本发明提供了一种干电池回收箱，属于节能环保设备技术领域。它解决了现有废旧干电池的回收存在污染，且后期分选难度较大的问题。本干电池回收箱，包括箱体和储料盒，储料盒可拆卸固连在箱体的开口处，储料盒内分隔成若干储料腔，在储料盒前侧壁上还开设有进料口，箱体顶部横向的一端开设有投放口，在箱体内还固定有导料板，箱体的内顶面上竖直固定有若干筛分板，每一筛分板均与导料板较高的一侧形成挡料区，箱体沿纵向滑动连接有推杆，若箱体内还设有当干电池位于挡料区并与筛分板相抵靠时能够使该挡料区处的推杆将干电池推入进料口内的驱动件。本干电池回收箱能够对干电池进行回收并分类储存，减少对环境的污染。
1.一种干电池回收箱，包括均呈扁平状的箱体(1)和储料盒(2)，其特征在于，所述箱体(1)后侧呈开口状，所述储料盒(2)可拆卸固连在箱体(1)的开口处，所述储料盒(2)内分隔成若干分别用于存放不同型号干电池的储料腔(21)，在储料盒(2)前侧壁上还开设有若干分别与若干储料腔(21)一一对应的进料口(22)，所述箱体(1)顶部横向的一端开设有投放口(11)，在箱体(1)内还沿横向倾斜固定有长条状的导料板(3)，且导料板(3)朝向投放口(11)的一端高于另一端，所述箱体(1)在投放口(11)与导料板(3)较高的一端之间设有能够将投入的干电池导向导料板(3)的承接板(4)，所述箱体(1)的内顶面上竖直固定有若干筛分板(12)，该若干筛分板(12)沿导料板(3)的长度方向依次排列，且筛分板(12)下边沿与导料板(3)上侧面之间形成筛分间隙(121)，若干所述筛分间隙(121)的高度由导料板(3)较高的一端到较低的一端逐渐变小，每一所述筛分板(12)均与导料板(3)较高的一侧形成挡料区(13)，若干所述进料口(22)分别与若干挡料区(13)纵向的一端一一相对，所述箱体(1)在挡料区(13)纵向的另一端均沿纵向滑动连接有推杆(7)，若干所述推杆(7)的一端分别与若干进料口(22)相对，所述箱体(1)内还设有当干电池位于挡料区(13)并与筛分板(12)相抵靠时能够使该挡料区(13)处的推杆(7)将干电池推入进料口(22)内的驱动件；所述箱体(1)内还固定有支架(18)，所述支架(18)上分别固定有横向导轨(182)和横向支板(183)，所述横向导轨(182)和横向支板(183)均有若干段并沿横向倾斜设置，所述导料板(3)的一侧长边沿滑动连接在若干横向导轨(182)内，另一侧长边沿下侧面抵靠在横向支板(183)上，所述横向支板(183)上侧面上均具有限位凸沿(184)，所述导料板(3)下侧面沿长度方向开设有限位槽(32)，若干所述限位凸沿(184)均嵌入限位槽(32)内，所述箱体(1)远离投放口(11)的一端外侧壁上固定有清污箱(19)，在箱体(1)和清污箱(19)侧壁上均开设有插口(191)，所述导料板(3)较低的一端依次穿过箱体(1)和清污箱(19)的插口(191)，所述清污箱(19)内固定有若干刮条(192)，该若干刮条(192)均沿纵向设置，且刮条(192)下边沿均抵靠在导料板(3)上侧面上。
2.根据权利要求1所述的干电池回收箱，其特征在于，所述导料板(3)较高的一端与箱体(1)横向的内端面之间形成让位缺口(14)，该让位缺口(14)与上方的投放口(11)相对，所述箱体(1)内还沿竖直方向滑动设置有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的顶端沿纵向固定有销轴(52)，所述承接板(4)呈矩形，且承接板(4)下侧面上固连有两轴套(41)，该两轴套(41)分别转动套设在销轴(52)的两端，所述承接板(4)靠近导料板(3)的一侧边沿到轴套(41)轴心线的距离小于承接板(4)横向另一侧边沿到轴套(41)轴心线的距离，所述支撑杆(51)的顶端还具有支撑凸部(53)，该支撑凸部(53)具有倾斜的支撑面(531)，当所述承接板(4)下侧面贴靠在支撑凸部(53)的支撑面(531)上时承接板(4)靠近导料板(3)的一侧边沿高于横向的另一侧边沿，所述导料板(3)较高的一端边沿具有抵靠翻边(31)，所述箱体(1)横向内端面上具有抵靠凸部(15)，且抵靠凸部(15)高于抵靠翻边(31)，当支撑杆(51)下降时承接板(4)下侧面横向的两侧边沿处能够分别抵靠在抵靠翻边(31)和抵靠凸部(15)上，使得承接板(4)上侧面与导料板(3)上侧面共面。
3.根据权利要求2所述的干电池回收箱，其特征在于，所述箱体(1)内还固定有上端呈开口状的缓冲缸(16)，该缓冲缸(16)的上端开口与上方的让位缺口(14)相对，所述支撑杆(51)的下端固定有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)下侧面上竖直固定有若干导向杆(54)，所述缓冲缸(16)内底面上竖直固定有若干导向管(161)，所述缓冲板(5)位于缓冲缸(16)内，且若干所述导向杆(54)分别滑动插接在若干导向管(161)内，所述缓冲板(5)外边沿与缓冲缸(16)下部的内侧面之间周向固连有橡胶膜片(55)，所述缓冲板(5)、橡胶膜片(55)及缓冲缸(16)之间形成封闭的缓冲腔(162)，所述缓冲缸(16)下部的侧壁上开设有将缓冲腔(162)与外部连通的过气孔(163)，其中至少一根导向管(161)上套设有复位弹簧(56)，且复位弹簧(56)的两端分别抵靠在缓冲板(5)下侧面和缓冲缸(16)内底面上。
4.根据权利要求2或3所述的干电池回收箱，其特征在于，所述储料腔(21)通过若干竖直设置的隔板(23)分隔形成，在每一储料腔(21)内均固定有若干长条状的储料导板(24)，该若干储料导板(24)沿竖直依次排列，且每一储料导板(24)均沿横向倾斜设置，相邻两储料导板(24)的倾斜方向相反，所述储料导板(24)较低的一端与隔板(23)之间形成落料口(25)，且落料口(25)与下方相邻储料导板(24)较高的一端上侧面相对，最上方的储料导板(24)较高的一端延伸至进料口(22)处，在进料口(22)处还连接有过渡板(26)，该过渡板(26)能够与最上方的储料导板(24)较高的一端相对接，上述推杆(7)能够将干电池推送至过渡板(26)上。
5.根据权利要求4所述的干电池回收箱，其特征在于，所述储料盒(2)内侧壁在进料口(22)处均沿纵向转动连接有连接销(261)，所述过渡板(26)呈矩形，且过渡板(26)与连接销(261)相固连，所述连接销(261)位于过渡板(26)远离储料导板(24)的一端边沿处，最上方的储料导板(24)的端部边沿具有限位斜面(241)，所述过渡板(26)远离连接销(261)的一端边沿能够抵靠在限位斜面(241)上，且当过渡板(26)抵靠在限位斜面(241)上时过渡板(26)上侧面与储料导板(24)上侧面共面，所述推杆(7)上还设有当推杆(7)伸出时能够向上顶推过渡板(26)并使过渡板(26)上侧面与导料板(3)上侧面上共面的传动杆(72)。
6.根据权利要求5所述的干电池回收箱，其特征在于，相邻两横向导轨(182)的端部之间均固定有支撑套(185)，该若干支撑套(185)均位于导料板(3)的下方，若干所述传动杆(72)分别沿纵向滑动穿设在若干支撑套(185)内，所述传动杆(72)的一端与推杆(7)远离导料板(3)的一端相固连，传动杆(72)的另一端具有向上凸起的传动凸部(73)，相邻两横向支板(183)之间具有供传动凸部(73)通过的间隙，所述传动凸部(73)具有倾斜的传动面(731)，该传动面(731)朝向过渡板(26)的一端低于纵向的另一端，所述传动凸部(73)的上侧面为倾斜的定位面(732)，该定位面(732)与导料板(3)下侧面共面，当所述推杆(7)伸出时传动面(731)能够向上顶推过渡板(26)使得过渡板(26)下侧面与定位面(732)相贴靠，且当过渡板(26)下侧面与定位面(732)相贴靠时过渡板(26)上侧面与导料板(3)上侧面共面。
7.根据权利要求6所述的干电池回收箱，其特征在于，所述箱体(1)内顶面在投放口(11)处还沿横向滑动连接有盖板(9)，在箱体(1)内顶面上还沿横向滑动连接有横向导杆(91)，该横向导杆(91)的一端与盖板(9)相固连，所述驱动件包括若干固定在支架(18)上的驱动气缸(61)，该若干驱动气缸(61)与若干推杆(7)一一对应，且驱动气缸(61)均沿纵向设置，在箱体(1)内还沿纵向滑动连接有若干安装套(6)，若干所述驱动气缸(61)的活塞杆分别与若干安装套(6)相固连，所述安装套(6)的底面上沿纵向开设有避让缺口(62)，所述推杆(7)一端竖直固连有推板(71)，所述推板(71)侧面与进料口(22)相对，且推板(71)的下边沿与导料板(3)上侧面相抵靠，所述推杆(7)的另一端滑动插接在安装套(6)内，且传动杆(72)滑动穿过避让缺口(62)，所述安装套(6)内还设有顶推弹簧(63)，该顶推弹簧(63)的一端抵靠在推杆(7)的端部，另一端抵靠在安装套(6)内端面上，所述安装套(6)内还设有当推杆(7)缩入安装套(6)内时能够推动横向导杆(91)沿横向移动，使得横向导杆(91)顶推盖板(9)封盖住投放口(11)的顶杆(8)。
8.根据权利要求7所述的干电池回收箱，其特征在于，所述顶杆(8)沿纵向滑动连接在安装套(6)内，且顶杆(8)位于推杆(7)的上方，所述安装套(6)的端口处转动连接有传动齿轮(64)，所述顶杆(8)上沿长度方向固定有上齿条(84)，所述推杆(7)上沿长度方向固定有下齿条(74)，所述上齿条(84)位于传动齿轮(64)上方并与传动齿轮(64)相啮合，所述下齿条(74)位于传动齿轮(64)下方并与传动齿轮(64)相啮合，且当推杆(7)伸出安装套(6)时顶杆(8)位于安装套(6)内部，所述横向导杆(91)沿长度方向具有若干顶推部(92)，该若干顶推部(92)分别朝向若干安装套(6)，所述顶推部(92)均具有倾斜的顶推斜面(921)，该若干顶推斜面(921)与若干顶杆(8)一一相对设置，所述顶推斜面(921)靠近投放口(11)的一端向安装套(6)方向倾斜，所述顶杆(8)的外端竖直固定有连接柱(81)，在连接柱(81)的顶端转动连接有顶轮(82)，该顶轮(82)的轴心线竖直设置，且当顶杆(8)伸出时顶轮(82)能够顶推顶推斜面(921)使得横向导杆(91)向投放口(11)方向移动。
9.根据权利要求8所述的干电池回收箱，其特征在于，所述箱体(1)内顶面上开设有若干横截面呈T型的滑槽(17)，该若干滑槽(17)均沿纵向设置，所述连接柱(81)的顶端伸出顶轮(82)，且在连接柱(81)的伸出端固连有滑块(83)，若干所述滑块(83)分别滑动连接在若干滑槽(17)内，所述滑槽(17)的底面上沿长度方向开设有让位槽(171)，该让位槽(171)的一端延伸至导料板(3)上方，所述让位槽(171)位于导料板(3)上方的底面开设有观察窗口(172)，且观察窗口(172)通过透明塑料封盖，所述让位槽(171)内还滑动连接有长条状的警示片(10)，所述警示片(10)朝向观察窗口(172)的一端固连有推块(101)，该推块(101)滑动连接在滑槽(17)内，当所述顶轮(82)顶推横向导杆(91)时滑块(83)能够顶推推块(101)，使得警示片(10)封盖住观察窗口(172)。
一种干电池回收箱
技术领域
[0001] 本发明属于节能环保设备技术领域，涉及一种干电池回收箱。
背景技术
[0002] 干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，属于一次电池，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池，干电池主要含铁、锌、锰等，此外还含有微量的汞，汞是有毒的，电池对环境污染很严重，一节电池可以污染数十立方米的水，废电池在填埋处理一个月内，其金属外壳就会被腐蚀穿孔，废电池中的有害物质就会进入土壤、水体，对环境造成污染，因此需要对使用过的干电池进行回收，避免环境污染，干电池型号较多，如1号、2号、5号、7号干电池等，不同型号的干电池体积不同，目前对于干电池的回收仅限于设置有害垃圾回收桶，干电池与其它有害垃圾混合，当干电池内的有害液体出现渗漏时会导致有害物质交叉，对后期运输、储存、处理影响较大，同时还需要对不同型号的干电池进行分选，人工分选对工作人员的健康也存在较大的影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干电池回收箱，本干电池回收箱能够对干电池进行回收并分类储存，减少污染。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种干电池回收箱，包括均呈扁平状的箱体和储料盒，其特征在于，所述箱体后侧呈开口状，所述储料盒可拆卸固连在箱体的开口处，所述储料盒内分隔成若干分别用于存放不同型号干电池的储料腔，在储料盒前侧壁上还开设有若干分别与若干储料腔一一对应的进料口，所述箱体顶部横向的一端开设有投放口，在箱体内还沿横向倾斜固定有长条状的导料板，且导料板朝向投放口的一端高于另一端，所述箱体在投放口与导料板较高的一端之间设有能够将投入的干电池导向导料板的承接板，所述箱体的内顶面上竖直固定有若干筛分板，该若干筛分板沿导料板的长度方向依次排列，且筛分板下边沿与导料板上侧面之间形成筛分间隙，若干所述筛分间隙的高度由导料板较高的一端到较低的一端逐渐变小，每一所述筛分板均与导料板较高的一侧形成挡料区，若干所述进料口分别与若干挡料区纵向的一端一一相对，所述箱体在挡料区纵向的另一端均沿纵向滑动连接有推杆，若干所述推杆的一端分别与若干进料口相对，所述箱体内还设有当干电池位于挡料区并与筛分板相抵靠时能够使该挡料区处的推杆将干电池推入进料口内的驱动件。
[0005] 干电池由投放口放入，干电池落在承接板上，承接板将该干电池导向导料板上，干电池沿着倾斜的导料板滚动，筛分间隙的高度不同，用于筛分不同外径的干电池，如1号、2号、5号、7号干电池等，第一个筛分间隙最大，后面的一次减小，即第一个筛分板能够阻挡直径最大的干电池，如1号干电池，其他直径较小的干电池则能够通过该筛分间隙，若干个筛分板能够分别阻挡各自对应的干电池，在筛分板上可以安装触点开关，这是现有的开关部件，当干电池与对应的筛分板相抵靠而停留在导料区内时能够开启触点开关，从而使得对应的驱动件动作，带动推动顶推干电池一端，干电池的另一端与进料口相对，因此干电池能够被顶推通过进料口而进入到相应的储料腔内，从而在对干电池进行回收的同时实现分类并储存，而储料盒与箱体可拆卸连接，工作人员能够将储料盒拆下后整体进行更换，方便后续工作人员对干电池的移运和存放，而对干电池有序、分类并针对性的回收能够减少对环境的污染。
[0006] 在上述的干电池回收箱中，所述箱体内还固定有支架，所述支架上分别固定有横向导轨和横向支板，所述横向导轨和横向支板均有若干段并沿横向倾斜设置，所述导料板的一侧长边沿滑动连接在若干横向导轨内，另一侧长边沿下侧面抵靠在横向支板上，所述横向支板上侧面上均具有限位凸沿，所述导料板下侧面沿长度方向开设有限位槽，若干所述限位凸沿均嵌入限位槽内，所述箱体远离投放口的一端外侧壁上固定有清污箱，在箱体和清污箱侧壁上均开设有插口，所述导料板较低的一端依次穿过箱体和清污箱的插口，所述清污箱内固定有若干刮条，该若干刮条均沿纵向设置，且刮条下边沿均抵靠在导料板上侧面上。纵向导轨对安装套进行导向，保证其稳定性，横向导轨和横向支板则对导料板进行支撑和导向，限位凸沿与限位槽配合，能够避免导料板出现纵向窜动，由于部分干电池可能存在液体渗漏情况，导料板上也会残留液体污渍，导致经过的干电池均沾染液体污渍，为此导料板为可插拔式，工作人员能够定期将导料板抽出，而在导料板抽出过程中刮条能够对导料板上侧面上的液体污渍刮除，保证卫生。
[0007] 在上述的干电池回收箱中，所述导料板较高的一端与箱体横向的内端面之间形成让位缺口，该让位缺口与上方的投放口相对，所述箱体内还沿竖直方向滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端沿纵向固定有销轴，所述承接板呈矩形，且承接板下侧面上固连有两轴套，该两轴套分别转动套设在销轴的两端，所述承接板靠近导料板的一侧边沿到轴套轴心线的距离小于承接板横向另一侧边沿到轴套轴心线的距离，所述支撑杆的顶端还具有支撑凸部，该支撑凸部具有倾斜的支撑面，当所述承接板下侧面贴靠在支撑凸部的支撑面上时承接板靠近导料板的一侧边沿高于横向的另一侧边沿，所述导料板较高的一端边沿具有抵靠翻边，所述箱体横向内端面上具有抵靠凸部，且抵靠凸部高于抵靠翻边，当支撑杆下降时承接板下侧面横向的两侧边沿处能够分别抵靠在抵靠翻边和抵靠凸部上，使得承接板上侧面与导料板上侧面共面。承接板的重心偏离销轴，因此在重力作用下承接板的下侧面与支撑面相贴靠，使得承接板处于倾斜状态，且承接板较低的一端与箱体内壁相对，当干电池从投放口投入时能够落到承接板上并相对承接板滚动，在承接板的导向下干电池滚动至外周面分别与承接板上侧面及箱体内侧壁抵靠，保证干电池的轴心线沿纵向，矫正干电池的姿态以避免后续滚动出现卡滞，然后承接板下降，直到承接板相对销轴摆动并抵靠在抵靠翻边和抵靠凸部上，此时承接板上侧面倾斜并与导料板上侧面共面，干电池能够滚动至导料板上。
[0008] 在上述的干电池回收箱中，所述箱体内还固定有上端呈开口状的缓冲缸，该缓冲缸的上端开口与上方的让位缺口相对，所述支撑杆的下端固定有缓冲板，所述缓冲板下侧面上竖直固定有若干导向杆，所述缓冲缸内底面上竖直固定有若干导向管，所述缓冲板位于缓冲缸内，且若干所述导向杆分别滑动插接在若干导向管内，所述缓冲板外边沿与缓冲缸下部的内侧面之间周向固连有橡胶膜片，所述缓冲板、橡胶膜片及缓冲缸之间形成封闭的缓冲腔，所述缓冲缸下部的侧壁上开设有将缓冲腔与外部连通的过气孔，其中至少一根导向管上套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别抵靠在缓冲板下侧面和缓冲缸内底面上。当干电池落到承接板上时，承接板在干电池的重力作用下下降，但是缓冲腔内的气体需要逐渐的从过气孔排出，这使得承接板是缓慢下降的，起到缓冲作用，当干电池滚动至导料板上后，复位弹簧能够使承接板上升复位，外部的气体逐渐由过气孔吸入缓冲腔。
[0009] 在上述的干电池回收箱中，所述储料腔通过若干竖直设置的隔板分隔形成，在每一储料腔内均固定有若干长条状的储料导板，该若干储料导板沿竖直依次排列，且每一储料导板均沿横向倾斜设置，相邻两储料导板的倾斜方向相反，所述储料导板较低的一端与隔板之间形成落料口，且落料口与下方相邻储料导板较高的一端上侧面相对，最上方的储料导板较高的一端延伸至进料口处，在进料口处还连接有过渡板，该过渡板能够与最上方的储料导板较高的一端相对接，上述推杆能够将干电池推送至过渡板上。干电池被推杆顶推并通过进料口后位于过渡板上，该过渡板能够与最上方的储料导板较高一端对接，因此干电池能够滚动至储料导板上，干电池能够沿着储料导板滚动并通过落料口落至下方相邻储料导板上，如此能够使干电池由下至上依次排列有序储存。
[0010] 在上述的干电池回收箱中，所述储料盒内侧壁在进料口处均沿纵向转动连接有连接销，所述过渡板呈矩形，且过渡板与连接销相固连，所述连接销位于过渡板远离储料导板的一端边沿处，最上方的储料导板的端部边沿具有限位斜面，所述过渡板远离连接销的一端边沿能够抵靠在限位斜面上，且当过渡板抵靠在限位斜面上时过渡板上侧面与储料导板上侧面共面，所述推杆上还设有当推杆伸出时能够向上顶推过渡板并使过渡板上侧面与导料板上侧面上共面的传动杆。当干电池被推动至过渡板上时，在重力作用下过渡板能够与限位面相抵靠，使得过渡板上侧面倾斜并与储料导板上侧面共面。
[0011] 在上述的干电池回收箱中，相邻两横向导轨的端部之间均固定有支撑套，该若干支撑套均位于导料板的下方，若干所述传动杆分别沿纵向滑动穿设在若干支撑套内，所述传动杆的一端与推杆远离导料板的一端相固连，传动杆的另一端具有向上凸起的传动凸部，相邻两横向支板之间具有供传动凸部通过的间隙，所述传动凸部具有倾斜的传动面，该传动面朝向过渡板的一端低于纵向的另一端，所述传动凸部的上侧面为倾斜的定位面，该定位面与导料板下侧面共面，当所述推杆伸出时传动面能够向上顶推过渡板使得过渡板下侧面与定位面相贴靠，且当过渡板下侧面与定位面相贴靠时过渡板上侧面与导料板上侧面共面。在干电池被推动之前，过渡板上侧面与储料导板上侧面共面，其低于相邻挡料区处的导料板上侧面，此时如果直接将干电池推动，那么当干电池大部分位于过渡板上，干电池会在自身重力作用下出现滚动，但是干电池小部分仍然位于过渡板上，导致干电池倾斜而跑偏，容易出现卡滞，为此设置传动杆，在干电池被顶推之前传动凸部上的传动面能够优先向上顶推过渡板，并通过定位面进行支撑，此时过渡板上侧面与导料板上侧面共面，且倾斜的过渡板能够使上侧面的干电池抵靠在隔板上，校准干电池的姿态，保证其轴心线沿纵向设置，当传动杆缩回时过渡板在重力作用下自动摆动至与储料导板齐平，从而实现干电池从导料板至储料导板的过渡，避免出现卡滞。
[0012] 在上述的干电池回收箱中，所述箱体内顶面在投放口处还沿横向滑动连接有盖板，在箱体内顶面上还沿横向滑动连接有横向导杆，该横向导杆的一端与盖板相固连，所述驱动件包括若干固定在支架上的驱动气缸，该若干驱动气缸与若干推杆一一对应，且驱动气缸均沿纵向设置，在箱体内还沿纵向滑动连接有若干安装套，若干所述驱动气缸的活塞杆分别与若干安装套相固连，所述安装套的底面上沿纵向开设有避让缺口，所述推杆的一端竖直固连有推板，所述推板的侧面与进料口相对，且推板的下边沿与导料板上侧面相抵靠，所述推杆的另一端滑动插接在安装套内，且传动杆滑动穿过避让缺口，所述安装套内还设有顶推弹簧，该顶推弹簧的一端抵靠在推杆的端部，另一端抵靠在安装套内端面上，所述安装套内还设有当推杆缩入安装套内时能够推动横向导杆沿横向移动，使得横向导杆顶推盖板封盖住投放口的顶杆。在储料腔均未满时，盖板位于投放口一侧，投放口开启，驱动气缸带动安装套移动，安装套通过顶推弹簧带动推杆移动，实现对干电池的顶推，当其中任意储料腔内的干电池存满时，过渡板上的干电池难以滚下，导料板上的干电池与过渡板上的干电池相对，此时驱动气缸带动安装套移动时，两干电池相对顶，使得推杆难以推动干电池，安装套则压缩顶推弹簧而相对推杆移动，即推杆缩入安装套内，此时顶杆能够伸出并顶推横向导杆，使得盖板封盖住投放口，避免导料板上已然存在难以被推入的干电池时，投放口继续投入干电池导致内部堆积卡滞。
[0013] 在上述的干电池回收箱中，所述顶杆沿纵向滑动连接在安装套内，且顶杆位于推杆的上方，所述安装套的端口处转动连接有传动齿轮，所述顶杆上沿长度方向固定有上齿条，所述推杆上沿长度方向固定有下齿条，所述上齿条位于传动齿轮上方并与传动齿轮相啮合，所述下齿条位于传动齿轮下方并与传动齿轮相啮合，且当推杆伸出安装套时顶杆位于安装套内部，所述横向导杆沿长度方向具有若干顶推部，该若干顶推部分别朝向若干安装套，所述顶推部均具有倾斜的顶推斜面，该若干顶推斜面与若干顶杆一一相对设置，所述顶推斜面靠近投放口的一端向安装套方向倾斜，所述顶杆的外端竖直固定有连接柱，在连接柱的顶端转动连接有顶轮，该顶轮的轴心线竖直设置，且当顶杆伸出时顶轮能够顶推顶推斜面使得横向导杆向投放口方向移动。当推杆缩入安装套时能够通过下齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮通过上齿条带动顶杆伸出安装套，使得顶杆在随安装套移动的同时相对安装套伸出，因此顶杆能够伸出至导料板上方并通过顶轮顶推顶推部的顶推斜面，使得横向导杆移动，盖板封盖住投放口。
[0014] 在上述的干电池回收箱中，所述箱体内顶面上开设有若干横截面呈T型的滑槽，该若干滑槽均沿纵向设置，所述连接柱的顶端伸出顶轮，且在连接柱的伸出端固连有滑块，若干所述滑块分别滑动连接在若干滑槽内，所述滑槽的底面上沿长度方向开设有让位槽，该让位槽的一端延伸至导料板上方，所述让位槽位于导料板上方的底面开设有观察窗口，且观察窗口通过透明塑料封盖，所述让位槽内还滑动连接有长条状的警示片，所述警示片朝向观察窗口的一端固连有推块，该推块滑动连接在滑槽内，当所述顶轮顶推横向导杆时滑块能够顶推推块，使得警示片封盖住观察窗口。滑块的设置使得连接柱和顶轮更加稳定，当顶杆伸出并使盖板封盖住投放口的同时，滑块还能够顶推推块，而警示片上侧面上可以绘制有色图案或者写上提示信息，当警示片封盖至观察窗口时，使用人员能够通过观察窗口获知投放口关闭的原因是内部已满，而非设备停用或者故障，避免误报故障，工作人员能够通过观察窗口获知哪个储料腔已满。
[0015] 与现有技术相比，本干电池回收箱具有以下优点：
[0016] 1、由于筛分间隙的高度不同，用于筛分不同外径的干电池，若干个筛分板能够分别阻挡各自对应的干电池，对应的驱动件动作，带动推动顶推干电池一端，干电池能够被顶推通过进料口而进入到相应的储料腔内，从而在对干电池进行回收的同时实现分类并储存，方便后续工作人员对干电池的移运和存放，减少对环境的污染。
[0017] 2、由于干电池从投放口投入时能够落到承接板上并相对承接板滚动，在承接板的导向下干电池滚动至外周面分别与承接板上侧面及箱体内侧壁抵靠，保证干电池的轴心线沿纵向，矫正干电池的姿态以避免后续滚动出现卡滞。
[0018] 3、当其中任意储料腔内的干电池存满时，驱动气缸带动安装套移动时，两干电池相对顶，使得推杆难以推动干电池，安装套则压缩顶推弹簧而相对推杆移动，即推杆缩入安装套内，此时顶杆能够伸出并顶推横向导杆，使得盖板封盖住投放口，避免导料板上已然存在难以被推入的干电池时，投放口继续投入干电池导致内部堆积卡滞。
[0019] 4、当顶杆伸出并使盖板封盖住投放口的同时，滑块还能够顶推推块，当警示片封盖至观察窗口时，使用人员能够通过观察窗口获知投放口关闭的原因是内部已满，而非设备停用或者故障，避免误报故障，工作人员能够通过观察窗口获知哪个储料腔已满。
附图说明
[0020] 图1是干电池回收箱的立体结构示意图。
[0021] 图2是干电池回收箱的储料盒未安装时的结构俯视图。
[0022] 图3是干电池回收箱的箱体前侧剖开时的结构示意图。
[0023] 图4是干电池回收箱的储料盒后侧剖开时的结构示意图。
[0024] 图5是干电池回收箱的储料盒未安装时的立体结构示意图。
[0025] 图6是图2中A-A处的结构剖视图。
[0026] 图7是图3中B处的结构放大图。
[0027] 图8是图5中C处的结构放大图。
[0028] 图9是图6中D处的结构放大图。
[0029] 图10是图6中E处的结构放大图。
[0030] 图11是图4中F处的结构放大图。
[0031] 图12是图5中G处的结构放大图。
[0032] 图13是图2中H-H处的结构剖视图。
[0033] 图14是图13中I处的结构放大图。
[0034] 图15是图3中J处的结构放大图。
[0035] 图16是箱体在横向导杆处的结构剖视图。
[0036] 图17是图5中K处的结构放大图。
[0037] 图18是图5中L处的结构放大图。
[0038] 图中，1、箱体；11、投放口；12、筛分板；121、筛分间隙；122、避让口；13、挡料区；14、让位缺口；15、抵靠凸部；16、缓冲缸；161、导向管；162、缓冲腔；163、过气孔；17、滑槽；171、让位槽；172、观察窗口；18、支架；181、纵向导轨；182、横向导轨；183、横向支板；184、限位凸沿；185、支撑套；19、清污箱；191、插口；192、刮条；2、储料盒；21、储料腔；22、进料口；23、隔板；24、储料导板；241、限位斜面；25、落料口；26、过渡板；261、连接销；3、导料板；31、抵靠翻边；32、限位槽；4、承接板；41、轴套；5、缓冲板；51、支撑杆；52、销轴；53、支撑凸部；531、支撑面；54、导向杆；55、橡胶膜片；56、复位弹簧；6、安装套；61、驱动气缸；62、避让缺口；63、顶推弹簧；64、传动齿轮；7、推杆；71、推板；72、传动杆；73、传动凸部；731、传动面；732、定位面；74、下齿条；8、顶杆；81、连接柱；82、顶轮；83、滑块；84、上齿条；9、盖板；91、横向导杆；92、顶推部；921、顶推斜面；10、警示片；101、推块。
具体实施方式
[0039] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0040] 如图1至图7所示，一种干电池回收箱，包括均呈扁平状的箱体1和储料盒2，箱体1后侧呈开口状，储料盒2可拆卸固连在箱体1的开口处，即储料盒2的下部通过插块和插槽上下插接，上部通过扣板扣接，储料盒2内分隔成若干分别用于存放不同型号干电池的储料腔21，在储料盒2前侧壁上还开设有若干分别与若干储料腔21一一对应的进料口22，箱体1顶部横向的一端开设有投放口11，在箱体1内还沿横向倾斜固定有长条状的导料板3，且导料板3朝向投放口11的一端高于另一端，箱体1在投放口11与导料板3较高的一端之间设有能够将投入的干电池导向导料板3的承接板4，箱体1的内顶面上竖直固定有若干筛分板12，该若干筛分板12沿导料板3的长度方向依次排列，且筛分板12下边沿与导料板3上侧面之间形成筛分间隙121，若干筛分间隙121的高度由导料板3较高的一端到较低的一端逐渐变小，每一所述筛分板12均与导料板3较高的一侧形成挡料区13，若干进料口22分别与若干挡料区
13纵向的一端一一相对，箱体1在挡料区13纵向的另一端均沿纵向滑动连接有推杆7，若干推杆7的一端分别与若干进料口22相对，箱体1内还设有当干电池位于挡料区13并与筛分板
12相抵靠时能够使该挡料区13处的推杆7将干电池推入进料口22内的驱动件。
[0041] 结合图8、图9、图10所示，导料板3较高的一端与箱体1横向的内端面之间形成让位缺口14，该让位缺口14与上方的投放口11相对，箱体1内还沿竖直方向滑动设置有支撑杆51，支撑杆51的顶端沿纵向固定有销轴52，承接板4呈矩形，且承接板4下侧面上固连有两轴套41，该两轴套41分别转动套设在销轴52的两端，承接板4靠近导料板3的一侧边沿到轴套
41轴心线的距离小于承接板4横向另一侧边沿到轴套41轴心线的距离，支撑杆51的顶端还具有支撑凸部53，该支撑凸部53具有倾斜的支撑面531，当承接板4下侧面贴靠在支撑凸部
53的支撑面531上时承接板4靠近导料板3的一侧边沿高于横向的另一侧边沿，导料板3较高的一端边沿具有抵靠翻边31，箱体1横向内端面上具有抵靠凸部15，且抵靠凸部15高于抵靠翻边31，当支撑杆51下降时承接板4下侧面横向的两侧边沿处能够分别抵靠在抵靠翻边31和抵靠凸部15上，使得承接板4上侧面与导料板3上侧面共面。箱体1内还固定有上端呈开口状的缓冲缸16，该缓冲缸16的上端开口与上方的让位缺口14相对，支撑杆51的下端固定有缓冲板5，缓冲板5下侧面上竖直固定有若干导向杆54，缓冲缸16内底面上竖直固定有若干导向管161，缓冲板5位于缓冲缸16内，且若干所述导向杆54分别滑动插接在若干导向管161内，缓冲板5外边沿与缓冲缸16下部的内侧面之间周向固连有橡胶膜片55，缓冲板5、橡胶膜片55及缓冲缸16之间形成封闭的缓冲腔162，缓冲缸16下部的侧壁上开设有将缓冲腔162与外部连通的过气孔163，其中至少一根导向管161上套设有复位弹簧56，且复位弹簧56的两端分别抵靠在缓冲板5下侧面和缓冲缸16内底面上。
[0042] 结合图11、图12所示，储料腔21通过若干竖直设置的隔板23分隔形成，在每一储料腔21内均固定有若干长条状的储料导板24，该若干储料导板24沿竖直依次排列，且每一储料导板24均沿横向倾斜设置，相邻两储料导板24的倾斜方向相反，储料导板24较低的一端与隔板23之间形成落料口25，且落料口25与下方相邻储料导板24较高的一端上侧面相对，最上方的储料导板24较高的一端延伸至进料口22处，在进料口22处还连接有过渡板26，该过渡板26能够与最上方的储料导板24较高的一端相对接，推杆7能够将干电池推送至过渡板26上。储料盒2内侧壁在进料口22处均沿纵向转动连接有连接销261，过渡板26呈矩形，且过渡板26与连接销261相固连，连接销261位于过渡板26远离储料导板24的一端边沿处，最上方的储料导板24的端部边沿具有限位斜面241，过渡板26远离连接销261的一端边沿能够抵靠在限位斜面241上，且当过渡板26抵靠在限位斜面241上时过渡板26上侧面与储料导板24上侧面共面，推杆7上还设有当推杆7伸出时能够向上顶推过渡板26并使过渡板26上侧面与导料板3上侧面上共面的传动杆72。结合图13、图14所示，箱体1内固定有若干支撑套185，该若干支撑套185均位于导料板3的下方，若干传动杆72分别沿纵向滑动穿设在若干支撑套
185内，传动杆72的一端与推杆7远离导料板3的一端相固连，传动杆72的另一端具有向上凸起的传动凸部73，所述传动凸部73具有倾斜的传动面731，该传动面731朝向过渡板26的一端低于纵向的另一端，传动凸部73的上侧面为倾斜的定位面732，该定位面732与导料板3下侧面共面，当推杆7伸出时传动面731能够向上顶推过渡板26使得过渡板26下侧面与定位面
732相贴靠，且当过渡板26下侧面与定位面732相贴靠时过渡板26上侧面与导料板3上侧面共面。
[0043] 结合图15、图16、图17所示，箱体1内顶面在投放口11处还沿横向滑动连接有盖板9，在箱体1内顶面上还沿横向滑动连接有横向导杆91，该横向导杆91的一端与盖板9相固连，在箱体1内顶面上固定有若干导向套，在筛分板12上开设有避让口122，横向导杆91滑动穿过导向套和避让口122，驱动件包括若干固定在箱体1内的驱动气缸61，该若干驱动气缸
61与若干推杆7一一对应，且驱动气缸61均沿纵向设置，在箱体1内还沿纵向滑动连接有若干安装套6，若干驱动气缸61的活塞杆分别与若干安装套6相固连，安装套6的底面上沿纵向开设有避让缺口62，推杆7的一端竖直固连有推板71，推板71的侧面与进料口22相对，且推板71的下边沿与导料板3上侧面相抵靠，推杆7的另一端滑动插接在安装套6内，且传动杆72滑动穿过避让缺口62，安装套6内还设有顶推弹簧63，该顶推弹簧63的一端抵靠在推杆7的端部，另一端抵靠在安装套6内端面上，安装套6内还设有当推杆7缩入安装套6内时能够推动横向导杆91沿横向移动，使得横向导杆91顶推盖板9封盖住投放口11的顶杆8。顶杆8沿纵向滑动连接在安装套6内，且顶杆8位于推杆7的上方，安装套6的端口处转动连接有传动齿轮64，顶杆8上沿长度方向固定有上齿条84，所述推杆7上沿长度方向固定有下齿条74，上齿条84位于传动齿轮64上方并与传动齿轮64相啮合，下齿条74位于传动齿轮64下方并与传动齿轮64相啮合，且当推杆7伸出安装套6时顶杆8位于安装套6内部，横向导杆91沿长度方向具有若干顶推部92，该若干顶推部92分别朝向若干安装套6，顶推部92均具有倾斜的顶推斜面921，该若干顶推斜面921与若干顶杆8一一相对设置，顶推斜面921靠近投放口11的一端向安装套6方向倾斜，顶杆8的外端竖直固定有连接柱81，在连接柱81的顶端转动连接有顶轮82，该顶轮82的轴心线竖直设置，且当顶杆8伸出时顶轮82能够顶推顶推斜面921使得横向导杆91向投放口11方向移动。箱体1内顶面上开设有若干横截面呈T型的滑槽17，该若干滑槽17均沿纵向设置，连接柱81的顶端伸出顶轮82，且在连接柱81的伸出端固连有滑块83，若干滑块83分别滑动连接在若干滑槽17内，滑槽17的底面上沿长度方向开设有让位槽171，该让位槽171的一端延伸至导料板3上方，让位槽171位于导料板3上方的底面开设有观察窗口172，且观察窗口172通过透明塑料封盖，让位槽171内还滑动连接有长条状的警示片10，警示片10朝向观察窗口172的一端固连有推块101，该推块101滑动连接在滑槽17内，当顶轮
82顶推横向导杆91时滑块83能够顶推推块101，使得警示片10封盖住观察窗口172。
[0044] 箱体1内还固定有支架18，驱动气缸61固定在支架18上，支架18上分别固定有纵向导轨181、横向导轨182和横向支板183，安装套6滑动连接在纵向导轨181上，横向导轨182和横向支板183均有若干段并沿横向倾斜设置，相邻两横向支板183之间具有供传动凸部73通过的间隙，支撑套185固连在相邻两横向导轨182之间，导料板3的一侧长边沿滑动连接在若干横向导轨182内，另一侧长边沿下侧面抵靠在横向支板183上，横向支板183上侧面上均具有限位凸沿184，导料板3下侧面沿长度方向开设有限位槽32，若干所述限位凸沿184均嵌入限位槽32内，结合图18所示，箱体1远离投放口11的一端外侧壁上固定有清污箱19，在箱体1和清污箱19侧壁上均开设有插口191，导料板3较低的一端依次穿过箱体1和清污箱19的插口191，清污箱19内固定有若干刮条192，该若干刮条192均沿纵向设置，且刮条192下边沿均抵靠在导料板3上侧面上。
