本发明涉及一种市政供水PE管表面处理方法，该表面处理方法采用如下打磨装置辅助作业，该打磨装置包括底板、设置在底板上的控制机构，连接在控制机构内的执行机构。本发明可以解决现有弯管在打磨加工过程中存在的需要人工对弯管进行打磨处理，人工打磨弯管时产生的灰尘影响人体健康，打磨作业中飞溅的碎屑存在安全隐患，人工打磨弯管劳动强度大，现有的弯管打磨设备无法针对不同规格的弯管进行打磨处理，打磨不同规格的弯管时需要准备对应的打磨设备，适应范围差等弊端。
1.一种市政供水PE管表面处理方法，该表面处理方法采用如下打磨装置辅助作业，该打磨装置包括底板(1)、设置在底板(1)上的控制机构(2)，连接在控制机构(2)内的执行机构(3)，其特征在于：采用上述打磨装置对弯管表面进行处理包括以下步骤；
S1弯管固定，从弯管的两端进行固定锁紧，对固定后的弯管进行检查，确定弯管固定的牢稳性；
S2打磨作业，通过打磨装置对固定好的弯管外壁进行包裹打磨，确保弯管表面的光滑度，清除掉弯管表面打磨产生的杂物；
S3涂抹防护，将防腐涂料均匀涂抹到经过打磨处理后的弯管表面，静置弯管，待涂料凝固；
S4统一收集，对经过防护处理的弯管统一收集，将收集后的弯管贴上标签后放置到仓库内存放；
所述控制机构(2)包括安装管(21)、设置在安装管(21)顶端的穿插管(22)以及设置在安装管(21)内部的限位单元，所述安装管(21)的下端通过轴承安装在底板(1)上，安装管(21)上均匀设置有升降槽，安装管(21)的外壁上设置有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)上啮合有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)安装在控制电机(26)上，控制电机(26)固定在底板(1)上，从动齿轮(24)的下端滑动连接有控制环(27)，所述控制环(27)的下端固定在底板(1)上，控制环(27)上均匀开设有限位槽；
所述执行机构(3)包括调节杆(31)以及设置在调节杆(31)前端的安装框(311)，安装框(311)的左右两侧对称开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动设置有连接柱(312)，连接柱(312)上安装有作业框(32)，作业框(32)与安装框(311)之间设置有执行气缸(313)，所述调节杆(31)活动设置在穿插管(22)内，调节杆(31)的后端与穿插管(22)之间套设有弹簧，所述作业框(32)的前端中部安装有第一框体(33)，第一框体(33)上安装有上部打磨单元，作业框(32)前端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动套(35)，滑动套(35)内活动设置有滑动柱，滑动柱上安装有第二框体(37)，第二框体(37)上安装有下部打磨单元(38)，作业框(32)的内部安装有驱动单元(39)；所述上部打磨单元与下部打磨单元(38)主体结构相同，且上部打磨单元与下部打磨单元(38)均与控制单元相连，控制单元固定在第一框体(33)上，所述第一框体(33)与第二框体(37)上均开设有安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述限位单元包括限位气缸(231)以及安装在限位气缸(231)下端的滑动块(232)，限位气缸(231)安装在安装管(21)的内部，升降槽内铰接有L型结构的限位爪(233)，所述限位爪(233)上开设有T型槽，所述滑动块(232)上设置有与T型槽配合的T型凸块。
3.根据权利要求2所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述滑动块(232)在向下运动中控制限位爪(233)插入到限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述驱动单元(39)包括驱动电机(391)以及设置在驱动电机(391)输出轴上的椭圆盘(392)，所述驱动电机(391)固定在作业框(32)的内壁上，所述椭圆盘(392)的外壁上开设有卡位滑槽，卡位滑槽的左右两端滑动设置有卡位滑块，卡位滑块固定在U型套架(393)，U型套架(393)连接在滑动套(35)的外壁上，所述U型套架(393)与作业框(32)的内壁之间连接有驱动弹簧杆(394)。
5.根据权利要求1所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述上部打磨单元包括铰接在安装槽内的包裹爪(341)，包裹爪(341)的前端开设有导引槽，包裹爪(341)后侧内壁与打磨条(342)的一端相连，打磨条(342)的另一端穿过导引槽固定在第一框体(33)的外壁上，所述包裹爪(341)延伸至安装槽的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述控制单元包括控制气缸(301)以及安装在控制气缸(301)上的横板，控制气缸(301)安装在第一框体(33)的内壁上，横板的中部设置有中部驱动杆(303)，中部驱动杆(303)与上部打磨单元中的包裹爪(341)通过销轴相连，横板的两侧滑动设置有滑块(304)，滑块(304)上通过销轴设置有侧边驱动杆(305)，侧边驱动杆(305)与下部打磨单元(38)中的包裹爪(341)通过销轴相连。
7.根据权利要求5所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述打磨条(342)由弹簧带与若干个首尾铰接的打磨块组成，弹簧带一端连接在第一框体(33)上，另一端与打磨块的首端相连，打磨块的尾端固定在包裹爪(341)上。
8.根据权利要求5所述的一种市政供水PE管表面处理方法，其特征在于：所述第一框体(33)与第二框体(37)的外壁上均设置有塑型打磨件，所述塑型打磨件包括均匀设置在第一框体(33)外壁上的打磨带，第一框体(33)的外壁上均匀设置有塑型弹簧杆，塑型弹簧杆抵靠在打磨带上。
一种市政供水PE管表面处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及弯管处理技术领域，特别涉及一种市政供水PE管表面处理方法。
背景技术
[0002] 管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在日常生活中将管材按照施工要求加工成圆弧结构的弯管随处可见，针对使用领域的不同，选择塑料、金属或者水泥等不同的原料进行加工，针对不同材质的管件在施工作业前都需要对弯管的表面进行防护处理，在防护处理前需要针对管件的表面进行打磨，尤其是在市政供水工程施工过程中需要根据情况选择使用具有一定圆弧度的PE塑料弯管，弯管打磨的质量直接影响弯管防护处理的效果。
[0003] 现有弯管在打磨加工过程中存在需要人工对弯管进行打磨处理，人工打磨弯管时产生的灰尘影响人体健康，打磨作业中飞溅的碎屑存在安全隐患，人工打磨弯管劳动强度大，现有的弯管打磨设备无法针对不同规格的弯管进行打磨处理，打磨不同规格的弯管时需要准备对应的打磨设备，适应范围差等弊端。
[0004] 为此，本发明提供一种市政供水PE管表面处理方法，能够有效的解决上述中存在的问题。
发明内容
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种市政供水PE管表面处理方法，该表面处理方法采用如下打磨装置辅助作业，该打磨装置包括底板、设置在底板上的控制机构，连接在控制机构内的执行机构，采用上述打磨装置对弯管表面进行处理包括以下步骤；
[0006] S1弯管固定，从弯管的两端进行固定锁紧，对固定后的弯管进行检查，确定弯管固定的牢稳性；
[0007] S2打磨作业，通过打磨装置对固定好的弯管外壁进行包裹打磨，确保弯管表面的光滑度，清除掉弯管表面打磨产生的杂物；
[0008] S3涂抹防护，将防腐涂料均匀涂抹到经过打磨处理后的弯管表面，静置弯管，待涂料凝固；
[0009] S4统一收集，对经过防护处理的弯管统一收集，将收集后的弯管贴上标签后放置到仓库内存放；
[0010] 所述控制机构包括安装管、设置在安装管顶端的穿插管以及设置在安装管内部的限位单元，所述安装管的下端通过轴承安装在底板上，安装管上均匀设置有升降槽，安装管的外壁上设置有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮安装在控制电机上，控制电机固定在底板上，从动齿轮的下端滑动连接有控制环，所述控制环的下端固定在底板上，控制环上均匀开设有限位槽；
[0011] 所述执行机构包括调节杆以及设置在调节杆前端的安装框，安装框的左右两侧对称开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动设置有连接柱，连接柱上安装有作业框，作业框与安装框之间设置有执行气缸，所述调节杆活动设置在穿插管内，调节杆的后端与穿插管之间套设有弹簧，所述作业框的前端中部安装有第一框体，第一框体上安装有上部打磨单元，作业框前端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动套，滑动套内活动设置有滑动柱，滑动柱上安装有第二框体，第二框体上安装有下部打磨单元，作业框的内部安装有驱动单元；所述上部打磨单元与下部打磨单元主体结构相同，且上部打磨单元与下部打磨单元均与控制单元相连，控制单元固定在第一框体上，所述第一框体与第二框体上均开设有安装槽。
[0012] 所述限位单元包括限位气缸以及安装在限位气缸下端的滑动块，限位气缸安装在安装管的内部，升降槽内铰接有L型结构的限位爪，所述限位爪上开设有T型槽，所述滑动块上设置有与T型槽配合的T型凸块。
[0013] 所述滑动块在向下运动中控制限位爪插入到限位槽内。
[0014] 所述驱动单元包括驱动电机以及设置在驱动电机输出轴上的椭圆盘，所述驱动电机固定在作业框的内壁上，所述椭圆盘的外壁上开设有卡位滑槽，卡位滑槽的左右两端滑动设置有卡位滑块，卡位滑块固定在U型套架，U型套架连接在滑动套的外壁上，所述U型套架与作业框的内壁之间连接有驱动弹簧杆。
[0015] 所述上部打磨单元包括铰接在安装槽内的包裹爪，包裹爪的前端开设有导引槽，包裹爪后侧内壁与打磨条的一端相连，打磨条的另一端穿过导引槽固定在第一框体的外壁上，所述包裹爪延伸至安装槽的内侧。
[0016] 所述控制单元包括控制气缸以及安装在控制气缸上的横板，控制气缸安装在第一框体的内壁上，横板的中部设置有中部驱动杆，中部驱动杆与上部打磨单元中的包裹爪通过销轴相连，横板的两侧滑动设置有滑块，滑块上通过销轴设置有侧边驱动杆，侧边驱动杆与下部打磨单元中的包裹爪通过销轴相连。
[0017] 所述打磨条由弹簧带与若干个首尾铰接的打磨块组成，弹簧带一端连接在第一框体上，另一端与打磨块的首端相连，打磨块的尾端固定在包裹爪上。
[0018] 所述第一框体与第二框体的外壁上均设置有塑型打磨件，所述塑型打磨件包括均匀设置在第一框体外壁上的打磨带，第一框体的外壁上均匀设置有塑型弹簧杆，塑型弹簧杆抵靠在打磨带上。
[0019] 本发明相对于现有技术的有益效果
[0020] 1.本发明能够解决现有弯管在打磨加工过程中存在的需要人工对弯管进行打磨处理，人工打磨弯管时产生的灰尘影响人体健康，打磨作业中飞溅的碎屑存在安全隐患，人工打磨弯管劳动强度大，现有的弯管打磨设备无法针对不同规格的弯管进行打磨处理，打磨不同规格的弯管时需要准备对应的打磨设备，适应范围差等弊端。
[0021] 2.本发明通过控制单元控制上部打磨单元与下部打磨单元对固定好的弯管进行半圆式包裹，控制机构在作业中带动调节杆进行角度调节，调节杆在作业中可以根据弯管的圆弧度进行适应性的长度调节，确保在作业中能够控制执行机构对不同圆弧弯曲程度的弯管进行全面的打磨处理，而驱动单元在作业中能够控制两个下部打磨单元对弯管的表面进行往复的打磨处理。
[0022] 3.本发明中设计的调节杆与安装管滑动配合能够确保执行机构对不同弧度的弯管进行处理，适应性广。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024] 图1是本发明的工作流程图；
[0025] 图2是本发明打磨装置的立体图；
[0026] 图3是本发明执行机构的立体图；
[0027] 图4是本发明图3的剖面图；
[0028] 图5是本发明底板与控制机构之间的剖面图；
[0029] 图6是本发明图5的A部放大图。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031] 如图1至6所示，一种市政供水PE管表面处理方法，该表面处理方法采用如下打磨装置辅助作业，该打磨装置包括底板1、设置在底板1上的控制机构2，连接在控制机构2内的执行机构3，采用上述打磨装置对弯管表面进行处理包括以下步骤；
[0032] S1弯管固定，从弯管的两端进行固定锁紧，对固定后的弯管进行检查，确定弯管固定的牢稳性；
[0033] S2打磨作业，通过打磨装置对固定好的弯管外壁进行包裹打磨，确保弯管表面的光滑度，清除掉弯管表面打磨产生的杂物；
[0034] S3涂抹防护，将防腐涂料均匀涂抹到经过打磨处理后的弯管表面，静置弯管，待涂料凝固；
[0035] S4统一收集，对经过防护处理的弯管统一收集，将收集后的弯管贴上标签后放置到仓库内存放；
[0036] 所述控制机构2包括安装管21、设置在安装管21顶端的穿插管22以及设置在安装管21内部的限位单元，所述安装管21的下端通过轴承安装在底板1上，安装管21上均匀设置有升降槽，安装管21的外壁上设置有从动齿轮24，所述从动齿轮24上啮合有主动齿轮25，所述主动齿轮25安装在控制电机26上，控制电机26固定在底板1上，从动齿轮24的下端滑动连接有控制环27，所述控制环27的下端固定在底板1上，控制环27上均匀开设有限位槽；
[0037] 通过控制电机26带动主动齿轮25进行旋转，主动齿轮25在转动过程中带动从动齿轮24进行转动，从动齿轮24同步带动安装管21与穿插管22同步进行转动，从而带动执行机构3对弯管的表面进行打磨处理。
[0038] 当需要针对弯管的某一段进行往复打磨时，做出了如下的设计，所述限位单元包括限位气缸231以及安装在限位气缸231下端的滑动块232，限位气缸231安装在安装管21的内部，升降槽内铰接有L型结构的限位爪233，所述限位爪233上开设有T型槽，所述滑动块232上设置有与T型槽配合的T型凸块。
[0039] 所述滑动块232在向下运动中控制限位爪233插入到限位槽内。
[0040] 限位气缸231控制滑动块232进行高度调节，滑动块232在调节作业中控制限位爪233插入到限位槽内对安装管21进行位置固定，使执行机构3能够定点对弯管进行处理。
[0041] 所述执行机构3包括调节杆31以及设置在调节杆31前端的安装框311，安装框311的左右两侧对称开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动设置有连接柱312，连接柱312上安装有作业框32，作业框32与安装框311之间设置有执行气缸313，所述调节杆31活动设置在穿插管22内，调节杆31的后端与穿插管22之间套设有弹簧，所述作业框32的前端中部安装有第一框体33，第一框体33上安装有上部打磨单元，作业框32前端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动套35，滑动套35内活动设置有滑动柱，滑动柱上安装有第二框体37，第二框体37上安装有下部打磨单元38，作业框32的内部安装有驱动单元39；所述上部打磨单元与下部打磨单元38主体结构相同，且上部打磨单元与下部打磨单元38均与控制单元相连，控制单元固定在第一框体33上，所述第一框体33与第二框体37上均开设有安装槽。
[0042] 所述第一框体33与第二框体37的外壁上均设置有塑型打磨件，所述塑型打磨件包括均匀设置在第一框体33外壁上的打磨带，第一框体33的外壁上均匀设置有塑型弹簧杆，塑型弹簧杆抵靠在打磨带上。
[0043] 弯管在固定时控制其外壁抵靠在打磨带上，塑型弹簧杆在作业中控制打磨带放生形变从而使打磨带能够更好的贴合在弯管的外壁上。
[0044] 通过控制单元控制上部打磨单元与下部打磨单元38对固定好的弯管进行半圆式包裹，控制机构2在作业中带动调节杆31进行角度调节，调节杆31在作业中可以根据弯管的圆弧度进行适应性的长度调节，确保在作业中能够控制执行机构3对不同圆弧弯曲程度的弯管进行全面的打磨处理，而驱动单元39在作业中能够控制两个下部打磨单元38对弯管的表面进行往复的打磨处理。
[0045] 所述上部打磨单元包括铰接在安装槽内的包裹爪341，包裹爪341的前端开设有导引槽，包裹爪341后侧内壁与打磨条342的一端相连，打磨条342的另一端穿过导引槽固定在第一框体33的外壁上，所述包裹爪341延伸至安装槽的内侧。
[0046] 所述控制单元包括控制气缸301以及安装在控制气缸301上的横板，控制气缸301安装在第一框体33的内壁上，横板的中部设置有中部驱动杆303，中部驱动杆303与上部打磨单元中的包裹爪341通过销轴相连，横板的两侧滑动设置有滑块304，滑块304上通过销轴设置有侧边驱动杆305，侧边驱动杆305与下部打磨单元38中的包裹爪341通过销轴相连。
[0047] 所述打磨条342由弹簧带与若干个首尾铰接的打磨块组成，弹簧带一端连接在第一框体33上，另一端与打磨块的首端相连，打磨块的尾端固定在包裹爪341上。
[0048] 通过控制气缸301带动横板进行伸缩，横板在伸缩作业中通过侧边驱动杆305与中部驱动杆303控制包裹爪341对弯管的外壁进行包裹，包裹爪341在对弯管进行包裹的过程中打磨条342上的打磨块贴合在弯管的表面，弹簧带对打磨块起到了张紧的作用，从而使打磨块在作业中能够有效的对弯管表面进行打磨。
[0049] 由于打磨块是铰接组成贴合弯管表面时会存在空隙，为了克服这一问题，执行气缸313带动安装框311进行往复作业，安装框311在调节作业中以包裹弯管的位置为圆心带动上部打磨单元与下部打磨单元38对弯管进行往复转动式的打磨，进而能够对弯管进行全面的打磨处理。
[0050] 为了提高弯管的打磨质量，能够彻底的对弯管表面进行打磨处理，做出了如下的设计，所述驱动单元39包括驱动电机391以及设置在驱动电机391输出轴上的椭圆盘392，所述驱动电机391固定在作业框32的内壁上，所述椭圆盘392的外壁上开设有卡位滑槽，卡位滑槽的左右两端滑动设置有卡位滑块，卡位滑块固定在U型套架393，U型套架393连接在滑动套35的外壁上，所述U型套架393与作业框32的内壁之间连接有驱动弹簧杆394。
[0051] 启动驱动电机391控制椭圆盘392进行转动，椭圆盘392在转动过程中通过卡位滑块与卡位滑槽之间的相互配合同步带动U型套架393进行作业移动，U型套架393在移动过程中同步带动滑动套35进行调节，滑动套35在作业中带动第二框体37上的下部打磨单元38对钢管进行半圆式包裹的往复打磨处理。
[0052] 由于弯管的不同位置与作业框32的距离不同，因而在第二框体37上的下部打磨单元38对钢管进行往复打磨处理时，滑动柱同步带动第二框体37进行距离调节。
[0053] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
