具外壁的油脂进行吸附,还有一部分的油脂和切段带鱼残渣通过存放
框左端进入,避免了切段刀具氧化,同时减少油脂与冷冻带鱼自身的水分进行混合,减少带
鱼在切段的过程中发生打滑的情况。
行摆正,接着通过压板和压板底面设置的凸块对带鱼进行压制,确保切段后的带鱼更加平
整,减少碎屑的产生。
附图说明
315、存放框‑15a、导向板‑15b、滤油板‑15c、安装架‑321、分隔条‑322、下压机构‑323、连杆‑
23a、升降杆‑23b、抵触机构‑23c、固定管套‑c1、弹簧‑c2、挤压杆‑c3、摆正机构‑c4、压板‑
z1、凸块‑z2、侧板‑z3、滑杆‑z4、导向杆‑z5。
具体实施方式
安装在切段台1上端,所述升降器4下端固定安装在切段台1右端,并且升降器4与控制器2电
连接,所述升降器4与切段刀具5相固定,所述切段刀具5位于防滑机构3右端,所述出料口6
嵌在切段台1右端内部,所述防滑机构3包括贴合吸湿机构31、扣合机构32,所述贴合吸湿机
构31贴合安装在切段刀具5外壁,所述扣合机构32右端与切段刀具5左侧相固定,所述扣合
机构32下端固定安装在切段台1上表面,所述贴合吸湿机构31位于扣合机构32右端,所述防
滑机构3与切段台1相互平行,利于对带鱼进行平稳的抵触,所述贴合吸湿机构31共设有两
个,并且呈左右对称安装在切段刀具5的左右两侧外壁,利于对切段刀具5左右两侧的黏附
的油脂进行吸附。
辊312与切段刀具5外壁相贴合,所述滚动辊312轴心与铰接板313左端相铰接,并且铰接板
313右端固定安装在伸缩软管314左端,所述伸缩软管314安装在外框311内部,所述伸缩软
管314右端与存放机构315右上端相贯通,并且存放机构315固定安装在外框311正下方,所
述滚动辊312外部还设有海绵垫,海绵垫具有一定的吸湿性,利于将切段刀具5外壁黏附的
油脂进行吸收,所述伸缩软管314呈褶皱型结构,具有一定的延展收缩性,利于使得滚动辊
312与切段刀具5外壁进行紧密贴合,同时可以将滚动辊312吸收的油脂进行排放。
油板15c嵌在存放框15a内部,并且导向板15b位于滤油板15c右上端,所述存放框15a靠近切
段刀具5外壁的一端呈圆角结构,防止存放框15a对切段刀具5造成损伤,所述导向板15b呈
左端高右端低的倾斜角度安装,利于将油脂和部分切段带鱼残渣排到滤油板15c上,所述滤
油板15c呈右端高左端低的倾斜角度安装,利于对油脂和残渣进行分离,同时残渣随着倾斜
角度进行流动,防止残渣堵塞在滤油板15c内部。
的过程中带鱼中的油脂容易黏附在切段刀具5外壁上,通过切段过程中,切段刀具5往上提
升的过程中,切段刀具5与滚动辊312外壁进行接触,通过滚动辊312外壁的海绵垫将切段刀
具5外壁的油脂进行吸附,同时通过伸缩软管314的延展性,确保滚动辊312外壁的海绵垫与
切段刀具5外壁进行紧密贴合,同时通过伸缩软管314将海绵垫内部部分吸收的油脂进行排
放进入到存放框15a内部,还有一部分的油脂和切段带鱼残渣通过存放框15a左端进入,通
过导向板15b的导向使得油脂和残渣落到滤油板15c右上端,通过滤油板15c的倾斜安装,确
保油脂和残渣在滤油板15c上进行流动,防止残渣堵塞在滤油板15c内部,避免了切段刀具5
氧化,同时减少油脂与冷冻带鱼自身的水分进行混合,减少带鱼在切段的过程中发生打滑
的情况。
安装在切段台1内部,所述下压机构323位于安装架321内部,并且下压机构323右端与切段
刀具5左侧相固定,所述分隔条322共设有三个,与切段台1内部形成四个放置槽,利于对多
条带鱼进行并列分隔。
设有抵触机构23c,所述抵触机构23c共设有四个,并且均匀分布在升降杆23b下端,利于与
下方的四个放置槽进行匹配,对带鱼进行抵触,防止带鱼发生打滑。
杆c3采用间隙配合安装在固定管套c1内部,并且挤压杆c3上端与弹簧c2下端相固定,所述
挤压杆c3下端设有摆正机构c4,所述挤压杆c3垂直安装在固定管套c1与摆正机构c4之间,
利于使得摆正机构c4进行竖直升降,确保对发生打滑的带鱼进行摆正。
有滑杆z4,并且滑杆z4位于侧板z3内部,所述导向杆z5固定安装在侧板z3内部,并且导向杆
z5采用间隙配合贯穿于滑杆z4内部,所述压板z1下表面设有弧形凹槽,并且凸块z2设有五
个,均匀分布在压板z1下端的弧形凹槽内部,利于对摆正后的带鱼进行固定,所述侧板z3、
滑杆z4和导向杆z5共设有两个,并且呈左右对称安装在压板z1左右两端,利于对带鱼的两
端进行抵触的同时,能够使得压板z1的高度进行改变,对不同厚度的带鱼进行抵触。
的下端与切段台1内部进行抵触,这时挤压杆c3在固定管套c1内部进行挤压,避免摆正机构
c4对带鱼挤压过度,同时通过摆正机构c4两侧的侧板z3能够将发生打滑的带鱼两侧进行摆
正,接着通过压板z1和压板z1底面设置的凸块z2对带鱼进行压制,确保切段后的带鱼更加
平整,减少碎屑的产生,压板z1在对带鱼进行压制的过程中,通过滑杆z4和导向杆z5的配合
使用,使得压板z1对不同厚度的带鱼进行抵触,防止对带鱼造成损伤。